一种智能烹饪设备物料投料装置的制作方法

本发明属于烹饪工具领域，具体地说是一种智能烹饪设备物料投料装置。

背景技术：

学校食堂、工厂的食堂、酒店等地方需要供应大量的饭菜，而这些地方供应的菜很多是大锅菜，为了节约时间需要使用大尺寸的锅来同时进行大量饭菜的烹饪，用大尺寸的炒锅物料的投放就增加了难度，大型的炒锅重量大、尺寸大，不好翻动，更不好刷洗，设计一种能自动投放物料且能自动翻炒、自动清洗的烹饪设备很有必要。

技术实现要素：

本发明提供一种智能烹饪设备物料投料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种智能烹饪设备物料投料装置，包括第一竖管，第一竖管内设有第二竖管，第二竖管的左右两侧对称设置第一弹力伸缩杆，第一弹力伸缩杆的上端与第二竖管侧部固定连接，第一弹力伸缩杆的下端与第一竖管的内壁固定连接，第二竖管内设有同轴设置的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的固定杆上端与第一竖管的内壁通过第一支架固定连接，第一电动伸缩杆的活动杆的侧面环形等距开设四条上下方向的第一滑槽，第一滑槽内底部均配合安装第一滑块，第一滑块位开口朝外的c型，第一滑块的外侧均设有扇形板，四块扇形板组成完整的环形板，环形板的内圈与第一电动伸缩杆的侧面接触配合，扇形板的外弧面与第二竖管内壁接触配合，扇形板的底部外侧通过铰链与第二竖管内壁铰接连接，扇形板内弧面中间开设水平的盲孔，盲孔内设有插杆，插杆的内端固定套装限位圈，盲孔的开口内侧安装限位块，插杆不能从对应的盲孔内完全抽出，插杆的外端伸入到对应的c型的第一滑块内部并与其铰接连接，第一电动伸缩杆的活动上固定套装第一套管，第一套管侧面开设数个均匀分布的竖向的第二滑槽，第二滑槽的上端内部配合安装第二滑块，第二滑块底部与对应的第二滑槽内底部同过竖向的第二弹力伸缩杆固定连接，第一套管上端外圈套设上小下大的第一锥形管，第一锥形管上端内圈与第二滑块的外侧固定连接，第一锥形管位于第二竖管的下端下侧，第一锥形管的下侧设有上小下大的第二锥形管，第二锥形管的外圈与第一竖管内壁密封固定连接，第一锥形管的下端外径大于第二锥形管的上端内径，第一电动伸缩杆的活动杆下端处设有竖向的第二套管，第二套管侧部开设第一通孔，第一竖管侧部开设第二通孔，第一通孔外端与第二通孔内端通过连接管固定连接，第二通孔的外端固定连接进水管的一端，第一电动伸缩杆的活动管下端伸入到第二套管的上端内部，第二套管内设有左右对称的半圆管，两个半圆管的凹侧相对设置并且能组成一个完成的圆管，半圆管的上端与第一电动伸缩杆的活动杆的下端侧部铰接连接且铰接处安装扭簧，其中一个半圆管侧面将第一通孔的内端封闭，半圆管的内凹侧均固定安装交错的刷毛，第一竖管的下端外侧固定套装上小下大的锥形盖，锥形盖下侧配合设置炒锅，炒锅的外沿外圈设有环形的界面为c型的环形槽，环形槽的开口朝内且与炒锅的外沿高度一致，环形槽顶部设有四个竖向的环形等距设置的液压杆，液压杆的伸缩杆下端与环形槽顶部铰接连接，液压杆的固定部上端与第二支架铰接连接，第二支架与锥形盖顶部固定连接，环形槽内圈通过第三支架固定安装同轴的圆环，圆环与炒锅转动连接，圆环下侧设有与其同轴的环形齿条，环形齿条内圈与炒锅外侧固定连接，圆环外侧固定安装数个电机，电机的输出轴上固定安装齿轮，齿轮与环形齿条啮合配合，环形槽底部开设数个排出口，排出口的下端固定连接排污管的上端，炒锅底部设有电热灶，电热灶与环形槽通过第三支架固定连接，锥形盖上侧设有数个矩形孔，矩形孔内均配合设有门，门的上端与对应的矩形孔内圈通过铰链连接，门底部与第一竖管下端侧部通过防水的第二电动伸缩杆铰接连接，矩形孔的上侧均设有物料投放装置，第一竖管上端内部安装风机。

如上所述的一种智能烹饪设备物料投料装置，所述的物料投放装置包括输送带组件，输送带组件的输送带外圈通过连接块固定安装数个均匀分布的料盘，输送带组件的一端位于对应的矩形孔上侧。

如上所述的一种智能烹饪设备物料投料装置，所述的第一电动伸缩杆的固定杆上端外周固定套装下大上小的第三锥形管，第三锥形管的下端外径大于第二竖管外径。

如上所述的一种智能烹饪设备物料投料装置，所述的第一竖管外侧开设排油口，排油口位于第二锥形管下端上侧，排油口的外端连接排油管的一端。

如上所述的一种智能烹饪设备物料投料装置，所述的半圆管的上下两端内侧均为圆弧形。

如上所述的一种智能烹饪设备物料投料装置，所述的扇形板的内侧底部固定安装弧形密封片，四个弧形密封片组成一个完整的密封环，密封环内圈与第一电动伸缩杆的侧面接触配合。

本发明的优点是：本发明使用时将第一竖管进行固定，固定方式可以根据使用环境进行选择，第一竖管的上端与排气管相连，进行烹饪时第一电动伸缩杆处于收缩状态，所有的液压杆均伸长一端距离使炒锅与锥形盖分开一个距离，通过物料投放装置自动化将烹饪所需的物料投入到炒锅内，通过四根液压杆的收缩配合，可以实现炒锅的晃动，模拟烹饪似的晃锅动作，通过电机的交替正反转可以带动炒锅转动，可以实现食材在炒锅内翻动，模拟炒菜动作，进行烹饪时风机正传将炒锅内产生的油烟通过第一竖管与第二竖管之间的间隙抽出，此时四个第一滑块均位于对应的第一滑槽内底部，扇形板处于水平状态组成成一个完整的圆环并将第二竖管与第一电动伸缩杆的活动杆之间的环形空腔进行上下方向的阻隔，避免油烟经过第二竖管的内部；当烹饪完成后，液压杆伸长，工作人员将炒锅内的食物取出，然后第一电动伸缩杆伸长，此时在重力作用下扇形板绕其铰接处转动，同时插杆从对应的盲孔内被向外拉伸（如图８所示），此时四个扇形板解除对第二竖管与第一电动伸缩杆的活动杆之间的环形空腔上下方向的阻隔，同时第一套管向下移动，第一锥形管底部与第二锥形管顶部接触，然后第二弹力伸缩杆被拉伸，与此同时第一电动伸缩杆的活动杆通过插杆、盲孔、扇形板带动第二竖管下移，第二竖管下端与第一锥形管上侧抵住（如图８所示），同时两个半圆管从第二套管的下端移出，在扭簧的弹力作用下两个半圆管绕铰接处转动打开，此时半圆管内的刷毛露出并朝下与炒锅内底部接触，第一通孔被打开，进水管内的水经过第二通孔、第一通孔、第二套管流入到炒锅内底部中间，然后电机通过齿轮与环形齿条的配合带动炒锅以较高的速度转动，刷毛相对于炒锅移动对炒锅进行刷洗，在离心力的作用下炒锅内的污水从炒锅的边沿甩出并进入到环形槽内最后经过排出口、排污管排出，与此同时风机反转，外界干净的空气被吸入第一竖管内，由于在第一锥形管与第二锥形管的共同作用下将第二竖管下端与第一竖管内壁之间的间隔关闭，此时第二竖管内是打开的且第一锥形管上端高于第一套管的上端，第一锥形管与第一电动伸缩杆的活动杆之间具有间隔，外界的空气只能经过第二竖管、第一锥形管与第一电动伸缩杆的活动杆之间的间隔进过，不会吹到第二锥形管与第一竖管之间形成的环形凹槽内的积存的烟油，通过该设计实现了进气的自动化更换通道，更换通道的干净空气不会经过本装置能积存烟油的地方，不会将烟油吹落到炒锅内造成污染，由于风机的反转，空气向下吹入炒锅内，并从炒锅内底部向外流动，最后从炒锅的边沿吹出，高度流动的空气可以辅助将转动的炒锅内的残留的水向外吹出，炒锅内的残留水分也会被流动的空气快速吹干，实现刷过的高效自动化，刷过完成后，第一电动伸缩杆收缩复位，环形板、第二竖管、第一锥形管可以实现自动复位，两个半圆管可以自动收入第二套管内复位并将第一通孔封闭，避免水滴落；本发明可以实现模拟人类炒菜的自动化烹饪，烹饪方式多，可以进行翻炒和焖煮等，可以实现物料的自动投料，还能在出菜后实现自动化高效刷锅，结构巧妙，可以更好的将爆炒时的油烟抽走，电热灶的使用可以减少烟气的产生，节能环保，自动更换风道且若干动作仅通过一个第一电动伸缩杆的伸缩即可实现，结构稳定性强且避免烟油的回落，干净卫生，适合食堂等地方推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；图2是图1的ⅰ部的局部放大图；图3是沿图2的a-a线的剖视图的放大图；图4是图1的ⅱ部的局部放大图；图5是图1的ⅲ部的局部放大图；图6是图5的b向视图的放大图；图7是图1的ⅳ部的局部放大图；图8是本发明的使用状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种智能烹饪设备物料投料装置，如图所示，包括第一竖管1，第一竖管1内设有第二竖管2，第二竖管的左右两侧对称设置第一弹力伸缩杆3，第一弹力伸缩杆3的上端与第二竖管2侧部固定连接，第一弹力伸缩杆3的下端与第一竖管1的内壁固定连接，第二竖管2内设有同轴设置的第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的固定杆上端与第一竖管1的内壁通过第一支架固定连接，第一电动伸缩杆4的活动杆的侧面环形等距开设四条上下方向的第一滑槽5，第一滑槽5内底部均配合安装第一滑块6，第一滑块6位开口朝外的c型，第一滑块6的外侧均设有扇形板7，四块扇形板7组成完整的环形板，环形板的内圈与第一电动伸缩杆4的侧面接触配合，扇形板7的外弧面与第二竖管2内壁接触配合，扇形板7的底部外侧通过铰链与第二竖管内壁铰接连接，扇形板7内弧面中间开设水平的盲孔8，盲孔8内设有插杆9，插杆的内端固定套装限位圈，盲孔8的开口内侧安装限位块，插杆9不能从对应的盲孔8内完全抽出，插杆9的外端伸入到对应的c型的第一滑块6内部并与其铰接连接，第一电动伸缩杆的活动上固定套装第一套管10，第一套管10侧面开设数个均匀分布的竖向的第二滑槽11，第二滑槽11的上端内部配合安装第二滑块12，第二滑块12底部与对应的第二滑槽11内底部同过竖向的第二弹力伸缩杆13固定连接，第一套管10上端外圈套设上小下大的第一锥形管14，第一锥形管14上端内圈与第二滑块12的外侧固定连接，第一锥形管14位于第二竖管的下端下侧，第一锥形管14的下侧设有上小下大的第二锥形管15，第二锥形管15的外圈与第一竖管1内壁密封固定连接，第一锥形管的下端外径大于第二锥形管的上端内径，第一电动伸缩杆4的活动杆下端处设有竖向的第二套管16，第二套管16侧部开设第一通孔17，第一竖管1侧部开设第二通孔18，第一通孔17外端与第二通孔18内端通过连接管19固定连接，第二通孔18的外端固定连接进水管20的一端，第一电动伸缩杆4的活动管下端伸入到第二套管16的上端内部，第二套管16内设有左右对称的半圆管21，两个半圆管21的凹侧相对设置并且能组成一个完成的圆管，半圆管21的上端与第一电动伸缩杆的活动杆的下端侧部铰接连接且铰接处安装扭簧，其中一个半圆管21侧面将第一通孔17的内端封闭，半圆管21的内凹侧均固定安装交错的刷毛22，第一竖管1的下端外侧固定套装上小下大的锥形盖23，锥形盖23下侧配合设置炒锅24，炒锅24的外沿外圈设有环形的界面为c型的环形槽25，环形槽25的开口朝内且与炒锅24的外沿高度一致，环形槽25顶部设有四个竖向的环形等距设置的液压杆26，液压杆26的伸缩杆下端与环形槽25顶部铰接连接，液压杆26的固定部上端与第二支架铰接连接，第二支架与锥形盖23顶部固定连接，环形槽25内圈通过第三支架固定安装同轴的圆环27，圆环27与炒锅转动连接，圆环27下侧设有与其同轴的环形齿条28，环形齿条28内圈与炒锅外侧固定连接，圆环27外侧固定安装数个电机29，电机29的输出轴上固定安装齿轮30，齿轮30与环形齿条28啮合配合，环形槽25底部开设数个排出口31，排出口31的下端固定连接排污管32的上端，炒锅底部设有电热灶33，电热灶33与环形槽25通过第三支架固定连接，锥形盖上侧设有数个矩形孔34，矩形孔34内均配合设有门35，门35的上端与对应的矩形孔34内圈通过铰链连接，门35底部与第一竖管1下端侧部通过防水的第二电动伸缩杆36铰接连接，矩形孔34的上侧均设有物料投放装置，第一竖管上端内部安装风机39。本发明使用时将第一竖管1进行固定，固定方式可以根据使用环境进行选择，第一竖管1的上端与排气管相连，进行烹饪时第一电动伸缩杆4处于收缩状态，所有的液压杆26均伸长一端距离使炒锅与锥形盖分开一个距离，通过物料投放装置自动化将烹饪所需的物料投入到炒锅内，通过四根液压杆26的收缩配合，可以实现炒锅的晃动，模拟烹饪似的晃锅动作，通过电机29的交替正反转可以带动炒锅转动，可以实现食材在炒锅内翻动，模拟炒菜动作，进行烹饪时风机正传将炒锅内产生的油烟通过第一竖管1与第二竖管2之间的间隙抽出，此时四个第一滑块6均位于对应的第一滑槽内底部，扇形板7处于水平状态组成成一个完整的圆环并将第二竖管2与第一电动伸缩杆的活动杆之间的环形空腔进行上下方向的阻隔，避免油烟经过第二竖管2的内部；当烹饪完成后，液压杆伸长，工作人员将炒锅内的食物取出，然后第一电动伸缩杆伸长，此时在重力作用下扇形板7绕其铰接处转动，同时插杆从对应的盲孔内被向外拉伸（如图８所示），此时四个扇形板7解除对第二竖管2与第一电动伸缩杆的活动杆之间的环形空腔上下方向的阻隔，同时第一套管10向下移动，第一锥形管14底部与第二锥形管15顶部接触，然后第二弹力伸缩杆被拉伸，与此同时第一电动伸缩杆的活动杆通过插杆、盲孔、扇形板带动第二竖管下移，第二竖管下端与第一锥形管14上侧抵住（如图８所示），同时两个半圆管从第二套管16的下端移出，在扭簧的弹力作用下两个半圆管绕铰接处转动打开，此时半圆管内的刷毛22露出并朝下与炒锅内底部接触，第一通孔被打开，进水管20内的水经过第二通孔、第一通孔、第二套管流入到炒锅内底部中间，然后电机通过齿轮与环形齿条的配合带动炒锅以较高的速度转动，刷毛相对于炒锅移动对炒锅进行刷洗，在离心力的作用下炒锅内的污水从炒锅的边沿甩出并进入到环形槽内最后经过排出口31、排污管32排出，与此同时风机反转，外界干净的空气被吸入第一竖管内，由于在第一锥形管与第二锥形管的共同作用下将第二竖管下端与第一竖管内壁之间的间隔关闭，此时第二竖管内是打开的且第一锥形管上端高于第一套管的上端，第一锥形管与第一电动伸缩杆的活动杆之间具有间隔，外界的空气只能经过第二竖管、第一锥形管与第一电动伸缩杆的活动杆之间的间隔进过，不会吹到第二锥形管与第一竖管之间形成的环形凹槽内的积存的烟油，通过该设计实现了进气的自动化更换通道，更换通道的干净空气不会经过本装置能积存烟油的地方，不会将烟油吹落到炒锅内造成污染，由于风机的反转，空气向下吹入炒锅内，并从炒锅内底部向外流动，最后从炒锅的边沿吹出，高度流动的空气可以辅助将转动的炒锅内的残留的水向外吹出，炒锅内的残留水分也会被流动的空气快速吹干，实现刷过的高效自动化，刷过完成后，第一电动伸缩杆收缩复位，环形板、第二竖管、第一锥形管可以实现自动复位，两个半圆管可以自动收入第二套管内复位并将第一通孔封闭，避免水滴落；本发明可以实现模拟人类炒菜的自动化烹饪，烹饪方式多，可以进行翻炒和焖煮等，可以实现物料的自动投料，还能在出菜后实现自动化高效刷锅，结构巧妙，可以更好的将爆炒时的油烟抽走，电热灶的使用可以减少烟气的产生，节能环保，自动更换风道且若干动作仅通过一个第一电动伸缩杆的伸缩即可实现，结构稳定性强且避免烟油的回落，干净卫生，适合食堂等地方推广使用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的物料投放装置包括输送带组件37，输送带组件37的输送带外圈通过连接块固定安装数个均匀分布的料盘38，输送带组件37的一端位于对应的矩形孔34上侧。工作人员将烹饪需要的物料按量放置于料盘内，树东戴的转动带动料盘移动到矩形孔上侧，该矩形孔对应的第二电动伸缩杆收缩，该门打开，该料盘内的物料可以通过该矩形孔投放到炒锅内，输送带组件在自动化技术的控制下可以定时定量的进行物料的投放，实现自动化烹饪，提高效率，提高物料投放的精度。

具体的，如图所示，本实施例所述的第一电动伸缩杆的固定杆上端外周固定套装下大上小的第三锥形管40，第三锥形管40的下端外径大于第二竖管外径。通过该设计可以避免风机上的烟油低落到第二竖管内部，从而避免烟油低落到炒锅内。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第一竖管外侧开设排油口41，排油口41位于第二锥形管下端上侧，排油口41的外端连接排油管42的一端。通过该设计可以将积存在第二锥形管上侧的烟油及时排除，避免烟油溢出落到炒锅内。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的半圆管的上下两端内侧均为圆弧形。该设计可以避免半圆管的棱角与炒锅内部直接接触而对炒锅产生磨损，上侧的圆弧形可以保证两个贴紧的半圆管在打开与合拢时不会产生阻碍。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的扇形板7的内侧底部固定安装弧形密封片，四个弧形密封片组成一个完整的密封环，密封环内圈与第一电动伸缩杆的侧面接触配合。该设计可以提高四块扇形板7组成完整的环形板内圈与第一电动伸缩杆的活动杆之间的密封性，避免油烟经过。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。