分发和混合设备的制作方法

本发明涉及一种分配和混合设备，该分配和混合设备具有对优选地用于饮食或制药用途的物质进行保持、施用和混合即分布的功能。

背景技术：

适于为了饮食用途诸如例如糖混合在饮料中，或为了制药用途诸如例如药用药品混合在水中，将物质混合在液体中的勺子和其他器具在现有技术中是众所周知的。此外，待混合的物质大体上被保持在合适的容器中，诸如例如在其使用前被保存在的小封包中。

在各种领域中，诸如，例如在食品服务领域中或在制药领域中，有必要通过进行下述有限次数的操作来施用物质并将其混合在液体中：当对其进行施用时布置物质和合适地混合液体所需的器具。

现有技术包括用于施用和混合预定量的物质诸如饮食产品诸如糖或药物的溶液，以使其更容易使用该物质并且避免使用单独的制品，诸如封包和混合设备。

在文献it0000281412中描述了一种分配容器，该分配容器具有餐具的形状、适于将对容纳于设置在手柄中的腔体中的物质进行分配的功能与餐具的功能整合在一起。

然而，具有餐具功能的该分配容器具有将在下面描述的一些缺点。

实际上，具有餐具功能的该容器包含预定剂量的物质，该预定剂量的物质在被使用时被整批供应，因此，不可能适当地供应即调节使用者所期望的量，因为一旦打开容纳该物质的腔体就无法封闭该腔体。

例如，如果要将物质诸如糖混合在咖啡中，不同使用者可能期望不同量的糖，因此，有必要能够根据使用者的需求递送全部剂量的糖，或者仅递送该量的一部分。

类似地，在制药领域，根据使用者，诸如例如成人或儿童，可以以不同的量施用相同的药物，和/或可以在不同的时刻给予剂量，诸如，例如一天两次，剂量为1/2。

此外，在文献it0000281412中描述的充当餐具的分配容器的生产阶段中，首先需要填充被设计成保持待递送的物质的腔体，然后使用方法诸如大体上热密封对该腔体进行封闭。

最后一步提供了缺陷，这是因为执行热密封所需的程序需要使用高温来密封限定腔体的壁——高温改变了腔体中容纳的物质的特性因此降低了其质量和/或有效性。例如，在糖的情况下，高温引起焦糖化过程，结果是改变了外观和风味，而对于药用药品而言，过高的温度根据药品的类型可能引起其降解并且危害其有效性或，在最坏的情况下，可能会由于降解产物的形成而使药品变得有害。

最后，文献it0000281412中描述的充当餐具的分配容器，由于其形状，不易使用常规方法进行生产和组装。

本发明涉及一种分配和混合设备，该分配和混合设备是对实用新型it0000281412中描述的分配容器的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种分配和混合设备，该分配和混合设备优选地用于饮食或制药用途，该分配和混合设备使得可以调节所供应的物质的量；该分配和混合设备在其组装阶段保证维持所容纳的物质的特性；并且该分配和混合设备易于生产。

在上述目的的范围内，本发明的目的涉及分配和混合设备的生产，该分配和混合设备被形成为包括用于容纳待供应物质的腔体，该腔体能够可操作地由使用者以有效、简单和直观的方式打开和封闭，以便对其中所容纳的物质进行施用。

另外的目的涉及分配和混合设备的生产，该分配和混合设备在组装阶段不需要用于封闭和限定容纳待施用物质的腔体的热密封步骤。

另外的目的涉及由容易组装的元件形成的分配和混合设备的生产，该分配和混合设备的组装能够使用常规方法以简单的方式实现，因此，其生产相对于现有技术得以简化。

通过权利要求1中限定的分配和混合设备实现了在以下描述中将更加明显的上述任务和目的以及其他。

附图说明

根据以下参考以下附图关于仅以示例而非限制的方式给出的优选实施方式的描述，本发明的分配和混合设备的另外的特征和优点将变得更加明显，其中：

图1是根据本发明的优选实施方式的分配和混合设备的立体视图；

图2是图1的分配和混合设备的俯视图；

图3是图1的分配和混合设备的侧视图；

图4a是沿着图2的线b-b的分配和混合设备的截面视图；

图4b是沿着图2的线a-a的分配和混合设备的截面视图；

图5a至图5d是逐步示出了图1的分配和混合设备的组装步骤的示意性立体视图。

具体实施方式

本发明涉及一种分配和混合设备，该分配和混合设备适于施用粉末或颗粒形式的固体物质，优选地诸如食品产品如糖，并且还适于将该物质混合在液体中，诸如，优选地饮食产品如饮料中，以使该物质能够完全溶解或使该物质能够均匀分布在液体内或食品产品表面上。在该优选实施方式中，分配和混合设备将具有用于食料领域的餐具诸如，例如勺子的形状和功能。

然而，该优选实施方式不能以任何方式被认为是对本发明的应用领域的限制，因为它可以被应用于生产任何下述设备，所述设备适于将粉末或颗粒形式的物质如食品产品诸如糖、盐、调味品等或制药化合物或组合物混合在粘度合适的液体诸如饮料或药学上可接受的媒介物中。替代性地，可以提供一种适于将物质分配在食品产品的表面上或者在药用药品的情况下分配在待处理的表面上的设备。

此外，分配和混合设备可以具有适于混合或分发物质的任何其他形状和功能，诸如，例如呈杆、刮铲等的形状。

在随后的描述中，术语“物质”是指以粉末或颗粒形式提供的产品，优选为固体，其待被恰当地施用、添加并混合在液体中或散布在食品产品表面上或在待处理的表面上。

最后，在随后的描述中，术语“可弹性变形”、“弹性变形”和“弹性回弹”将指分配和混合设备的元件及其构成材料的下述性质：通过优选地利用手的手指的压力施加的机械应变的作用变形，以及恢复原始形状，即在机械应变结束时返回到自然构造。

参考图1，分配和混合设备10包括功能部分12和具有细长且中空的本体的手柄14。具体地，功能部分12通过手柄14的第一端部连接到该手柄。

在本发明的优选实施方式中，功能部分12被制成具有勺子形状，然而它可以具有适合于使用分配和混合设备的任何形状，诸如，例如叉子、刀、杆、刮铲等。

参考图1、图2、图3、图4a和图4b，手柄14依次设置有带凹槽部分16和盖18，该带凹槽部分和盖适于彼此接合以形成并限定封闭的腔体20，该封闭的腔体中容纳待通过使用分配和混合设备10来施用的物质诸如例如糖。

具体地，带凹槽部分16优选地具有基本上u形的截面，该截面具有平坦的或圆形的侧壁，并且最终具有沿着手柄14的纵向轴线从功能部分12到手柄14的第二端部连续地改变的形状。此外，带凹槽部分16设置有第一侧壁22和第二侧壁24，在该第一侧壁和第二侧壁上形成有过盈配合限制装置26(参见图2、图3和图4b，在这些图中有两个限制装置26)。

在该优选实施方式中，参考图2、图3和图4b，过盈配合限制装置26分别由形成在盖18上的销和形成在带凹槽部分16上的相应的座部构成，销和座部适于相互接合以通过过盈来紧固。另外，参考图4a，在第一侧壁22和第二侧壁24的上部边缘上形成有通道，该通道适于在腔体20封闭时被形成在盖18的边缘上的相应突起接合。

最后，手柄14在其第二端部设置有铰接件28，该铰接件将带凹槽部分16连接到盖18。具体地，铰接件28优选地由盖18与带凹槽部分16之间的连接边缘形成，并且其厚度被调节为允许盖18围绕连接边缘旋转。换句话说，在该实施方式中，铰接件28是与将盖18连接到带凹槽部分16的部分的弱化部段对应的折叠线。

有利地，带凹槽部分16和盖18被制成单体件，该单体件适于通过围绕铰接件28旋转而折叠在其自身上，从而使得可以通过单个模制过程来简单地生产这些元件，然而也可以设置成首先将带凹槽部分16和盖18制成单独的元件，然后通过常规的结合技术，诸如例如焊接过程将这些单独的元件彼此结合。

参考图2和图3，盖18形成为使得通过围绕铰接件28旋转，盖可以与带凹槽部分16的开口的一个部分适切地接合，并通过设置在第一侧壁22和第二侧壁24上的过盈配合限制装置26将其自身紧固到该带凹槽部分的开口的一个部分。

因此，在这种情况下限定了腔体20，该腔体适于在分配和混合设备10的手柄14内部容纳一定量的待分配物质。

再次参考图1、图2和图3，在盖18的与铰接件28相反的一个端部设置有相对于盖18的表面倾斜的被成形成像指甲的抬起翼片30，使得在盖18接合带凹槽部分16的上部开口时，翼片30的具有与带凹槽部分16的截面基本上互补的形状的外周边缘完全抵靠带凹槽部分16的内表面。以这种方式，翼片30的外周边缘同时与带凹槽部分16的底部的内表面、第一侧壁22的内表面和第二侧壁24的内表面接触。

换句话说，在盖18接合带凹槽部分16的上部开口时，带凹槽部分16的内表面和翼片30的外周边缘的整个延伸处于具有一种形状联接的接触关系，以便限定腔体20并相对于外部空间封闭该腔体，从而容纳并保持一定剂量的物质，直到翼片30被抬起为止，如将在后面解释的。

具体地，翼片30从盖18的与铰接件28相反的端部延伸，并且相对于盖18的表面朝向带凹槽部分16的底部倾斜，使得当腔体20被封闭时，翼片30的自由端部优选地面向功能部分12。

再次参考图1，在用手指将压力通过第一侧壁22和第二侧壁24施加在翼片30上，诸如，以使两个壁彼此靠近时，它们的弹性变形引起翼片30的弹性变形，从而致使翼片抬起并允许腔体20朝向外部空间开放，因此，实现了在分配和混合设备10被倾斜时物质的递送。

实际上，在使第一侧壁22和第二侧壁24弹性变形并彼此靠近时，翼片30的外周边缘在带凹槽部分16的内部表面上滑动并抬起来。

换句话说，再次参考图1，由用字母“p”示出的粗箭头表示的施加在第一侧壁22和第二侧壁24上的压力促使翼片30抬起并部分地中断了带凹槽部分16的内表面与翼片30的外周边缘的整个延伸之间的接触关系，以在腔体20中形成朝向外部空间的开口。

有利地，腔体20的开口的延伸，即翼片30的抬起程度，取决于施加在第一侧壁22上和第二侧壁24上的压力，使得使用者可以在供应期间通过简单地调整通过手指施加的压力并改变分配和混合设备10的倾斜度来容易地逐步地调节从腔体20供应的物质的量。具体地，以有利的方式，在优选实施方式中，第一侧壁22和第二侧壁24相对于手柄14的纵向平面对称，并且成形为朝向带凹槽部分16的底部至少部分地会聚。在该构造中，在压力被施加在第一侧壁22上和第二侧壁24上时，翼片30的抬起通过变形被减轻，并且因此翼片30被防止下降。通过外周翼片30的可能的圆形形状以及通过该外周翼片相对于盖18——翼片从该盖延伸——倾斜的事实，也进一步减轻了抬起。

在施加的压力结束时，由于构成第一侧壁22、第二侧壁24和翼片30的材料的回弹性质，这些元件返回到其自然位置，以便再次封闭腔体20，并重新建立带凹槽部分16的内表面与翼片30的外周边缘的整个延伸之间的接触关系。

有利地，过盈配合限制装置26使得能够在使用者使用分配和混合设备10之前，在向腔体20填充一定量的物质的阶段期间将盖18紧固到带凹槽部分16，并且同时使得能够即使在压力被手动地施加在翼片30上时，在由于带凹槽部分16的侧壁的弹性变形物质被分配时，也可以保持盖18和带凹槽部分16彼此紧固。

构成分配和混合设备10的元件，诸如功能部分12、手柄14、带凹槽部分16、盖18、第一侧壁22、第二侧壁24、限制装置26、铰接件28和翼片30可以通过使用任何合适的可弹性变形的材料来形成。优选地，可弹性变形的材料是聚合物树脂，并且甚至更优选地是可回收的聚合物树脂，诸如，例如聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚苯乙烯(ps)、高抗冲聚苯乙烯(hips)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)等，或可生物降解和/或可用作堆肥的聚合材料，诸如，例如基于聚乳酸的树脂(pla)或不同树脂的组合。

此外，在设计阶段，基于材料的类型来控制对构成分配和混合设备10的元件的厚度的选择，以保证通过施加压力优选地用手指施加压力通过第一侧壁22和第二侧壁24的弹性变形来抬起翼片30。

明显的是，最终，形成分配和混合设备10的元件可以用单个材料或不同材料的组合形成，例如，在其使用期间经受弹性变形的元件可以由更容易可变形的材料制成，即，具有的弹性模量比其他元件小的材料制成。

另外，取决于分配和混合设备10的用途，根据使用标准的要求，聚合树脂可以是适于与食物产品接触和/或用于医辽用途的材料。

用于形成分配和混合设备10及其部件的过程可以是用于使热塑性聚合物树脂变换的常规过程，诸如，例如注射模制或热形成。在最优选的实施方式中，使分配和混合设备10的元件诸如功能部分12、手柄14、带凹槽部分16、盖18、第一侧壁22、第二侧壁24、限制装置26、铰接件28和翼片30形成为单体件，使得有利地在单个阶段诸如例如注射模制中形成分配和混合设备10。换句话说，可以在单个模制步骤中形成分配和混合设备10，此外，可以在成形模具中提供多个压痕，以利用单个模制步骤生产多个分配和混合设备10，这从生产成本的角度来看，优选地关于大规模生产具有明显的优势。

参考图5a至图5d，现在通过示意图示出组装分配和混合设备10的逐步阶段。首先，分配和混合设备10处于打开状态，在该打开状态下盖18不与带凹槽部分16的上部开口接合(参见图5a)。

随后，将一定量的物质放置在手柄14的带凹槽部分16中(参见图5b，其中该物质被示出为用字母“s”指示的虚线区域)。有利地，在该阶段中安置物质是容易的，因为带凹槽部分16的上部开口相对较大，即容易接近。

然后，使盖18围绕铰接件28旋转(参见图5c，其中旋转由粗虚线箭头指示，以及参见图5d)，直到其与带凹槽部分16的上部开口接合为止，如图1所示，在该图中，分配和混合设备10处于其组装状态，并且盖18通过过盈配合限制装置26紧固到带凹槽部分16。

最后，分配和混合设备10一旦组装好就可以插入合适的包装中，诸如封包、盒子或泡罩包装，以确保其恰当的条件，同时维持分配和混合设备10以及其中所容纳的物质安全、免受到外来剂、水分等的污染。还可以设置成使用可移动的保护膜，诸如由收缩包裹材料制成的保护膜。该保护膜包裹分配和混合设备10，并且将翼片30维持在适当位置、与带凹槽部分16的内壁接触，以便如果在使用分配和混合设备10之前压力被意外施加在第一侧上22和第二侧壁24上时防止腔体20打开。

明显的是，在不脱离权利要求1所限定的专利保护范围的情况下，可以对本发明的分配和混合设备10进行不同的修改。

例如，在前面的描述中盖18通过铰接件28连接到手柄14的带凹槽部分16，但是可以设置其他过盈配合限制装置26来代替铰接件28，使得盖18和带凹槽部分16是单独地形成的，并且随后在组装阶段期间通过过盈配合限制装置26彼此紧固。

替代性地，可以提供一种分配和混合设备10，在该分配和混合设备中，盖18借助于至少一个铰接件28连接到侧壁——第一侧壁22或第二侧壁24——中的一个侧壁的上部边缘，并通过过盈配合限制装置26紧固到另一侧壁。

此外，在前面的描述中，盖18适于通过形成在第一侧壁22和第二侧壁24上的两个限制装置26机械地接合带凹槽部分16，然而可以设置被布置在腔体20中间的另外的限制装置，以进一步保证盖18到带凹槽部分16的紧固。

此外，可以提供一种分配和混合设备10，在该分配和混合设备中，在腔体20封闭时，翼片30的自由端部面向相对于功能部分12相反的方向，或者替代性地，其垂直于带凹槽部分的底部16面向。

最终，可以将翼片30的厚度设置成小于该翼片连接到的盖18的厚度，以促进翼片30的弹性变形。替代性地，翼片30的厚度可以是可变的，并且优选地朝向翼片30的自由端部减小，以促进其弹性变形。

此外，可以提供一种分配和混合设备10，在该分配和混合设备中，在带凹槽部分16的底部上，在与翼片30对应的位置中形成突出部，该突出部适于在翼片不被推动时，即，在腔体20被封闭时在腔体20内部抵靠翼片30的内表面。以这种方式，在翼片被推动时，突起防止翼片30下降，即，突起在翼片30被推动时使该翼片的抬起容易。

此外，在前面的描述中，盖18被设计成适切地接合带凹槽部分16的一部分，然而，可以提供一种分配和混合设备10，在该分配和混合设备中盖，完全地接合带凹槽部分16的上部开口。

替代性地，可以提供一种分配和混合设备10，在分配和混合设备中，基于例如功能部分12要被浸入以获得物质在液体中的混合所达到的深度来调节翼片30与功能部分12之间的距离。

此外，可以设置成使得构成分配和混合设备10的元件可以每个元件相对于其他元件中的元件由不同的材料制成。例如，可以将盖18设计成由透明材料制成，以允许检查腔体20。有利地，利用这种构造，可以在盖18上设置适于测量容纳在腔体20中的物质的体积或量的刻度尺；换句话说，可以测量已分配的物质的量。

另外，在前面的描述中，功能部分12、手柄14、带凹槽部分16、盖18和翼片30使用注射模制或热形成过程一体地形成，然而可以设置单独形成并随后在进行到前面参考图5a和图5d描述的组装阶段之前通过热焊接过程彼此紧固的元件。

因此，应当明显的是，可以单独或组合使用一种或多种模制过程和/或材料来形成构成分配和混合设备10的元件。

此外，虽然在此描述的实施方式涉及分配和混合设备10用于饮食产品诸如糖的用途，但是应当理解，本发明可以用于粉末或颗粒形式的任何类型的固体内容物，包括食物产品，诸如例如盐、调味品等；或药用药品，诸如制药化合物或组合物。

此外，虽然上述实施方式涉及具有被成形成像勺子的功能部分12的分配和混合设备10，但是功能部分12可以具有任何合适的形状，诸如叉子、杆、刮铲等。例如，分配和混合设备10可以分配调味品，并且以刮铲形状制成的功能部分12将用于将调味品散布在固体食物产品的表面上。

此外，虽然上述的实施方式涉及下述分配和混合设备10，所述分配和混合设备具有位于手柄14的第一端部附近的翼片30，该翼片转而连接到功能部分12，但是可以设置成使得盖18的翼片30形成在手柄14的第二端部附近。

最后，虽然上述实施方式是指具有功能部分12的分配和混合设备10，但是可以提供一种下述分配和混合设备10，所述分配和混合设备设置有形成例如在手柄14的两个端部中的每个端部上的两个功能部分12。

从前面的描述中明显的是，已经获得了重要的结果，克服了现有技术的缺点，使得可以制造下述分配和混合设备10，所述分配和混合设备优选地用于饮食用途或制药用途，所述分配和混合设备使得可以控制所施用物质的量，所述分配和混合设备在其组装过程中保证维持其中所容纳物质的特性并且最后易于制造。

实际上，分配和混合设备10形成为提供用于容纳待供应物质的腔体20，该腔体可以通过调整手指施加在第一侧壁22上和在第二侧壁24上的压力以有效且直观的方式打开或封闭，以推动翼片30抬起或下降。具体地，恰当地选择翼片30相对于手柄14的延伸的位置，以便不干扰分配和混合设备10的正常使用，使得能够以简单直观的方式推动翼片30抬起以递送物质，然后根据分配和混合设备10的正常使用将其进行混合和/或将其进行散布。将翼片30优选地模制在功能部分12附近有利地防止了在分配和混合设备10的使用过程中物质在例如杯子外部的不期望的分散。

因此，使用者可以控制由分配和混合设备10递送的物质的量，并且如果盖18是透明的，则还可以验证或测量所递送的物质的量。

此外，分配和混合设备10的特定构造使得可以使用过盈配合限制元件26和铰接件28来封闭腔体20，而无需使用热焊接过程，并且因此，在组装阶段中所容纳物质的特性不被改变。

最后，构成分配和混合设备10的元件被容易地组装，并且可以使用常规方法以简单的方式形成。具体地，在最优选的实施方式中，将分配和混合设备10的元件诸如功能部分12、手柄14、带凹槽部分16、盖18、第一侧壁22、第二侧壁24、限制装置26、铰接件28和翼片30模制成单体件，简化了用待施用的物质填充腔体20的随后的处理和组装步骤——该步骤优选地以自动方式进行——和/或另外的处理和/或包装步骤。另外，在多个分配和混合设备10在单个形成过程中被制成并且通过模制浇口彼此连接的情况下，可以使处理分配和混合设备10并在多个分配和混合设备与模制浇口分离之前填充相应腔体20的随后阶段更有效，优选地以自动方式进行。

自然地，用于实现本发明的材料和装备以及各个部件的形状和尺寸可以是最适于特定要求的。