一种三节式圆管升降柱的制作方法

本发明涉及升降桌领域，尤其涉及一种三节式圆管升降柱。

背景技术：

普通的办公室桌子的高度无法调整，不能满足不同身高的人体对舒适度的要求。长时间保持同一姿势工作，易产生疲劳及其它身体疾病。当人体处于不同的坐姿或站姿工作时，手臂的方向是不同的，而办公桌始终保持水平，人体手臂就会感到不适，降低工作效率，造成身体疾病。因此，可调节高度的升降桌应运而生。升降桌是在传统固定式桌子的基础上出现的新产品，可以根据用户的要求实现随意升降，从而适应每个人在不同时间段对桌子高度的需求。

现有的电动升降桌在升降过程中，由于内部丝杆进行转动时会使得外管有转动趋势，因此需要结构上加以处理，以防止其产生跟转现象。而常规的防止跟转的方式是在圆管内部焊接长条焊片或开长槽，但无论是那种做法，其工艺都较为复杂、加工高要求高、成本昂贵。

技术实现要素：

为解决现有电动升降桌防跟转结构工艺都较为复杂、加工高要求高、成本昂贵的问题，本发明所采用的技术方案是：一种三节式圆管升降柱，包括：驱动设备、内丝杆、外丝杆、中间管、内管、一级管、二级管和外管，所述驱动设备的输出端连接所述内丝杆的一端，所述内丝杆的另一端可升降地置于中空的所述外丝杆内，所述内丝杆与所述外丝杆同步转动，所述外丝杆可转动地置于所述中间管内，所述外丝杆的端部连接于所述中间管端部内，所述内丝杆穿出于所述中间管的一端，且与所述中间管端部螺纹配合，所述外丝杆与所述内管为螺纹配合，所述一级管一端连接于所述驱动设备上，另一端通过第一端盖套设于所述中间管外，所述二级管套设于所述一级管外，且所述中间管的端部通过第二端盖与所述二级管的端部连接，所述二级管外套设有外管，所述中间管外壁设有多个筋条，所述二级管与所述外管之间设有防跟转结构。

进一步改进为，所述外丝杆的一端通过轴承连接于所述中间管一端的内部，所述外丝杆的另一端与所述内管的端部螺纹配合。

进一步改进为，所述第一端盖上设有与所述筋条相匹配的第一凹槽。

进一步改进为，所述防跟转结构包括设置于所述二级管端部外壁上的第二滑片，且所述外管内壁上设有与所述第二滑片相匹配的滑槽。

进一步改进为，所述一级管端部外壁上设有第一滑片，且所述二级管内壁上设有与所述第一滑片相匹配的滑槽。

进一步改进为，所述内丝杆顶端设有转轴止动结构。

进一步改进为，所述转轴止动结构包括：止动组件和转轴，所述止动组件设置于所述转轴上，且随所述转轴转动所述止动组件抱紧或松开所述转轴，所述转轴固定连接所述内丝杆顶端。

进一步改进为，所述止动组件包括限位件和扭簧，所述扭簧套设于所述转轴一端的柱面上，所述限位件用于限制所述扭簧的一端，所述限位件设置于所述驱动设备输出端的联轴器下端。

进一步改进为，所述扭簧的直径小于所述转轴上套设所述扭簧部分的直径。

进一步改进为，所述内管上端设有外花键，且所述中间管内壁上设有与所述外花键相匹配的外花键滑槽。

本发明的有益效果是：

本发明提供三节式圆管升降柱，通过筋条与第一端盖的配合防止了一级管与中间管之间的跟转，通过防跟转结构防止了二级管与外管之间的跟转，从而彻底杜绝了电动升降桌升降柱的跟转问题，相对于现有防跟转结构，本结构更加简单，进而加工方便、成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三节式圆管升降柱结构示意图；

图2是本发明的三节式圆管升降柱内部结构示意图；

图3是本发明的中间管结构示意图；

图4是本发明的外丝杆结构示意图；

图5是本发明的外丝杆顶端结构示意图；

图6是本发明的一级管结构示意图；

图7是本发明的二级管结构示意图；

图8是本发明的内丝杆结构示意图；

图9是本发明的外花键及外花键滑槽结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明提供的一种三节式圆管升降柱，包括：驱动设备1、内丝杆2、外丝杆3、中间管4、内管5、一级管6、二级管7和外管8，所述驱动设备1的输出端(即联轴器11)连接所述内丝杆2的顶端，所述内丝杆2的底端可升降地置于中空的所述外丝杆3内，就是说，外丝杆3是一个外部具有螺纹的中空管状结构，而内丝杆2的底端是置于外丝杆3内的，且能够在外丝杆3内竖直上下自由升降，所述内丝杆2与所述外丝杆3同步转动，本实施例中，内丝杆2底端固定安装有传动花键21，所述外丝杆3内壁具有与所述传动花键21相匹配的花键滑槽32，两者配合使得内丝杆2与外丝杆3能够同步转动，同时内丝杆2还能够自由升降，所述外丝杆3可转动地置于所述中间管4内，即外丝杆3在长度方向上相对于中间管4的位置是不变的，但外丝杆3在中间管4内是可以自由转动的，所述外丝杆3的上端连接于所述中间管4的上端端部内，外丝杆3的上端虽与中间管4上端部内连接，但并不妨碍其自由转动，所述内丝杆2穿出于所述中间管4的顶端连接所述驱动设备1的联轴器11上，且所述内丝杆2与所述中间管4顶端部位为螺纹配合，当内丝杆2转动时，中间管4与内丝杆2的组合体会伸长或缩短，所述外丝杆3置于所述内管5中且与所述内管5为螺纹配合，因外丝杆3的顶端是与中间管4上端部内连接的，因此当外丝杆3转动时，因外丝杆3的连接关系，中间管4与内管5的组合体会伸长或缩短，所述一级管6的顶端固定连接于所述驱动设备1上，所述一级管6的另一端通过第一端盖9套设于所述中间管4外，当内丝杆2在驱动设备1的驱动下转动时，一级管6相对于中间管4发生相对的上下滑动，所述二级管7套设于所述一级管6外，且所述中间管4的底端通过第二端盖10与所述二级管7的底端连接，所述二级管7外套设有外管8，这样，当外丝杆3转动时，二级管7因为与中间管4连接，二级管7会相对内管5升降，所述中间管4外壁设有多个筋条41，所述二级管7与所述外管8之间设有防跟转结构。

本发明提供三节式圆管升降柱，通过筋条与第一端盖的配合防止了一级管与中间管之间的跟转，通过防跟转结构防止了二级管与外管之间的跟转，从而彻底杜绝了电动升降桌升降柱的跟转问题，相对于现有防跟转结构，本结构更加简单，进而加工方便、成本低。

如图4和图5所示，进一步改进为，所述外丝杆3的一端通过轴承31连接于所述中间管4顶端的内部，这样外丝杆3能够自由转动，但在长度方向上相对于所述中间管4不会改变，所述外丝杆3的底端与所述内管5的端部螺纹配合。

如图6所示，进一步改进为，所述第一端盖9上设有与所述筋条41相匹配的第一凹槽91。通过筋条41限制了一级管6发生跟转现象。本实施例中的第一端盖9上设有与一级管6端部相配合的卡件92，用于防止第一端盖9与一级管6之间发生相对转动。同样地，第二端盖10也具有相同防止二级管7跟转的结构。

如图7所示，进一步改进为，所述防跟转结构包括设置于所述二级管7底端外壁上的第二滑片71，且所述外管8内壁上设有与所述第二滑片71相匹配的滑槽。通过滑片71与滑槽的相互配合，不仅对二级管7的升降起到导向作用，更重要的是，通过两者的配合能够有效防止二级管7发生跟转现象。

如图6所示，进一步改进为，所述一级管6底端外壁上设有第一滑片61，且所述二级管7内壁上设有与所述第一滑片61相匹配的滑槽。二级管7通过滑片71与滑槽配合被限制防止跟转，因此，第一滑片61与二级管7内壁上的滑槽能够有效防止一级管6的跟转。

进一步改进为，所述内丝杆2顶端设有转轴止动结构100。

如图8所示，进一步改进为，所述转轴止动结构100包括：止动组件110和转轴120，所述止动组件110设置于所述转轴120上，且随所述转轴120转动所述止动组件110抱紧或松开所述转轴120，所述转轴120固定连接所述内丝杆2顶端。本转轴止动结构100，当转轴120向一个方向转动时，止动组件110松开转轴120，使得转轴120顺利转动，不会造成驱动设备1损失电机功率导致电流增加的问题。

如图8所示，进一步改进为，所述止动组件110包括限位件111和扭簧112，所述扭簧112套设于所述转轴120一端的柱面上，所述限位件111用于限制所述扭簧112的一端，所述限位件111设置于所述驱动设备1输出端的联轴器11下端。当转轴120的转动方向与扭簧112绕制方向相反时，在转轴120与扭簧112之间摩擦力的作用下，扭簧112会放松，从而使得转轴120与扭簧112之间摩擦力较小，进而扭簧112虽然会有损失动力，但不会造成转轴驱动设备1损失电机功率导致电流增加的问题；当转轴120的转动方向与扭簧112的绕制方向相同时，在转轴120与扭簧112之间摩擦力的作用下，扭簧112会收缩，摩擦力随着转轴120转动逐渐加大，扭簧112便会越来越抱紧转轴120，直至转轴120停止转动，从而起到转轴止动的作用。

进一步改进为，所述扭簧112的直径小于所述转轴120上套设所述扭簧112部分的直径。

如图9所示，进一步改进为，所述内管5上端设有外花键51，且所述中间管4内壁上设有与所述外花键51相匹配的外花键滑槽42。通过外花键51与外花键滑槽42的配合，进一步起到的中间管4防跟转作用，而且，在中间管4升降过程中，外花键滑槽42还起到导向作用。其中，外花键51可以是单独安装在内管5顶端的部件，本实施例中的外花键51与内管5顶端的螺母为一体结构。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。