淋浴门组件的制作方法

本发明涉及卫浴设备领域，具体是涉及一种淋浴门组件。

背景技术：

一些淋浴门组件中，活动门板采用铰链与固定门板(或墙体)安装，为了适应活动门板的转动要求，往往会在活动门板与固定门板之间留有间隙，这使得在关门状态下，淋浴门组件内侧的水流可能通过该间隙向外洒落。

为了解决这一问题，现有技术可能容易想到在活动门板与固定门板之间设置防水胶条，并将防水胶条设置为同时与活动门板和固定门板接触挤压，然而，一方面，如果将防水胶条与门板之间的接触挤压力过大，那么防水胶条的设置容易影响活动门板的开关运动，导致活动门板的开关门过程不畅；另一方面，如果防水胶条与门板之间的接触挤压力过小，则不能在活动门板与固定门板之间形成良好的密封效果，不能达到良好的防水目的；并且，防水胶条容易在长期摩擦的作用下损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够满足活动门板在连接铰链一侧的防水要求，添加防水胶条不影响活动门板的运动，且防水胶条不容易被摩擦损坏的淋浴门组件。

为了实现上述目的，本发明提供的淋浴门组件包括安装基体、活动门板和铰链，活动门板、铰链及安装基体沿第一方向依次连接，铰链的铰接轴线沿第二方向，第一方向与第二方向垂直；安装基体的靠近活动门板的一端固定有防水胶条，和/或活动门板的靠近安装基体的一端固定有防水胶条；防水胶条具有柔性筒部，柔性筒部沿第二方向延伸；在淋浴门组件处于关门状态时，活动门板的厚度方向垂直于第一方向，安装基体、柔性筒部及活动门板沿第一方向依次挤压，安装基体与活动门板之间具有间隙，柔性筒部填充间隙，沿第一方向，铰链的铰接轴线偏离间隙；在活动门板处于厚度方向沿第一方向的状态时，柔性筒部处于自由状态。

由上可见，以柔性筒部固定在安装基体上为例，这样即使活动门板的厚度较薄，也能够在淋浴门组件关门过程中，使活动门板大致径直地向柔性筒部靠拢，并逐渐挤压柔性筒部，这样一方面能够使得淋浴门组件在关门状态时增大活动门板对柔性筒部的挤压程度，有利于提升防水胶条的密封性能，另一方面这也有利于减少柔性筒部与活动门板在接触挤压状态下的相对滑动量，减少活动门板对柔性筒部的磨损，有利于提升防水胶条的使用寿命；并且由于淋浴门组件在关门状态下是柔性筒部挤压于活动门板与安装基体之间，而柔性筒部较为容易变形让位，因而不会影响活动门板的转动，不会影响淋浴门组件的开关门。

一个优选的方案是，沿活动门板的厚度方向，铰链的铰接轴线偏离活动门板在中面。

由上可见，这样进一步有利于使得活动门板在开关门过程中能够大致径直地压向柔性筒部或远离柔性筒部，进一步有利于减少活动门板与柔性筒部在接触状态下的相对滑动量，有利于减少活动门板对柔性筒部的磨损，且有利于增大活动门板对柔性筒部的积压量，有利于提升防水胶条的防水效果。

另一个优选的方案是，铰链设置有至少两个，防水胶条具有沿第二方向分布的至少三段，各段防水胶条与各铰链沿第二方向交替分布且依次邻接。

再一个优选的方案是，铰链包括可转动连接的第一铰件和第二铰件，第一铰件与安装基体固定，第二铰件与活动门板固定；活动门板的靠近安装基体的一端具有第一槽，第一槽沿活动门板的厚度方向贯穿第二铰件和活动门板；第一铰件的第一凸部伸于第一槽中，铰链的铰轴与第一凸部连接。

进一步的方案是，安装基体包括固定门板和固定门框，固定门框为沿第二方向延伸且截面形状呈“u”形的条形槽体，固定门框具有底壁和沿固定门板的厚度方向相对设置的两个侧壁，固定门板的厚度方向垂直于第二方向，固定门板夹持于两个侧壁之间，第一铰件固定在固定门框上。

由上可见，这样在固定门板厚度方向上，固定门框的尺寸会大于固定门板的尺寸，这样能够在固定门板的沿厚度方向的一端设置柔性筒部，以便在铰链轴线偏离活动门板厚度方向上的中面时，能够既适应铰链在固定门板与活动门板之间的连接，又适应活动门板与柔性筒部在第一方向上的挤压。

更进一步的方案是，第一铰件与固定门框通过螺钉连接，螺钉沿第一方向贯通底壁后与第一铰件螺纹连接。

由上可见，这样螺钉在固定门板的限制下不容易松脱，有利于固定门框与第一铰件连接稳定可靠。

再进一步的方案是，底壁上开设有沉头孔，螺钉的头部沉于沉头孔内。

由上可见，这样有利于避免螺钉损坏固定门板，有利于固定门板与固定门框的配合结构紧凑，有利于固定门板与固定门框组合的小型化。

更进一步的方案是，防水胶条具有固定板片，固定板片与固定门框的底壁外壁面固定贴合，柔性筒部沿第一方向从固定板片向活动门板凸出。

再进一步的方案是，固定门板的厚度方向垂直于第一方向，侧壁从底壁沿第一方向背向活动门板延伸；沿固定门板的厚度方向，防水胶条位于固定板片的一端。

由上可见，这样在铰链轴线偏离活动门板厚度方向上的中面时，能够既适应铰链在固定门板与活动门板之间的连接，又适应活动门板与柔性筒部在第一方向上的挤压。

附图说明

图1是本发明淋浴门组件实施例在关门状态下的局部结构图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本发明淋浴门组件实施例在关门状态下的局部结构分解图；

图4是本发明淋浴门组件实施例在关门状态下的局部结构剖视图，图4的剖面法向沿z轴方向，且剖切位置过铰链；

图5是本发明淋浴门组件实施例中铰链的结构图；

图6是本发明淋浴门组件实施例在关门状态下的整体结构图；

图7是本发明淋浴门组件可选实施例在关门状态下的局部结构图。

具体实施方式

本实施例的图1至图6采用统一的空间直角坐标系，以说明淋浴门组件中各零部件的相对位置关系，其中x轴方向为固定门板1的宽度方向、第一方向以及关门状态下活动门板3的宽度方向，y轴方向为固定门板1的厚度方向且为关门状态下活动门板3的厚度方向，z轴方向为竖直方向、第二方向以及固定门板1与活动门板3的高度方向。

如无特别说明，下文中均以淋浴门组件处于关门状态进行描述。

请参照图1至图3，本实施例的淋浴门组件包括固定门板1、固定门框2、活动门板3、铰链4和防水胶条5，固定门板1、固定门框2、铰链4及活动门板3沿x轴正向依次连接，固定门板1与活动门板3之间具有间隙，防水胶条5填充活动门板3与固定门框2之间的间隙，固定门框2、防水胶条5及活动门板3沿x轴正向依次挤压，固定门框2为沿z轴方向延伸且截面形状呈u形的条形槽体，固定门框2包括底壁22和两个侧壁21，两个侧壁21均从底壁22沿x轴负向延伸，两个侧壁21沿y轴方向分布，固定门板1被夹持于两个侧壁21之间，固定门框2与固定门板1之间胶粘连接。

请参照图4及图5，铰链4包括第一铰件41和第二铰件42，第一铰件41与第二铰件42通过铰轴43可转动地连接，铰轴43的轴线沿z轴方向，第一铰件41固定在固定门框2的x轴正向侧壁(即底壁22的外壁面)上，底壁22上开设有沉头孔221，第一螺钉7(螺钉的一个实例)沿x轴正向穿过沉头孔221后与第一铰件41螺纹连接，实现第一铰件41与固定门框2的固定连接，第一螺钉7的头部沉于沉头孔221中。

第二铰件42通过第二螺钉6固定连接于活动门板3的x轴负向端的y轴正向侧壁(底壁22)上，活动门板3的x轴负向端具有第一开口槽31(参见图3)，第一开口槽31沿y轴方向贯通活动门板3，第二铰件42的x轴负向端具有第二开口槽(第一槽的一个实例)和u形凸部421，第二开口槽沿y轴方向贯通第二铰件42，u形凸部421从第二铰件42的主体部分沿y轴负向凸出，且u形凸部421沿第二开口槽的边缘延伸，u形凸部421的内凹壁面为第二开口槽的槽壁，u形凸部421伸于第一开口槽31中，u形凸部421的外凸壁面与第一开口槽31的槽壁配合，第一铰件41具有沿x轴负向凸出的第一凸部411，第一凸部411伸于第二开口槽中，铰轴43连接于第一凸部411上，这样沿x轴方向，铰轴43的轴线并不位于固定门框2与活动门板3之间的间隙中，而位于该间隙的x轴正向侧，并且铰链4的转动轴线位于活动门板3的y轴正向侧。

请参照1至图3，防水胶条5为沿z轴方向延伸的条体，防水胶条5包括固定板片51和柔性筒部52，固定板片51的主面法向沿x轴方向，固定板片51的主面与固定门框2的x轴正向侧壁面(底壁22的x轴正向壁面)贴合并胶粘固定。

柔性筒部52位于防水胶条5的y轴负向端，柔性筒部52从固定板片51上沿x轴正向凸出，活动门板3与柔性筒部52挤压，柔性筒部52的筒腔沿z轴方向贯通，第一铰件41与防水胶条5在z轴方向上邻接。

在活动门板3开门的过程中，活动门板3相对于固定门板1绕铰轴43的轴线旋转，由于铰轴43并不位于固定门框2与活动门板3之间的间隙中，因而活动门板3的与柔性筒部52挤压的一端会随着活动门板3的转动而逐渐远离固定门框2和防水胶条5，直至活动门板3与防水胶条5脱离接触，防水胶条5恢复自由状态，在这个过程中，活动门板3与柔性筒部52的挤压力逐渐减小。

相反，在关闭淋浴门组件的过程中，活动门板3的与柔性筒部52挤压的一端会随着活动门板3的转动而逐渐靠近固定门框2和防水胶条5，然后活动门板3与柔性筒部52接触挤压，并且活动门板3与柔性筒部52之间的挤压力逐渐增大。

这样一方面，由于活动门板3与柔性筒部52并不总是处于接触挤压状态，因而有利于减弱活动门板3对柔性筒部52的摩擦，有利于减少柔性筒部52的磨损，延长柔性筒部52的使用寿命；另一方面，这样也利于增大活动门板3在关门状态下对柔性筒部52的挤压程度，有利于提升活动门板3与固定门框2之间的密封性能，有利于更好的防止固定门框2与活动门板3之间出现漏水现象。

并且，由于铰链4的铰接轴线位于活动门板3的y轴正向侧，因而在关闭淋浴门组件的过程中，活动门板3能够大致径直地朝向柔性筒部52挤压，在活动门板3与柔性筒部52在接触挤压后，活动门板3相对柔性筒部52大致沿挤压力的方向继续对柔性筒部52进行挤压，活动门板3在垂直于挤压力方向上的运动量较小，这不仅有利于增大活动门板3对柔性筒部52的挤压程度，提升密封效果，而且还使得活动门板3与柔性筒部52之间相对摩擦的运动行程缩短，有利于减少活动门板3对柔性筒部52的磨损，有利于延长柔性筒部52的使用寿命。

此外，由于柔性筒部52的材料具有柔性并且形状为筒状，这使得柔性筒部52的变形能力较强，因而柔性筒部52与活动门板3挤压并不会影响活动门板3的运动，柔性筒部52的设置不会影响淋浴门组件的正常开关门功能。

另外，由于固定门框2的设置，使得本实施例不用在固定门板1上开孔就能实现第一铰件41的固定安装，有利于固定门框2的结构简洁；并且由于固定门框2的x轴正向侧壁面在y轴方向上的尺寸较大(大于固定门板1的x轴正向侧壁面在y轴方向上的尺寸)，这样便于满足将铰接轴线设于活动门板3y轴正向侧以及将柔性筒部52设于防水胶条5y轴负向端的要求；并且，由于第一螺钉7的头部沉于沉头孔221中，因而第一螺钉7不会影响固定门板1与固定门框2的安装，且在固定门板1的限制下，第一螺钉7不容易松动，有利于提升第一铰件41与固定门框2连接的可靠性。

在装配本实施例的淋浴门组件时，首先通过第一螺钉7将固定门框2与第一铰件41固定连接，然后将固定门框2与固定门板1固定连接，以及将防水胶条5与固定门框2固定粘接，最后通过第二螺钉6将第二铰件42与活动门板3固定连接，本实施例淋浴门组件的安装过程简便；并且，固定门板1、固定门框2、铰链4及防水胶条5之间的安装连接均可以在工厂生产阶段完成，在现场安装时只需要将活动门板3与第二铰件42固定连接即完成整个淋浴门组件的安装，有利于降低售后安装淋浴门组件的难度。

具体地，请参照图6，本实施例淋浴门组件的固定门框2与活动门板3之间连接有两个铰链4，防水胶条5具有三段，三段防水胶条5与两个铰链4沿z轴方向交替分布。

可选择地，在本发明的其它实施例中，也可以将防水胶条5固定在活动门板3上，或者在活动门板3及固定门框2上分别固定防水胶条5。

可选择地，在本发明的其它实施例中，请参照图7，还可以选用其它铰链4’来连接固定门框2’和活动门板3’，该实施例中铰链4’的轴线位于活动门板3’厚度方向的中面上，且该铰链4’的铰接轴线仍然不位于固定门框2’与活动门板3’之间的间隙处(铰链4’的轴线位于活动门板3’一侧)，以确保在关门状态下柔性筒部52’具有较大的压缩程度，且确保柔性筒部52’不会受到活动门板3’的过大摩擦。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。