尘盒水箱及清洁设备的制作方法

本发明涉及到清洁设备领域，特别是涉及到一种尘盒水箱及清洁设备。

背景技术：

市场上的传统的清洁设备的尘盒和水箱都是独立设计的，为保持清洁设备的清洁效果，其尘盒和水箱每隔一段时间都需要进行清洁，当要清洁水箱和尘盒时，需要分别取出水箱和尘盒，在装入时也需要分别装入，取出和装入都需要分别操作，操作繁琐。

技术实现要素：

本发明的主要目的为提供一种工作站及清洁设备，解决现有清洁水箱和尘盒取出和装入都需要分别操作，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种尘盒水箱，包括：

尘盒部分，包括尘盒腔体、尘口、风道，尘口和风道与尘盒腔体连通；

过滤组件，设于风道处，用于过滤流经风道的气流；

水箱部分，包括水箱腔体，水箱腔体用于蓄水；

输出阀，与水箱腔体连通，输出阀用于与外部用水结构连通，输出阀为单向阀；

低端吸水件，靠近输出阀设置；

尘盒腔体和水箱腔体相互独立，尘盒水箱为一体结构。

进一步地，尘盒水箱包括；

盒本体，包括尘盒腔体部分、风道部分和水箱部分；

顶板，与盒本体连接；

底板，与盒本体连接；

顶板、底板及盒本体的水箱部分围合成水箱腔体，顶板及盒本体的风道部分围合成风道；底板及盒本体的尘盒腔体部分围合成尘盒腔体，尘盒腔体靠近顶板一侧与风道连通。

进一步地，顶板上设有注水孔，注水孔与水箱腔体连通；尘盒水箱还包括密封件，密封件可拆卸的插入注水孔。

进一步地，盒本体上设有第一出风口和第二出风口，风道的进气端与第一出风口连通，风道的出气端与第二出风口连通。

进一步地，过滤组件包括第一过滤件和第二过滤件；第一过滤件设于风道的进气端，第二过滤件设于风道的出气端。

进一步地，还包括尘口件；尘口件设有尘口；盒本体设有与尘口对应的尘盒口，尘口件与盒本体可拆卸的连接，当尘口件与盒本体连接时，尘口件密闭盖合尘盒口，尘盒口面积大于尘口。

进一步地，尘口件包括分别位于尘口的相对两侧的转动端和运动端；尘口件的转动端与盒本体转动连接，尘口件的运动端与盒本体可拆卸连接。

进一步地，尘口件的运动端设有磁铁，磁铁与盒本体的设定位置磁性吸附连接；转动端为一中空的柱状结构，尘盒水箱上设置有凸起，柱状结构的中空部分套设于凸起，并可围绕凸起带动尘口件转动。

进一步地，底板设有出尘口，出尘口设有盖合出尘口的软胶件，软胶件与底板连接；软胶件在外力作用下移动，以使出尘口打开，在外力撤除后软胶件回落并盖合出尘口。

本申请还提出了一种清洁设备，包括上述的尘盒水箱。

本申请提出了一种尘盒水箱及清洁设备，尘盒水箱同时包括尘盒部分和水箱部分，同时具备了尘盒和水箱的功能，尘盒和水箱连接为一体，在拆卸和安装时同时移动，解决现有清洁水箱和尘盒在取出和装入时都需要分别操作，操作繁琐的问题。

附图说明

图1为本申请防漏装检测结构一实施例局部分解的结构示意图；

图2为图1中a部分结构放大示意图；

图3为本申请防漏装检测结构一实施例中部分结构的示意图；

图4为本申请防漏装检测结构中检测件一实施例的结构示意图；

图5为本申请一实施例中部分结构的结构示意图；

图6为图5中b部分结构放大示意图；

图7为图5中c部分结构放大示意图；

图8为本申请中尘盒水箱一实施例的结构示意图；

图9为本申请中尘盒水箱一实施例的分解结构示意图；

图10为本申请中尘盒水箱中底板一实施例的结构示意图；

图11为本申请中尘盒水箱一实施例的分解结构示意图；

图12为本申请中吸风结构一实施例的部分结构的结构示意图；

图13为图12中伸缩件一实施例的结构示意图；

图14为本申请中吸风结构一实施例的部分结构的分解示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明专利，并不用于限定本发明专利。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少两个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用要求的保护范围之内。

参照图1-图14，本发明实施例提供了一种防漏装检测结构，设于清洁装置的清洁设备本体2上，用于检测清洁装置的待检测箱体部件是否到达预设的安放位置；在本实施例中，待检测箱体部件为尘盒水箱1。

防漏装检测结构4包括：

微动开关42，固定连接清洁设备本体2，当微动开关42导通时产生代表待检测箱体部件到达安放位置的到达信号，当微动开关42断开时产生代表待检测箱体部件未到达安放位置的未到达信号；

检测件43，与清洁设备本体2转动连接，初始时位于第二位置，待检测箱体部件到达安放位置时，检测件43受待检测箱体部件抵顶到达第一位置，且检测件43触发微动开关42以使微动开关42导通，当检测件43位于第一位置达到第二位置过程中及到达第二位置时，微动开关42断开；

恢复件44，连接检测件43和清洁设备本体2，恢复件44用于在当抵顶外力撤出后，带动检测件43由第一位置回到第二位置。

在本实施例中，微动开关42包括开关本体421和开关控制件422，开关本体421与清洁设备本体2固定连接，开关控制件422在不受外力时处于导通位置，以使微动开关42导通，当微动开关42导通时产生代表待检测箱体部件到达安放位置的到达信号，开关控制件422在外力作用下移动到断开位置，在开关控制件422离开导通位置并到达断开位置过程中微动开关42断开，当微动开关42断开时产生代表待检测箱体部件未到达安放位置的未到达信号；检测件43与清洁设备本体2转动连接，用于抵顶待检测箱体部件，以及抵顶开关控制件422，当待检测箱体部件位于安放位置时，检测件43受抵顶外力作用位于第一位置，以使开关控制件422处于导通位置，当抵顶外力撤出后，检测件43位于第二位置且抵顶开关控制件422，以使开关控制件422处于断开位置，当待检测箱体部件到达安放位置时，检测件43受待检测箱体部件抵顶位于第一位置；

当待检测箱体部件组装完成时，待检测箱体部件到达安放位置，待检测箱体部件抵顶检测件43，检测件43在待检测箱体部件抵顶作用下克服恢复件44的作用旋转到达第一位置，在旋转过程中，开关控制件422逐渐恢复到导通位置，微动开关42导通，当微动开关42导通时产生代表待检测箱体部件到达安放位置的到达信号；当待检测箱体部件移除或位置偏时，开关控制件422离开导通位置，微动开关42断开，当微动开关42断开时产生代表待检测箱体部件未到达安放位置的未到达信号，通过到达信号和未到达信号可以判断待检测箱体部件是否组装完成，实现对待检测箱体部件的防漏检测；当待检测箱体部件移除时，检测件43的抵顶外力撤出，在恢复件44的带动下，检测件43恢复到第二位置，同时开关控制件422在检测件43的抵顶作用下恢复到断开位置。

应当说的是，在本实施例中，开关控制件422为弹片，弹片的初始位置为导通位置，并在检测件43抵顶作用下到断开位置，当对弹片的外力撤出后，弹片自动恢复到导通位置，在本实施例中，待检测箱体部件为尘盒水箱1，尘盒水箱1为一体结构，同时包括尘盒及水箱，因此，防漏装检测结构4可以同时防漏尘盒及水箱。

应当说的是，在本实施例中，恢复件44为拉簧，拉簧一端连接检测件43，另一端连接清洁设备本体2。

进一步地，参照图3-4，在本实施例中，检测件43包括接触部431、抵接部433和转动部432，转动部432与清洁设备本体2转动连接，接触部431用于抵顶待检测箱体部件，抵接部433用于抵顶微动开关42，具体的抵接部433用于抵顶开关控制件422。检测件43在第二位置时，接触部431凸出，以便接触部431接触到待检测箱体部件，待检测箱体部件优选的设有与接触部431适配的抵接槽，与待检测箱体部件的普通位置区分，普通位置即为平面的位置，方便确定准确的检测位置，在待检测箱体部件安装过程中错位，可以比较容易识别出来。

在本实施例中，接触部431的端面为圆弧面，不易磨损，提高检测件43的工作稳定性；转动部432为圆环状结构，清洁设备本体2设有对应的柱体，转动部432套设在柱体上。

进一步地，检测件43为一体构件。检测件43一体成型，生产、运输和使用都很方便。

进一步地，在本实施例中，检测件43还包括检测件本体；接触部431、抵接部433和转动部432均与检测件本体固定连接。在待检测箱体部件抵顶作用下带动接触部431，接触部431通过检测件本体带动抵接部433和转动部432，以使检测件43旋转，在本实施例中，恢复件44连接检测件本体。

进一步地，检测件本体包括第一杆部435和第二杆部434；第一杆部435的一端和第二杆部434的一端连接；接触部431设于第一杆部435的另一端；转动部432设于第二杆部434的另一端；抵接部433设于第一杆部435和第二杆部434连接处。转动部432设于第二杆部434的端部，在第一杆部435的另一端受力时可以更加有效的转化为第二杆部434的摆动；在本实施例中，抵接部433沿第二杆部434长度方向凸出。

在本实施例中，在检测件本体上还设有连接部436，用于连接回复件的一端。

进一步地，抵接部433背离检测件本体的一端的端面为弧形面。可以减少对开关控制件422的摩擦，而且在检测件43移动过程中使开关控制件422移动轨迹平缓，减少开关控制件422波动，增加开关控制件422的使用寿命。

进一步地，第一杆部435为弧形杆，第一杆部435向背离微动开关42一侧弯曲。使得第一杆部435在旋转过程中不易变形，且不易与清洁设备本体2接触形成干涉。

进一步地，第二杆部434为弧形杆，第二杆部434向接触部431一侧弯曲。使得第二杆部434在旋转过程中不易变形，且不易与清洁设备本体2接触形成干涉。

进一步地，防漏装检测结构4还包括设于清洁设备本体2的检测安装槽46，微动开关42、恢复件44和检测件43设于检测安装槽46内，检测安装槽46临近安放位置一侧设有连通检测安装槽46内部空间的探测缺口；当检测件43位于第一位置时，检测件43用于抵顶待检测箱体部件部分穿过探测缺口。防漏装检测结构4设于检测安装槽46内防止其他零件影响到防漏装检测结构4的运行，探测缺口用于接触部431探出检测安装槽46。

进一步地，防漏装检测结构4还包括防尘软胶件45，防尘软胶件45设于探测缺口处，检测件43用于抵顶待检测箱体部件部分穿过防尘软胶件45，即接触部431穿过防尘软胶件45，防尘软胶件45能够有效防止灰尘进入检测安装槽46，避免灰尘影响到防漏装检测结构4运行的几率。

进一步地，防漏装检测结构4还包括盖件41，盖件41设于检测安装槽46内，并与清洁设备本体2固定连接，盖件41和检测安装槽46围合成防漏件安放空间，微动开关42、检测件43和恢复件44设于防漏件安放空间内，盖件41配合清洁设备本体2的结构共同限定检测件43的转动部432和恢复件44的端部；盖件41对应探测缺口设有探测开口，探测开口用于供待检测箱体部件部分穿过。盖件41可以起到限位检测件43、微动开关42和恢复件44的作用，以引导检测件43沿正确方向移动。

本申请提出了一种清洁装置，包括清洁设备本体2、待检测箱体部件和上述的防漏装检测结构4。

本申请公开了一种防漏装检测结构4及清洁装置，检测件43受待检测箱体部件抵顶影响，在第一位置和第二位置之间变换位置，并进而控制微动开关42在导通和断开进行切换，通过检测微动开关42的通断产生代表待检测箱体部件是否到达安放位置的信号，实现对待检测箱体部件的防漏装检测，解决现有集尘盒和水箱等部件漏装却不自知的问题。

本发明实施例提供了一种尘盒水箱的连接结构，参照图5-8，连接结构包括连接机构和对接机构；连接机构包含于尘盒水箱1，尘盒水箱1同时包括尘盒部分和水箱部分；对接机构包含于清洁设备本体2，对接机构与连接机构可拆卸连接；连接机构包括卡合件119和伸缩机构；卡合件119凸出于尘盒水箱1的第一侧壁；伸缩机构包括伸缩件1201和弹性部1203，弹性部1203带动伸缩件1201，以使部分伸缩件1201活动的凸出于尘盒水箱1的第二侧壁；第一侧壁和第二侧壁为尘盒水箱1相对两侧壁；尘盒水箱1部分插入清洁设备本体2，以使尘盒水箱1达到设定位置，当尘盒水箱1到达设定位置时，对接机构与连接机构连接。对接机构与连接机构连接，限位尘盒水箱1和清洁设备本体2间的相对移动，起到固定作用。

通过尘盒水箱1插入清洁设备本体2，以及对接机构与连接机构连接，尘盒水箱的连接结构同时固定尘盒和水箱，在拆卸和安装时同时一次性完成，解决现有清洁水箱和尘盒在取出和装入时都需要分别操作，操作繁琐的问题。

由于尘盒水箱1只需要一套连接结构固定，降低了连接结构的占用空间，有利于降低清洁设备的体积，而且对接机构与连接机构连接只需要起到限位尘盒水箱1和清洁设备本体2间的相对移动即可，连接结构受力要求相对较低。

进一步地，尘盒水箱的连接结构还包括设于清洁设备本体2且设有开口的插接槽21，尘盒水箱1由插接槽21的开口插入插接槽21。通过插接关系可以限定尘盒水箱1，防止其左右摆动，为保证限位效果，插接槽21侧壁紧贴尘盒水箱1的侧壁。

进一步地，对接机构包括卡合孔211和卡接槽212；卡合孔211设于插接槽21的侧壁；卡接槽212设于插接槽21的侧壁，卡合孔211和卡接槽212分别位于插接槽21的相对两个侧壁；当尘盒水箱1插入插接槽21并到达设定位置时，卡合件119插入卡合孔211，凸出的部分伸缩件1201插入卡接槽212；其中，尘盒水箱1相对两侧壁即是指尘盒水箱1的正对的两个侧壁。

另外，本实施方式中，伸缩件1201相对尘盒水箱1的第二侧壁横向运动，即横向的穿设于卡接槽212内，如图5和图9所示。

尘盒水箱1插入插接槽21时，先将卡合件119与卡合孔211的插接，之后将尘盒水箱1持续插入插接槽21，随着插入插接槽21侧壁挤压伸缩件1201端部使其移动，进而不会妨碍尘盒水箱1移动，直至伸缩件1201对正卡接槽212，在弹性部1203带动恢复初始位置，伸缩件1201插入卡接槽212内，通过卡合件119与卡合孔211的插接，以及伸缩件1201与卡接槽212的插接，可以在尘盒水箱1相对两侧固定尘盒水箱1，限定尘盒水箱1和清洁设备本体2间的相对移动，伸缩件1201在外力的作用下可以由卡接槽212抽出，通过移动尘盒水箱1，可以将卡合件119由卡合孔211抽出，解开对接机构与连接机构的连接关系，以使尘盒水箱1被取出。

在本实施例中，弹性部1203为拉簧，拉簧一端固定连接伸缩件1201上，比如伸缩件1201的中部，另一端连接在靠近第二侧壁处，当伸缩件1201端部受挤压时，拉簧弹性变形，以使伸缩件1201可以移动，当挤压力撤出时，在拉簧的恢复力的作用下，伸缩件1201回到初始位置。

在另一些实施例中，弹性部1203位压缩弹簧，压缩弹簧抵顶伸缩件1201远离第二侧壁的一端，同样能够起到让位和恢复的作用。

进一步地，参照图11，在本实施例中，伸缩件1201包括卡接部1206、按压部1205和勾部1207；卡接部1206用于活动凸出于第二侧壁；卡接部1206与按压部1205固定连接；勾部1207与按压部1205固定连接，勾部1207与弹性部1203连接。通过挤压卡接部1206使按压部1205带动勾部1207移动，勾部1207移动的过程中电动弹性部1203变形，当挤压力撤出时，弹性部1203恢复，带动勾部1207进而带动按压部1205和卡接部1206恢复初始位置，使卡接部1206插接于卡接槽212内。

在一些实施例中，伸缩件1201还包括定位槽1210，定位槽1210与卡接部1206分别位于按压部1205相对两侧，可以通过压簧挤压伸缩件1201为伸缩件1201在回弹阶段提供恢复力，压簧一端插入定位槽1210，另一端抵顶卡接槽212的侧壁。在本实施例中，卡接部1206的自由端部在朝向插接槽21一侧设有引导斜面，用于方便挤压卡接部1206，引导卡接部1206移动，而且伸缩件1201为一体构件。

进一步地，尘盒水箱的连接结构还包括设于尘盒水箱1的安放槽1204；弹性部1203和部分伸缩件1201设于安放槽1204内，卡接部1206穿过安放槽1204侧壁并凸出于第二侧壁。其中在本实施例中，安放槽1204的部分侧壁与第二侧壁重合；在另一些实施例中，安放槽1204的部分侧壁与第二侧壁位置相临近，以使，卡接部1206可以穿过安放槽1204侧壁和第二侧壁；弹性部1203和部分伸缩件1201在安放槽1204内移动，防止其他结构进行干涉，保证运行稳定。部分伸缩件1201包括按压部1205、勾部1207和部分卡接部1206。

本实施方式中，安放槽1204设置于水箱腔体112的一侧上部，并与尘盒水箱分别通过侧壁分隔开，安放槽1204的下部设为水箱腔体112中的流水通道，使得水箱腔体112中的水得以流至同样设于水箱一侧的低端吸水件131处，另外值得一提的是，水箱设置低端吸水件131的位置较为凹陷，便于水箱中的水尽量多的流至该低端吸水件131处，并经由低端吸水件131配合单向阀、导水结构等将水导流至外部组件上，以减少水箱中的残水，有利于用水的节约和减少水箱中因残水导致的细菌等卫生问题。上述结构的规划分配，有利于尘盒水箱在具有多种功能的同时，其内部结构空间被合理利用，也有利于整体工业设计。

在本实施例中，安放槽1204内靠近第二侧壁设有拉簧定位柱1202，拉簧的另一端连接该拉簧定位柱1202。

进一步地，安放槽1204的侧壁设有连通尘盒水箱1的外部的按键孔1209，按压部1205对应按键孔1209，以使外物可穿过按键孔1209并抵接按压部1205。通过按键孔1209可以用手指等外物控制伸缩件1201移动，方便解除伸缩件1201与卡接槽212的插接，进而将尘盒水箱1由插接槽21内取出。

进一步地，按键孔1209位于尘盒水箱1的第一侧壁和第二侧壁之间侧壁上，按键孔1209背离插接槽21的开口。方便用手指等外物波动按压部1205，进而控制伸缩件1201移动。

进一步地，按压部1205上设有按压槽1208，按压槽1208的开口方向朝向按键孔1209。通过按压槽1208可以更加方便施加力给按压部1205。

进一步地，卡合件119为弧形，卡合件119向背离尘盒水箱1插入插接槽21的方向弯曲，卡合孔211的形状与卡合件119相适配。卡合孔211只需要与卡合件119相适配的弧形就可以，在尘盒水箱1插入插接槽21过程中，卡合件119顺应尘盒水箱1移动方向逐渐插入卡合孔211，卡合孔211不需要设置过大以适应旋转插入，既可以实现尘盒水箱1旋转插入，又不会因为卡合孔211过大引起连接不稳定的问题。

进一步地，卡合件119为中空结构。结构稳固且可以降低质量。

进一步地，连接机构还包括抵接壁1191，抵接壁1191设于第二侧壁的端部，抵接壁1191凸出于第二侧壁；对接机构包括延伸壁213，延伸壁213和卡接槽212沿插接槽21的开口向内依次设置；抵接壁1191用于与延伸壁213抵接。在伸缩件1201与卡接槽212的插接时，抵接壁1191与延伸壁213抵接，防止尘盒水箱1过度插入插接槽21。

进一步地，第二侧壁上设有沿插入方向设置的导向筋1192，导向筋1192凸出第二侧壁；插接槽21侧壁设有对应导向筋1192的导向槽214，导向筋1192与导向槽214滑动连接。导向筋1192引导尘盒水箱1过度插入插接槽21。

本申请提出了一种清洁设备，包括上述的尘盒水箱的连接结构。

本申请提出了一种尘盒水箱的连接结构及清洁设备，尘盒水箱的连接结构同时固定尘盒和水箱，在拆卸和安装时同时一次性完成，解决现有清洁水箱和尘盒取出和装入都需要分别操作，操作繁琐的问题。

本发明实施例提供了一种尘盒水箱1，包括尘盒部分、过滤组件、水箱部分和输出阀115；尘盒部分包括尘盒腔体111、尘口1171、风道113，尘口1171和风道113与尘盒腔体111连通；过滤组件设于风道113处，用于过滤流经风道113的气流；水箱部分包括水箱腔体112，水箱腔体112用于蓄水；输出阀115与水箱腔体112连通，输出阀115用于与外部用水结构连通；尘盒腔体111和水箱腔体112相互独立，所述尘盒水箱为一体结构。

尘盒水箱1同时包括尘盒部分和水箱部分，尘盒水箱1是一体的，同时具备了尘盒和水箱的功能，尘盒和水箱连接为一体，在拆卸和安装时同时移动，解决现有清洁水箱和尘盒取出和装入都需要分别操作，操作繁琐的问题。

工作时，在外部引风机产生的风力作用下，风依次经过尘口1171、尘盒腔体111、风道113后排出，垃圾随着风进入尘盒腔体111，并在过滤组件过滤下与风分离留在尘盒腔体111内，水箱腔体112内的水经过输出阀115达到与输出阀115连通的用水结构，在本实施例中用水结构包括拖布，用水结构通过导管等导水结构与输出阀115连通。

在一些实施例中，输出阀115为单向阀，底板靠近输出阀115一侧设有低端吸水件131，低端吸水件131位于水箱最低位置，输出阀115用于将低端吸水件131处的水吸收并排出。

进一步地，尘盒水箱1还包括连接机构，连接机构用于将尘盒水箱1固定在清洁设备本体2上。通过连接机构将尘盒水箱1固定在清洁设备本体2上，也可以通过连接机构使尘盒水箱1与清洁设备本体2脱离。

进一步地，尘盒水箱1包括盒本体、顶板12和底板13，盒本体包括尘盒腔体部分、风道部分和水箱部分；顶板12与盒本体连接；底板13与盒本体连接；顶板12、底板13及盒本体的水箱部分围合成水箱腔体112，顶板12及盒本体的风道部分围合成风道113；底板13及盒本体的尘盒腔体部分围合成尘盒腔体111，尘盒腔体111靠近顶板12一侧与风道113连通。在本实施例中，顶板12与盒本体密闭连接，底板13与盒本体密闭连接，为保证密闭性，在本实施例中，在连接处设有密封圈，以使尘盒腔体111和水箱腔体112在连接处不会产生渗漏或漏气的情况。顶板12与盒本体可拆卸连接，方便尘盒水箱1打开并对尘盒腔体111和水箱腔体112进行清理；其中尘盒腔体部分为尘盒腔体的部分侧壁，风道部分为风道的部分侧壁，水箱部分为水箱的部分侧壁。

进一步地，顶板12上设有注水孔121，注水孔121与水箱腔体112连通。在注水孔121为水箱腔体112注水，或可以在注水孔121排水。

进一步地，尘盒水箱1还包括密封件14，密封件14可拆卸的插入注水孔121。密封件14用于盖合注水孔121。

进一步地，在本实施例中，盒本体上设有第一出风口和第二出风口，风道113的进气端与第一出风口连通，风道113的出气端与第二出风口连通。空气由第一出风口进入风道113，并由第二出风口流出风道113。

进一步地，过滤组件包括第一过滤件1141和第二过滤件1142；第一过滤件1141设于风道113的进气端，第二过滤件1142设于风道113的出气端。通过两层过滤使吸入的灰尘尽可能的留在尘盒水箱1内，提高除尘效果。

进一步地，第一出风口朝向顶板12，第二出风口设于顶板12和底板13之间的侧壁。风道113成“s”形，第一出风口和第二出风口的最上端基本位于同一平面，使得尘盒水箱1设计更加扁平化，而且也方便通过第一过滤件1141的灰尘在靠近第二过滤件1142处沉积，且不会过度堵塞第二过滤件1142，保证风道113的长期正常运行。

进一步地，第一过滤件1141和第二过滤件1142与盒本体可拆卸连接。第一过滤件1141可拆卸，可以使物体在第一出风口伸入尘盒腔体111，方便对尘盒的清理，而且第一过滤件1141和第二过滤件1142可以拆除后单独清理，清理方便。

进一步地，尘盒水箱1还包括尘口件117；尘口件117设有尘口1171；盒本体设有与尘口1171对应的尘盒口116，尘口件117与盒本体可拆卸的连接，当尘口件117与盒本体连接时，尘口件117密闭盖合尘盒口116，尘盒口116面积大于尘口1171。通过将尘口件117拆卸使尘口件117不盖合尘盒口116，使尘盒口116露出，方便通过尘盒口116清理尘盒腔体111的侧壁，以及将垃圾由尘盒腔体111清理出去。

进一步地，尘口件117包括分别位于尘口1171的相对两侧的转动端和运动端；尘口件117的转动端与盒本体转动连接，尘口件117的运动端与盒本体可拆卸连接。当尘口件117的运动端与盒本体固定连接时，尘口件117盖合尘盒口116，当尘口件117的运动端与盒本体断开连接时，运动端自由，使得尘口件117在转动端旋转，尘口件117不盖合尘盒口116，使尘盒口116露出，方便通过尘盒口116清理尘盒腔体111的侧壁，以及将垃圾由尘盒腔体111清理出去。

进一步地，尘口件117的运动端设有磁铁，磁铁与盒本体的设定位置磁性吸附连接；转动端为一中空的柱状结构，柱状结构可以是圆柱状，或半圆柱状，不规则柱状等柱状结构，尘盒水箱1上设置有凸起，柱状结构的中空部分套设于凸起，并可围绕凸起带动尘口件117转动。通过磁铁与盒本体的设定位置磁性吸附，实现尘口件117的运动端与盒本体可拆卸连接，在另一些实施例中，运动端与盒本体卡扣连接。

进一步地，尘盒水箱1还包括挡片118，挡片118盖合尘口1171，挡片118一端与尘口件117连接，在外力作用下挡片118的自由端向尘盒口116方向移动，以使尘口1171打开，在外力撤除后挡片118回落并盖合尘口1171。通过挡片118可以阻挡尘盒腔体111内垃圾由尘口1171流出，且不会阻挡垃圾由尘口1171进入尘盒腔体111内，在本实施例中，挡片118为塑料薄片。

在另一些实施例中，尘盒水箱1不包括尘口件117，挡片118设于尘盒口116处，通过挡片118可以阻挡尘盒腔体111内垃圾由尘盒口116流出，且不会阻挡垃圾由尘盒口116进入尘盒腔体111内，在本实施例中，挡片118为塑料薄片。

进一步地，在本实施例中，底板13设有出尘口，出尘口设有盖合出尘口的软胶件15，软胶件15与底板13连接；软胶件15在外力作用下移动，以使出尘口打开，在外力撤除后软胶件15回落并盖合出尘口。清洁设备停靠在垃圾收集站时，通过出尘口可以使垃圾收集站将尘盒腔体111内的垃圾吸出。

优选的，底板13上安装软胶件15的位置设置有一安装部，该安装部自底板13外表面朝向尘盒腔体内部方向凹陷，其凹陷的底侧在底板13的内表面延伸凸出，如图9所示，如此，形成一抽吸导向结构，有利于垃圾收集站的组件伸入安装部并更顺利的将尘盒腔体内的垃圾导出。

本申请还提出了一种清洁设备，包括上述的尘盒水箱1。

本申请提出了一种尘盒水箱1及清洁设备，尘盒水箱1同时包括尘盒部分和水箱部分，同时具备了尘盒和水箱的功能，尘盒和水箱连接为一体，在拆卸和安装时同时移动，解决现有清洁水箱和尘盒取出和装入都需要分别操作，操作繁琐的问题；该尘盒水箱不具有电子元件，经由单向阀和低端吸水件将水箱中的水与外部的导水元件水泵/气泵连通，如此，水箱内的水用于供拖布使用，而尘盒水箱不具有电子元件，可以直接进行水洗清洁。

本发明实施例提供了一种吸风结构，包括风道113和风机组件；风道113包含于尘盒水箱1，风道113的进气端连通尘盒水箱1的尘盒部分，风道113的出气端设于尘盒水箱1外壁上；风机组件包含于清洁设备本体2，风机组件包括风机固定件32和风机31，风机固定件32固定设置，风机31固定在风机固定件32上，风机固定件32对应风机31的进风口3111设有通风位；尘盒水箱1部分可拆卸的插入清洁设备本体2，以使尘盒水箱1达到设定位置，当尘盒水箱1到达设定位置时，风道113的出气端与通风位对接；吸风结构工作时，气流经过尘盒部分、风道113、通风位进入到风机31后排出以产生抽吸力。

吸风结构包括风道113和风机31组件，风道113可以跟随尘盒水箱1移动，风机31组件跟随清洁设备本体2固定设置，尘盒水箱1的拆卸不会影响风机31组件电连接的稳定性，吸风结构的工作稳定性提高，解决现有风机31频繁拆装容易导致吸风结构存在运行不畅风险的问题。

在本实施例中，风机固定件32为清洁设备本体2中的中扫组件的一部分，具体设在插接槽21的侧壁。

进一步地，在本实施例中，吸风结构还包括排风通道，排风通道设于清洁设备本体2，风机31的出风口313对正排风通道的入口。通过排风通道将风机31吸入的气流排出，排风通道可以将风机31排出的气流引导到设定位置排出。

进一步地，排风通道由中扫组件上表面和中壳下表面围合构成。中壳为设于中扫组件上方的板状结构，用于限位中扫组件，气流在组件的缝隙中消散，可以避免现有的直接排出清洁设备壳体所导致的容易将垃圾吹跑，且在气流作用下清洁设备后侧容易上翘，不利于清洁等问题。

进一步地，吸风结构还包括隔离网33，隔离网33设于风机固定件32上并盖合通风位。隔离网33用于隔离风机31和风道113，以使当拆卸或安装尘盒水箱1时，风机31和风道113不易发生相互干涉，隔离网33上为网格状通孔，不会妨碍气流通过。

进一步地，吸风结构还包括定位件34，定位件34设于隔离网33与风机31之间，定位件34盖合风道113的出气端，定位件34上设有通风孔341，风机31的进风口正对通风孔341。气流经过通风孔341后进入风机31的进风口，定位件34用于定位风机31，在本实施例中，风机固定件32设有槽，隔离网33设在槽内，定位件34可以用于抵顶隔离网33；在另一些实施例中，隔离网33和风机固定件32是一体构件。

在一些实施例中，隔离网33上设有对应风道113的出气端的密封垫，可以起到密封效果，而且在本实施例中，尘盒水箱1摆动一定角度后插入清洁设备本体2，密封垫不会与尘盒水箱1摩擦妨碍插入。

进一步地，在一些实施例中，定位件34为柔性材料制成。柔性材料可以在风机31工作过程中起到减震降噪的作用，而且在能够起到较好的密封效果。

进一步地，风机31的进风口插入通风孔341。定位件34用于定位风机31且起到密封作用。

进一步地，风道113内设有过滤组件。通过过滤组件可以过滤气流中的垃圾，使垃圾留在尘盒水箱1中的尘盒部分内。

进一步地，过滤组件包括第一过滤件1141和第二过滤件1142；第一过滤件1141设于风道113的进气端，第二过滤件1142设于风道113的出气端。通过双重过滤可以使过滤效果更好。在本实施例中，第二过滤件1142嵌入到风道113的出气端，方便取下第二过滤件1142并对其进行清理。

进一步地，风机31为涡轮风机31。涡轮风机31的抽吸力强，吸风结构的抽吸效果更好。

进一步地，风机31包括电机316、pcb板315、涡轮扇叶314和壳体；pcb板315与电机316电连接，用于控制电机316，pcb板315与清洁设备的控制系统连接；涡轮扇叶314，与电机316的输出端固定连接，电机316带动涡轮扇叶314旋转；壳体设有旋转腔体、进气口3111、出气口313，进气口3111和出气口313分别与旋转腔体连通；涡轮扇叶314设于旋转腔体内。pcb板315控制电机316工作，电机316带动涡轮扇叶314旋转，涡轮扇叶314旋转时气流由出气口313排出，使旋转腔体产生负压，进而使吸风结构实现抽吸效果。

进一步地，壳体包括前壳312和后壳311；前壳312和后壳311可拆卸连接，前壳312和后壳311围合成旋转腔体；后壳311设有固定件，固定件用于与风机固定件32固定连接。前壳312和后壳311可拆卸连接，可以方便风机31的检修。

进一步地，前壳312设有固定孔；固定孔连通旋转腔体，电机316的壳体部分穿过固定孔。通过固定孔可以固定电机316，而且电机316部分外露可以使，电机316的散热更好。

本申请还提出了一种清洁设备，包括上述的吸风结构。

本申请提出了一种吸风结构及清洁设备，吸风结构包括风道113和风机31组件，风道113可以跟随尘盒水箱1移动，风机31组件跟随清洁设备本体2固定设置，尘盒水箱1的拆卸不会影响风机31组件电连接的稳定性，吸风结构的工作稳定性提高，解决现有风机31频繁拆装容易导致吸风结构存在运行不畅风险的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。