一种定位上胶一体式玻璃安装方法与流程

本发明涉及玻璃安装技术领域，更具体地说，涉及一种定位上胶一体式玻璃安装方法。

背景技术：

现有技术中玻璃的安装方式常用的有两种：

第一种为采用压条安装：在地面和墙线弹线开槽，用膨胀螺栓固定玻璃一侧的压条(或成品玻璃槽)，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定，天花同样做法；第二种为玻璃胶直接固定：将玻璃先安装在预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。

然而上述两种安装方式中玻璃的安装均需要进行前期固定后，再进行玻璃胶或者压条进行密封防渗透处理，这两种安装方式均不是一步安装完成的，在安装过程中在将玻璃放进内嵌槽内后，需要进行单独的固定限位的操作，导致在进行较大工程的玻璃安装时，整体的安装效率较低，影响施工进程。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种定位上胶一体式玻璃安装方法，它通过在内嵌槽内部嵌设的预上胶环，可以实现在将玻璃安装进内嵌槽的同时即可实现对玻璃边缘进行胶封的作用，相较于现有技术，有效减少了在胶封前对玻璃进行固定的操作，本方法可以显著提高玻璃的安装效率，同时通过预防水处理一方面可以使预上胶环内的双向胶液向外流出更加彻底，使得对于玻璃内外两侧的密封防渗透效果更好，另一方面可以有效提高双向胶液本身的体积，从而使得内嵌槽与玻璃边缘之间在胶封后的连接强度更好，从而提高安装后玻璃的稳定性，提高安全性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种定位上胶一体式玻璃安装方法，包括以下步骤：

s1、首先将预上胶环卡在玻璃框的内嵌槽内；

s2、将按照玻璃框尺寸裁剪好的玻璃朝向内嵌槽，卡进内嵌槽内；

s3、在卡玻璃时，首先将玻璃下端面抵着预上胶环，然后手动推动玻璃的上半部分，使得玻璃不断嵌入到预上胶环内；

s4、当玻璃卡进预上胶环过程中，预上胶环下方的双向胶液受到压力上行，同时预上胶环上方以及侧边在不断推动玻璃的过程中受到压力，使得双向胶液不断从预上胶环内溢出；

s5、玻璃上方以及两个侧边被双向胶液封住后，对玻璃框玻璃框的下方进行预防水处理，预防水处理后，进行鼓风干燥，干燥后即完成玻璃的安装。

进一步的，所述预防水处理的具体步骤为：沿着所述内嵌槽的边缘对玻璃进行不断喷水处理，直至预上胶环下方破裂并向外溢出双向胶液，通过预防水处理一方面可以使预上胶环内的双向胶液向外流出更加彻底，使得对于玻璃内外两侧的密封防渗透效果更好，另一方面可以有效提高双向胶液本身的体积，从而使得内嵌槽与玻璃边缘之间在胶封后的连接强度更好，从而提高安装后玻璃的稳定性，提高安全性。

进一步的，所述喷水处理时，水温保持在30-45℃，较高的水温可以加速水消层遇水溶解，使其内部的双向胶液能够快速溢出，从而有效提高玻璃的安装效率。

进一步的，所述预上胶环包括内自消包裹层和外包层，所述内自消包裹层位于外包层内侧，所述双向胶液填充在内自消包裹层和外包层围成的空隙内，所述双向胶液为玻璃胶与遇水膨胀橡胶颗粒的混合物，使得使用双向胶液安装的玻璃，其防水防渗透性能能够有效提高，所述内自消包裹层包括四个水消层以及连接在四个水消层相互靠近的端部的弧面拐角层。

进一步的，位于上方以及两侧的所述水消层靠近外包层的一端均固定连接有多个自断连通管，多个所述水消层上均开凿有多个与自断连通管相匹配的溢液口，位于下方的所述水消层下方固定连接有多个遇水膨胀半球条，多个遇水膨胀半球条在受到挤压并外包层接触时，多个遇水膨胀半球条之间的空隙与外包层之间仍然能够存在部分双向胶液，从而有效保证在封装最后进行预防水处理时，能够有足够的双向胶液从预上胶环下方向外溢出，从而使得玻璃四周的封装更加均匀，从而有效保证本方法安装后玻璃的稳定性。

进一步的，所述弧面拐角层为弹性材料制成，使其在受到玻璃的拐角的挤压后，能够发生一定的形变并包裹在玻璃的拐角处，从而有效保护玻璃拐角，使得拐角处不易因应力集中而产生碎裂，且弧面拐角层外表面涂设有line-x涂料涂层，使弧面拐角层表面具有强的抗拉和抗摩擦力，使弧面拐角层不易被玻璃拐角损伤，从而有效保持其使用寿命，所述水消层为水溶性材料制成，使得水消层在进行预防水处理时，能够自行消失，从而使其内部的双向胶液能够充分流出与玻璃边缘接触，从而有效保证本方式安装的玻璃的稳定性。

进一步的，所述自断连通管包括与水消层固定连接的连通端以及连接在连通端端部的自断端，所述连通端与自断端固定连接。

进一步的，所述连通端和自断端连接处开凿有锯齿状槽，使得自断连通管在受力与外包层内壁产生挤压时，便于连通端和自断端受力破裂分离，从而便于实现预上胶环内外的相通，便于双向胶液流出与对玻璃进行固定胶封，使得在玻璃放进内嵌槽的同时即可实现玻璃的胶封固定，相较于现有技术可以有效提高本方法对于玻璃的安装效率。

进一步的，所述连通端为多孔结构，所述自断端内壁固定连接有内贴片层，所述内贴片层与连通端内壁相贴附，内贴片层可以对多孔的连通端进行密封，使其内部的双向胶液不易向外流出，当自断端与连通端分离后，自断端带动内贴片层从连通端上脱落，使连通端、溢液口以及预上胶环内部三者的相互连通，同时多孔得连通端，可以有效提高连通端本身的通透率，使得双向胶液向外流出对玻璃的胶封效率更佳。

进一步的，所述自断端远离连通端的端部为不对称锥状设置，所述锯齿状槽深度不同，且锯齿状槽靠近自断端尖端的一侧深度比另一侧深度浅，使得自断连通管在于外包层内壁之间产生挤压力时，由于其不对称的设置，使得自断连通管上受力同样不均匀，此时锯齿状槽不同深度的设置，可以有效加速连通端和自断端的分离速度。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在内嵌槽内部嵌设的预上胶环，可以实现在将玻璃安装进内嵌槽的同时即可实现对玻璃边缘进行胶封的作用，相较于现有技术，有效减少了在胶封前对玻璃进行固定的操作，本方法可以显著提高玻璃的安装效率，同时通过预防水处理一方面可以使预上胶环内的双向胶液向外流出更加彻底，使得对于玻璃内外两侧的密封防渗透效果更好，另一方面可以有效提高双向胶液本身的体积，从而使得内嵌槽与玻璃边缘之间在胶封后的连接强度更好，从而提高安装后玻璃的稳定性，提高安全性。

(2)预防水处理的具体步骤为：沿着内嵌槽的边缘对玻璃进行不断喷水处理，直至预上胶环下方破裂并向外溢出双向胶液，通过预防水处理一方面可以使预上胶环内的双向胶液向外流出更加彻底，使得对于玻璃内外两侧的密封防渗透效果更好，另一方面可以有效提高双向胶液本身的体积，从而使得内嵌槽与玻璃边缘之间在胶封后的连接强度更好，从而提高安装后玻璃的稳定性，提高安全性。

(3)喷水处理时，水温保持在30-45℃，较高的水温可以加速水消层遇水溶解，使其内部的双向胶液能够快速溢出，从而有效提高玻璃的安装效率。

(4)预上胶环包括内自消包裹层和外包层，内自消包裹层位于外包层内侧，双向胶液填充在内自消包裹层和外包层围成的空隙内，双向胶液为玻璃胶与遇水膨胀橡胶颗粒的混合物，使得使用双向胶液安装的玻璃，其防水防渗透性能能够有效提高，内自消包裹层包括四个水消层以及连接在四个水消层相互靠近的端部的弧面拐角层。

(5)位于上方以及两侧的水消层靠近外包层的一端均固定连接有多个自断连通管，多个水消层上均开凿有多个与自断连通管相匹配的溢液口，位于下方的水消层下方固定连接有多个遇水膨胀半球条，多个遇水膨胀半球条在受到挤压并外包层接触时，多个遇水膨胀半球条之间的空隙与外包层之间仍然能够存在部分双向胶液，从而有效保证在封装最后进行预防水处理时，能够有足够的双向胶液从预上胶环下方向外溢出，从而使得玻璃四周的封装更加均匀，从而有效保证本方法安装后玻璃的稳定性。

(6)弧面拐角层为弹性材料制成，使其在受到玻璃的拐角的挤压后，能够发生一定的形变并包裹在玻璃的拐角处，从而有效保护玻璃拐角，使得拐角处不易因应力集中而产生碎裂，且弧面拐角层外表面涂设有line-x涂料涂层，使弧面拐角层表面具有强的抗拉和抗摩擦力，使弧面拐角层不易被玻璃拐角损伤，从而有效保持其使用寿命，水消层为水溶性材料制成，使得水消层在进行预防水处理时，能够自行消失，从而使其内部的双向胶液能够充分流出与玻璃边缘接触，从而有效保证本方式安装的玻璃的稳定性。

(7)自断连通管包括与水消层固定连接的连通端以及连接在连通端端部的自断端，连通端与自断端固定连接。

(8)连通端和自断端连接处开凿有锯齿状槽，使得自断连通管在受力与外包层内壁产生挤压时，便于连通端和自断端受力破裂分离，从而便于实现预上胶环内外的相通，便于双向胶液流出与对玻璃进行固定胶封，使得在玻璃放进内嵌槽的同时即可实现玻璃的胶封固定，相较于现有技术可以有效提高本方法对于玻璃的安装效率。

(9)连通端为多孔结构，自断端内壁固定连接有内贴片层，内贴片层与连通端内壁相贴附，内贴片层可以对多孔的连通端进行密封，使其内部的双向胶液不易向外流出，当自断端与连通端分离后，自断端带动内贴片层从连通端上脱落，使连通端、溢液口以及预上胶环内部三者的相互连通，同时多孔得连通端，可以有效提高连通端本身的通透率，使得双向胶液向外流出对玻璃的胶封效率更佳。

(10)自断端远离连通端的端部为不对称锥状设置，锯齿状槽深度不同，且锯齿状槽靠近自断端尖端的一侧深度比另一侧深度浅，使得自断连通管在于外包层内壁之间产生挤压力时，由于其不对称的设置，使得自断连通管上受力同样不均匀，此时锯齿状槽不同深度的设置，可以有效加速连通端和自断端的分离速度。

附图说明

图1为本发明的主要的流程框图；

图2为本发明的预上胶环安装在玻璃框上时立体的结构示意图；

图3为本发明的预上胶环安装在玻璃框上时侧面的结构示意图；

图4为本发明的预上胶环正面的结构示意图；

图5为图4中a处的结构示意图；

图6为图4中b处的结构示意图；

图7为本发明的自断连通管正面的结构示意图。

图中标号说明：

1玻璃框、2预上胶环、21内自消包裹层、22外包层、211弧面拐角层、212水消层、3内嵌槽、4溢液口、5自断连通管、51连通端、52自断端、6内贴片层、7遇水膨胀半球条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种定位上胶一体式玻璃安装方法，包括以下步骤：

s1、首先将预上胶环2卡在玻璃框1的内嵌槽3内；

s2、将按照玻璃框1尺寸裁剪好的玻璃朝向内嵌槽3，卡进内嵌槽3内；

s3、在卡玻璃时，首先将玻璃下端面抵着预上胶环2，然后手动推动玻璃的上半部分，使得玻璃不断嵌入到预上胶环2内；

s4、当玻璃卡进预上胶环2过程中，预上胶环2下方的双向胶液受到压力上行，同时预上胶环2上方以及侧边在不断推动玻璃的过程中受到压力，使得双向胶液不断从预上胶环2内溢出；

s5、玻璃上方以及两个侧边被双向胶液封住后，对玻璃框玻璃框1的下方进行预防水处理，预防水处理后，进行鼓风干燥，干燥后即完成玻璃的安装。

预防水处理的具体步骤为：沿着内嵌槽3的边缘对玻璃进行不断喷水处理，直至预上胶环2下方破裂并向外溢出双向胶液，通过预防水处理一方面可以使预上胶环2内的双向胶液向外流出更加彻底，使得对于玻璃内外两侧的密封防渗透效果更好，另一方面可以有效提高双向胶液本身的体积，从而使得内嵌槽3与玻璃边缘之间在胶封后的连接强度更好，从而提高安装后玻璃的稳定性，提高安全性，喷水处理时，水温保持在30-45℃，较高的水温可以加速水消层212遇水溶解，使其内部的双向胶液能够快速溢出，从而有效提高玻璃的安装效率。

请参阅图4，预上胶环2包括内自消包裹层21和外包层22，内自消包裹层21位于外包层22内侧，双向胶液填充在内自消包裹层21和外包层22围成的空隙内，双向胶液为玻璃胶与遇水膨胀橡胶颗粒的混合物，使得使用双向胶液安装的玻璃，其防水防渗透性能能够有效提高。

请参阅图6，内自消包裹层21包括四个水消层212以及连接在四个水消层212相互靠近的端部的弧面拐角层211，位于上方以及两侧的水消层212靠近外包层22的一端均固定连接有多个自断连通管5，多个水消层212上均开凿有多个与自断连通管5相匹配的溢液口4，请参阅图5，位于下方的水消层212下方固定连接有多个遇水膨胀半球条7，多个遇水膨胀半球条7在受到挤压并外包层22接触时，多个遇水膨胀半球条7之间的空隙与外包层22之间仍然能够存在部分双向胶液，从而有效保证在封装最后进行预防水处理时，能够有足够的双向胶液从预上胶环2下方向外溢出，从而使得玻璃四周的封装更加均匀，从而有效保证本方法安装后玻璃的稳定性。

弧面拐角层211为弹性材料制成，使其在受到玻璃的拐角的挤压后，能够发生一定的形变并包裹在玻璃的拐角处，从而有效保护玻璃拐角，使得拐角处不易因应力集中而产生碎裂，且弧面拐角层211外表面涂设有line-x涂料涂层，使弧面拐角层211表面具有强的抗拉和抗摩擦力，使弧面拐角层211不易被玻璃拐角损伤，从而有效保持其使用寿命，水消层212为水溶性材料制成，使得水消层212在进行预防水处理时，能够自行消失，从而使其内部的双向胶液能够充分流出与玻璃边缘接触，从而有效保证本方式安装的玻璃的稳定性。

请参阅图7，自断连通管5包括与水消层212固定连接的连通端51以及连接在连通端51端部的自断端52，连通端51与自断端52固定连接，连通端51和自断端52连接处开凿有锯齿状槽，使得自断连通管5在受力与外包层22内壁产生挤压时，便于连通端51和自断端52受力破裂分离，从而便于实现预上胶环2内外的相通，便于双向胶液流出与对玻璃进行固定胶封，使得在玻璃放进内嵌槽3的同时即可实现玻璃的胶封固定，相较于现有技术可以有效提高本方法对于玻璃的安装效率，连通端51为多孔结构，自断端52内壁固定连接有内贴片层6，内贴片层6与连通端51内壁相贴附，内贴片层6可以对多孔的连通端51进行密封，使其内部的双向胶液不易向外流出，当自断端52与连通端51分离后，自断端52带动内贴片层6从连通端51上脱落，使连通端51、溢液口4以及预上胶环2内部三者的相互连通，同时多孔得连通端51，可以有效提高连通端51本身的通透率，使得双向胶液向外流出对玻璃的胶封效率更佳，自断端52远离连通端51的端部为不对称锥状设置，锯齿状槽深度不同，且锯齿状槽靠近自断端52尖端的一侧深度比另一侧深度浅，使得自断连通管5在于外包层22内壁之间产生挤压力时，由于其不对称的设置，使得自断连通管5上受力同样不均匀，此时锯齿状槽不同深度的设置，可以有效加速连通端51和自断端52的分离速度。

通过在内嵌槽3内部嵌设的预上胶环2，可以实现在将玻璃安装进内嵌槽3的同时即可实现对玻璃边缘进行胶封的作用，相较于现有技术，有效减少了在胶封前对玻璃进行固定的操作，本方法可以显著提高玻璃的安装效率，同时通过预防水处理一方面可以使预上胶环2内的双向胶液向外流出更加彻底，使得对于玻璃内外两侧的密封防渗透效果更好，另一方面可以有效提高双向胶液本身的体积，从而使得内嵌槽3与玻璃边缘之间在胶封后的连接强度更好，从而提高安装后玻璃的稳定性，提高安全性。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。