一种防喷溅杯盖的制作方法

1.本发明涉及一种杯盖，具体涉及一种防喷溅杯盖，本杯盖优化卸压部件，避免杯盖在卸压过程中，高温液体喷溅对使用者造成伤害。


背景技术：

2.目前传统扳扣式保温杯杯盖在保温杯领域使用极为广泛，除了整体较为美观，且保温效果佳外，扳扣式保温杯还具备简易的开始方式，与传统的螺纹式保温杯盖相比，由于螺纹式保温杯盖密封性交佳，在杯内高温水的作用下，常常由于杯内压力增大，遇到保温杯盖无法开启的麻烦，并且长久使用后杯盖密封圈容易老化，易造成漏水等问题，虽然扳扣式保温杯盖在使用时极为方便，但是由于传统保温杯一般通过内盖表面的饮水口或饮水管卸压，饮水口或饮水管在瓶盖开启时容易发生喷溅，杯内的高温水会随着瓶盖的开启喷出，对使用者造成脸部的灼伤，尤其是针对幼童类使用的保温杯，由于婴儿肌肤细腻，保温杯内的高温水对肌肤伤害极大。
3.虽然目前市场上出现了较多的防喷溅保温杯杯盖，但是传统防喷溅保温杯盖是通过在杯盖内表面设卸压孔，通过杯盖上的饮水管或者内盖上的密封阀对泄压孔进行物理挤压式密封，不过在开启杯盖的过程中，由于泄压孔瞬间的开启，杯内的高温热气容易直接喷射而出，虽然解决了卸压的问题，但是无法避免卸压过程中造成的意外，尤其是对于幼童类保温杯杯盖，由于幼童天生的好动和好奇，经常造成无法估量的意外。


技术实现要素：

4.为解决现有技术不足，本发明提供一种防喷溅杯盖，杯盖包括间断式开启杯盖和自闭式卸压阀，有效解决杯盖在开启过程中喷溅问题的发生。
5.一种防喷溅杯盖，包括杯盖和饮水管，所述杯盖底部呈圆形状，杯盖为螺旋式杯盖，杯盖底部设内螺纹，所述杯盖上部设向内收缩的凸起部，凸起部呈倾斜状，凸起部一侧设环形提手，相对于提手另一端设按钮，所述按钮置于凸起部较低一侧，其特征在于，所述凸起部中间设凹槽，凹槽内包括贯穿杯盖的管口，与管口连接的饮水管，用于连接固定饮水管、按钮和杯盖的卡扣以及置于凹槽底部的泄压阀；所述饮水管包括柔性软管，套接与软管上的管套和连接在管套上的翻盖，所述饮水管软管上设用于和杯盖管口套接的箍圈，管体上部设圆形饮水口，饮水口下部设用于与管套套接的连接段，连接段上设卡点，管套上设与卡点配合的卡槽，所述管套套接与软管连接段上，所述管套与翻盖之间通过转轴套接方式连接，管套上设用于连接翻盖的圆形转轴，翻盖上设对应转轴的连接口，所述翻盖底部设凸起的限位凸块，管套侧面设与限位凸块配合的凸柱；所述卡扣包括方形卡扣，卡扣内设弹簧件，卡扣中间设通槽，饮水管通过通槽与杯盖上的管口套接，所述卡扣一端设连接件和安全锁，连接件与按钮连接，安全锁置于按钮下部，安全锁为拨片式安全锁，安全锁上设卡口，安全锁通过卡口限制按钮开启，所述卡扣前部设
横杆，横杆与泄压阀接触；所述泄压阀包括呈圆环形的密封圈和于密封圈连接的泄压软管，所述密封圈置于杯盖内部，泄压软管通过杯盖表面所设泄压孔套接与泄压孔上，所述泄压软管包括呈管状的软管，置于软管上并用于密封泄压孔的箍圈和置于软管顶部密封口，所述密封口上设切口，密封口在外力作用下开启，所述泄压软管置于卡扣横杆前部位置。
6.优选的，所述管套侧面设1或1个以上凸柱。
7.优选的，所述凸柱包括圆形凸柱，所述限位凸块呈圆弧状。
8.优选的，所述杯盖表面设防滑纹。
9.优选的，所述饮水管材质包括乳胶软管。
10.优选的，所述密封圈材质包括乳胶密封圈。
11.优选的，所述泄压软管顶部密封口包括外凸圆形密封口和向内收的倒v型密封口。
12.优选的，所述饮水管开启方向为朝按钮一侧缓缓开启。
13.本发明相对于现有技术所具有的的增益效果是：本杯盖优化了泄压结构，避免了传统泄压防开启后直接喷溅的问题，本杯杯盖泄压结构原理是，当按钮按压后，与按钮连接的卡扣即开始联动工作，卡扣向前推移，卡扣前部的横杆和倒扣同时工作，横杆与泄水软管接触，泄水软管收外力挤压后，密封口变形，密封口上的切口呈开启状态，此时密封口向外泄压，高位气体随之而出，在卡扣推移的过程中除了横杆向前移动外，卡扣前部的倒扣也随之前移，倒扣逐渐与饮水管管套上的卡块分离，饮水管向外弹出，饮水管弹出的过程中翻盖组件开启，翻盖在开启过程中翻盖末端的限位凸块与饮水管管套上的凸柱接触，由于限位凸块和凸柱均为圆形结构，受力较小，翻盖可逐渐缓慢的开启，如无法自动开启，也可通过外力使其完全打开，本杯盖的按钮处于凸起部较低一侧，而泄压阀又是置于相对按钮另一侧的凹槽内，因此泄压阀的周围形成了具备一定高度的泄压仓，避免了高温气体的喷出，使高温气体第一时间是位于泄压仓内的，避免了直接面向使用者，而且本杯盖的饮水管开启方形为按钮位置的另一侧，即按钮开启后饮水管换换的背向使用者开启，即与饮水管连接的翻盖应面向的是使用者，这样也进一步的降低了高温气体直接面向使用者，同时再通过限位凸块和凸柱的卡点作用，延长了饮水管的开启时间，有效增加了再泄压过程中应饮水管弹起过快而造成的高温气体四溅的问题，本杯盖有效解决了目前传统防溅杯盖在泄压过程中高温气体快速喷射而造成高温烫伤的问题。
附图说明
14.图1所示，杯盖示意图。
15.图2所示，杯盖爆炸图。
16.图3所示，饮水管爆炸图。
17.图4所示，杯盖剖视图一。
18.图5所示，杯盖剖视图二。
19.图6所示，杯盖剖视图三。
20.图7所示，卡扣结构示意图。
21.图8所示，泄压软管示意图一。
22.图9所示，泄压软管示意图二。
具体实施方式
23.如图1所示，一种信心防喷溅杯盖，包括杯盖1和饮水管，所示杯盖1为螺旋式杯盖，杯盖呈圆形状，杯盖上部设箱内收缩的凸起部2，所示凸起部2呈倾斜状，凸起部较高一侧设环形提手3，凸起部2、环形提手3和杯盖为一体式结构，所示凸起部2较低一侧设按钮4，按钮4用于开启翻盖，所示按钮4下部设安全锁5，安全锁5为拨片式安全锁，安全锁5内设卡口，卡口用于限位按钮4，当安全锁锁定后，按钮4即无法按动。
24.进一步的，所示环形提手3上设可供手掌抓握的空槽。
25.进一步的，所示环形提手3和按钮4呈相对方向设置。
26.进一步的，所示杯盖1表面设防滑纹。
27.如图2所示，杯盖爆炸图，所示杯盖上设凸起部，凸起部中间设凹槽21，所示凹槽内包括贯穿杯盖的管口，与管口连接的饮水管，用于连接固定饮水管、按钮和杯盖的卡扣29以及置于凹槽21底部的泄压阀。
28.所示饮水管包括柔性软管22，套接与软管22上的管套23和连接在管套23上的翻盖24。
29.所示卡扣29呈方形卡扣，卡扣29内设弹簧件30，卡扣29中间设通槽211，饮水管22通过通槽211与杯盖上的管口套接，所示卡扣29一端设连接件25和安全锁26，连接件25与按钮连接，安全锁26置于按钮下部。
30.所示泄压阀包括呈圆环形的密封圈27和与密封圈27连接的泄压软管28，所示密封圈27置于杯盖1内部，泄压软管28通过杯盖1表面所设泄压孔套接与泄压孔上。
31.如图3所示，饮水管爆炸图，所示饮水管软管上设用于和杯盖管口套接的箍圈34，饮水管软管上部设圆形饮水口37，饮水口33下部设用于与管套22套接的连接段31，连接段31上设卡点32，管套上设与卡点32配合的卡槽33，所示管套22套接与软管连接段31上，所示管套22与翻盖24之间通过转轴套接方式连接，管套22上设用于连接翻盖24的圆形转轴35，翻盖24上设对应转轴35的连接口36。
32.如图4所示，杯盖剖视图一，所示翻盖24底部设凸起的限位凸块42，管套22侧面设与限位凸块42配合的凸柱41，所示凸柱41包括圆形凸柱，所示限位凸块42呈圆弧状。
33.如图5所示，杯盖剖视图二，所示杯盖上设管口53，管口53位于凹槽底部，所示饮水管软管通过管口53置于与杯盖连接的杯身内，所示饮水管软管22上设的箍圈34用于密封管口53，箍圈34包括上箍圈和下箍圈，上箍圈和下箍圈紧紧卡主管口53。
34.所示杯盖上设泄压孔54，泄压孔54置于凹槽底部内侧位置，泄压孔54由于是只有凹槽底部并且是靠近凸起部较高一侧的底部设置的，因此在泄压孔54上部形成了一个泄压仓52，泄压仓52在泄压软管在泄压过程中提供了足够的高度，避免了泄压软管在泄压时流出的高温水蒸气直接作用于使用者上，有效减免安全隐患。
35.所示泄压软管51套接与泄压孔54内，所示泄压孔54为杯盖上的贯穿通孔，所示泄压阀上所设密封圈27置于杯盖内部的密封槽55内。
36.如5图所示，饮水管开启方形是从内由外的，即当按钮按动后，饮水管向按钮一侧的方向弹出，饮水管上的翻盖也呈相同反向开启，在泄压软管的泄压过程中，由泄压软管内喷射而出的高温水蒸气首先用作于饮水管侧面，饮水管作为了第一遮挡面，而随着饮水管的逐渐打开，压力降低，泄压软管内的高温水蒸气也随之减少，再通过泄压仓的高度作用，
高温水蒸气，无法直接作用于使用者上，有效避免了传统杯盖在杯盖开启瞬间被从泄压孔处喷出的高温水蒸气灼伤的安全隐患。
37.如图6所示，杯盖剖视图三，所示卡扣29上设倒扣61，饮水管软管22上设与倒扣61配合的定位块62，所示定位块62和倒扣61相互配合形成饮水管的限位连接，倒扣61可以随按钮的按压向内侧一定，当按钮按后，倒扣61向内一定，定位块62和倒扣61逐渐分离，饮水管随之弹出直至完全打开。
38.如图7所示，所示卡扣前端设横杆71，卡扣顶部设卡齿72，卡齿72连接固定于杯盖凹槽内，所示横杆71前部为泄压软管，按钮在外力挤压的作用下，卡扣前移，同时带动横杆71向前移动，在卡扣前移过程中横杆71与泄压软管发生接触，泄压软管受力变形，使泄压软管顶部的密封口开启，此为泄压过程。
39.所示按钮和卡扣之间设连接件25，连接件25上设限位卡槽74，所示按钮下部设安全锁26，安全锁26上设与限位卡槽74配合的限位卡齿73，所示限位卡齿73呈弧形状，安全锁26在外力作用下可以左右滑动开锁或解锁，开锁即按钮可以按动，解锁及限位卡齿73和限位卡槽74配合限位，等待开锁。
40.如图8所示，泄压软管示意图一，所示泄压软管顶部设密封口81，密封口第一种实施方式包括呈圆形状密封口81，密封口81顶部向外凸，密封口81表面设切口，当泄压软管受外力挤压后，泄压软管变形，随之泄压软管顶部的密封口81也随之变形，变形后密封口81上的切口打开，完成泄压，圆形密封口优点在于成本较低，工艺相对简单，缺点在于密封性相对较长，如杯身发生侧翻，杯内水极容易从密封口流出，发生泄漏问题。
41.如图9所示，泄压软管示意图二，所示密封口第二种实施方式，所示密封口91呈倒v型，泄压软管顶部设倒v型的密封口，密封口的底部为开放式结构，倒v型密封口是通过2瓣相对的硅胶软膜相互加压形成密闭结构，倒v型密封口优点在于密封稳定性强，即使水杯发生侧翻，水也不会从密封口溢出，缺点是成本相对较高。
42.本发明泄压原理是：本发明通过多角度多维度的方式将防喷溅做到极致，本发明中的多角度指的是，其一，通过在杯盖顶部设置凹槽的方式，将泄压软管安置于杯盖顶部，并且泄压软管四周高度较高，形成特定的泄压仓，其次是反向弹开的饮水管，由于饮水管开启方向为朝按钮一侧缓缓开启，当按钮按动后，卡扣上的倒扣和饮水管上的定位块分离，饮水管逐渐向按钮一侧缓缓弹出，同时由于翻盖上的限位凸块和凸柱限位配合，翻盖开启会受到一定的阻力，当翻盖受阻后泄水软管中喷射而出的高温水蒸气首先会喷射与饮水管上，随后饮水管慢慢打开后，泄压软管中的压力降低，喷出的高温水蒸气的高度及速度也大大降低，此时的泄压仓即起到阻隔作用，有效避免了高温水蒸气或高温水流到使用者手部，本发明通过泄压仓及软管的反向开启方式形成了多角度多维度的防溅结构，有效解决了传统防喷溅杯盖在开启过程中，容易造成烫伤问题的安全隐患。