烹饪设备的制作方法

本发明涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

现有电磁炉、红外炉、电饭煲、电压力锅等烹饪设备，其操作方式如下：烹饪设备设置一个启动的按键，依据不同的食材，设定相应的功率和加热时间。由于现有烹饪设备的功能默认的功率大，加热时间长，使用繁琐，如果用户想要调整时间，需要用定时功能重新进行设置调节，操作起来十分不便。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种烹饪设备。

本发明第一方面提供了一种烹饪设备，包括：隔离器，隔离器形成有第一腔室；加热装置，加热装置被配置为对第一腔室供热；烹饪模式设定装置，烹饪模式设定装置适于发出烹饪模式指令；参数调节装置，参数调节装置适于发出参数调节指令；存储器，被配置为用于存储计算机程序；处理器，与烹饪模式设定装置和参数调节装置电连接，处理器被配置为用于执行计算机程序以实现：根据烹饪模式指令确定预设运行模式，并控制加热装置在预设运行模式下工作；获取与参数调节指令相对应的设定工作参数，并控制加热装置以设定工作参数继续工作。

本发明提出的烹饪设备包括：隔离器、加热装置、烹饪模式设定装置、参数调节装置、存储器和处理器。其中，隔离器可形成有第一腔室，第一腔室内可存储介质；加热装置为第一腔室供热，进而加热第一腔室内部的介质，以产生蒸汽。特别地，加热装置仅对第一腔室供热，而第一腔室形成于隔离器的内部，可减少加热装置需加热的介质量，加快蒸汽产生速度，实现快速出蒸汽。

此外，烹饪模式设定装置与参数调节装置配合使用，烹饪模式设定装置可发出烹饪模式指令，参数调节装置可发出参数调节指令。处理器执行计算机程序时，可根据该烹饪模式指令确定预设运行模式，并控制加热装置在该预设运行模式下运行，该运行过程为快速出蒸汽阶段，使得第一腔室内部的介质变为蒸汽；同样地，处理器执行计算机程序时，可根据预设运行模式和参数调节指令，确定加热装置的设定工作参数；因此，在预设运行模式运行完成后，控制器控制加热装置以设定工作参数继续工作，该运行过程为烹饪加热阶段，以对食物进行加热及烹饪。

也即，本发明提出的烹饪设备，可在预设运行模式下实现快速出蒸汽，进而有减少蒸汽产生所需时间；可在产生蒸汽后对加热工作的工作参数进行调节，实现对烹饪过程的个性化控制。一方面可实现预设工作参数的自动化设置，避免用户手动输入，另一方面可实现用户对加热装置工作状态的调节，使得加热装置的实际工作情况符合各种应用场景，适用于多种不同食物的烹饪，提升烹饪设备的适用性，便于用户日常操作。

根据本发明上述技术方案的烹饪设备，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，预设运行模式具有预设运行功率和预设运行时长；控制加热装置在预设运行模式下工作的步骤，具体为：控制加热装置以预设运行功率运行预设运行时长。

在该技术方案中，预设运行模式具有预设运行功率和预设运行时长。其中，在控制加热装置在预设运行模式下工作的过程中，控制加热装置以预设运行功率运行预设运行时长。特别地，由于烹饪设备搭配了隔离器使用，而隔离器所形成的第一腔室所能容纳的介质量也是一定的。设定加热装置以预设运行功率工作的情况下，从开始加热到第一腔室内部介质产生蒸汽所需的时间较短且基本稳定，该过程所需的时长即为预设运行时长。

因此，在加热装置以预设运行功率运行预设运行时长后，第一腔室内部已经产生蒸汽，进而对食物进行加热烹饪。也即，本发明不对预设运行模式下的加热装置的预设运行功率和预设运行时长进行调整。具体地，该过程可采用最大功率运行，以快速产生蒸汽，缩短烹饪时间。

在上述任一技术方案中，烹饪模式设定装置的数量为一个或多个；基于烹饪模式设定装置的数量为一个的情况下，根据烹饪模式指令确定预设运行模式的步骤，具体包括：根据烹饪模式设定装置被触发的次数，确定与被触发的次数相对应的预设运行模式；基于烹饪模式设定装置的数量为多个的情况下，根据烹饪模式指令确定加热装置的烹饪模式的步骤，具体包括：根据被触发的烹饪模式设定装置，确定与被触发的烹饪模式设定装置相对应的预设运行模式。

在该技术方案中，针对不同种类的食材，需要不同烹饪时长和烹饪功率。因此，本发明提出的烹饪设备具有多个预设烹饪模式，对于预烹饪模式的选取，包括但不限于以下方式：

烹饪模式设定装置的数量为一个。此时，可通过触发烹饪模式设定装置的方式切换预设烹饪模式，也即，可通过烹饪模式设定装置被触发的次数，来决定与之相对应的预设烹饪程序。

烹饪模式设定装置的数量为多个。此时，可通过触发不同烹饪模式设定装置的方式决定预设烹饪模式，也即，可触发与用户想要设置的预设烹饪程序相对应的烹饪模式设定装置，进而决定预设烹饪程序。

具体地，不同烹饪模式的工作参数不同，例如：第一功烹饪模式为加热功率2100w，加热时间为5分钟；第二烹饪模式为加热功率1800w，加热时间10分钟等。

在上述任一技术方案中，预设烹饪模式具有预设工作参数；控制加热装置以设定工作参数继续工作的步骤之前，处理器还用于执行计算机程序以实现：检测参数调节指令；基于检测到参数调节指令的情况，根据参数调节指令调节预设工作参数以得到设定工作参数；和/或基于没有检测到参数调节指令的情况，将预设工作参数作为设定工作参数。

在该技术方案中，预设烹饪模式具有预设工作参数，也即，预设运行功率和预设运行时长。在控制加热装置以设定工作参数继续工作前，处理器先检测参数调节装置是否发出参数调节指令；若处理器检测到参数调节指令，此时根据参数调节指令调节预设工作参数，以得到设定工作参数，以继续控制加热装置按照设定工作参数工作；若处理器没有检测到参数调节指令，此时直接将预设工作参数作为设定工作参数，以继续控制加热装置按照设定工作参数工作。

特别地，设定工作参数是以预设工作参数为基础进行调节的，可避免用户重新设置，可有效降低用户调节工作量，便于用户操作。并且，预设烹饪模式下的预设工作参数已经可以保证食物的烹饪效果，因此，即使用户忘记或没有对预设工作参数进行调节，也可保证一定的烹饪效果。

在上述任一技术方案中，参数调节装置为加减调节装置，加减操作装置适于发出加减调节指令；根据参数调节指令调节预设工作参数以得到设定工作参数的步骤，具体包括：以预设工作参数为基础，根据加减调节指令得到设定工作参数；其中，预设工作参数包括预设运行功率和预设运行时长。

在该技术方案中，参数调节装置为加减调节装置，且该加减操作装置可发出加减调节指令。在用户调节预设工作参数的过程中，在原设定参数的基础上进行加减调节，便于用户操作。

具体地，预设工作参数包括预设运行功率和预设运行时长。在调节过程中，根据加减调节指令在预设运行功率的基础上加减，以得到设定运行功率；根据加减调节指令在预设运行时长的基础上加减，以得到设定运行时长。

在上述任一技术方案中，还包括：参数修正装置，与处理器电连接，参数调节装置适于发出参数修正指令；处理器执行计算机程序时，还可实现：根据参数修正指令修正设定工作参数，并按照修正后的设定工作参数控制加热装置工作。

在该技术方案中，烹饪设备还包括参数修正装置。其中，参数修正装置与处理器电连接，并可发出参数修正指令。在已经获取到设定工作参数后，用户可根据实际情况及自身饮食习惯，通过参数修正装置对设定工作参数进行微调，进而更加符合用户的个性化设置。

在上述任一技术方案中，控制加热装置以设定工作参数继续工作的步骤，具体包括：控制加热装置在预设运行模式下工作，直至烹饪设备停止工作；或；控制加热装置在预设运行模式下工作第一时长，按照设定工作参数控制加热装置工作继续第二时长，而后按照修正后的设定工作参数控制加热装置工作，直至烹饪设备停止工作。

在该技术方案中，控制加热装置以设定工作参数继续工作的过程中，可控制加入热装置以设定工作参数一直工作，直至烹饪设备停止工作；也可在加热装置以设定工作参数工作第一时长，而后以修正后的设定工作参数控制加热装置工作，直至烹饪设备停止工作。

也即，本发明提出的烹饪设备，可采用多阶段加热的烹饪方式。具体地，可以为猛火加热一段时间后改为大火加热，直至关机；也可以为中、小火持续加热一段时间，而后改为大功率加热一段时间，再改为中、小火持续加热一段时间，直至关机。

在上述任一技术方案中，还包括：第一输入装置，与处理器电连接，第一输入装置适于发出清零指令；处理器还用于执行计算机程序以实现：根据清零指令将设定工作参数清零。

在该技术方案中，烹饪设备还包括第一输入装置。其中，第一输入装置与处理器电连接，并可发出清零指令。在根据设定工作参数控制加热装置工作之后，检测是否获取到清除指令；若检测到清除指令，则根据清除指令清除设定工作参数，消除用户的操作设定记录，恢复出厂功能。

在上述任一技术方案中，还包括：第二输入装置，与处理器电连接，第二输入装置适于发出存储指令；处理器还用于执行计算机程序以实现：根据存储指令存储设定工作参数，并根据烹饪设备烹饪的食材种类命名。

在该技术方案中，烹饪设备还包括第二输入装置。其中，第二输入装置与处理器电连接，并可发出存储指令。在根据设定工作参数控制加热装置工作之后，检测是否获取到参数存储指令；若检测到参数存储指令，则根据参数存储指令存储本次的设定工作参数，并根据烹饪设备烹饪的食材种类命名，将其存储设定为特定食物的烹饪参数，用户下一次烹饪相同种类的食物时，可直接调取本次存储的设定工作参数，避免用户重复设定，便于用户操作使用。

在上述任一技术方案中，还包括：显示装置，与处理器电连接；处理器还用于执行计算机程序以实现：显示加热装置的当前运行时长和当前运行功率。

在该技术方案中，烹饪设备还包括显示装置。其中，显示装置与处理器电连接，并可显示加热装置的当前运行时长和当前运行功率。也即，在烹饪设备工作过程中，用户可通过显示装置实时获取烹饪设备的工作状态，了解烹饪进度，便于用户合理规划时间，便于用户使用。

在上述任一技术方案中，烹饪模式设定装置包括以下之一或其组合：机械按键、旋钮、触摸按键。

在该技术方案中，烹饪模式设定装置包括但不局限于以下几种：滑条、旋钮、机械按键、触摸按键。上述结构均可实现对烹饪模式的选择，且结构简单，便于加工制造及用户操作。

在上述任一技术方案中，参数调节装置包括以下之一或其组合：机械按键、旋钮、触摸按键。

在该技术方案中，参数调节装置包括但不局限于以下几种：滑条、旋钮、机械按键、触摸按键。上述结构均可实现对预设工作参数的调节，且结构简单，便于加工制造及用户操作。

在上述任一技术方案中，隔离器包括：隔离板，隔离板限定出第一腔室；导流筒，与第一腔室相连通并供腔室排汽。

在该技术方案中，隔离器包括隔离板和导流筒。其中，隔离板限定出第一腔室，第一腔室内部的介质受热后会产生蒸汽，导流筒可对第一腔室内部蒸汽起到导流的作用，以将蒸汽导流至指定的区域，以加热待烹饪的食物。

在上述任一技术方案中，导流筒的一端具有端口，隔离板自端口的边缘向导流筒的外侧延伸设置。

在该技术方案中，通过合理限定导流筒与隔离板的装配结构，使得导流筒的一端具有端口，隔离板自端口的边缘向导流筒的外侧延伸设置，该结构设置可保证隔离器的高度尺寸，这样，即使隔离器外侧区域的介质的液位较高，也不会出现排汽口被第一腔室内介质淹没的情况，同时可保证第一腔室的横截面积，以增大加热装置的有效作用面积，提升蒸汽产生速度。

在上述任一技术方案中，隔离器还包括：腔体，腔体内形成第一腔室，且腔体的一部分构造出隔离板，腔体的另一部分构造出导流筒。

在该技术方案中，隔离器还包括腔体，且第一腔室形成于腔体的内部；此外，腔体的一部分构造成隔离板，隔离板可将第一腔室内的介质压制成介质层，以在保证介质量一定的情况下增大介质与加热装置的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失；腔体的另一部分构造出导流筒，导流筒限定了产生的高温蒸汽的流动路径，对蒸汽具有汇聚作用，使得蒸汽可集中于待蒸煮区，故而可提升使用隔离器的产品的蒸煮效率，以避免能量的损失。

在上述任一技术方案中，隔离器还包括：排汽口，形成于导流筒上，并供第一腔室排汽；介质通道，形成于隔离板上，介质通道被配置为供介质进入第一腔室。

在该技术方案中，导流筒上形成有排汽口，以供第一腔室排汽；隔离板上形成有介质通道，介质可通过介质通道流入第一腔室，进而加热第一腔室内的介质沸腾，并使产生的蒸汽通过排汽口流出。

也即，隔离器会将介质罩住，使得介质被汇聚于第一腔室内，由于第一腔室内的空间一定，故而限定了位于其内的介质的量，使待加热介质的量受隔离器外部区域的介质量及介质温度的影响较小，这样，使用隔离器的容器加热时，大部分热量被隔离器的第一腔室内的介质吸收，而隔离器外侧的介质由于隔离器的作用只能吸收很少的热量，故而通过加热第一腔室内的介质，可以大幅缩短介质从常温到沸腾并产生相对稳定蒸汽的时间，且隔离器外侧的介质的温升确很小，这样，可实现快速产生高温蒸汽的目的，避免了能量的损失。

在上述任一技术方案中，隔离板的边缘设有支撑筋，支撑筋形成有连通缺口和/或连通孔，连通缺口和/或连通孔形成至少部分介质通道。

在该技术方案中，通过在隔离板的边缘设置支撑筋，腔体被支撑筋支撑，如，将隔离器置于容器内时，腔体通过支撑筋与容器的内壁相分离，由于支撑筋形成有连通缺口和/或连通孔，故而介质可借由连通缺口和/或连通孔进入介质通道内。支撑筋为后续介质通过连通缺口和/或连通孔进入介质通道提供了结构支撑，为介质稳定且平缓的流动提供了必要的空间支撑。

在上述任一技术方案中，还包括：容器，隔离器位于容器内，加热装置位于容器的外侧；其中，隔离器的外表面与容器的部分内表面之间限定出第二腔室，第一腔室和第二腔室通过介质通道相连通。

在该技术方案中，烹饪设备还包括容器。其中，隔离器位于容器内，隔离器将容器的内部空间分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室通过介质通道相连通。也就是说，当烹饪设备工作时，第一腔室内的介质被加热而产生高温蒸汽，第一腔室内的介质量减少的同时第二腔室内的介质会通过介质通道补入第一腔室内，以保证第一腔室内介质的量可满足连续产生高温蒸汽的使用需求。同时，由于容器内形成有第一腔室和第二腔室两个腔室，加热装置单独加热第一腔室，第二腔室内的介质量不会影响第一腔室内介质的沸腾。即，待加热的介质量是相对稳定的。故而，可实现快速产生高温蒸汽的目的。

具体地，加热件被配置为加热平台，容器置于加热平台上，即，加热件和容器为两个相对独立的器件，加热平台可单独使用，同样的，容器也可单独使用。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明一个实施例的烹饪设备的拆分示意图；

图2示出了图1所示实施例的烹饪设备的剖视图；

图3示出了图1所示实施例的烹饪设备中隔离器的结构示意图；

图4示出了图3所示实施例的烹饪设备中隔离器的剖视图；

图5示出了图1所示实施例的烹饪设备的剖视图(未示出加热装置)；

图6示出了图5所示实施例的烹饪设备的a处局部放大图；

图7示出了图1所示实施例的烹饪设备中隔离器与容器的位置关系示意图；

图8示出了图7所示实施例的结构的b处局部放大图；

图9示出了本发明一个具体实施例提供的烹饪设备的工作流程图；

图10示出了本发明又一个具体实施例提供的烹饪设备的工作流程图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪设备，102隔离器，104第一腔室，106隔离板，108导流筒，110端口，112腔体，114排汽口，116介质通道，118支撑筋，120连通缺口，122第二腔室，124容器，126加热装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10来描述根据本发明一些实施例提供的烹饪设备100。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明第一个提出的烹饪设备100包括：隔离器102、加热装置126、烹饪模式设定装置、参数调节装置、存储器和处理器。

其中，隔离器102可形成有第一腔室104，第一腔室104内可存储介质；加热装置126为第一腔室104供热，进而加热第一腔室104内部的介质，以产生蒸汽。特别地，加热装置126仅对第一腔室104供热，而第一腔室104形成于隔离器102的内部，可减少加热装置126需加热的介质量，加快蒸汽产生速度，实现快速出蒸汽。

此外，烹饪模式设定装置与参数调节装置配合使用，烹饪模式设定装置可发出烹饪模式指令，参数调节装置可发出参数调节指令。处理器执行计算机程序时，可根据该烹饪模式指令确定预设运行模式，并控制加热装置126在该预设运行模式下运行，该运行过程为快速出蒸汽阶段，使得第一腔室104内部的介质变为蒸汽；同样地，处理器执行计算机程序时，可根据预设运行模式和参数调节指令，确定加热装置126的设定工作参数；因此，在预设运行模式运行完成后，控制器控制加热装置126以设定工作参数继续工作，该运行过程为烹饪加热阶段，以对食物进行加热及烹饪。

也即，该实施例提出的烹饪设备100，可在预设运行模式下实现快速出蒸汽，进而有减少蒸汽产生所需时间；可在产生蒸汽后对加热工作的工作参数进行调节，实现对烹饪过程的个性化控制。一方面可实现预设工作参数的自动化设置，避免用户手动输入，另一方面可实现用户对加热装置126工作状态的调节，使得加热装置126的实际工作情况符合各种应用场景，适用于多种不同食物的烹饪，提升烹饪设备100的适用性，便于用户日常操作。

实施例二：

如图1和图2所示，本发明第二个提出的烹饪设备100包括：隔离器102、加热装置126、烹饪模式设定装置、参数调节装置、存储器和处理器。

其中，隔离器102可形成有第一腔室104，第一腔室104内可存储介质，有效减少加热装置126需加热的介质量，加快蒸汽产生速度；处理器执行计算机程序时，控制加热装置126在该预设运行模式下运行，该运行过程为快速出蒸汽阶段，使得第一腔室104内部的介质变为蒸汽；在预设运行模式运行完成后，控制器控制加热装置126以设定工作参数继续工作，该运行过程为烹饪加热阶段，以对食物进行加热及烹饪。

特别地，由于烹饪设备100搭配了隔离器102使用，而隔离器102所形成的第一腔室104所能容纳的介质量也是一定的。设定加热装置126以预设运行功率工作的情况下，从开始加热到第一腔室104内部介质产生蒸汽所需的时间较短且基本稳定，该过程所需的时长即为预设运行时长。

因此，在本实施例中，预设运行模式具有预设运行功率和预设运行时长。在控制加热装置126在预设运行模式下工作的过程中，控制加热装置126以预设运行功率运行预设运行时长。在加热装置126以预设运行功率运行预设运行时长后，第一腔室104内部已经产生蒸汽，进而对食物进行加热烹饪。

也即，本本实施例不对预设运行模式下的加热装置126的预设运行功率和预设运行时长进行调整。

实施例三：

如图1和图2所示，本发明第三个提出的烹饪设备100包括：隔离器102、加热装置126、烹饪模式设定装置、参数调节装置、存储器和处理器。

其中，隔离器102可形成有第一腔室104，第一腔室104内可存储介质，有效减少加热装置126需加热的介质量，加快蒸汽产生速度；处理器执行计算机程序时，控制加热装置126在该预设运行模式下运行，该运行过程为快速出蒸汽阶段，使得第一腔室104内部的介质变为蒸汽；在预设运行模式运行完成后，控制器控制加热装置126以设定工作参数继续工作，该运行过程为烹饪加热阶段，以对食物进行加热及烹饪。

此外，针对不同种类的食材，需要不同烹饪时长和烹饪功率。因此，本实施例提出的烹饪设备100具有多个预设烹饪模式，对于预烹饪模式的选取，包括但不限于以下方式：

烹饪模式设定装置的数量为一个。此时，可通过触发烹饪模式设定装置的方式切换预设烹饪模式，也即，可通过烹饪模式设定装置被触发的次数，来决定与之相对应的预设烹饪程序。

烹饪模式设定装置的数量为多个。此时，可通过触发不同烹饪模式设定装置的方式决定预设烹饪模式，也即，可触发与用户想要设置的预设烹饪程序相对应的烹饪模式设定装置，进而决定预设烹饪程序。

实施例四：

如图1和图2所示，本发明第四个提出的烹饪设备100包括：隔离器102、加热装置126、烹饪模式设定装置、参数调节装置、存储器和处理器。

其中，隔离器102可形成有第一腔室104，第一腔室104内可存储介质，有效减少加热装置126需加热的介质量，加快蒸汽产生速度；处理器执行计算机程序时，控制加热装置126在该预设运行模式下运行，该运行过程为快速出蒸汽阶段，使得第一腔室104内部的介质变为蒸汽；在预设运行模式运行完成后，控制器控制加热装置126以设定工作参数继续工作，该运行过程为烹饪加热阶段，以对食物进行加热及烹饪。

此外，预设烹饪模式具有预设工作参数；也即，预设烹饪模式包括预设运行功率和预设运行时长。

在控制加热装置126以设定工作参数继续工作前，处理器先检测参数调节装置是否发出参数调节指令；若处理器检测到参数调节指令，此时根据参数调节指令调节预设工作参数，以得到设定工作参数，以继续控制加热装置126按照设定工作参数工作；若处理器没有检测到参数调节指令，此时直接将预设工作参数作为设定工作参数，以继续控制加热装置126按照设定工作参数工作。

特别地，设定工作参数是以预设工作参数为基础进行调节的，可避免用户重新设置，可有效降低用户调节工作量，便于用户操作。并且，预设烹饪模式下的预设工作参数已经可以保证食物的烹饪效果，因此，即使用户忘记或没有对预设工作参数进行调节，也可保证一定的烹饪效果。

在该实施例中，进一步地，参数调节装置为加减调节装置，且该加减操作装置可发出加减调节指令。在用户调节预设工作参数的过程中，在原设定参数的基础上进行加减调节，便于用户操作。也即，在调节过程中，根据加减调节指令在预设运行功率的基础上加减，以得到设定运行功率；根据加减调节指令在预设运行时长的基础上加减，以得到设定运行时长。

具体实施例中，预设工作参数包括预设运行功率和预设运行时长。在调节过程中，根据加减调节指令在预设运行功率的基础上加减，以得到设定运行功率；根据加减调节指令在预设运行时长的基础上加减，以得到设定运行时长。

在该实施例中，进一步地，烹饪设备100还包括参数修正装置。其中，参数修正装置与处理器电连接，并可发出参数修正指令。在已经获取到设定工作参数后，用户可根据实际情况及自身饮食习惯，通过参数修正装置对设定工作参数进行微调，进而更加符合用户的个性化设置。

具体实施例中，控制加热装置126以设定工作参数继续工作的过程中，可控制加入热装置以设定工作参数一直工作，直至烹饪设备100停止工作；也可在加热装置126以设定工作参数工作第一时长，而后以修正后的设定工作参数控制加热装置126工作，直至烹饪设备100停止工作。

也即，该实施例提出的烹饪设备100，可采用多阶段加热的烹饪方式。具体地，可以为猛火加热一段时间后改为大火加热，直至关机；也可以为中、小火持续加热一段时间，而后改为大功率加热一段时间，再改为中、小火持续加热一段时间，直至关机。

实施例五：

如图1和图2所示，本发明第五个提出的烹饪设备100包括：隔离器102、加热装置126、烹饪模式设定装置、参数调节装置、第一输入装置、第二输入装置、显示装置、存储器和处理器。

其中，隔离器102可形成有第一腔室104，第一腔室104内可存储介质，有效减少加热装置126需加热的介质量，加快蒸汽产生速度；处理器执行计算机程序时，控制加热装置126在该预设运行模式下运行，该运行过程为快速出蒸汽阶段，使得第一腔室104内部的介质变为蒸汽；在预设运行模式运行完成后，控制器控制加热装置126以设定工作参数继续工作，该运行过程为烹饪加热阶段，以对食物进行加热及烹饪。

其中，第一输入装置与处理器电连接，并可发出清零指令。在根据设定工作参数控制加热装置126工作之后，检测是否获取到清除指令；若检测到清除指令，则根据清除指令清除设定工作参数，消除用户的操作设定记录，恢复出厂功能。

其中，第二输入装置与处理器电连接，并可发出存储指令。在根据设定工作参数控制加热装置126工作之后，检测是否获取到参数存储指令；若检测到参数存储指令，则根据参数存储指令存储本次的设定工作参数，并根据烹饪设备100烹饪的食材种类命名，将其存储设定为特定食物的烹饪参数，用户下一次烹饪相同种类的食物时，可直接调取本次存储的设定工作参数，避免用户重复设定，便于用户操作使用。

其中，显示装置与处理器电连接，并可显示加热装置126的当前运行时长和当前运行功率。也即，在烹饪设备100工作过程中，用户可通过显示装置实时获取烹饪设备100的工作状态，了解烹饪进度，便于用户合理规划时间，便于用户使用。

在上述任一实施例中，进一步地，烹饪模式设定装置包括但不局限于以下几种：滑条、旋钮、机械按键、触摸按键。上述结构均可实现对烹饪模式的选择，且结构简单，便于加工制造及用户操作。

在上述任一实施例中，进一步地，参数调节装置包括但不局限于以下几种：滑条、旋钮、机械按键、触摸按键。上述结构均可实现对预设工作参数的调节，且结构简单，便于加工制造及用户操作。

具体实施例中，参数调节装置包括运行时长调节键，运行时长调节键可采用滑条、旋钮、机械按键、触摸按键等。

具体实施例中，参数调节装置包括运行功率调节键，运行功率调节键可采用滑条、旋钮、机械按键、触摸按键等。

在上述任一实施例中，进一步地，烹饪设备100包括开关，用户可通过开关控制烹饪设备100开启或关闭。

如图3和图4所示，在上述任一实施例中，进一步地，隔离器102包括隔离板106和导流筒108。其中，隔离板106限定出第一腔室104，第一腔室104内部的介质受热后会产生蒸汽，导流筒108可对第一腔室104内部蒸汽起到导流的作用，以将蒸汽导流至指定的区域，以加热待烹饪的食物。

在上述任一实施例中，进一步地，如图3和图4所示，导流筒108的一端具有端口110，隔离板106自端口110的边缘向导流筒108的外侧延伸设置。

通过合理限定导流筒108与隔离板106的装配结构，使得导流筒108的一端具有端口110，隔离板106自端口110的边缘向导流筒108的外侧延伸设置，该结构设置可保证隔离器102的高度尺寸，这样，即使隔离器102外侧区域的介质的液位较高，也不会出现排汽口114被第一腔室104内介质淹没的情况，同时可保证第一腔室104的横截面积，以增大加热装置126的有效作用面积，提升蒸汽产生速度。

在上述任一实施例中，进一步地，如图3、图4和图5所示，隔离器102还包括：腔体112，腔体112内形成第一腔室104，且腔体112的一部分构造出隔离板106，腔体112的另一部分构造出导流筒108。

隔离器102还包括腔体112，且第一腔室104形成于腔体112的内部；此外，腔体112的一部分构造成隔离板106，隔离板106可将第一腔室104内的介质压制成介质层，以在保证介质量一定的情况下增大介质与加热装置126的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失；腔体112的另一部分构造出导流筒108，导流筒108限定了产生的高温蒸汽的流动路径，对蒸汽具有汇聚作用，使得蒸汽可集中于待蒸煮区，故而可提升使用隔离器102的产品的蒸煮效率，以避免能量的损失。

在上述任一实施例中，进一步地，如图3、图4、图5、图6和图7所示，隔离器102还包括：排汽口114，形成于导流筒108上，并供第一腔室104排汽；介质通道116，形成于隔离板106上，介质通道116被配置为供介质进入第一腔室104。

导流筒108上形成有排汽口114，以供第一腔室104排汽；隔离板106上形成有介质通道116，介质可通过介质通道116流入第一腔室104，进而加热第一腔室104内的介质沸腾，并使产生的蒸汽通过排汽口114流出。

也即，隔离器102会将介质罩住，使得介质被汇聚于第一腔室104内，由于第一腔室104内的空间一定，故而限定了位于其内的介质的量，使待加热介质的量受隔离器102外部区域的介质量及介质温度的影响较小，这样，使用隔离器102的容器124加热时，大部分热量被隔离器102的第一腔室104内的介质吸收，而隔离器102外侧的介质由于隔离器102的作用只能吸收很少的热量，故而通过加热第一腔室104内的介质，可以大幅缩短介质从常温到沸腾并产生相对稳定蒸汽的时间，且隔离器102外侧的介质的温升确很小，这样，可实现快速产生高温蒸汽的目的，避免了能量的损失。

具体地，如图4和图8所示，图4隔离板106的边缘设有支撑筋118，支撑筋118形成有连通缺口120和/或连通孔，连通缺口120和/或连通孔形成至少部分介质通道116。

通过在隔离板106的边缘设置支撑筋118，腔体112被支撑筋118支撑，如，将隔离器102置于容器124内时，腔体112通过支撑筋118与容器124的内壁相分离，由于支撑筋118形成有连通缺口120和/或连通孔，故而介质可借由连通缺口120和/或连通孔进入介质通道116内。支撑筋118为后续介质通过连通缺口120和/或连通孔进入介质通道116提供了结构支撑，为介质稳定且平缓的流动提供了必要的空间支撑。

在上述任一实施例中，进一步地，如图1、图2、图5和图7所示，烹饪设备100还包括容器124。其中，隔离器102位于容器124内，隔离器102将容器124的内部空间分隔成第一腔室104和第二腔室122，第一腔室104和第二腔室122通过介质通道116相连通。也就是说，当烹饪设备100工作时，第一腔室104内的介质被加热而产生高温蒸汽，第一腔室104内的介质量减少的同时第二腔室122内的介质会通过介质通道116补入第一腔室104内，以保证第一腔室104内介质的量可满足连续产生高温蒸汽的使用需求。同时，由于容器124内形成有第一腔室104和第二腔室122两个腔室，加热装置126单独加热第一腔室104，第二腔室122内的介质量不会影响第一腔室104内介质的沸腾。即，待加热的介质量是相对稳定的。故而，可实现快速产生高温蒸汽的目的。

具体实施例一：

本发明提供的烹饪设备100，在烹饪设备100的操作面板上设置至少一个烹饪模式键(即烹饪模式设定装置)，和至少一个调节操作键(即参数调节装置)，其中一种操作流程如下：先是烹饪模式设定，而后是时间设定。下面，以烹饪设备100执行蒸功能为例，进一步进行解释说明：

上述蒸烹饪模式设定，用户按一次烹饪模式键，控制系统即按第一功能模式进行加热；用户重复按烹饪模式键，控制系统依次切换功能模式。其中，功能模式是由加热功率和加热时长组合而成；比如第一功能模式为加热功率2100w，加热时长为5min；第二功能模式为加热功率为1800w，加热时长为10min等；同时，允许用户选定烹饪模式后，通过火力滑条或火力加减按键等功率调节键对加热功率进行调节。

用户选定功能模式和加热功率后，可以继续按时长调节键依次切换烹饪时长。具体地，上述切换时间，方式为在原功能默认时间基础上，进行设定时间的加减，比如每按一次，时间加10min；也可以是以预设时间长度进行依次轮回切换，比如按一次，加热时间设定为5min，按2次，加热时间为10min，按3次，15min等；同时，允许用户选定时间后，通过加减按键等修改操作键对时间进行微调。

上述蒸功能加热至少分为2个阶段，分别为加速出蒸汽阶段，烹饪加热阶段。其中，在加速出蒸汽阶段，控制系统按预设较大功率和预设时间进行快速加热，比如预设功率2000w，预设时间1min；在烹饪加热阶段，系统按用户选定的蒸功能模式，预设加热功率和预设烹饪时长进行加热。就是说，在加速出蒸汽阶段的加热功率和相应的加热时间，不受用户选择调节操作键的不同而变化。

上述操作流程，也可以在进行烹饪模式设定和时间设定时不开始加热，而是再设置一个开始按键，按下该按键后系统启动加热。

上述操作流程，在烹饪模式设定前可以设置一个开机键，用户在烹饪设备100的电插头后，需先按开机键，然后在按烹饪模式键。

上述操作流程，为了更好显示控制系统的功能，设置相应指示灯等显示装置对不同功能进行显示，并通过数码管对加热功率，加热时间进行显示。

值得注意的是，上述操作说明中的具体功率值，时间值，次数值等，仅仅是为了更好地对流程进行说明，并不代表本方案中唯一的取值。

上述操作流程中，进一步地，按键可以是机械触点按键，也可以是触摸感应按键。

上述操作流程中，进一步地，按键仅仅是实现界面操作的一种方式，也可以用旋钮操作替代按键操作，通过旋钮旋转选择不同的烹饪模式，或加热功率大小，或时间的长短等。

上述操作流程中，进一步地，可以在保持基本逻辑不变的前提下，对部分设定进行先后调整，或插入其他公知的调节流程，均认为属于本发明的技术范围。

上述操作流程中，进一步地，烹饪设备100设置成具有调节记忆功能，从而避免用户多次重复调节的问题，并提供恢复出厂设置的功能，以帮助用户消除自己设置操作的记录。

上述操作流程中，进一步地，烹饪设备100可以把不同的烹饪模式设置特定食物的烹饪，比如“蒸鱼”、“蒸海鲜”等。

进一步地，由于搭配隔离器102使用，设定一定功率加热情况下，从冷水到出蒸汽开始蒸的这段时间较短，并且这段时间基本稳定。因此，用户可以完全根据食物的种类和分量对加热时间和需要的功率进行调整。

操作逻辑如下：第一阶段，用户选择蒸功能后，以最大功率进行加热，以便实现尽快出蒸汽，同时通过蒸功能键选定具体功能，调节加热功率；第二阶段，用户通过时长调节键，直接选5min、10min、15min等；若需进一步微调，再通过通用的时间加减按键，进行分钟的微调。

进一步地，烹饪设备100可通过通讯装置与终端设备电连接，进而在终端上控制烹饪设备100执行上述操作流程。

具体实施例二：

图9示出了本发明一个具体实施例提供的烹饪设备的工作流程图。如图9所示，具体工作过程如下：

首先，用户通过触按烹饪模式键控制加热装置开始工作，启动加热。具体地，用户可通过触发烹饪模式键的次数选择具体的烹饪模式；而后，判断用户是否通过火力滑条或火力加减按键等功率调节键调节火力大小，如果用户进行了调节，以调节设置加热功率，否则按照烹饪模式下预设的相应参数工作；而后，判断用户是否通过时长调节键调节设定时间，如果用户进行了调节，以调节设置加热时长，否则按照烹饪模式下预设的相应参数工作。具体地，用户可通过按键次数设置相应的时间；而后，判断用户是否通过修正调节键修正设定时间，如果用户进行了修正，以调节设置加热时长，否则按照烹饪模式下预设的相应参数工作；最后，按照最终的参数控制加热装置工作到设定时间，直至烹饪结束。

也即，在该具体实施例中，用户可通过改变触发烹饪模式键次数选择相应的烹饪模式，通过改变触发时长调节键的次数选择相应的设定时长，并根据实际情况选择是否调节相应参数，满足用户的烹饪需求，同时便于用户操作。

具体实施例三：

图10示出了本发明又一个具体实施例提供的烹饪设备的工作流程图。如图10所示，具体工作过程如下：

首先，用户通过触按烹饪模式键控制加热装置开始工作，启动加热。具体地，用户可通过触发不同烹饪模式键的方式选择具体的烹饪模式；而后，判断用户是否通过火力滑条或火力加减按键等功率调节键调节火力大小，如果用户进行了调节，以用户调节设置加热功率，否则按照烹饪模式下预设的相应参数工作；而后，判断用户是否通过时长调节键调节设定时间，如果用户进行了调节，以用户调节设置加热时长，否则按照烹饪模式下预设的相应参数工作。具体地，用户可通过触发不同的时长调节键设置相应的时间；而后，判断用户是否通过修正调节键修正设定时间，如果用户进行了修正，以用户调节设置加热时长，否则按照烹饪模式下预设的相应参数工作；最后，按照最终的参数控制加热装置工作到设定时间，直至烹饪结束。

也即，在该具体实施例中，用户可通过触发不同烹饪模式键的方式选择具体的烹饪模式，通过触发不同的时长调节键设置相应的时间，并根据实际情况选择是否调节相应参数，满足用户的烹饪需求，同时便于用户操作。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。