一种新型的门的制作方法

本发明涉及门技术领域，具体为一种新型的门。

背景技术：

门作为一种最常用的家具，在房屋中起到了分割房间和空间的作用，在我们的日常生活中，门随处可见，如房门、柜门等，门通常采用铰链进行安装，且大多数门的安装结构都是类似的，因此我们推出一种新型的门。

现今市场上的此类新型的门种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类新型的门一般为了隐藏门铰链达到安装美观的效果，通常需要在门上开设贯通的槽口，用于安装门铰链，这样一来导致门的力学结构被破坏，使得挖空处的承载力下降，因此存在一定的不足之处；

(2)现有的此类新型的门的安装步骤较为繁杂，使得门的安装操作不够便捷；

(3)现有的此类新型的门的门板较厚，门体较重，且门缝较大，因此存在改进的空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的门，以解决上述背景技术中提出新型的门的连接处承载力较弱，门的安装步骤较为繁杂和门板较厚、门体较重、且门缝较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的门，包括铝质门框、矩形插槽、矩形连接片、安装块和连接部件，所述铝质门框一侧的内壁上皆设置有矩形插槽，且矩形插槽一侧的铝质门框外壁上设置有第二安装孔，第二安装孔与矩形插槽相连通，第二安装孔与矩形插槽相互配合，并且第二安装孔的内壁上皆设置有等间距的第二螺纹凹槽，所述铝质门框的一侧固定有岩板，所述铝质门框的一侧设置有连接部件。

优选的，所述铝质门框一侧的外壁上设置有矩形连接片，矩形连接片的内壁与铝质门框的外壁紧密贴合，用于插片的固定工作。

优选的，所述矩形连接片一侧的矩形插槽内部皆设置有插片，插片的一端与矩形连接片的内壁固定连接，且插片的内部设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔与第二安装孔相对应，用于辅助安装块和铝质门框的连接工作。

优选的，所述连接部件靠近铝质门框的一端固定有安装块，且安装块内部的两侧皆设置有第一安装孔，并且第一安装孔的内壁上皆设置有等间距的第一螺纹凹槽，便于对连接部件进行固定。

优选的，所述第一安装孔的内部设置有连接螺栓，连接螺栓皆与第一螺纹凹槽和第二螺纹凹槽啮合，连接螺栓的一端贯穿第二安装孔并延伸至矩形插槽内部的连接螺纹孔中并与其螺纹连接，用于门的安装工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型的门不仅使得铝质门框的连接处不用挖空、提高了铝质门框的连接处的承载能力，使得门的安装操作简单便捷，而且使得门板轻量化，更加薄，门的缝隙也变小，美观实用；

(1)通过设置有矩形插槽、第二安装孔和第二螺纹凹槽，由于铝质门框的内壁上皆设置有矩形插槽，且矩形插槽一侧的铝质门框外壁上设置有第二安装孔，并且第二安装孔与矩形插槽相连通，使得铝质门框的连接处不用挖空，从而提高了铝质门框的连接处的承载能力；

(2)通过设置有矩形连接片、插片、连接螺纹孔、安装块、第一安装孔、第一螺纹凹槽和连接螺栓，将矩形连接片内壁上的插片插入铝质门框外壁上的矩形插槽中，使得矩形连接片的内壁与铝质门框的外壁贴合，插片内部的连接螺纹孔与铝质门框外壁上的第二安装孔对齐，将连接部件一端的安装块贴在铝质门框的外壁上，使得安装块内部的第一安装孔与铝质门框外壁上的第二安装孔对齐，再将连接螺栓依次穿过第一安装孔和第二安装孔并与矩形插槽中插片内部的连接螺纹孔螺纹连接，对连接部件进行安装，此安装操作简单便捷，美观实用；

(3)通过设置有岩板，由于该门体采用的为3mm-3.2mm的岩板，使得门板轻量化，更加薄，门的缝隙也变小，并且解决了标准铰链载重困难，容易导致门铰链损坏等常见问题。

附图说明

图1为本发明的铝质门框侧视剖面结构示意图；

图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明的矩形连接片侧视放大结构示意图；

图4为本发明的图2中b处放大结构示意图；

图5为本发明的小尺寸铝质门框正视结构示意图；

图6为本发明的岩板结构示意图；

图7为本发明大尺寸铝制门框的内部结构示意图。

图中：1、铝质门框；101、加强筋；2、矩形插槽；3、矩形连接片；4、安装块；5、连接部件；6、插片；7、连接螺纹孔；8、第一安装孔；9、第一螺纹凹槽；10、第二安装孔；11、第二螺纹凹槽；12、连接螺栓；13、岩板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的实施例一：一种新型的门，包括铝质门框1、矩形插槽2、矩形连接片3、安装块4和连接部件5，铝质门框1一侧的内壁上皆设置有矩形插槽2，且矩形插槽2一侧的铝质门框1外壁上设置有第二安装孔10，第二安装孔10与矩形插槽2相连通，第二安装孔10与矩形插槽2相互配合，并且第二安装孔10的内壁上皆设置有等间距的第二螺纹凹槽11；

铝质门框1一侧的外壁上设置有矩形连接片3，矩形连接片3的内壁与铝质门框1的外壁紧密贴合，用于插片6的固定工作；

矩形连接片3一侧的矩形插槽2内部皆设置有插片6，插片6的一端与矩形连接片3的内壁固定连接，且插片6的内部设置有连接螺纹孔7，连接螺纹孔7与第二安装孔10相对应，用于辅助安装块4和铝质门框1的连接工作；

铝质门框1的一侧固定有岩板13，铝质门框1的一侧设置有连接部件5，连接部件5靠近铝质门框1的一端固定有安装块4，且安装块4内部的两侧皆设置有第一安装孔8，并且第一安装孔8的内壁上皆设置有等间距的第一螺纹凹槽9，便于对连接部件5进行固定；

第一安装孔8的内部设置有连接螺栓12，连接螺栓12皆与第一螺纹凹槽9和第二螺纹凹槽11啮合，连接螺栓12的一端贯穿第二安装孔10并延伸至矩形插槽2内部的连接螺纹孔7中并与其螺纹连接，用于门的安装工作；

实施例二：如图7所示，铝质门框1对应的内壁上设置有加强筋101，且插片6位于两侧的加强筋101之间，用于对插片6进行支撑，保证插片6与连接螺栓12之间的稳定连接。

工作原理：使用时，首先，由于铝质门框1的内壁上皆设置有矩形插槽2，且矩形插槽2一侧的铝质门框1外壁上设置有第二安装孔10，并且第二安装孔10与矩形插槽2相连通，使得铝质门框1的连接处不用挖空，从而提高了铝质门框1的连接处的承载能力，并且，该铝质门框1有两种，大边框用于需要承重的地方或者是门，小边框用于吊柜或者轻巧的地方，可根据实际情况而选择，然后，将矩形连接片3内壁上的插片6插入铝质门框1外壁上的矩形插槽2中，使得矩形连接片3的内壁与铝质门框1的外壁贴合，此时，插片6内部的连接螺纹孔7与铝质门框1外壁上的第二安装孔10对齐，接着，将连接部件5一端的安装块4贴在铝质门框1的外壁上，使得安装块4内部的第一安装孔8与铝质门框1外壁上的第二安装孔10对齐，再将连接螺栓12依次穿过第一安装孔8和第二安装孔10并与矩形插槽2中插片6内部的连接螺纹孔7螺纹连接，对连接部件5进行安装，此安装操作简单便捷，美观实用，最后，由于该门体采用的为3mm-3.2mm的岩板13，使得门板轻量化，更加薄，门的缝隙也变小，并且解决了标准铰链载重困难，容易导致门铰链损坏等常见问题，完成新型的门的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。