一种泡沫细化器及泡沫发生装置的制作方法

本实用新型涉及气液混合技术领域，尤其是涉及一种泡沫细化器及泡沫发生装置。

背景技术：

泡沫发生装置是用于将气体与液体混合产生泡沫，广泛用于生活的多种产品之中，比如用在智能马桶的坐便器或自动洗手液机。

例如，cn2014101585633公开了一种气液混合泡沫泵结构，包括有用于抽送外界空气的空气泵、用于抽送洗手液的液体泵以及与空气泵和液体泵相连通的气液混合器，气液混合器内嵌装有气液混合隔网，气液混合隔网卡装于混合器底座与泡沫喷出嘴之间，气液混合隔网开设有上下完全贯穿且呈均匀间隔布置的通孔，洗手液和空气都经过气液混合隔网的通孔能够进一步地促进洗手液与空气混合并可细化气泡形成泡沫，洗手液最终经由泡沫喷出嘴而喷出。该技术方案中是通过设在泡沫喷出嘴之前的气液混合隔网上的通孔来起到泡沫细化功能。但是，单纯利用气液混合隔网的通孔对泡沫细化效果十分有限，喷出的泡沫不够绵密细腻，从而常常无法满足行业的高要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单且能够使泡沫更加绵密细腻的泡沫细化器，以及具有泡沫细化器的泡沫发生装置。

本实用新型提出一种泡沫细化器，包括依次相连的供料嘴、泡沫增强部和泡沫输出部，该供料嘴内设供料通道，泡沫增强部内设泡沫反应腔，泡沫输出部内设泡沫输出通道，供料通道的第二端与泡沫反应腔的第一端相连通且供料通道与泡沫反应腔之间设有至少一层均匀网，泡沫反应腔的第二端与泡沫输出通道相连通且泡沫反应腔与泡沫输出通道之间设有至少一层泡沫增强网。

在一个优选实施例中，均匀网和泡沫增强网均为细孔筛网，其上均匀的分布有若干微米级的细孔。

在一个优选实施例中，供料通道的第一端的端面闭合设置，且供料嘴的侧壁上开设至少一对的正对设置的对流孔，该对流孔与供料通道相连通。

在一个优选实施例中，对流孔设在供料嘴的第一端使对流孔与供料通道的第一端相连通。

在一个优选实施例中，供料通道的内径从第一端至第二端逐渐增大设置。

在一个优选实施例中，泡沫反应腔的内径自第一端至第二端逐渐减小设置。

在一个优选实施例中，泡沫输出通道51呈预设角度的弯折状结构。

本实用新型还公开一种泡沫发生装置，包括用于让泡沫型液体与空气按比例混合产生泡沫的气液混合容器，以及所述泡沫细化器，气液混合容器的泡沫出口与供料嘴直接或间接相连通。

在一个优选实施例中，所述泡沫发生装置还包括自吸泵，气液混合容器的泡沫出口通过第一管道与自吸泵的泵入口相连通，而自吸泵的泵出口通过第二管道与供料嘴相连通。

在一个优选实施例中，第一管道为软质管道或硬质管道，第二管道软质管道或硬质管道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

泡沫细化器的整体结构十分简单，让初步反应得到的泡沫在供料通道进一步反应产生更多泡沫，经过均匀网让泡沫进行一次细化，然后在泡沫反应腔内挤压变得致密后经过泡沫增强网进行二次细化，最终使泡沫变得更加绵密细腻从而可以满足高标准的泡沫产生要求。另外，泡沫细化器可用于现有任何结构的泡沫发生装置中，适用范围广且实施前景佳。

附图说明

图1是泡沫细化器的立体结构示意图。

图2是泡沫细化器的内部结构示意图。

图3是泡沫发生装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本实用新型公开一种泡沫细化器，用在泡沫发生装置之中，该泡沫细化器用于使气液混合形成的泡沫更加绵密细腻。具体来说，泡沫细化器包括依次相连的供料嘴1、泡沫增强部2和泡沫输出部5，该供料嘴1内设供料通道11，泡沫增强部2内设泡沫反应腔21，而泡沫输出部5内设泡沫输出通道51，供料通道11与泡沫反应腔21相连通且供料通道11与泡沫反应腔21之间设有至少一层均匀网3，而泡沫反应腔21与泡沫输出通道51相连通且泡沫反应腔21与泡沫输出通道51之间设有至少一层泡沫增强网4。其中，均匀网3和泡沫增强网4均为细孔筛网，其上均匀的分布有若干微米级的细孔，通过均匀网3和泡沫增强网4分别对泡沫进行一次细化和二次细化，让最终从泡沫输出部5喷出的泡沫绵密细腻。

优选的，供料通道11的第一端的端面闭合设置而第二端与泡沫反应腔21相连通，且供料嘴1的侧壁上开设至少一对的正对设置的对流孔12，且对流孔12与供料通道11相连通。对流孔12优选设在供料嘴1的侧壁上且与供料通道11的第一端相连通。气液混合物从对流孔12内以对流冲击的方式进入供料通道11内，有助于将气体与液体进一步进行混合以利于泡沫的产生。然后，气液混合物经过均匀网3进入泡沫反应腔21，均匀网3上设有若干微米级的细孔，让气液混合物经过均匀网3时产生细腻的泡沫；然后再次经过泡沫增强网4对泡沫进行二次细化，从而让最终从泡沫输出部5喷出的泡沫更加绵密细腻。

优选的，供料通道11的内径从第一端至第二端逐渐增大设置，从而供料通道11在整体上呈第一端至第二端逐渐变大的扩口喇叭状。供料通道11的这种结构的好处在于，当气液混合物从对流孔12进入供料通道11的第一端后朝向泡沫反应腔21运动过程中，供料通道11的内径越来越大从而提供更大空间让气体与液体进一步混合以增强起泡的产生。

优选的，泡沫反应腔21的第一端与供料通道11的第二端相连通，而泡沫反应腔21的第二端与泡沫输出通道51相连通，且泡沫反应腔21的内径自第一端至第二端逐渐减小，即泡沫反应腔21从第一端朝向第二端收敛，从而泡沫反应腔21整体上呈收口喇叭状。经过均匀网3进入泡沫反应腔21的泡沫，在从泡沫反应腔21的第一端运动至第二端过程中，由于泡沫反应腔21的内径逐渐变小，从而泡沫发生挤压以减小泡沫之间可能存在的间隙，使泡沫之间变得更加绵密，最终通过泡沫增强网4挤出后的泡沫更加绵密更加细腻。由此可见，供料通道11与泡沫反应腔21搭配，先让泡沫具有增步增大空间以利于气体与液体充分反应生产泡沫，再让泡沫在一个逐步收窄的空间挤压使得泡沫之间变得更加紧密，最终在均匀网3和泡沫增强网4的双重作用下使泡沫变得更加绵密细腻。

另外，泡沫输出部5中泡沫输出通道51为非直线为宜，非直线的泡沫输出通道51更利于泡沫在输出过程中进一步发生挤压从而输出连续的无间隙的绵密泡沫。为了便于制作，一般泡沫输出通道51呈一个预设角度的弯折状结构，例如近似为l型。

结合图3所示，泡沫发生装置包括气液混合容器6及上述的泡沫细化器，气液混合容器6的泡沫出口与供料嘴1直接或间接相连通。优选的，泡沫发生装置还包括自吸泵8，其中，气液混合容器6的泡沫出口通过第一管道71与自吸泵8的泵入口81相连通，而自吸泵8的泵出口82通过第二管道72与供料嘴1的对流孔12相连通。

第一管道71可按需选择软质管道或硬质管道，第二管道72均可按需选择软质管道或硬质管道。比如，硬质塑胶管、硅胶管或橡胶管。

气液混合容器6用于让泡沫型液体（例如泡沫型洗手液或泡沫型洗洁精）与空气按比例混合产生初步的泡沫，气液混合容器6的结构既可以是诸如cn2014101585633所提及结构的现有任何结构之一，在此不再详述。

自吸泵8工作时，泵入口81产生负压从而将气液混合容器6内的泡沫通过第一管道71吸入自吸泵8内，泡沫中未充分反应的气体和液体在自吸泵8内进一步反应生成更多泡沫，然后经过第二管道72从供料嘴1侧壁上的对流孔12以对流方式进入供料通道11之中，通过对流进入供料通道11过程中，相对的两股泡沫产生互混，进一步提高了泡沫中未充分反应的气体和液体产生泡沫，最终泡沫经过泡沫细化器后从泡沫输出通道51的末端输出绵密细腻的泡沫以满足高标准的泡沫产生要求。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。