一种无尘车间用净化窗的制作方法

本实用新型涉及一种净化窗，特别涉及一种无尘车间用净化窗，属于建筑门窗技术领域。

背景技术：

洁净窗适用于净化车间、医院、药厂、食品厂等有洁净要求的场合，往往由窗框与玻璃板组合而成。

然而现有的净化窗往往是一体固定的，不便于拆装，安装难度较高，不便于日常维护或者玻璃板的更换，因此，为解决上述问题，我们提出了一种无尘车间用净化窗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，现有的无尘车间用净化窗不便于拆装，安装难度较高，不便于日常维护或者玻璃板的更换的问题，提供一种无尘车间用净化窗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种无尘车间用净化窗，包括玻璃板与窗框，所述玻璃板位于窗框的内部，所述窗框的内部设有限位框，所述限位框的底部通过铰座与窗框活动连接，所述窗框的内部固定有固定框，所述固定框的侧面设有活动板，所述固定框的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部设有活动杆与弹簧，所述活动杆的一端与活动板相固定，所述活动杆的另一端与弹簧相固定，所述弹簧的一端与安装孔的孔底相固定，所述限位框的侧面开设有放置槽，所述放置槽的内部固定有缓冲块，所述窗框的侧面设有限位板，所述限位板的中部开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与窗框的侧面相固定，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定有凸出块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的数量为若干个，若干个所述活动板的侧面均固定有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔的数量为若干个，若干个所述安装孔每四个为一组与活动板相对齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰座的数量为若干个，若干个所述铰座在限位框的底部均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲块为橡胶块，所述缓冲块的厚度大于放置槽的槽深。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽为长条槽，所述通槽的宽度与螺纹套的半径相等。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置限位框、铰座、固定框、限位板、通槽、螺纹杆、螺纹套和凸出块，使得该无尘车间用净化窗的玻璃板能够便于拆装，降低了安装难度，便于日常维护或者玻璃板的更换，操作简单，使用方便。

2、通过设置活动板、安装孔、活动杆、弹簧、放置槽和缓冲块，提高该无尘车间用净化窗的抗冲击性，有利于防止该无尘车间用净化窗碎裂，起到一定的防护效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处放大图。

图中：1、玻璃板；2、窗框；3、防滑垫；4、限位框；5、铰座；6、固定框；7、活动板；8、安装孔；9、活动杆；10、弹簧；11、放置槽；12、缓冲块；13、限位板；14、通槽；15、螺纹杆；16、螺纹套；17、凸出块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种无尘车间用净化窗，包括玻璃板1与窗框2，玻璃板1位于窗框2的内部，窗框2的内部设有限位框4，限位框4的底部通过铰座5与窗框2活动连接，窗框2的内部固定有固定框6，固定框6的侧面设有活动板7，固定框6的侧面开设有安装孔8，安装孔8的内部设有活动杆9与弹簧10，活动杆9的一端与活动板7相固定，活动杆9的另一端与弹簧10相固定，弹簧10的一端与安装孔8的孔底相固定，限位框4的侧面开设有放置槽11，放置槽11的内部固定有缓冲块12，窗框2的侧面设有限位板13，限位板13的中部开设有通槽14，通槽14的内部贯穿有螺纹杆15，螺纹杆15与窗框2的侧面相固定，螺纹杆15的外侧螺纹套接有螺纹套16，螺纹套16的外侧固定有凸出块17。

活动板7的数量为若干个，若干个活动板7的侧面均固定有防滑垫3，安装孔8的数量为若干个，若干个安装孔8每四个为一组与活动板7相对齐，铰座5的数量为若干个，若干个铰座5在限位框4的底部均匀分布，缓冲块12为橡胶块，缓冲块12的厚度大于放置槽11的槽深，通槽14为长条槽，通槽14的宽度与螺纹套16的半径相等。

具体的，当需要安装玻璃板1时，此时将玻璃板1放置到窗框2的内部，此时玻璃板1与防滑垫3相接触，然后将限位框4绕着铰座5进行转动，直到缓冲块12与玻璃板1相接触，此时再将限位板13通过通槽14的作用下沿着螺纹杆15向下滑动，此时限位板13的侧面与限位框4的外侧相接触，然后通过凸出块17将螺纹套16绕着螺纹杆15转动，使得螺纹套16的端部与限位板13的外侧面相挤压，从而完成了对限位框4的限位固定，从而完成了该无尘车间用净化窗的玻璃板的安装，另外该在无尘车间用净化窗在使用过程中，当玻璃板1的侧面受到挤压时，此时活动板7通过活动杆9沿着安装孔8发生滑动，与此同时弹簧10发生了形变，从而对安装玻璃板1起到了缓冲效果，有利于提高该无尘车间用净化窗的抗冲击性，有利于防止该无尘车间用净化窗碎裂，起到一定的防护效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无尘车间用净化窗，包括玻璃板（1）与窗框（2），其特征在于，所述玻璃板（1）位于窗框（2）的内部，所述窗框（2）的内部设有限位框（4），所述限位框（4）的底部通过铰座（5）与窗框（2）活动连接，所述窗框（2）的内部固定有固定框（6），所述固定框（6）的侧面设有活动板（7），所述固定框（6）的侧面开设有安装孔（8），所述安装孔（8）的内部设有活动杆（9）与弹簧（10），所述活动杆（9）的一端与活动板（7）相固定，所述活动杆（9）的另一端与弹簧（10）相固定，所述弹簧（10）的一端与安装孔（8）的孔底相固定，所述限位框（4）的侧面开设有放置槽（11），所述放置槽（11）的内部固定有缓冲块（12），所述窗框（2）的侧面设有限位板（13），所述限位板（13）的中部开设有通槽（14），所述通槽（14）的内部贯穿有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）与窗框（2）的侧面相固定，所述螺纹杆（15）的外侧螺纹套接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）的外侧固定有凸出块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种无尘车间用净化窗，其特征在于，所述活动板（7）的数量为若干个，若干个所述活动板（7）的侧面均固定有防滑垫（3）。

3.根据权利要求1所述的一种无尘车间用净化窗，其特征在于，所述安装孔（8）的数量为若干个，若干个所述安装孔（8）每四个为一组与活动板（7）相对齐。

4.根据权利要求1所述的一种无尘车间用净化窗，其特征在于，所述铰座（5）的数量为若干个，若干个所述铰座（5）在限位框（4）的底部均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种无尘车间用净化窗，其特征在于，所述缓冲块（12）为橡胶块，所述缓冲块（12）的厚度大于放置槽（11）的槽深。

6.根据权利要求1所述的一种无尘车间用净化窗，其特征在于，所述通槽（14）为长条槽，所述通槽（14）的宽度与螺纹套（16）的半径相等。

技术总结
本实用新型公开了一种无尘车间用净化窗，包括玻璃板与窗框，所述玻璃板位于窗框的内部，所述窗框的内部设有限位框，所述限位框的底部通过铰座与窗框活动连接，所述窗框的内部固定有固定框，所述固定框的侧面设有活动板，所述固定框的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部设有活动杆与弹簧，所述活动杆的一端与活动板相固定，所述活动杆的另一端与弹簧相固定，所述弹簧的一端与安装孔的孔底相固定。本实用新型所达到的有益效果是：能够便于拆装，降低了安装难度，便于日常维护或者玻璃板的更换，操作简单，使用方便，另外提高该无尘车间用净化窗的抗冲击性，有利于防止该无尘车间用净化窗碎裂，起到一定的防护效果。

技术研发人员：徐超;吴晓玲;任长许
受保护的技术使用者：江苏顺仕净化设备有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.08.25