一种装配式隐形滑移门的制作方法

本实用新型属于滑移门技术领域，涉及一种滑移门，特别是一种装配式隐形滑移门。

背景技术：

随着科技日新月异的发展，滑移门的应用也越来越广泛，如安装于写字楼、企业办公室，或者家里。现有的滑移门一般分为两种，一种是电动的滑移门，另一种是手动的滑移门，但不管是电动滑移门还是手动滑移门，都是需要在现场进行测量、切割、装配，最后调试完成，而这样的安装方式存在如下缺陷：

其一，滑移门的材料在运输过程中较为麻烦，由于滑移门的框架一般采用铝合金材质制成，其跨度较长，运输不便；

其二，现场装配，劳动强度大，人力成本高；

其三，滑移门的零配件较多，难以管理，而且容易发生配件缺失或者遗漏等现象，后期补发造成工期延长。

综上所述，为解决现有滑移门结构上的不足，需要设计一种运输方便，现场装配劳动强度低，工期较短，以及避免发生零配件缺失或者遗漏问题的滑移门。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种运输方便，现场装配劳动强度低，工期较短，以及避免发生零配件缺失或者遗漏问题的滑移门。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种装配式隐形滑移门，包括：至少一个隔断机构，包括两根左右平行的立柱，和两条上下平行的横梁，以及与两根立柱相连的门板，其中，两根立柱分别为第一立柱和第二立柱，两条横梁分别为上横梁与下横梁，且第一立柱和第二立柱的两端分别与上横梁、下横梁相连；滑移机构，安装于上横梁上；移门机构，连接于滑移机构的输出端，通过滑移机构带动移门机构往复移动。

在上述的一种装配式隐形滑移门中，在第一立柱或者第二立柱的一侧开设置有一条作为移门机构通行的走线通道。

在上述的一种装配式隐形滑移门中，当走线通道设置于第一立柱上，该走线通道贯穿第一立柱，形成两个独立，并相对设置的第一分立柱；当走线通道设置于第二立柱上，该走线通道贯穿第二立柱，形成两个独立，并相对设置的第二分立柱。

在上述的一种装配式隐形滑移门中，第一立柱包括左右两个相互拼接的竖条，分别为第一竖条和第二竖条，其中，第一竖条和第二竖条均通过折弯形成，并在第二竖条的两端折弯形成安装位置。

在上述的一种装配式隐形滑移门中，第一竖条以第一底板为基板，其两侧分别同步折弯，形成一个c字型结构；第二竖条以第二底板为基板，且两侧分别同步折弯，形成一个凸字型结构，其中，在第一竖条的开口端与第二竖条开口端的两侧壁之间形成两个凹部，并在每一个凹部内连接一个第一卡条。

在上述的一种装配式隐形滑移门中，第二立柱包括两个相对设置的分立柱，其中，每一个分立柱包括一个呈凹字型结构设置的分竖条，且在分竖条的凹口部连接有一个第二卡条。

在上述的一种装配式隐形滑移门中，上横梁与下横梁的结构相同，其中，上横梁与下横梁均呈c型结构设置，并在上横梁或者下横梁的开口端两侧各设置有一条条形凹槽。

在上述的一种装配式隐形滑移门中，当滑移门安装位置的空间较大时，沿安装位置的长度方向设置有若干个隔断机构。

在上述的一种装配式隐形滑移门中，滑移机构包括：机组横梁，与上横梁相连；动力源，通过支架安装于机组横梁上，其中，在动力源的输出端连接有一个齿轮；过渡结构，一端设置有与齿轮相啮合的齿条，过渡结构的另一端与移门机构相连。

在上述的一种装配式隐形滑移门中，过渡结构包括与齿轮相啮合的所述齿条，和与所述齿条相连的第一连接件，以及与第一连接件相连的第二连接件，其中，第二连接件与移门机构之间通过紧固件相连。

在上述的一种装配式隐形滑移门中，滑移机构还包括一个滑轨，与机组横梁相连，其中，沿滑轨的长度方向设置有一条轨道；滑轮结构，一端嵌套于轨道上，滑轮结构的另一端通过紧固件与移门机构相连。

在上述的一种装配式隐形滑移门中，移门机构包括两个相对设置的门夹，且在两各门夹之间设置有一个平移门，其中，平移门的两侧分别与两个门夹相粘接。

在上述的一种装配式隐形滑移门中，滑移门还包括若干块封板，且封板的一端与上横梁相连，封板的另一端与立柱相连。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种装配式隐形滑移门，其运输方便，现场装配劳动强度低，工期较短，同时避免发生零配件缺失或者遗漏问题。

附图说明

图1是本实用新型一种装配式隐形滑移门的结构示意图。

图2是本实用新型一种装配式隐形滑移门的局部结构示意图一。

图3是图2中a部分的放大图。

图4是图2中b部分的放大图。

图5是本实用新型一种装配式隐形滑移门的局部结构示意图二。

图6是图5中c部分的放大图。

图7是图5中d部分的放大图。

图8是本实用新型一种装配式隐形滑移门的局部结构示意图三。

图9是图8中e部分的放大图。

图中，100、隔断机构；110、门板；120、第一立柱；121、第一竖条；1211、第一底板；122、第二竖条；1221、第二底板；1222、凹部；123、第一卡条；130、第二立柱；131、分竖条；132、第二卡条；140、上横梁；141、条形凹槽；150、下横梁；160、走线通道；200、滑移机构；210、机组横梁；220、动力源；230、齿轮；240、齿条；250、第一连接件；260、第二连接件；270、紧固件；280、滑轨；281、轨道；290、滑轮结构；300、移门机构；310、平移门；320、夹块；330、夹框；400、封板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，本实用新型提供的一种装配式隐形滑移门，包括：至少一个隔断机构100，包括两根左右平行的立柱，和两条上下平行的横梁，以及与两根立柱相连的门板110，其中，两根立柱分别为第一立柱120和第二立柱130，两条横梁分别为上横梁140与下横梁150，且第一立柱120和第二立柱130的两端分别与上横梁140、下横梁150相连；滑移机构200，安装于上横梁140上；移门机构300，连接于滑移机构200的输出端，通过滑移机构200带动移门机构300往复移动，从而实现滑移门的开启与关闭。

在本实施例中，上述所述的滑移门为电动式滑移门，如果是手动式滑移门，只需将滑移机构200拆除，并将移门机构300直接滑配连接于上横梁140上即可。由此可知，不管是电动式滑移门还是手动式滑移门，其隔断机构100以及移门机构300是两个必备的主要组成部分。而在现有技术中，隔断机构100的装配以及移门机构300的装配均是在现场通过施工员操作完成，存在如下缺陷：其一，滑移门的材料在运输过程中较为麻烦，由于滑移门的框架一般采用铝合金材质制成，其跨度较长，运输不便；其二，现场装配，劳动强度大，人力成本高；其三，滑移门的零配件较多，难以管理，而且容易发生配件缺失或者遗漏等现象，后期补发造成工期延长。

但在本实施例中，将隔断机构100与移门机构300，在出产之前已完成装配，形成模块化结构，而后将装配完成的隔断机构100与移门机构300，整体打包输送，送达至现场后，施工人员只需简单安装、固定即可，大大提高了工作效率，而且减少了零配件的管理，以及提高了运输的方便性。

本实用新型提供的一种装配式隐形滑移门，其运输方便，现场装配劳动强度低，工期较短，同时避免发生零配件缺失或者遗漏问题。

优选地，如图1至图9所示，在第一立柱120或者第二立柱130的一侧开设置有一条作为移门机构300通行的走线通道160。

在本实施例中，当隔断机构100位于左侧，且移门机构300在关上状态下，处于右侧时，需要在第二立柱130的右侧开设一条上述所述的走线通道160；当隔断机构100位于右侧，且移门机构300在关上状态下，处于左侧时，需要在第一立柱120的左侧开设一条上述所述的走线通道160。之所以需要在第二立柱130的右侧或者在第一立柱120的左侧，是因为这样的结构设置，一方面，解决了受安装滑移门位置大小的限制，提高滑移门安装的灵活性，另一方面，当移门机构300在开启状态下，能够隐藏于隔断机构100内，避免移门机构300被外力撞击而发生破损，提高移门机构300使用的安全性和可靠性。

进一步优选地，当走线通道160设置于第一立柱120上，该走线通道160贯穿第一立柱120，使得第一立柱120形成两个独立，并相对设置的第一分立柱，且两个第一分立柱的结构相同，分别与上横梁140、下横梁150相连；同理，当走线通道160设置于第二立柱130上，该走线通道160贯穿第二立柱130，使得第二立柱130形成两个独立，并相对设置的第二分立柱，且两个第二分立柱的结构相同，分别与上横梁140、下横梁150相连。

为了后续结构的描述，就以说明书附图中所存在的位置，即隔断位于左侧，而关闭状态下的移门机构300位于右侧进行如下描述。

进一步优选地，第一立柱120包括左右两个相互拼接的竖条，分别为第一竖条121和第二竖条122，其中，第一竖条121和第二竖条122均通过折弯形成，并在第二竖条122的两端折弯形成安装位置。

在本实施例中，之所以将第一立柱120分别由第一竖条121与第二竖条122拼接而成，且第一竖条121与第二竖条122均采用折弯形成，一方面，是从成本上考虑，一般折弯的钣金件，其制作成本要低于整根的铝型材，而且第一立柱120仅作为支撑件，而非承载件，对于强度的要求不高，而且钣金折弯形成的第一立柱120，其强度也相对较大，足够满足强度需求，另一方面，拼接形成的结构安装较为方便，提高了工作效率。

进一步优选地，第一竖条121以第一底板1211为基板，其两侧分别同步折弯，形成一个c字型结构；第二竖条122以第二底板1221为基板，且两侧分别同步折弯，形成一个凸字型结构，其中，在第一竖条121的开口端与第二竖条122开口端的两侧壁之间形成两个凹部1222，并在每一个凹部1222内连接一个第一卡条123。

在本实施例中，在第一竖条121与第二竖条122拼接的基础上，在其两侧另外连接有一个第一卡条123，一方面提高立柱的强度以及稳定性，另一方面将第一卡条123作为门板110的连接结构。其中，第一卡条123呈u型结构设置，并沿第一卡条123开口端的两侧水平折弯，当第一卡条123与第二竖条122相连时，即第一卡条123的封闭端连接于凹部1222时，第一卡条123的水平折弯与第二竖条122的侧壁之间的空间为门板110的连接位置。

进一步优选地，第二立柱130包括两个相对设置的分立柱，其中，每一个分立柱包括一个呈凹字型结构设置的分竖条131，且在分竖条131的凹口部连接有一个第二卡条132。

在本实施例中，第二卡条132的结构与第一卡条123的结构相同，因此，不在此进行赘述。

优选地，如图1至图9所示，上横梁140与下横梁150的结构相同，其中，上横梁140与下横梁150均呈c型结构设置，并在上横梁140或者下横梁150的开口端两侧各设置有一条条形凹槽141。

在本实施例中，在固定门板110时，门板110的左右两侧分别由第一卡条123和第二卡条132对其固定、包边，门板110的上下两侧分别由上横梁140与下横梁150上的条形凹槽141对其固定、包边，一方面，提高门板110的固定强度，另一方面由于门板110由玻璃材质制作而成，属于易碎品，而通过卡条与条形凹槽141，能够合理的保护门板110的边缘，提高门板110使用的安全性与可靠性。

优选地，如图1至图9所示，门板110的数量为两块，且前后对称分布，其中，走线通道160位于两块门板110之间。

在本实施例中，将门板110一分为二，形成两块分体、独立的门板110，并将两块门板110之间的空间作为移门机构300的运行空间，一方面提高两块门板110之间空间的利用率，另一方面避免在一块门板110上开设凹槽来作为移门机构300的走线通道160。

优选地，如图1至图9所示，当滑移门安装位置的空间较大时，可以设置两个隔断机构100，且两个隔断机构100分别位于移门机构300的两侧。

当在长度方向上需要设置多个滑移门时，可以将隔断机构100与移门机构300间隔设置。

在本实施例中，位于移门机构300两侧的隔断机构100基本上一样，其不同之处在于，在其中一个隔断机构100上需要开设走线通道160，而在另一个隔断机构100上则无需开设走线通道160。

优选地，如图1至图9所示，滑移机构200包括：机组横梁210，与上横梁140相连；动力源220，通过支架安装于机组横梁210上，其中，在动力源220的输出端连接有一个齿轮230；过渡结构，一端设置有与齿轮230相啮合的齿条240，过渡结构的另一端与移门机构300相连。

在本实施例中，动力源220带动齿轮230旋转，经过齿轮230与齿条240之间的啮合传动，实现齿条240的水平移动(由于动力源220是通过支架安装于机组横梁210上，是固定的，因此与动力源220输出端相连的齿轮230也是固定旋转的)，从而实现移门机构300的往复移动，进而实现滑移门的开启与关闭。

进一步优选地，过渡结构包括与齿轮230相啮合的所述齿条240，和与所述齿条240相连的第一连接件250，以及与第一连接件250相连的第二连接件260，其中，第二连接件260与移门机构300之间通过紧固件270相连。

进一步优选地，第一连接件250与齿条240之间为凹凸嵌套配合连接。

进一步优选地，第一连接件250与第二连接件260均呈l型结构设置，其中，第一连接件250与第二连接件260相连后呈z字型结构设置。

进一步优选地，滑移机构200还包括一个滑轨280，与机组横梁210相连，其中，沿滑轨280的长度方向设置有一条轨道281；滑轮结构290，一端嵌套于轨道281上，滑轮结构290的另一端通过紧固件270与移门机构300相连。

在本实施例中，通过设置滑轨280和滑轮结构290，一方面使得移门机构300在移动时更为顺畅，另一方面，当处于停电状态，动力源220无法工作，此时，用户仍然可以通过滑轨280与滑轮结构290之间的配合，顺畅的移动移门机构300。

优选地，如图1至图9所示，移门机构300包括两个相对设置的门夹，且在两各门夹之间设置有一个平移门310，其中，平移门310的两侧分别与两个门夹相粘接。

进一步优选地，门夹包括夹块320，和夹块320卡接的夹框330，其中，夹块320呈e型结构设置，且在夹块320的封闭端向外延伸形成夹条，夹框330呈c型结构设置，夹框330开口端的两侧分别与夹块320开口端的两侧相卡接。

优选地，如图1至图9所示，滑移门还包括若干块封板400，且封板400的一端与上横梁140相连，封板400的另一端与立柱相连，用以密封滑移机构200，提高滑移机构200使用的可靠性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。