烹饪器具及其保温控制方法和保温控制装置与流程

1.本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种烹饪器具的保温控制方法、一种烹饪器具的保温控制装置以及一种烹饪器具。


背景技术：

2.相关技术中诸如电饭煲等烹饪器具，有时会需要对食物进行保温，且保温时间可能会较长。然而，电饭煲在保温时，由于密封性不好，容易滋生细菌，导致食物保温较长时间后出现发酸或发臭的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种烹饪器具的保温控制方法通过抽真空的方法，使烹饪器具体内长时间处于负压状态，有效避免食物保温发酸或变质，还可延长保温时间。
4.本发明的第二个目的在于提出一种可读存储介质。
5.本发明的第三个目的在于提出一种烹饪器具的保温控制装置。
6.本发明的第四个目的在于提出一种烹饪器具。
7.为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种烹饪器具的保温控制方法，包括以下步骤：检测并识别到所述烹饪器具进入保温阶段，则控制所述烹饪器具的加热装置停止加热工作或者降低加热功率；检测所述烹饪器具的烹饪腔内的温度；确定所述烹饪腔内的温度下降至第一温度阈值，则控制所述烹饪器具的真空装置对所述烹饪腔进行抽真空，其中，所述第一温度阈值大于预先设定的目标保温温度。
8.根据本发明实施例的烹饪器具的保温控制方法，在烹饪器具进入保温阶段之后，当烹饪腔内的温度下降至第一温度阈值时，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，其中，第一温度阈值大于预先设定的目标保温温度，由此，通过抽真空的方法，使烹饪器具体内长时间处于负压状态，有效避免食物保温发酸或变质，还可延长保温时间，并且，在烹饪腔内的温度降到目标保温温度之前抽真空，到达保温温度时，由于烹饪腔内的温度下降，真空度会进一步加强，延长真空度的维持时间，同时减少保温阶段抽真空的次数，延长真空装置的使用寿命。
9.根据本发明的一个实施例，所述的烹饪器具的保温控制方法还包括：确定所述烹饪腔内的温度下降至所述目标保温温度，则通过控制所述加热装置以使所述烹饪腔内的温度维持在所述目标保温温度。
10.根据本发明的一个实施例，所述的烹饪器具的保温控制方法还包括：每隔预设间隔时间控制所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空。
11.根据本发明的一个实施例，所述控制所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空，包括：记录所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空的时间；确定所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空的时间达到第一时间阈值，则控制所述真空装置停止对所述烹饪腔抽真空。
12.根据本发明的一个实施例，所述控制所述真空装置对所述烹饪腔进行抽真空，包括：获取所述烹饪腔内的压力；确定所述烹饪腔内的压力小于第一压力阈值且持续第二时间阈值，或者所述烹饪腔内的压力变化量小于第二压力阈值且持续第三时间阈值，则控制所述真空装置停止对所述烹饪腔抽真空。
13.其中，所述第一温度阈值的取值范围为74℃到80℃。
14.其中，所述预设间隔时间的取值范围为1小时到10小时。
15.为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种可读存储介质，其上存储有烹饪器具的保温控制程序，该程序被处理器执行时实现前述第一方面实施例所述的烹饪器具的保温控制方法。
16.为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种烹饪器具的保温控制装置，包括：检测模块，用于检测所述烹饪器具的烹饪腔内的温度；控制模块，用于检测并识别到所述烹饪器具进入保温阶段，则控制所述烹饪器具的加热装置停止加热工作或者降低加热功率，以及确定所述烹饪腔内的温度下降至第一温度阈值，则控制所述烹饪器具的真空装置对所述烹饪腔进行抽真空，其中，所述第一温度阈值大于预先设定的目标保温温度。
17.根据本发明实施例的烹饪器具的保温控制装置，在烹饪器具进入保温阶段之后，当烹饪腔内的温度下降至第一温度阈值时，控制装置控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，其中，第一温度阈值大于预先设定的目标保温温度，由此，通过抽真空的方法，使烹饪器具体内长时间处于负压状态，有效避免食物保温发酸或变质，还可延长保温时间，并且，在烹饪腔内的温度降到目标保温温度之前抽真空，到达保温温度时，由于烹饪腔内的温度下降，真空度会进一步加强，延长真空度的维持时间，同时减少保温阶段抽真空的次数，延长真空装置的使用寿命。
18.为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种烹饪器具，包括所述的烹饪器具的保温控制装置。
19.根据本发明实施例的烹饪器具，通过保温控制装置，使烹饪器具体内长时间处于负压状态，有效避免食物保温发酸或变质，还可延长保温时间，并且，在烹饪腔内的温度降到目标保温温度之前抽真空，到达保温温度时，由于烹饪腔内的温度下降，真空度会进一步加强，延长真空度的维持时间，同时减少保温阶段抽真空的次数，延长真空装置的使用寿命。
附图说明
20.图1是根据本发明实施例的烹饪器具的保温控制方法的流程图；
21.图2是根据本发明一个实施例的烹饪器具内的温度在保温阶段的变化曲线的示意图；
22.图3是根据本发明实施例的烹饪器具的方框示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.下面结合附图来描述本发明实施例的烹饪器具的保温控制方法、保温控制装置以及烹饪器具。
25.图1是根据本发明实施例的烹饪器具的保温控制方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：
26.s1：检测并识别到烹饪器具进入保温阶段，则控制烹饪器具的加热装置停止加热工作或者降低加热功率。
27.其中，这里的烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅、电炖锅等。加热装置用于对烹饪器具的烹饪腔进行加热。
28.s2：检测烹饪器具的烹饪腔内的温度。
29.其中，烹饪器具包括锅体和盖体，锅体限定出上表面敞开的烹饪腔，即锅体具有顶部敞开的烹饪腔。盖体可枢转地连接在锅体上，并在关闭位置和打开位置之间活动以关闭或打开烹饪腔。
30.具体地，可通过设置在锅体底部或锅盖上的温度传感器实时检测烹饪腔内的温度。
31.s3：确定烹饪腔内的温度下降至第一温度阈值，则控制烹饪器具的真空装置对烹饪腔进行抽真空，其中，第一温度阈值大于预先设定的目标保温温度t。
32.其中，真空是指烹饪腔内的压力比外部大气压低，即负压状态，可通过真空装置等部件实现。
33.也就是说，在保温阶段，当烹饪腔内的温度下降至第一温度阈值时，通过控制真空装置的启动可以实现烹饪腔内的压力降低，即烹饪腔内形成负压真空，从而使得烹饪器具具有真空保鲜功能，有效避免食物保温发酸或变质，还可延长保温时间。
34.可选地，目标保温温度t可以为73℃；第一温度阈值t1的取值范围为74℃到80℃。进一步地，第一温度阈值t1的取值范围可为75℃到78℃。
35.应理解，在烹饪器具烹饪结束后进入保温阶段，结合物体热胀冷缩的特点，在烹饪腔内的温度下降至目标保温温度t，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，进而在烹饪腔内的温度到达目标保温温度t时，由于烹饪腔内的温度下降，从而使得烹饪腔内的真空度也会进一步加强，延长真空度的维持时间，同时减少保温阶段抽真空的次数，延长真空装置的使用寿命。
36.具体而言，在一些实施例中，真空装置可设在盖体内，真空装置用于在烹饪腔密闭时对烹饪腔进行抽真空以使烹饪腔内形成负压。盖体上设有抽气口、排气口和进气口，抽气口与进气口分别连通烹饪腔，排气口连通抽气口。需要抽气时，可以关闭进气口，真空装置连通抽气口与排气口，真空装置从抽气口抽取烹饪腔中的气体，并通过排气口排出烹饪腔外。另外，锅盖还可具有泄压口，需要抽气时，可以关闭泄压口。
37.更具体地，真空装置可包括真空泵、连接管和第一电磁阀。真空泵通过连接管连通第一电磁阀与排气口，第一电磁阀通过连接管连通抽气口。利用第一电磁阀可以控制真空泵与抽气口之间的连通与断开，真空泵工作时，打开第一电磁阀，烹饪腔内的气体在真空泵的抽吸作用下，通过连接管排出烹饪腔外。烹饪器具还包括密封组件，密封组件在截止位置和开启位置之间可活动地设在盖体的进气口处。当密封组件位于截止位置处时关闭进气口，当密封组件封位于开启位置处时打开进气口，例如，密封组件可在电磁铁的驱动下活
动。另外，烹饪器具还包括泄压组件，泄压组件在截止位置和开启位置之间可活动地设于盖体的泄压口，当泄压组件位于截止位置处时关闭泄压口，当泄压组件封位于开启位置处时打开泄压口，例如，泄压组件可包括电磁阀。
38.由此，利用真空装置将烹饪腔抽成负压状态时，首先封闭组件在电磁铁的驱动下封闭进气口，并且泄压组件封闭泄压口，此时进气口和泄气口均处于截止状态，烹饪腔处于密封状态，然后控制第一电磁阀打开，真空泵开始工作以将烹饪腔中的气体抽出，并通过连接管和排气口排出烹饪腔外，使得烹饪腔处于负压状态。例如，可先通过封闭组件封闭进气口，然后，间隔预设时间例如2秒后再通过泄压组件封闭泄压口，接下来，间隔预设时间例如2秒后再控制第一电磁阀打开，并控制真空泵开始工作，将烹饪腔中的气体抽出。
39.进一步地，根据本发明的一个实施例，烹饪器具的保温控制方法还包括：
40.确定烹饪腔内的温度下降至目标保温温度，则通过控制加热装置以使烹饪腔内的温度维持在目标保温温度。
41.具体地，通过控制所述加热装置以使所述烹饪腔内的温度维持在目标保温温度，包括：当所述烹饪腔内的温度小于等于目标保温温度时，控制所述加热装置进行加热工作或提高加热功率，直至所述烹饪腔内的温度达到目标保温温度时，控制所述加热装置停止加热工作或者降低加热功率，如此反复进行。
42.由此，通过控制加热装置可以实现烹饪腔内的温度维持在目标保温温度。
43.进一步地，根据本发明的一个实施例，烹饪器具的保温控制方法，还包括：每隔预设间隔时间控制真空装置对烹饪腔进行抽真空。
44.可理解，预设间隔时间是指相邻两次抽真空所间隔的时间，例如，在第一次抽真空结束后，停止抽真空预设间隔时间，再进行第二次抽真空。
45.具体地，预设间隔时间的取值范围可为1小时到10小时。可选地，预设间隔时间的取值范围为2小时到5小时。
46.由此，通过对真空装置的控制可以实现烹饪腔内压力维持在预设范围内真空保温。
47.另外，根据本发明的一些实施例，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，包括：
48.记录真空装置对烹饪腔进行抽真空的时间；
49.确定真空装置对烹饪腔进行抽真空的时间达到第一时间阈值，则控制真空装置停止对烹饪腔抽真空。
50.也就是说，在每次控制真空装置开始工作后，均记录其对烹饪腔进行抽真空的时间，即工作时间，直至工作时间达到第一时间阈值例如5分钟时，确定烹饪腔内气压稳定，此时控制真空装置停止工作。
51.根据本发明的另一些实施例，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，包括：
52.获取烹饪腔内的压力；
53.确定烹饪腔内的压力小于第一压力阈值且持续第二时间阈值，或者烹饪腔内的压力变化量小于第二压力阈值且持续第三时间阈值，则控制真空装置停止对烹饪腔抽真空。
54.具体地，可通过设置在盖体内的压力传感器实时检测烹饪腔内的压力。
55.也就是说，在每次控制真空装置开始工作后，均获取烹饪腔内的压力，如果在第二时间阈值烹饪腔内的压力持续小于第一压力阈值，或者在第三时间阈值内烹饪腔内的压力
变化量持续小于第二压力阈值时，确定烹饪腔内气压稳定，此时控制真空装置停止工作。
56.具体地，在本发明的一个实施例中，上述烹饪器具的保温控制方法如图2所示，焖饭阶段结束后，进入保温阶段，然后控制加热装置例如加热器停止工作，通过温度传感器检测烹饪腔内底部温度，并判定底部温度是否小于等于第一温度阈值t1，例如t1可以设置为75度到78度，如果底部温度小于等于第一温度阈值t1，则控制真空装置开始对烹饪腔内进行抽真空，记录真空装置的当前工作时间，直至当前工作时间达到第一时间阈值时，控制真空装置停止工作，完成抽真空时序后，底部温度继续下降，判定底部温度是否小于目标保温温度t，例如t可以设置为73度，如果底部温度小于目标保温温度t，则控制加热器开始工作，如果底部温度大于等于目标保温温度t，则控制加热器停止工作，如此反复循环，通过温度传感器的检测及对加热装置的控制，使得烹饪腔内的温度维持在目标保温温度内进行保温。由此，在烹饪腔内的温度下降至目标保温温度t，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，进而在烹饪腔内的温度到达目标保温温度t时，由于烹饪腔内的温度下降，从而使得烹饪腔内的真空度也会进一步加强。接下来，在保温过程中，每间隔预设间隔时间t，例如t可以设置为2小时到5小时，均控制真空装置对烹饪腔内进行抽真空，如此反复循环，通过对真空装置的控制使得烹饪腔内压力在预设范围内真空保温。在保温过程中，烹饪腔只能通过真空装置同大气连通，而真空装置的结构相当于一个关闭的阀门，所以实现了保温过程中烹饪腔同大气的非连通。
57.综上，根据本发明实施例的烹饪器具的保温控制方法，在烹饪器具进入保温阶段之后，当烹饪腔内的温度下降至第一温度阈值时，控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，其中，第一温度阈值大于预先设定的目标保温温度，由此，通过抽真空的方法，使烹饪器具体内长时间处于负压状态，有效避免食物保温发酸或变质，还可延长保温时间，并且，在烹饪腔内的温度降到目标保温温度之前抽真空，到达保温温度时，由于烹饪腔内的温度下降，真空度会进一步加强，延长真空度的维持时间，同时减少保温阶段抽真空的次数，延长真空装置的使用寿命。
58.为了实现上述实施例，本发明还提出了一种可读存储介质，其上存储有烹饪器具的保温控制程序，该程序被处理器执行时实现前述实施例所述的烹饪器具的保温控制方法。
59.为了实现上述实施例，本发明还提出了一种烹饪器具的保温控制装置。
60.图3为根据本发明实施例的烹饪器具的保温控制装置的方框示意图。如图3所示，烹饪器具的保温控制装置包括：检测模块10和控制模块20。
61.其中，检测模块10用于检测所述烹饪器具的烹饪腔内的温度；控制模块20用于检测并识别到所述烹饪器具进入保温阶段，则控制所述烹饪器具的加热装置停止加热工作或者降低加热功率，以及确定所述烹饪腔内的温度下降至第一温度阈值，则控制所述烹饪器具的真空装置对所述烹饪腔进行抽真空，其中，所述第一温度阈值大于预先设定的目标保温温度。
62.根据本发明的一个实施例，控制模块20还用于确定烹饪腔内的温度下降至目标保温温度，则通过控制加热装置以使烹饪腔内的温度维持在目标保温温度。
63.根据本发明的一个实施例，控制模块20还用于每隔预设间隔时间控制真空装置对烹饪腔进行抽真空。
64.根据本发明的一个实施例，控制模块20还用于记录真空装置对烹饪腔进行抽真空的时间，确定真空装置对烹饪腔进行抽真空的时间达到第一时间阈值，则控制真空装置停止对烹饪腔抽真空。
65.根据本发明的一个实施例，控制模块20还用于获取烹饪腔内的压力，确定烹饪腔内的压力小于第一压力阈值且持续第二时间阈值，或者烹饪腔内的压力变化量小于第二压力阈值且持续第三时间阈值，则控制真空装置停止对烹饪腔抽真空。
66.其中，第一温度阈值的取值范围为74℃到80℃。
67.其中，预设间隔时间的取值范围为1小时到10小时。
68.需要说明的是，前述对烹饪器具的保温控制方法实施例的解释说明也适用于该实施例的烹饪器具的保温控制装置，此处不再赘述。
69.根据本发明实施例的烹饪器具的保温控制装置，在烹饪器具进入保温阶段之后，当烹饪腔内的温度下降至第一温度阈值时，控制装置控制真空装置对烹饪腔进行抽真空，其中，第一温度阈值大于预先设定的目标保温温度，由此，通过抽真空的方法，使烹饪器具体内长时间处于负压状态，有效避免食物保温发酸或变质，还可延长保温时间，并且，在烹饪腔内的温度降到目标保温温度之前抽真空，到达保温温度时，由于烹饪腔内的温度下降，真空度会进一步加强，延长真空度的维持时间，同时减少保温阶段抽真空的次数，延长真空装置的使用寿命。
70.此外，本发明第实施例又提出了一种烹饪器具，包括所述的烹饪器具的保温控制装置。
71.根据本发明实施例的烹饪器具，通过保温控制装置，使烹饪器具体内长时间处于负压状态，有效避免食物保温发酸或变质，还可延长保温时间，并且，在烹饪腔内的温度降到目标保温温度之前抽真空，到达保温温度时，由于烹饪腔内的温度下降，真空度会进一步加强，延长真空度的维持时间，同时减少保温阶段抽真空的次数，延长真空装置的使用寿命。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
73.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
74.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明
的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
75.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
76.应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
77.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
78.此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
79.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
80.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
81.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
82.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
83.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。