一种复合型隔热条的制作方法

本实用新型涉及保温窗领域，特别涉及一种复合型隔热条。

背景技术：

断桥铝又叫隔热断桥铝型材、隔热铝合金型材以及断桥式铝塑复型材，它比普通的铝合金型材有着更优异的隔热性能，因此，断桥铝型材常被用于制作保温性窗框。隔热条是断桥铝型材中的关键部件，断桥铝型材就是在传统铝合金的基础上把原来的一体性型材一分为二，然后由两支隔热条通过机械复合的手段再将分开的两部分连接在一起，从而实现隔热保温的特性。

目前，公告号为cn103277018b的中国发明专利说明书附图2与附图3中公开了传统的i型隔热条与c型隔热条，i型隔热条与型材卡槽的外边沿没有齐平，容易导致i型隔热条与型材卡槽之间的积灰积水，且难以清理。

为此，亟需一种复合型隔热条，该隔热条安装在型材中后覆盖型材卡槽外边沿，减少型材内的积灰积水现象，且清理积灰积水方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种复合型隔热条，该隔热条安装在型材中后覆盖型材卡槽外边沿，减少型材内的积灰积水现象，且清理积灰积水方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合型隔热条，包括与型材卡槽滑移配合的第一连接条以及第二连接条，所述第一连接条设置于所述第二连接条上侧，所述第一连接条上侧设有聚四氟乙烯材料制成的密封片，所述密封片底面与型材卡槽外边沿贴合，且所述密封片上设有紧固螺栓；所述紧固螺栓端部穿过所述密封片上表面并穿入所述第一连接条上表面，且所述紧固螺栓与所述第一连接条螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当紧固螺栓旋紧时，密封片与型材卡槽外边沿贴紧，从而使得两个型材的卡槽形成的缺口封闭，防止雨水以及灰尘进入到两个卡槽之间接触第一连接条，防止隔热条遭受腐蚀，此外，密封片由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯材料具有耐腐蚀、抗湿以及表面光滑的特点，从而使得密封片上表面易于使用者打扫清理积水以及灰尘。

本实用新型进一步设置为，所述密封片上表面开设有用于容纳所述紧固螺栓头部的沉头槽，所述紧固螺栓头部低于所述密封片上表面。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓头部沉入沉头槽内，使得密封片上表面平整，方便使用者清理密封片表面。

本实用新型进一步设置为，所述沉头槽内设有孔塞片，所述孔塞片与所述沉头槽内侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，孔塞片的设置，封闭了沉头槽的开口，防止沉头槽内积灰积水。

本实用新型进一步设置为，所述密封片底面固定有弹性细条，所述弹性细条与型材卡槽的外边沿表面相抵。

通过采用上述技术方案，弹性细条与型材卡槽外边沿表面相抵，填充了型材卡槽外边沿表面的细微孔洞，加强了密封片与型材卡槽外边沿表面之间的密封。

本实用新型进一步设置为，所述密封片底面开设有燕尾槽，所述弹性细条嵌设于所述燕尾槽内，且所述弹性细条露出所述燕尾槽开口的表面与型材卡槽的外边沿表面相抵。

通过采用上述技术方案，密封片由聚四氟乙烯制成，不易粘结弹性细条，采用燕尾槽嵌合的形式固定弹性细条，更稳固。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接条上表面内嵌设有螺母头，所述紧固螺栓端部穿入所述螺母头内并与之螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一连接条上嵌设有与紧固螺栓螺纹配合的螺母头，与第一连接条直接与紧固螺栓连接的方式相比，减小了第一连接条在旋紧或旋松紧固螺栓时的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接条与所述第二连接条之间固定有倾斜设置的连接柱。

通过采用上述技术方案，第一连接条与第二连接条之间固定有连接柱，加强了第一连接条与第二连接条之间的连接，且连接柱倾斜设置，使得连接柱分散了第一连接条和第二连接条承受的拉力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当紧固螺栓旋紧时，密封片与型材卡槽外边沿贴紧，从而使得两个型材的卡槽形成的缺口封闭，防止雨水以及灰尘进入到两个卡槽之间接触第一连接条，防止隔热条遭受腐蚀，此外，密封片由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯材料具有耐腐蚀、抗湿以及表面光滑的特点，从而使得密封片上表面易于使用者打扫清理积水以及灰尘；

孔塞片的设置，封闭了沉头槽的开口，防止沉头槽内积灰积水；

所述密封片底面开设有燕尾槽，所述弹性细条嵌设于所述燕尾槽内，且所述弹性细条露出所述燕尾槽开口的表面与型材卡槽的外边沿表面相抵。

附图说明

图1是实施例的断面结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图。

图中：1、第一连接条；11、嵌合边；12、安装槽；2、第二连接条；3、密封片；31、燕尾槽；32、弹性细条；33、沉头槽；34、孔塞片；4、紧固螺栓；5、螺母头；6、连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种复合型隔热条，包括第一连接条1、第二连接条2、密封片3、紧固螺栓4、螺母头5以及连接柱6。第一连接条1的横断面呈i字形，其横断面水平设置，且第一连接条1的长度方向与断桥铝型材的长度方向一致。第一连接条1两侧边缘一体成型有嵌合边11，嵌合边11的横断面呈燕尾形，且第一连接条1安装后，其两侧边缘的嵌合边11分别滑入两侧断桥铝型材的卡槽内。第二连接条2的横断面呈i字形，其横断面水平设置，且第二连接条2的长度方向与断桥铝型材的长度方向一致。第二连接条2两侧边缘也一体成型有嵌合边11，在使用环境中，第二连接条2安装在第一连接条1下侧，且第二连接条2两侧边缘的嵌合边11分别滑入两侧断桥铝型材的卡槽内。连接柱6为圆柱体结构，其轴线倾斜设置，连接柱6一端与第一连接条1底面固定，另一端与第二连接条2上表面固定。连接柱6设有多根，多根连接柱6沿第一连接条1的长度方向均匀排列，且相邻连接柱6的倾斜方向相反。

如图1所示，密封片3为矩形片状结构，其长度方向与第一连接条1的长度方向一致，密封片3由聚四氟乙烯材料制成，且密封片3设置于第一连接条1上侧并与断桥铝型材卡槽的上侧外边沿表面贴合。密封片3底面开设有燕尾槽31，燕尾槽31的横断面呈燕尾形，其长度方向与密封片3的长度方向一致，密封片3上的燕尾槽31共设有两处，两处燕尾槽31分别设置于密封片3两侧。燕尾槽31内设有弹性细条32，弹性细条32的横断面呈燕尾形，其长度方向与燕尾槽31的长度方向一致，弹性细条32与燕尾槽31的内壁抵紧，且弹性细条32底面与断桥铝型材卡槽的上侧外边沿表面抵紧。结合图2所示，密封条上表面开设有沉头槽33，沉头槽33的开口呈圆形，且沉头槽33设有多处，多处沉头槽33沿密封片3的长度方向均匀排列。第一连接条1上表面开设有安装槽12，安装槽12的开口呈正六角形，螺母头5为六角头螺母，且螺母头5嵌设于安装槽12内并与安装槽12内壁粘贴固定。紧固螺栓4的轴线竖直，紧固螺栓4端部竖直穿过沉头槽33的内底面并穿出密封片3底面，且紧固螺栓4端部穿入螺母头5内并与螺母头5螺纹连接。沉头槽33内还设有孔塞片34，孔塞片34为圆形，由弹性橡胶材料制成，孔塞片34与沉头槽33内侧壁抵紧，且孔塞片34上表面与密封片3上表面齐平。

本实施例在使用时，紧固螺栓4旋紧，使得密封片3与型材卡槽外边沿贴紧，从而使得两个型材的卡槽形成的缺口封闭，防止雨水以及灰尘进入到两个卡槽之间接触第一连接条1，从而防止隔热条遭受腐蚀，此外，密封片3由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯材料具有耐腐蚀、抗湿以及表面光滑的特点，从而使得密封片3上表面易于使用者打扫清理积水以及灰尘。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。