一种组装式堆场货架的制作方法

本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种组装式堆场货架。

背景技术：

目前，国家大力提倡绿色建筑、装配化建筑，建筑行业中pc构件得到了越来越广泛的应用。pc构件又称混凝土预制件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板构件、预制墙板构件等。其克服了传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护的缺陷，有助于加快施工进度、保证构件质量。因此，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。

在竖向pc构件生产中，施工完工后因吊装原因需要在场内存放一段时间，水平存放会导致场地面积大幅度的暂用，叠放构件会出现裂纹等不定项的因素，裸露的钢筋会对操作人员造成划伤等隐患，造成后期工厂存放空间小施工进度缓慢，操作人员效率低下，稍不注意就会存在安全事故。

因竖向构件相对面积体积较大，配套的堆场货架体积比较大，运输车无法大批量的堆放发货，从而导致运输成本的增加，此类产品的价格增高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统钢货架结构体积大，运输车无法大批量的堆放发货、导致后续一系列成本的增加、工厂存放空间小施工进度缓慢、操作人员效率低下安全隐患较大等缺点，提供一种组装式，预防人员操作安全工厂存放面积，也可降低相应成本的预制构件存放装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种组装式堆场货架，其特征在于，其包括横向连接板、侧部支撑架和三角固定架，所述的横向连接板上设有若干个限位孔；

所述的侧部支撑架包括左右两个平行设置的端板、左右两个侧柱、左右两个底板和六个斜向支撑板，侧柱竖直设置，侧柱底端与端板的中部固定连接，横向连接板的两端分别与左右两个侧柱的顶部固定连接；左侧底板位于左侧端板的左侧，右侧底板位于右侧端板的右侧；所述的六个斜向支撑板中，其中一个上端与左侧侧柱上端固定连接，下端与左侧端板的前端部固定连接，一个上端与左侧侧柱上端固定连接，下端与左侧端板的后端部固定连接，一个上端与左侧侧柱上端固定连接，下端与左侧底板固定连接；一个上端与右侧侧柱上端固定连接，下端与右侧端板的前端部固定连接，一个上端与右侧侧柱上端固定连接，下端与右侧端板的后端部固定连接，一个上端与右侧侧柱上端固定连接，下端与右侧底板固定连接；

所述的三角固定架包括底座、竖向连接板和两个斜向连接板，所述的竖向连接板上端与横向连接板的中部固定连接，下端与底座固定连接，其中一个斜向连接板上端与横向连接板的左端部固定连接，下端与竖向连接板的下端部固定连接，另一个斜向连接板上端与横向连接板的右端部固定连接，下端与竖向连接板的下端部固定连接。本实用新型中各部件的固定连接方式，如果是为了方便拆卸，可以采用螺纹连接；如果是为了结构牢固一体，可以采用焊接。

优选地，所述的底座包括横板和两个竖板，所述的横板与横向连接板平行设置，竖向连接板的下端与横板的中部固定连接，其中一个竖板的下端横板的左端固定连接，上端与其中一个斜向连接板的中下部固定连接，另一个竖板的下端横板的右端固定连接，上端与另一个斜向连接板的中下部固定连接。

优选地，所述的横向连接板采用5966mm长的方管，横向连接板两端的内部焊接螺母，侧柱的顶部焊接有槽型安装框，所述的安装框通过螺栓、螺母与横向连接板固定连接。

优选地，所述的斜向支撑板上端均焊接有连接板，斜向支撑板上端通过连接板与侧柱固定连接。

优选地，所述的侧部支撑架中，端板采用2800mm长的20#槽钢，槽口朝下；侧柱采用1910mm长的20#槽钢，槽口朝向内侧；斜向支撑板采用2500mm长的10#槽钢，槽口朝向内侧。

优选地，所述的三角固定架中，竖向连接板采用1688mm长的20#槽钢，斜向连接板采用3200mm长的10#槽钢。

优选地，所述的底座中，横板采用1500mm长的10#槽钢，槽口朝下；竖板采用550mm长的10#槽钢。

优选地，所述的限位孔的孔径为20mm～40mm。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型能够实现pc构件的竖向存放，减少存放的空间，同时也能为运输车运输pc构件提供便利。

2、本实用新型中的各部件可采用机械化生产，不受气候制约，构件精准，且批量模数化生产，制作过程中损耗低、产品质量更易得到有效控制。

3、本实用新型中的各部件可采用可拆卸连接，方便运输和拆装。

4、本实用新型现场组装要求低、安装简单、节约运输成本、不造成环境污染、提高安全系数的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型的前视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4是本实用新型中底座的结构示意图；

图5是图1中a的放大图。

示意图中的标注说明：

1-横向连接板；2-侧部支撑架；3-三角固定架；4-螺母；5-安装框；6-连接板；11-限位孔，21-端板；22-侧柱；23-底板；24-斜向支撑板；31-底座；32-竖向连接板；33-斜向连接板；311-横板；312-竖板。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实施例涉及一种组装式堆场货架，其特征在于，其包括横向连接板1、侧部支撑架2和三角固定架3，所述的横向连接板1上设有若干个孔径为32mm的限位孔11，限位孔11可以根据pc构件的宽度，对pc构件进行左右两侧的限位。

所述的侧部支撑架2包括左右两个平行设置的端板21、左右两个侧柱22、左右两个底板23和六个斜向支撑板24，侧柱22竖直设置，侧柱22底端与端板21的中部固定连接，横向连接板1的两端分别与左右两个侧柱22的顶部固定连接；左侧底板23位于左侧端板21的左侧，右侧底板23位于右侧端板21的右侧；所述的六个斜向支撑板24中，其中一个上端与左侧侧柱22上端固定连接，下端与左侧端板21的前端部固定连接，一个上端与左侧侧柱22上端固定连接，下端与左侧端板21的后端部固定连接，一个上端与左侧侧柱22上端固定连接，下端与左侧底板23固定连接；一个上端与右侧侧柱22上端固定连接，下端与右侧端板21的前端部固定连接，一个上端与右侧侧柱22上端固定连接，下端与右侧端板21的后端部固定连接，一个上端与右侧侧柱22上端固定连接，下端与右侧底板23固定连接；底板23和端板21固定在底面上。

所述的三角固定架3包括底座31、竖向连接板32和两个斜向连接板33，所述的竖向连接板32上端与横向连接板1的中部固定连接，下端与底座31固定连接，其中一个斜向连接板33上端与横向连接板1的左端部固定连接，下端与竖向连接板32的下端部固定连接，另一个斜向连接板33上端与横向连接板1的右端部固定连接，下端与竖向连接板32的下端部固定连接。本实用新型中各部件的固定连接方式，如果是为了方便拆卸，可以采用螺纹连接；如果是为了结构牢固一体，可以采用焊接。

如图1和图4所示，所述的底座31包括横板311和两个竖板312，所述的横板311与横向连接板1平行设置，竖向连接板32的下端与横板311的中部固定连接，其中一个竖板312的下端横板311的左端固定连接，上端与其中一个斜向连接板33的中下部固定连接，另一个竖板312的下端横板311的右端固定连接，上端与另一个斜向连接板33的中下部固定连接，横板可与底面固定连接。

如图1和图5所示，所述的横向连接板1采用5966mm长的方管，横向连接板1两端的内部焊接螺母4，侧柱22的顶部焊接有槽型安装框5，所述的安装框5通过螺栓、螺母4与横向连接板1固定连接。所述的斜向支撑板24上端均焊接有连接板6，斜向支撑板24上端通过连接板6与侧柱22固定连接。

所述的侧部支撑架2中，端板21采用2800mm长的20#槽钢，槽口朝下；侧柱22采用1910mm长的20#槽钢，槽口朝向内侧；斜向支撑板24采用2500mm长的10#槽钢，槽口朝向内侧。

所述的三角固定架3中，竖向连接板32采用1688mm长的20#槽钢，斜向连接板33采用3200mm长的10#槽钢。所述的底座31中，横板311采用1500mm长的10#槽钢，槽口朝下；竖板312采用550mm长的10#槽钢。

本实用新型在使用时，将pc构件竖直放置，pc构件的一面紧靠在横向连接板1上，在pc构件两侧限位孔11中插入销钉，对pc构件进行左右两侧的定位，防止pc构件向两侧倾斜，横向连接板1的前后两侧均可以放置pc构件，减少了pc构件存放的占地空间，同时也为竖向存放的pc构件提供了产品质量的保障，防止其产生裂纹等情形，也对操作人员的安全起到了保障作用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。