一种胶棉拖把的制作方法

文档序号:23100523发布日期:2020-11-27 13:07阅读:200来源:国知局
一种胶棉拖把的制作方法

本发明属于清洁用品技术领域,尤其涉及一种胶棉拖把。



背景技术:

胶棉拖把是采用胶棉用于拖地的一种拖把,其具有吸水性强、蓄水量高、韧性好、柔软、易更换等优点,是居家清洁常用器具。文献号为cn109394106a的中国发明专利公开了一种胶棉拖把的挤干桶,包括上部铰接在桶体上部的一对摆动架、与该摆动架下部滑动连接的挤压板、设置在该摆动架上部的反力支撑部,所述桶体还设有与所述挤压板配合的导向部,该导向部用于引导所述挤压板在所述摆动架转动过程中挤压所述胶棉头;通过拖把杆带动摆动架旋转,挤压板在随摆动架旋转受导向部引导挤压胶棉头完成挤干,同时拖把杆的长度较长使用者驱动摆动架旋转所需的力非常小。但随着拖把的摆动,胶棉的主要受力处为胶棉的侧面,即拖把摆动后胶棉支撑部和挤压板之间的夹角开口朝向胶棉的中间部位,而胶棉正常使用或清洗后,其吸收的水分随重力作用使中间的大于两侧的水量,因此,采用上述挤干桶的方式只能将胶棉两侧挤干,而中间部分无法有效挤干。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术中胶棉拖把挤干时中间部位受力较小而挤干不够充分的缺点,提供一种胶棉拖把。

1.为实现本发明之目的,采用以下技术方案予以实现:一种胶棉拖把,包括拖把桶、拖把;所述拖把包括拖把杆、安装在拖把杆一端的胶棉以及用于安装胶棉的拖把板;所述拖把桶内设置有支撑板;还包括用于驱动拖把板或支撑板向胶棉移动的驱动机构;

所述驱动机构包括设置在所述拖把杆上的操作件、设置在拖把板上的受力件以及设置在拖把桶上的引导件;所述受力件与所述引导件相抵或配合,当所述操作件移动或转动时,所述拖把板或支撑板之间的距离减小而对胶棉进行挤压脱水。

2.作为优选方案:所述拖把桶内上端可拆卸安装有桶盖;所述桶盖成型有胶棉挤压槽;所述支撑板成型于所述胶棉挤压槽的下端;所述支撑板或所述胶棉挤压槽的侧壁下端成型有漏水孔;

所述拖把杆包括与所述拖把板固定连接的固定杆;所述操作件为插接在所述固定杆内的伸缩杆;所述拖把板包括与所述固定杆固定连接的安装定位板以及用于安装胶棉的胶棉安装板;所述安装定位板与所述胶棉安装板之间形成有挤压伸缩腔;所述固定杆内同轴设置有螺旋杆;所述伸缩杆沿长度方向滑动带动所述螺旋杆转动;所述伸缩腔内滑动连接有两个沿拖把板长度方向设置的挤压块;所述螺旋杆转动带动两个所述挤压块同步向外或向内滑动;所述螺旋杆的下端位于所述伸缩腔内固定连接有齿轮;所述挤压块朝向所述齿轮方向成型有与所述齿轮啮合传动连接的齿条;

所述胶棉挤压槽的长度大于胶棉的长度;所述拖把板的长度不大于所述胶棉的长度;所述胶棉挤压槽的上端处沿长度方向的两端分别向内成型有与所述挤压块相抵的斜面;所述斜面朝下;所述斜面与水平面的夹角为10-45°;

所述胶棉挤压槽的高度大于所述胶棉与拖把板之间的高度之和。

作为优选方案:所述伸缩杆的内侧固定连接有与所述螺旋杆配合的驱动导向头;所述驱动导向头为两个分别相抵于螺旋杆的螺纹的上下面;所述伸缩杆的侧壁成型有导向槽;所述固定杆内壁固定连接有与所述导向槽滑动连接的定位导向头;螺旋杆的螺纹升角大于45°。

作为优选方案:所述螺旋杆的螺纹为多线螺纹。

作为优选方案:所述伸缩杆和所述固定杆之间安装有锁扣;通过锁扣使伸缩杆与固定杆之间固定或能够相对滑动。

作为优选方案:所述桶体与所述桶盖之间可拆卸转动连接有提手;所述提手与桶盖之间通过横向销轴或通过螺旋杆实现转动连接;所述提手的两个端部朝向所述桶盖一侧分别成型有非圆形的旋转卡头;两个所述旋转卡头对称设置;所述桶盖上成型有用于与所述旋转卡头配合的提手卡口;所述提手卡口的下部开口且与旋转卡头的截面的最窄处相配,上部与旋转卡头的截面的最宽处相配;即提手卡口的下部大于旋转卡头的截面的最窄处且小于旋转卡头的截面的最宽处;当所述提手转动到与水平方向成特定角度时,旋转卡头能够通过提手卡口的下部穿过;该特定角度不是0°或90°。

与现有技术相比较,本发明的有益效果是:使用拖把挤水时,将拖把的下端伸入到胶棉挤压槽中,将胶棉的下端相抵于胶棉挤压槽的内底面;将锁扣解锁,使伸缩杆与固定杆之间能够相对滑动,此时将伸缩杆下压,则通过螺旋杆带动齿轮转动,在齿条的作用下使挤压块向外伸出,相抵于斜面,由于斜面对挤压块的反作用力,使得拖把板与胶棉挤压槽的底面之间的间距减小,则胶棉受到挤压而将水份挤出,实现将胶棉挤干的效果。

挤水完成后松开伸缩杆或将伸缩杆向上移动,使螺旋杆反转,带动挤压块向内移动,随后在通过锁扣将伸缩杆和固定杆之间固定即可。

通过螺旋杆带动齿轮转动,从而带动齿条移动,使挤压块向外移动,由于螺纹升角大于45°,使得用户推动推动杆时能够省力;同时斜面的夹角使得挤压块相抵于斜面时,对胶棉挤水时通过斜面得到进一步省力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2本发明的剖视结构示意图。

图3是桶体和桶盖的安装结构示意图。

图4是桶盖的剖视结构示意图。

图5是拖把的结构示意图。

图6是拖把的剖视结构示意图。

图7是拖把的分解结构示意图。

图8是伸缩杆的剖视结构示意图。

图9是固定杆的剖视结构示意图。

图10是提手的结构示意图。

图11是实施例2中桶盖的剖视结构示意图。

图12是实施例5中拖把与拖把桶的结构示意图。

图13、14是实施例5的分解结构示意图。

1、拖把桶;11、桶体;111、隔板;12、桶盖;121、清洗开口;122、胶棉挤压槽;1221、螺纹槽;123、斜面;124、支撑板;125、提手卡口;126、可调斜板;127、调整滑槽;128、松紧件;13、提手;131、旋转卡头;2、拖把;20、锁扣;21、固定杆;211、定位导向头;22、伸缩杆;221、驱动导向头;222、导向槽;23、拖把板;231、安装定位板;232、胶棉安装板;24、挤压块;241、齿条;242、相抵面;25、螺旋杆;251、连接柱;26、齿轮;27、扭簧;28、胶棉;31、转动件;311、螺柱;32、连接头;321、连接槽。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图10所示,本实施例所述的一种胶棉拖把,包括拖把桶1、拖把2;所述拖把包括拖把杆以及安装在拖把杆一端的胶棉28;所述拖把桶包括桶体11以及在可拆卸安装在桶体上端的桶盖12;所述桶体内设置有隔板111;通过隔板将桶体分隔成清洗区和挤水区;所述桶盖位于所述清洗区上方成型有用于供胶棉穿过的清洗开口121;所述桶盖位于所述挤水区上方成型有胶棉挤压槽122;所述胶棉挤压槽由沿挤水区长度方向的两块侧板、沿挤水区宽度方向的两块端板以及底板围成;所述胶棉挤压槽下端成型有用于供胶棉挤压时支撑所述胶棉的支撑板124;所述支撑板或所述胶棉挤压槽的侧壁下端成型有漏水孔。

所述拖把杆包括固定杆21以及插接在所述固定杆内的伸缩杆22;所述固定杆下端固定连接有拖把板23;所述拖把板包括与所述固定杆固定连接的安装定位板231以及用于安装胶棉的胶棉安装板232;所述安装定位板与所述胶棉安装板之间形成有挤压伸缩腔233;所述固定杆内同轴设置有螺旋杆25;所述伸缩杆沿长度方向滑动带动所述螺旋杆转动;所述伸缩腔内滑动连接有两个沿拖把板长度方向设置的挤压块24;所述螺旋杆转动带动两个所述挤压块同步向外或向内滑动;所述螺旋杆的下端位于所述伸缩腔内固定连接有齿轮26;所述挤压块朝向所述齿轮方向成型有与所述齿轮啮合传动连接的齿条241。所述伸缩杆上下移动带动所述挤压块横向移动。

所述胶棉挤压槽的长度大于胶棉的长度;所述拖把板的长度不大于所述胶棉的长度;所述胶棉挤压槽的上端处沿长度方向的两端分别向内成型有与所述挤压块相抵的斜面123;所述斜面朝下;所述斜面与水平面的夹角为10-45°。

所述胶棉挤压槽的高度大于所述胶棉与拖把板之间的高度之和。

进一步的,所述伸缩杆的内侧固定连接有与所述螺旋杆配合的驱动导向头221;所述驱动导向头为两个分别相抵于螺旋杆的螺纹的上下面;所述伸缩杆的侧壁成型有导向槽222;所述固定杆内壁固定连接有与所述导向槽滑动连接的定位导向头211;螺旋杆的螺纹升角大于45°。当胶棉的下端相抵于支撑板上,所述伸缩杆下压,使所述螺旋杆转动,通过齿轮带动两个挤压块同步向外移动而相抵于斜面,通过斜面的反作用力使所述拖把板下移,从而减小拖把板与支撑板之间的距离,从而使胶棉受到挤压而挤出胶棉中的水份。

进一步的,为增加螺旋杆连接的稳定性,所述螺旋杆的螺纹为多线螺纹。

所述伸缩杆和所述固定杆之间安装有锁扣20;通过锁扣使伸缩杆与固定杆之间固定或能够相对滑动。

为了便于胶棉挤水后,所述挤压块、螺旋杆以及伸缩杆的复位,所述螺旋杆与所述固定杆之间安装有扭簧27。

所述桶体与所述桶盖之间可拆卸转动连接有提手13;所述提手与桶盖之间通过横向销轴或通过螺旋杆实现转动连接;所述提手的两个端部朝向所述桶盖一侧分别成型有非圆形的旋转卡头131;两个所述旋转卡头对称设置;所述桶盖上成型有用于与所述旋转卡头配合的提手卡口125;所述提手卡口的下部开口且与旋转卡头的截面的最窄处相配,上部与旋转卡头的截面的最宽处相配;即提手卡口的下部大于旋转卡头的截面的最窄处且小于旋转卡头的截面的最宽处;当所述提手转动到与水平方向成特定角度时,旋转卡头能够通过提手卡口的下部穿过;该特定角度不是0°或90°;因此提手转动至非该特定角度时,桶体与桶盖之间通过提手固定;当转动至特定角度时,桶盖可通过提手卡口与提手之间脱离,以便于用户对桶体或桶盖的清理。通过设置提手卡口使得提手与桶盖之间实现固定或脱离,方便用户使用。

使用拖把挤水时,将拖把的下端伸入到胶棉挤压槽中,将胶棉的下端相抵于胶棉挤压槽的内底面;将锁扣解锁,使伸缩杆与固定杆之间能够相对滑动,此时将伸缩杆下压,则通过螺旋杆带动齿轮转动,在齿条的作用下使挤压块向外伸出,相抵于斜面,由于斜面对挤压块的反作用力,使得拖把板与胶棉挤压槽的底面之间的间距减小,则胶棉受到挤压而将水份挤出,实现将胶棉挤干的效果。

挤水完成后松开伸缩杆或将伸缩杆向上移动,使螺旋杆反转,带动挤压块向内移动,随后在通过锁扣将伸缩杆和固定杆之间固定即可。

通过螺旋杆带动齿轮转动,从而带动齿条移动,使挤压块向外移动,由于螺纹升角大于45°,使得用户推动推动杆时能够省力;同时斜面的夹角使得挤压块相抵于斜面时,对胶棉挤水时通过斜面得到进一步省力。

本发明中胶棉挤干的程度通过斜面的角度、斜面与胶棉挤压槽内底面之间的高度差、胶棉的高度、挤压块的高度位置以及挤压块的行程等共同决定,非本发明所要解决的技术问题,在此不作展开。

实施例2

本实施例与实施例1的区别如下:所述胶棉挤压槽的上部沿长度方向安装有两个对称设置的可调斜板126;所述可调斜板的两端侧面滑动连接在所述胶棉挤压槽内;即可调斜板的两端与桶盖内用于行程胶棉挤压槽的侧板之间滑动连接;围成胶棉挤压槽的侧板上对应于所述可调斜面的两端处分别成型有调整滑槽127;可调斜板的两端穿过该侧板处分别固定连接有松紧件128;通过松紧件使可调斜板与围成胶棉挤压槽的侧板之间保持固定或相对滑动。

为了方便使用松紧件,所述松紧件位于清洗区的一侧且高于隔板,或所述松紧件位于远离清洗区的一侧且桶体侧面开设有用于操作松紧件的开口。

所述可调斜板的下底面与水平面之间的夹角为10-45°;所述可调斜板上端之间的间距始终大于所述胶棉的长度。

所述松紧件与围成胶棉挤压槽的侧板之间的固定可通过静摩擦、活动销、螺纹等形式实现,该方式为本领域常用技术手段。

通过调整可调斜板的角度,可以调整用户使用时的省力大小或挤水程度,使不同用户能够根据自身情况自行调整到合适用户的程度。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作了如下改进:所述斜面为曲面,且位于胶棉挤水槽内侧(对应上部)处的切线与水平方向的夹角大于外侧(对应下部)处的切线与水平方向的夹角;则挤水时,斜面对挤压块的反作用力从上到下递减;而总所周知的,胶棉本身具有弹性,胶棉在未经挤压或挤压量很小时,其对拖把板产生的反作用力为零或较小,并且随着挤压而增大;则通过对斜面设置成曲面,则将斜面处的省力空间增大,用于抵消胶棉挤压量增大时增加的反作用力,使胶棉挤水过程中用户能够以相对稳定的力施加给伸缩杆,同时使最大的挤水程度时用户对伸缩杆的下压力减小。

进一步的,所述斜面的上端处与水平方向之间的夹角为30-60°;所述斜面的下端处与水平方向之间的夹角为10-40°;且所述斜面与水平方向的夹角从上到下减小。

实施例4

本实施例在实施例2的基础上作了如下改进:所述可调斜板的下端面为与实施例3中相同的斜面。

实施例5

结合图12-14所示,本实施例与实施例1的区别在于:所述固定杆与所述拖把板之间安装有转动件31;所述转动件与所述螺旋杆之间同步转动,所述转动件与所述拖把板之间自由转动;所述转动件包括内径大于拖把板宽度的螺柱311;所述胶棉挤压槽的内侧壁成型有与所述螺柱螺纹传动连接的螺纹槽1221。

所述转动件与所述螺旋杆之间设置有连接头32;所述连接头与所述传动件之间转动连接;所述连接头与所述螺旋杆之间同轴同步转动;所述螺旋杆下端成型有非圆形的连接柱251;所述连接头上端成型有与所述连接柱配合的连接槽321。通过设置所述连接头,拖把用于拖地时能够使拖把杆与拖把板之间相对转动,实现多角度调整以方便使用。

所述螺旋杆的螺距是所述螺柱的2-6倍,即伸缩杆上下移动的行程使胶棉形变的高度差的2-6倍。

当把胶棉放置在支撑板上时,所述螺柱的下端开始与所述螺纹槽的上端连接;此时所述伸缩杆向下或向上移动,则螺旋杆带动所述螺柱转动,通过所述螺柱与所述螺纹槽的螺纹连接,使所述拖把板向下移动,从而使所述拖把板与所述支撑板之间的距离减小而使胶棉脱水。

通过螺旋杆与螺柱之间的倍数关系,使得挤压胶棉的过程中实现省力的效果。

进一步的,为防止所述拖把板在拖地的过程中不受控制而转动,所述拖把板上可拆卸安装有用于限制所述螺柱与拖把板之间相互转动的止动块,当用于挤压胶棉时将止动块拆下。

进一步的,上述止动块可滑动连接在拖把板上;所述拖把板与所述止动块之间安装有弹簧;所述拖把板上设置有用于限制所述止动块滑动方向或滑动轨迹的导向槽或导向板;在弹簧行程的两端分别为限制所述螺柱与所述拖把板之间转动的状态和所述螺柱与所述拖把板之间自由转动的状态;所述弹簧行程端处能够使止动块固定,从而使止动块能够有效产生作用;该固定方式可为卡扣、弹簧销等形式;所述螺柱与所述拖把板之间自由转动时,所述螺柱与所述拖把板之间可自由转动实现脱水的作用。

进一步的,所述拖把板上安装有用于控制上述止动块位移的踏板。

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