具有渣汁分离功能的食品处理机的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种食品处理机，尤其是一种具有渣汁分离功能的食品处理机。

背景技术：

食品处理机是一种食材粉碎加工的设备，其利用高转速(16000-30000转/分钟)的刀具将食材中细胞的细胞壁打破，使其中的维生素、矿物质、植化素、蛋白质和水分等充分的释放出来，可用于加工豆浆、果汁、浓汤、米糊、杂粮粥、酱料、鱼汤、冰沙、中药材等。

具有桶体的容积式食品处理机，用于豆类的粉碎、煎煮后营养成分的提取，也可以用于水果、蔬菜的破碎后汁液提取。该类型的食品处理机的结构是：包括动力单元(以电机为核心)、刀轴、刀具、桶体、机体和电控单元，机体可以是机座或机头。机座设置在桶体的下方，电机的输出轴朝上设置并与桶体底部的刀轴连接，刀轴上安装刀具；机头设置在桶体的上方，电机的输出轴朝下设置并且在下端部安装刀具；还有一种情况，机座一端设置一个位于桶体侧边的延伸部，该延伸部内设置电机，电机通过传动机构驱动位于桶体下方的刀轴上的刀具，无论是哪种结构，刀具的旋转均可以将桶体内放置的食料粉碎或者位于桶体内水中的食料粉碎为食料液。电控单元负责整体的控制。

上述结构中，当桶体内的食品粉碎后，其液体和粉碎后的固形物混合在桶体内，尽管固形物颗粒非常细小，但人们在食用时口感仍然较差，比如：豆浆中的豆渣微粒、果汁中的果皮微粒等，人们可以将桶体内的固液混合物倒出，通过过滤网等结构进行过滤，但操作变的复杂，而且过滤效果不好。

经过检索，查找到两篇专利，具体是：

1.公开编号为tw201238540的发明专利公开了一种渣汁分离装置，其在容器2内设置转动轴12和渣体集收构件3，在渣体集收构件离设置轴管33和旋转构件34，旋转构件34设置有叶片部342，轴管具有内螺纹331并与转动轴的螺纹部14啮合。

当转动轴向一个方向转动时，渣体集收构件向下运动，当旋转构件与带动部15结合后，叶片部高速旋转，将渣体集收构件内的食品粉碎。

当转动轴向另一个方向转动时，渣体集收构件向上运动，当顶在盖体22或机座1后，渣体集收构件继续旋转，将内部的液体甩出，而渣体留在渣体集收构件内。

2.公告号为cn103976630的发明专利公开了一种渣汁分离装置，其在上述专利的基础上进行了改进，在套筒13外缘设置刃片14。

当转动轴向一个方向转动时，渣体集收构件与承座25结合，套筒在传动部122的带动下旋转，将渣体集收构件内的食品粉碎。

当转动轴向另一个方向转动时，渣体集收构件向上运动，当运动到转动轴上端时通过第二啮合部33或开口槽36等结构与转动轴同步转动，将内部的液体甩出，而渣体留在渣体集收构件内。

上述专利存在若干问题，具体是：

1.专利1的叶片部被限制在渣体集收构件的最下端，其上端与渣体集收构件有嵌装关系，在旋转构件被带动部带动下旋转时，会出现因旋转构件与渣体集收构件摩擦过大而使渣体集收构件和旋转构件的同步转动的问题，此时叶片部的粉碎效果变差。

2.专利1的叶片部位置较低以及专利2的刃片受到套筒高度的限制，二者均无法在渣体集收构件中做竖直方向的相对位移，其粉碎效率有待提高。

3.专利1和2的套筒内部、专利1的旋转构件与渣体集收构件的结合的缝隙处均容易渗入固形物，不仅导致转动时的阻力急剧增加，而且容易腐败变质，产生致病菌。

4.专利1和2的转动轴均具有外螺纹，由于转速非常高，外螺纹需要具有较大的深度、以及降低套筒升降速度的较小的升角，这意味着外螺纹的有效长度会比较长，其内容易粘附固形物，不仅不易清理，会由于腐败变质产生致病菌，而且会造成转动轴外螺纹以及套筒内螺纹的磨损或二者相互转动啮合配合的阻滞，最终出现噪音变大、配合中晃动的问题。

5.专利1和2的转动轴转动速度较高，而其上套设的套筒上升或下降的速度较快，当套筒与其上的其它结构运行到转动轴上端或下端时会对其它结构产生较大的撞击，不利于安全工作，而且会产生较大的噪音和整机振动，对于套筒上的其它结构的机械强度也会产生影响，导致使用寿命的降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于清理、工作安全可靠的具有渣汁分离功能的食品处理机。

本发明采取的技术方案是：

一种具有渣汁分离功能的食品处理机，包括动力单元、刀具和桶体，其特征在于：还包括伸缩部、驱动部和转动部；

所述驱动部全部位于桶体内、部分位于桶体内或全部位于桶体外，驱动部能驱动伸缩部伸出或缩回；

所述动力单元能驱动伸缩部和驱动部转动，转动部通过其上所设的套设孔套设在伸缩部或驱动部上，转动部内具有用于放置待处理食品的空腔，在转动部表面设置有连通转动部内空腔和桶体内空腔的通孔，

所述刀具具有刀具孔，刀具设置在转动部内并通过刀具孔套设在转动部内的伸缩部或驱动部上，所述刀具能在伸缩部或驱动部带动下转动，所述刀具用于粉碎所述待处理食品；

转动部能随着伸缩部竖向移动，转动部能在伸缩部或驱动部带动下转动，

优选的是转动部在其底部位于桶体所盛液体的液面以下时和/或伸缩部带动转动部竖向移动并使转动部底部位于桶体所盛液体的液面以上时，转动部能在伸缩部或驱动部的带动下转动；

最优选的是转动部在其底部位于桶体所盛液体的液面以上时，转动部能在伸缩部或驱动部的带动下同步转动。

再有，所述驱动部设置在桶体底部或下方，所述转动部、刀具和伸缩部的关系选自(1)～(14)中的任意一种：

(1)当转动部的上端具有开口且开口处设置有上盖时，所述上盖与所述开口可拆卸连接：

所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住上盖并带动转动部上升或所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部上升；

所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(2)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述刀具设置有卡住转动部底板或内侧壁的卡装部；

所述卡装部随着伸缩部伸出时能托住转动部上升；

所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或所述卡装部随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(3)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述刀具设置有压盖或压条，压盖或压条的底面与开口旁侧的转动部相对位设置；

所述刀具设置有能卡住转动部底板或内侧壁的卡装部；

所述卡装部随着伸缩部伸出时能托住转动部上升；

所述压盖或压条随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或卡装部随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(4)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述刀具上端外缘或上端端面设置有凸起，与凸起对位的转动部内壁上设置有凹孔，凸起和凹孔相互插装配合；

所述凸起随着伸缩部伸出时能顶住转动部上升；

所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(5)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部底板下方的伸缩部设置有嵌装结构，该嵌装结构与转动部底板设置的套设孔相互嵌装配合；

所述嵌装结构随着伸缩部伸出时能拖住转动部上升；

所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降，或所述转动部在重力作用下下降；

或

(6)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部开口处具有向内的折弯边或折弯棱；

所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住折弯边或折弯棱并带动转动部上升；

所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(7)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部內缘具有向内的凸板、凸块或凸环；

所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住凸板、凸块或凸环并带动转动部上升；

所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(8)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部內缘具有向内的凸板、凸块或凸环，所述刀具设置有能卡住转动部底板或内侧壁的卡装部；

所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住凸板、凸块或凸环并带动转动部上升；

所述卡装部随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(9)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部具有封闭部分开口的梁形结构；

所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住梁形结构并带动转动部上升；

所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(10)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述伸缩部外缘设置有凹槽，所述转动部设置有与凹槽配合的键块；

所述伸缩部通过凹槽和键块的配合带动转动部上升；

所述伸缩部通过凹槽和键块的配合带动转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(11)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述伸缩部外缘设置有凹槽，该凹槽内轴向限位所述转动部；

所述伸缩部通过凹槽带动转动部上升或下降；

或

(12)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述刀具和转动部随着伸缩部的伸出而上升；

所述刀具和转动部随着伸缩部的缩回而下降；

或

(13)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部随着伸缩部伸出时能托住刀具上升；

所述刀具在重力作用下下降；

(14)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部随着伸缩部伸出或缩回而竖向移动，所述刀具能随着伸缩部伸出或缩回而竖向移动。

再有，所述驱动部设置在桶体上方，所述转动部、刀具和伸缩部的关系选自(1)～(13)中的任意一种：

(1)当转动部的上端具有开口且开口处设置有上盖时，所述上盖与所述开口可拆卸连接：

所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住上盖并带动转动部上升或所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部上升；

所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(2)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述刀具设置有卡住转动部底板或内侧壁的卡装部；

所述卡装部随着伸缩部缩回时能托住转动部上升；

所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或所述卡装部随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(3)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述刀具设置有压盖或压条，压盖或压条的底面与开口旁侧的转动部相对位设置；

所述刀具设置有能卡住转动部底板或内侧壁的卡装部；

所述卡装部随着伸缩部缩回时能托住转动部上升；

所述压盖或压条随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或卡装部随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(4)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述刀具上端外缘设置有凸起，与凸起对位的转动部内壁上设置有凹孔，凸起和凹孔相互插装配合；

所述凸起随着伸缩部缩回时能顶住转动部上升；

所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(5)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部底板下方的伸缩部设置有嵌装结构，该嵌装结构与转动部底板设置的套设孔相互嵌装配合；

所述嵌装结构随着伸缩部缩回时能拖住转动部上升；

所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降，或所述转动部在重力作用下下降；

或

(6)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部开口处具有向内的折弯边或折弯棱；

所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住折弯边或折弯棱并带动转动部上升；

所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(7)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部內缘具有向内的凸板、凸块或凸环；

所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住凸板、凸块或凸环并带动转动部上升；

所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(8)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部內缘具有向内的凸板、凸块或凸环，所述刀具设置有能卡住转动部底板或内侧壁的卡装部；

所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住凸板、凸块或凸环并带动转动部上升；

所述卡装部随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(9)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部具有封闭部分开口的梁形结构；

所述刀具随着伸缩部缩回时能顶住梁形结构并带动转动部上升；

所述刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(10)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述伸缩部外缘设置有凹槽，所述转动部设置有与凹槽配合的键块；

所述伸缩部通过凹槽和键块的配合带动转动部上升；

所述伸缩部通过凹槽和键块的配合带动转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降；

或

(11)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述伸缩部外缘设置有凹槽，该凹槽内轴向限位所述转动部；

所述伸缩部通过凹槽带动转动部上升或下降；

或

(12)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述刀具和转动部随着伸缩部的缩回而上升；

所述刀具和转动部随着伸缩部的伸出而下降；

或

(13)当转动部的上端或侧壁具有开口时：

所述转动部随着伸缩部缩回时能托住刀具上升；

所述刀具在重力作用下下降。

再有，竖向方向上转动部在伸缩部或驱动部上保持高度位置的结构选自(1)、(2)、(3)、(4)、(5)或(6)中的任意一个：

(1)所述转动部通过嵌装结构在伸缩部或驱动部上保持高度位置；

或，

(2)所述转动部通过卡装结构在伸缩部或驱动部上保持高度位置；

或，

(3)所述转动部通过啮合结构在伸缩部或驱动部上保持高度位置；

或，

(4)刀具使转动部在伸缩部或驱动部上保持高度位置；

或，

(5)转动部在伸缩部或驱动部上保持高度位置；

或，

(6)所述转动部与伸缩部或驱动部之间设置有棘轮结构或倒刺结构，优选是竖向棘轮结构或竖向倒刺结构，该棘轮结构或倒刺结构使转动部在伸缩部或驱动部上保持高度位置；

(7)刀具和转动部在伸缩部或驱动部上保持高度位置。

再有，所述伸缩部或驱动部带动转动部转动的结构选自(1)、(2)、(3)、(4)或(5)中的任意一种：

(1)所述转动部的上端、下端或侧壁中至少一处与桶体上方的转动结构设置有榫槽结构；

或，

(2)所述转动部的上端、下端或侧壁中至少一处与伸缩部之间设置有嵌装结构、卡装结构或啮合结构中的至少一种；

或，

(3)所述桶体上方设置有与转动部上端、下端或侧壁相适应形状的转动限位结构；

或，

(4)转动部的套设孔的形状与伸缩部或驱动部至少一处的外形相匹配，伸缩部或驱动部带动转动部转动；

或，

(5)刀具和转动部与伸缩部或驱动部连接，伸缩部或驱动部使刀具和转动部同步转动。

再有，所述伸缩部或驱动部带动转动部转动的结构选自(1)、(2)、(3)、(4)或(5)中的任意一种：

(1)所述转动部的上端、下端或侧壁中至少一处与桶体上方的转动结构设置有榫槽结构；

或，

(2)所述转动部的上端、下端或侧壁中至少一处与伸缩部之间设置有嵌装结构、卡装结构或啮合结构中的至少一种；

或，

(3)所述桶体上方设置有与转动部上端、下端或侧壁相适应形状的转动限位结构；

或，

(4)转动部的套设孔的形状与伸缩部或驱动部至少一处的外形相匹配，伸缩部或驱动部带动转动部转动；

或，

(5)刀具和转动部与伸缩部或驱动部连接，伸缩部或驱动部使刀具和转动部同步转动。

再有，所述转动部移动至桶体内下端时受到转动限位结构的限位或处于自由状态，所述转动限位结构选自(1)、(2)、(3)、(4)或(5)中的任意一种：

(1)桶体内底部或桶体内下端侧壁中的至少一处与转动部底部之间设置有插装结构或卡装结构；

或，

(2)桶体内底部或桶体内下端侧壁中的至少一处与转动部侧壁之间设置有插装结构或卡装结构；

或，

(3)桶体内底部或桶体内下端侧壁中的至少一处与转动部底部之间设置有啮合结构；

或，

(4)桶体内底部或桶体内下端侧壁中的至少一处与转动部侧壁之间设置有啮合结构；

或，

(5)桶体下端内侧壁为与转动部侧壁下端相适应的形状，该形状能够阻挡转动部的转动。

再有，所述转动部移动至桶体内下端时受到转动限位结构的限位或处于自由状态，所述转动限位结构选自(1)、(2)、(3)、(4)或(5)中的任意一种：

(1)桶体内底部或桶体内下端侧壁中的至少一处与转动部底部之间设置有插装结构或卡装结构；

或，

(2)桶体内底部或桶体内下端侧壁中的至少一处与转动部侧壁之间设置有插装结构或卡装结构；

或，

(3)桶体内底部或桶体内下端侧壁中的至少一处与转动部底部之间设置有啮合结构；

或，

(4)桶体内底部或桶体内下端侧壁中的至少一处与转动部侧壁之间设置有啮合结构；

或，

(5)桶体下端内侧壁为与转动部侧壁下端相适应的形状，该形状能够阻挡转动部的转动。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，驱动部和伸缩部的配合实现了转动部和/或刀具的上升或下降，刀具转动时对待处理食品进行了粉碎，转动部转动时实现了渣汁中的汁液甩出。由于刀具和转动部之间存在一定的竖向的相对位移，刀具能够更高效的将转动部内放置的待处理食品粉碎；其次刀具和伸缩部之间没有螺纹配合，残渣不易滞留，不会出现现有技术中因残留物腐败导致的病菌大量繁殖的现象；另外伸缩杆表面平整，不会出现有技术中因外螺纹残留物腐败导致的病菌大量繁殖以及影响刀具和/或转动部升降(竖向移动)的问题；再有整个处理过程中，整体易于拆卸、易于清洗；伸缩部的速度可调，避免快速上升或快速下降对其他结构的剧烈撞击导致的振动、噪音等危的害。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是桶体和转动部相互固定的第一种实施方式的示意图；

图3是桶体和转动部相互固定的第二种实施方式的示意图；

图4是桶体和转动部相互固定的第三种实施方式的示意图；

图5是转动部自由转动状态的示意图；

图6是桶体和转动部相互固定的第四种实施方式的示意图；

图7是桶体和转动部相互固定的第五种实施方式的示意图；

图8是伸缩部通过榫头榫槽带动转动部转动的示意图；

图9是伸缩部通过其外缘的嵌装结构带动转动部转动的示意图；

图10是伸缩部通过凸板带动转动部竖向移动的示意图；

图11是伸缩部通过凹槽(凹槽竖向高度大)带动转动部竖向移动的示意图；

图12是驱动部位于上方的示意图；

图13是伸缩部通过凹槽(凹槽竖向高度小)带动转动部竖向移动的示意图；

图14是动力单元上置的示意图；

图15是刀具和转动部与伸缩部固定安装的示意图；

图16是刀具和转动部与伸缩部均为活动套设的示意图；

图17是刀具孔内缘和伸缩部外缘均为椭圆形状的示意图；

图18是刀具孔和伸缩部之间通过键块键槽配合的示意图；

图19是套设孔下方伸缩部设置凸台的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

本发明所说的刀具是泛指食品处理机的粉碎刀具装置或粉碎装置的总称，其包括碰撞式粉碎刀具、剪切式粉碎刀具、动静磨头配合的磨碎装置等。它能够被食品处理机的动力单元带动旋转或转动进而粉碎食料。

其中特别地，剪切式粉碎刀具包括主刀具和辅助刀具，在剪切式粉碎刀具中，主刀具是主要部分，主刀具设置在旋转杆上并被旋转杆驱动，辅助刀具设置在转动部内缘，当主刀具与辅助刀具具有速度差时候即对食料产生剪切粉碎作用(但是当两者的距离太远时候，其产生的剪切粉碎作用较弱)。所以对于剪切式粉碎刀具，主要关注其主刀具的工作状态，而不去描述辅助刀具。例如，在本发明中涉及刀具转动时，如果涉及剪切式粉碎刀具则该表述说明的是主刀具转动的状态，而省略了辅助刀具的描述。

动静磨头配合的磨碎装置包括动磨头和静磨头，动磨头是主要部分即为本发明中所说的“刀具”，静磨头即相当于“辅助刀具”。动磨头套设在旋转杆上并被旋转杆驱动，静磨头设置在转动部内缘。所以对于动静磨头配合的磨碎装置，主要关注其动磨头的工作状态，而不去描述静磨头。

动力单元使驱动部和伸缩部转动，既包括动力单元的转动直接带动驱动部和伸缩部转动，也包括通过其它传动装置带动驱动部和伸缩部转动。

一种具有渣汁分离功能的食品处理机，如图所示，包括动力单元19、刀具9和桶体3，动力单元设置有输出轴18(该输出轴的下端可以与动力单元的旋转轴一体式的结构，也可以是输出轴的下端与动力单元的旋转轴通过键块键槽等现有连接方式相互连接的结构。)对于机座设置在桶体的下方的食品处理机，包括桶体和机座是分体设置的(如图1)和桶体与机座为一体结构的，在桶体上设置有端盖2，在桶体外侧壁上设置有把手1。

本发明的创新在于：

还包括伸缩部11、驱动部13和转动部8。如图1所示为桶体和机座是分体设置的，输出轴的上端头部位设有半联轴器17，在旋转杆下段下方的端头部位也设有另外的半联轴器，两个半联轴器相互连接，输出轴可以带动驱动部转动。对于桶体与机座为一体结构的，输出轴可以直接与驱动部连接或者输出轴与驱动部为一体结构。

动力单元可以位于桶体下方的底座20内，也可以如图14所示的位于桶体的上方，前者的结构中，桶体的下端部嵌入底座上端部内(图1所示)，桶体的底板15内设置有旋转支撑结构16，旋转支撑结构可以是滚珠轴承、微孔含油轴承或者能够支撑高速旋转的其他类型的轴承。

驱动部全部位于桶体内、部分位于桶体内或全部位于桶体外，具体是：

1.图1、2、3为驱动部全部位于桶体内。该结构中，驱动部下端部转动密封的位于桶体的底板内的旋转支撑结构内且与位于上方的半联轴器连接，该半联轴器与位于下方的半联轴器相互连接后构成完整的联轴器，动力单元的输出轴通过联轴器带动驱动部转动。

图12为驱动部全部位于桶体内。该结构中，驱动部位于上方，伸缩部位于下方，伸缩部下端转动密封的位于桶体的底板内的旋转支撑结构内且与位于上方的半联轴器连接，该半联轴器与位于下方的半联轴器相互连接后构成完整的联轴器，动力单元的输出轴通过联轴器带动伸缩部转动。

2.图4～11、15、16为驱动部部分位于桶体内。该结构中，驱动部下端部位于桶体下方且连接位于上方的半联轴器，该半联轴器上方的驱动部外缘转动密封的位于桶体的底板内的旋转支撑结构内，上述的半联轴器与位于下方的半联轴器相互连接后构成完整的联轴器，动力单元的输出轴通过联轴器带动驱动部转动。

图15为驱动部部分位于桶体内。该结构中，驱动部位于端盖内的旋转支撑结构内，驱动部下方为伸缩部。

3.图13为驱动部全部位于桶体外。

该结构中，伸缩部上端位于桶体内，下端位于桶体下方且与驱动部连接，伸缩部转动密封的位于桶体的底板内的旋转支撑结构内，驱动部下端部与位于上方的半联轴器连接，该半联轴器与位于下方的半联轴器相互连接后构成完整的联轴器，动力单元的输出轴通过联轴器带动驱动部转动。

驱动部能驱动伸缩部伸出或缩回。动力单元能驱动伸缩部和驱动部转动，转动部通过其上所设的套设孔4套设在伸缩部或驱动部上，转动部内具有用于放置待处理食品的空腔21，在转动部表面设置有连通转动部内空腔和桶体内空腔的通孔5。刀具具有刀具孔52，刀具设置在转动部内并通过刀具孔套设在转动部内的伸缩部或驱动部上，刀具能在伸缩部或驱动部带动下转动，刀具用于粉碎所述待处理食品7。

转动部能如图所示的随着伸缩部竖向移动，转动部能在伸缩部或驱动部带动下转动，优选的是转动部在其底部位于桶体所盛液体的液面以下时和/或伸缩部带动转动部竖向移动并使转动部底部位于桶体所盛液体的液面以上时，转动部能在伸缩部或驱动部的带动下转动。最优选的是转动部在其底部位于桶体所盛液体的液面以上时，转动部能在伸缩部或驱动部的带动下同步转动。

本发明中使转动部转动的目的是为了甩干。转动部在其底部位于桶体所盛液体的液面以上时(转动部全部位于液面以上)，甩干的效果更好。转动部部分位于桶体内的食料液中时甩干效果较差，转动部全部位于桶体内的食料液中时甩干效果最差。

伸缩部可以是中空结构或实心结构，无论哪种结构，其均可以在驱动部的驱动下竖向的移动，而刀具、转动部和伸缩部之间的关系为以下中的任意一种：

1.刀具固定在伸缩部外缘，如图1～11、14所示，伸缩部竖向移动时，刀具随着伸缩部一起竖向移动。转动部在刀具或伸缩部的作用下竖向移动。

2.刀具和转动部均固定在伸缩部外缘，如图15所示，伸缩部竖向移动时，刀具和转动部与伸缩部同步竖向移动。

3.刀具固定在伸缩部外缘，如图13所示，伸缩部竖向移动时，刀具随着伸缩部一起竖向移动。转动部的底部被限位在刀具和其下方的限位件之间，转动部在刀具和限位件之间仅能做较小的竖向移动，整体上，转动部在刀具和限位件的作用下与伸缩部一起竖向移动。

4.刀具和转动部均套设在伸缩部外缘，如图16所示，二者与伸缩部之间不固定，伸缩部竖向移动时，刀具和/或转动部可以随着伸缩部一起竖向移动，但移动的动作略微滞，或者刀具、转动部仅随着伸缩部竖向移动一段较小距离，或者刀具和/或转动部不随着伸缩部移动。

5.转动部固定在伸缩部外缘，刀具套设在伸缩部外缘，刀具与伸缩部之间不固定，伸缩部竖向移动时，转动部随着伸缩部一起竖向移动，刀具在转动部和/或伸缩部的作用下移动。

6.转动部套设在驱动部外缘，如图12所示，刀具可以活动套设在驱动部外缘或刀具固定在驱动部外缘，前者是刀具在转动部的作用下竖向移动，后者是刀具随着伸缩部一起竖向移动。

7.转动部底部套设在驱动部外缘，转动部上端套设在伸缩部外缘，转动部上端和底部不与伸缩部外缘和驱动部外缘固定。刀具可以活动套设在伸缩部外缘或刀具固定在伸缩部外缘，前者中的刀具和转动部的远动状态与第4项相同，后者中的转动部在刀具和/或伸缩部的作用下竖向移动。

现有食品处理机中的“刀轴”相当于本发明中的伸缩部的一部分功能和作用。现有食品处理机中一般是刀具固定设置在刀轴上，并被刀轴驱动用于粉碎食品。本发明中的伸缩部的作用是：1、刀具套设在旋转杆上(固定或活动套设)，且伸缩部带动刀具粉碎食品；2、刀具可以随着伸缩部竖向移动(同步的或滞后)或不随着伸缩部竖向移动；3、转动部套设在伸缩部或驱动部上；4、转动部可以随着伸缩部竖向移动(同步的或滞后)或不随着伸缩部竖向移动；5、转动部被伸缩部或驱动部带动转动(实现甩干)。

竖向方向如附图所示：包括竖直方向以及相对于竖直方向有倾斜的方向等。横向方向也如附图所示：包括水平方向以及相对于水平方向有倾斜的方向等。纵向方向如附图所示：表示垂直于附图所在平面的方向以及相对于垂直方向有倾斜的方向等。

伸缩部的伸出和缩回的含义是：

伸出是指：如图2所示，伸缩部上端的端部向远离驱动部的方向移动，图中为伸缩部完全伸出时的状态。

缩回是指：如图9所示，伸缩部上端的端部向靠近驱动部的方向移动，图中为伸缩部快要缩回时的状态。

驱动部设置在桶体底部或下方，所述转动部、刀具和伸缩部的关系选自(1)～(14)中的任意一种：

(1)当转动部的上端具有开口31且开口处设置有上盖32时，上盖与所述开口可拆卸连接。

开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

开口处无上盖，套设孔设置在转动部底部，伸缩部从该套设孔中穿入转动部。开口处有上盖，套设孔设置在转动部底部和上盖，伸缩部从转动部底部的套设孔中穿入，并从上盖上的套设孔穿出。如图所示，转动部底部设置套设孔21，套设孔套在伸缩部外缘(图1～2、4～11、13、16)，套设孔套在驱动部外缘(图3、12)。

开口如果较小且位于转动部上端靠边的位置时(类似图5所示结构)，上盖用于打开时放入待处理食品或关闭时封闭开口。

刀具随着伸缩部伸出时能顶住上盖并带动转动部上升(此时要求上盖与转动部之间是可拆卸的连接在一起的。例如，上盖与转动部之间具有卡扣、锁扣等等连接技术结构，使刀具顶住上盖上升时候时候，上盖能带动转动部上升)或刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部上升；刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降。

(2)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

刀具设置有卡住转动部底板或内侧壁的卡装部36；卡装部随着伸缩部伸出时能托住转动部上升；刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或卡装部随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或转动部在重力作用下下降。

上述第(2)项中的卡装部的结构是：卡装部可以如图7所示的包括位于转动部内和位于转动部下方的两个卡装部36，该两个卡装部设置在刀具下方设置的套筒33外缘的上端和下端，也可以直接通过折弯的结构直接设置在刀具底部或侧壁。两个卡装部可以在刀具上升或下降时分别托住转动部上升或顶住转动部下降。卡装部还可以如图6所示的包括位于转动部下方的一个卡装部，该一个卡装部设置在刀具下方设置的套筒33外缘的下端，也可以直接通过折弯的结构直接设置在刀具底部或侧壁。一个卡装部可以在刀具上升时拖住转动部上升，而转动部的下降由刀具顶住转动部下降。

(3)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

刀具设置有压盖或压条，压盖或压条的底面与开口旁侧的转动部相对位设置(能够相互接触并形成压住的动作)；刀具设置有能卡住转动部底板或内侧壁的卡装部；卡装部随着伸缩部伸出时能托住转动部上升；压盖或压条随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或卡装部随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降。

(4)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

刀具上端外缘或上端端面设置有凸起，与凸起对位的转动部内壁上设置有凹孔，凸起和凹孔相互插装配合；凸起随着伸缩部伸出时能顶住转动部上升；刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降。

(5)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部底板下方的伸缩部设置有嵌装结构22，该嵌装结构与转动部底板设置的套设孔相互嵌装配合；嵌装结构随着伸缩部伸出时能拖住转动部上升；刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降，或转动部在重力作用下下降。

(6)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部开口处具有向内的折弯边或折弯棱；刀具随着伸缩部伸出时能顶住折弯边或折弯棱并带动转动部上升；刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或转动部在重力作用下下降。

(7)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部內缘具有向内的凸板44、凸块或凸环；刀具随着伸缩部伸出时能顶住凸板、凸块或凸环并带动转动部上升；刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或转动部在重力作用下下降。

(8)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部內缘具有向内的凸板、凸块或凸环，刀具设置有能卡住转动部底板或内侧壁的卡装部；刀具随着伸缩部伸出时能顶住凸板、凸块或凸环并带动转动部上升；卡装部随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或转动部在重力作用下下降。

该处的卡装部是仅保留如图7所示的位于转动部内的一个卡装部(上方标号36)，而没有位于转动部下方的另一个卡装部(下方标号36)。

(9)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部具有封闭部分开口的梁形结构；刀具随着伸缩部伸出时能顶住梁形结构并带动转动部上升；刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部下降、或转动部在重力作用下下降。梁形结构可以是位于开口处的一字型、十字形、三角形等形状的梁，该梁旁侧的转动部上端即为开口。

(10)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

伸缩部外缘设置有凹槽，转动部设置有与凹槽配合的键块；伸缩部通过凹槽和键块的配合带动转动部上升；伸缩部通过凹槽和键块的配合带动转动部下降、或转动部在重力作用下下降。

(11)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

伸缩部外缘设置有凹槽45，该凹槽内轴向限位转动部；伸缩部通过凹槽带动转动部上升或下降。

(12)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

刀具和转动部随着伸缩部的伸出而上升；刀具和转动部随着伸缩部的缩回而下降。

(13)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部随着伸缩部伸出时能托住刀具上升；刀具在重力作用下下降；

(14)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部底部的套设孔或者伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部随着伸缩部伸出或缩回而竖向移动，刀具能随着伸缩部伸出或缩回而竖向移动。

驱动部设置在桶体上方，如图14所示，转动部、刀具和伸缩部的关系选自(1)～(13)中的任意一种：

(1)当转动部的上端具有开口31且开口处设置有上盖32时，上盖与开口可拆卸连接。开口较大且有上盖，转动部的底部和上盖设置有两个套设孔，伸缩部穿过该两个套设孔。

刀具随着伸缩部缩回时能顶住上盖并带动转动部上升或刀具随着伸缩部缩回时能顶住转动部上升；刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或转动部在重力作用下下降。

(2)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

刀具设置有卡住转动部底板或内侧壁的卡装部；卡装部随着伸缩部缩回时能托住转动部上升；刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或卡装部随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或所述转动部在重力作用下下降。

上述第(2)项中的卡装部的结构是：卡装部可以如图7所示的包括位于转动部内和位于转动部下方的两个卡装部36，该两个卡装部设置在刀具下方设置的套筒33外缘的上端和下端，也可以直接通过折弯的结构直接设置在刀具底部或侧壁。两个卡装部可以在刀具上升或下降时分别托住转动部上升或顶住转动部下降。卡装部还可以如图6所示的包括位于转动部下方的一个卡装部，该一个卡装部设置在刀具下方设置的套筒33外缘的下端，也可以直接通过折弯的结构直接设置在刀具底部或侧壁。一个卡装部可以在刀具上升时拖住转动部上升，而转动部的下降由刀具顶住转动部下降。

(3)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

刀具设置有压盖或压条，压盖或压条的底面与开口旁侧的转动部相对位设置(能够相互接触并形成压住的动作)；刀具设置有能卡住转动部底板或内侧壁的卡装部；卡装部随着伸缩部缩回时能托住转动部上升；压盖或压条随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或卡装部随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或转动部在重力作用下下降。

(4)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

刀具上端外缘设置有凸起，与凸起对位的转动部内壁上设置有凹孔，凸起和凹孔相互插装配合；凸起随着伸缩部缩回时能顶住转动部上升；刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或转动部在重力作用下下降。

(5)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部底板下方的伸缩部设置有嵌装结构22，该嵌装结构与转动部底板设置的套设孔相互嵌装配合；嵌装结构随着伸缩部缩回时能拖住转动部上升；刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降，或转动部在重力作用下下降。

(6)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部开口处具有向内的折弯边或折弯棱；刀具随着伸缩部缩回时能顶住折弯边或折弯棱并带动转动部上升；刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或转动部在重力作用下下降。

(7)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部內缘具有向内的凸板44、凸块或凸环；刀具随着伸缩部缩回时能顶住凸板、凸块或凸环并带动转动部上升；刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或转动部在重力作用下下降。

(8)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部內缘具有向内的凸板、凸块或凸环，刀具设置有能卡住转动部底板或内侧壁的卡装部；刀具随着伸缩部缩回时能顶住凸板、凸块或凸环并带动转动部上升；卡装部随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或转动部在重力作用下下降。

该处的卡装部是仅保留如图7所示的位于转动部内的一个卡装部(上方标号36)，而没有位于转动部下方的另一个卡装部(下方标号36)。

(9)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部具有封闭部分开口的梁形结构；刀具随着伸缩部缩回时能顶住梁形结构并带动转动部上升；刀具随着伸缩部伸出时能顶住转动部下降、或转动部在重力作用下下降。梁形结构可以是位于开口处的一字型、十字形、三角形等形状的梁，该梁旁侧的转动部上端即为开口。

(10)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

伸缩部外缘设置有凹槽，转动部设置有与凹槽配合的键块；伸缩部通过凹槽和键块的配合带动转动部上升；伸缩部通过凹槽和键块的配合带动转动部下降、或转动部在重力作用下下降。

(11)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

伸缩部外缘设置有凹槽45，该凹槽内轴向限位转动部；伸缩部通过凹槽带动转动部上升或下降。

(12)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

刀具和转动部随着伸缩部的缩回而上升；刀具和转动部随着伸缩部的伸出而下降。

(13)当转动部的上端或侧壁具有开口时：开口较大且无上盖时，伸缩部穿过开口和转动部底部的套设孔。开口较大且有上盖时，伸缩部穿过上盖和转动部底部的两个套设孔。开口较小且位置靠边时，无论开口处有没有上盖，伸缩部穿过转动部上端和转动部底部的套设孔。

转动部随着伸缩部缩回时能托住刀具上升；述刀具在重力作用下下降。

上述转动部在重力作用下下降是指：当刀具下降速度较慢或伸缩部缩回速度较慢时，转动部在重力作用下下降，而不是刀具顶住转动部下降。

刀具的刀具孔内缘与伸缩部外缘相同且二者固定在一起。伸缩部的竖向的移动能使刀具和伸缩部一起竖向移动，伸缩部的横向的转动使刀具和伸缩部一起横向转动(二者同步转动)。

刀具的刀具孔内缘略大于伸缩部外缘且刀具活动的套设在伸缩部上，该活动的套设指的是在竖向的方向上，刀具可以在伸缩部轴向方向上活动。由于刀具孔略大，伸缩部刚开始转动时，刀具的转速可能略慢，但马上会与伸缩部一起横向转动(二者同步转动)。

刀具除了上述两种情况，还可以如图16、18所示，刀具孔内缘为圆形，伸缩部外缘为圆形，刀具孔略大且刀具活动的套设在伸缩部上，刀具孔内缘设置有键槽53，伸缩部外缘设置沿着伸缩部轴向延伸的凸棱50，该凸棱嵌入键槽内且相当于键块的功能，凸棱和键槽的配合使刀具活动套设在伸缩部上，但刀具能随着伸缩部的转动而转动，当然凸棱和键槽反过来设置也是可以的。

为了实现转动部内的待处理食品粉碎后的渣汁分离，转动部在伸缩部的带动下转动。优选的是转动部在其底部位于桶体所盛液体的液面以下时和/或伸缩部带动转动部竖向移动并使转动部底部位于桶体所盛液体的液面以上时，转动部能在伸缩部或驱动部的带动下转动。最优选的是转动部在其底部位于桶体所盛液体的液面以上时，转动部能在伸缩部或驱动部的带动下同步转动。

同步转动的意思是：转动部首先能在伸缩部的某个位置停留，然后与伸缩部保持相同的转动速度，然后将渣汁中的汁液从通孔中甩出至转动部外的桶体内。为了实现位置停留，需要转动部竖向方向上在伸缩部上保持高度位置，其结构选自(1)、(2)、(3)、(4)、(5)或(6)中的任意一个：

(1)转动部通过嵌装结构在伸缩部上保持高度位置。

嵌装结构如图1、2、3、4所示，标号22为一楔形形状的部件，楔形形状的部件可以啮合连接在伸缩部旋转杆上端面的突出处，或者啮合连接在伸缩部上端面的凹槽内。楔形形状的部件的横向截面可以是圆形、方形等形状，与之相适应的是转动部所设的嵌装孔(包括直接在转动部上端制出的、开口处上盖制出的、横梁处制出的等位置)与楔形形状的部件相同但略小一些，即嵌装孔与楔形形状的部件某一处外缘为过盈配合。楔形形状的部件为橡胶等材料制成，当转动部在刀具的带动下或伸缩部的带动下竖向移动到楔形形状的部件处时，嵌装孔内嵌入楔形形状的部件，使转动部嵌装在该处并与伸缩部保持相同的转动速度或转动部为自由转动状态(转动部的转动速度不恒定，有可能与伸缩部相同，还有可能比伸缩部低，甚至于转动部的转动速度为零)。

嵌装结构还可以是伸缩部具有一个方形、圆柱形等形状的上段，在其外缘可以设置槽或凸起，而与之相适应的是嵌装孔对应设置有凸起或槽，比如：伸缩部上设置槽，嵌装孔内缘设置凸起，当转动部移动到嵌装结构处，凸起嵌入槽内，使转动部嵌装在该处并与伸缩部保持相同的转动速度。

除了上述嵌装孔可以通过楔形形状的部件、槽或凸起实现嵌装配合以外，还可以在转动部上端设置与楔形形状的部件配合的结构，或者设置与槽或凸起相适应的凸起或槽，无论在何处设置嵌装结构均能使转动部在伸缩部上保持高度位置并与伸缩部保持相同的转动速度或转动部为自由转动状态。

嵌装结构应用时，转动部沿着伸缩部上升的过程中，伸缩部可以不转动，当嵌装后伸缩部开始转动，转动部与伸缩部保持相同的转动速度。但在实际使用时，楔形形状的部件以及槽或凸起的结构有可能出现暂时滑脱的情况，此时，转动部的转动速度有可能比伸缩部稍低。

嵌装结构也可以如图12所示的设置在驱动部的上端，由嵌装结构嵌入嵌装孔内并使转动部保持高度位置，转动部与驱动部保持相同的转动速度。

(2)转动部通过卡装结构在伸缩部上保持高度位置。

卡装结构指的是：伸缩部上设置有扣爪或扣槽，而转动部的嵌装孔处或转动部的上端设置有相适应的扣槽或扣爪，扣爪能卡入扣槽内从而使转动部在伸缩部上保持高度位置。

卡装结构还可以是：旋转杆上设置有卡板或卡槽，而转动部的嵌装孔处或转动部的上端设置有相适应的卡槽或卡板，卡板能卡入卡槽内从而使转动部在伸缩部上保持高度位置。

卡装结构应用时，转动部沿着伸缩部上升的过程中，伸缩部可以不转动，当卡装后，伸缩部开始转动，转动部与伸缩部保持相同的转动速度。

卡装结构也可以如图12所示的设置在驱动部的上端，由卡装结构卡入嵌装孔内并使转动部保持高度位置，转动部与驱动部保持相同的转动速度。

(3)转动部通过啮合结构在伸缩部上保持高度位置。

啮合结构指的是：伸缩部上设置有外螺纹，而转动部的嵌装孔处或转动部的上端设置有相适应的内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合从而使转动部在伸缩部上保持高度位置。

啮合结构应用时，转动部沿着伸缩部上升的过程中，伸缩部可以不转动，当啮合后，由啮合结构啮合入嵌装孔内并使转动部保持高度位置，转动部与伸缩部保持相同的转动速度。

啮合结构可以如图12所示的设置在驱动部上端，由啮合结构啮合入嵌装孔内并使转动部保持高度位置，转动部与驱动部保持相同的转动速度

(4)刀具使转动部在伸缩部或驱动部上保持高度位置。刀具与伸缩部固定在一起且刀具随着伸缩部上升，从而保持高度位置，刀具顶住转动部，从而使转动部保持高度位置。当转动部保持高度位置后，转动部和伸缩部同步转动或转动部为自由转动状态。

刀具可以如图12所示的固定在驱动部上端，当驱动部上升时，刀具保持高度位置，刀具顶住转动部，转动部保持高度位置。当转动部保持高度位置后，转动部和驱动部同步转动或转动部为自由转动状态。

(5)转动部与伸缩部固定在一起，当伸缩部上升时，转动部保持高度位置且与伸缩部同步转动。

转动部可以如图12所示的与驱动部固定在一起，当驱动部上升时，转动部保持高度位置且与驱动部同步转动。

(6)转动部与伸缩部之间设置有棘轮结构或倒刺结构，优选是竖向棘轮结构或竖向倒刺结构，该棘轮结构或倒刺结构使转动部在伸缩部上保持高度位置。

转动部可以如图12所示的与驱动部之间设置有棘轮结构或倒刺结构，优选是竖向棘轮结构或竖向倒刺结构，该棘轮结构或倒刺结构使转动部在驱动部上保持高度位置。

(7)刀具和转动部在伸缩部或驱动部上保持高度位置

刀具和转动部均固定在伸缩部上，当伸缩部上升后，刀具和转动部保持高度位置。

刀具和转动部均如图12所示的固定在驱动部上，当驱动部上升后，刀具和转动部保持高度位置。

上述提到刀具将待处理食品粉碎后，如：西瓜、梨、苹果等含水分的食物会产生汁液，同时转动部内为渣汁混合的状态；再比如：黄豆、咖啡豆等不含水或含水少的食物会在桶体内加水，而转动部内粉碎后的渣会吸水，同样使转动部内为渣汁混合的状态。无论是哪种待处理的食品均需要进一步的将渣中的汁液沥出，优选的方案是：将转动部提升到桶体内液面27上方，然后使转动部旋转，形成甩干的动作，使渣中的汁液在转动部转动时从通孔内甩出，然后汁液汇流到桶体底部。

上述保持高度位置实现了转动部提升到液面上方，而甩干的动作由以下结构实现，具体是：伸缩部带动转动部转动的结构选自(1)、(2)、(3)、(4)或(5)中的任意一种：

(1)如图10所示，转动部的上端、下端或侧壁中至少一处与旋转杆中部或上段之间设置有榫槽结构；该榫槽结构具体是：包括转动部上端设置榫槽或榫头35，在端盖位于桶体内的底面处设置有能转动的基板42，该基板底面设置有与上述榫槽或榫头插装配合的榫头或榫槽34。当转动部上升到位后，榫头和榫槽相互插装配合，使转动部在该处与基板连接，伸缩部的转动使转动部同步转动，由此实现了转动部的甩干动作。

(2)所述转动部的上端、下端或侧壁中至少一处与伸缩部之间设置有嵌装结构、卡装结构或啮合结构中的至少一种。

在保持高度位置的相关描述中提到了嵌装结构、卡装结构和啮合结构，三者既能使转动部保持高度位置，还能使转动部与伸缩部保持相同的转动速度或稍低的转动速度，在此不重复描述。

(3)桶体上方设置有与转动部上端、下端或侧壁相适应形状的转动限位结构。

转动限位结构是指：在桶体上方可以设置一个能够转动的用于限位的罩子，比如：在端盖位于桶体内的底面设置有内部为方形的罩子，而转动部上端可以制成方形或者在转动部上端设置方形的结构，当转动部上升到该处时，转动部上端或方形的结构嵌入方形的罩子内，伸缩部的转动带动转动部与伸缩部保持相同的转动速度或转动部为自由转动状态。

另外，转动限位结构也可以是内部为某一形状的框架，该框架能限位转动部的转动。

再有，转动限位结构还可以是能够限位转动部，但转动速度不相同的情况，比如：转动限位结构内部为六边形，转动部上端为四边形或转动部上端设置有四边形的结构，六边形能够限位四边形，但转动部转动速度有可能比旋转杆稍低。

(4)转动部的套设孔的形状与伸缩部至少一处的外形相匹配，伸缩部带动转动部转动。

该结构中，套设孔比如为方形，套设孔下方的伸缩部某处外缘设置有凸台，该凸台由上方的较小的方形和下方较大的方形构成。当伸缩部上升时，较小的方形嵌入套设孔内，较大的方形托住转动部上升，当转动部上升到某个高度位置后，伸缩部转动，较小的方形与套设孔的配合使转动部与伸缩部保持相同的转动速度或转动部的转动速度稍低。

(5)刀具和转动部与伸缩部连接，伸缩部使刀具和转动部同步转动。

该结构中，刀具和转动部与伸缩部连接，二者随着伸缩部共同上升或下降，二者与伸缩部同步转动。

上述(1)～(5)中，伸缩部可以替换为驱动部，驱动部的的相应结构使刀具和/或转动部转动。

上述提到刀具与伸缩部或驱动部保持相同的转动速度，即刀具以最大转动速度对转动部内部的待处理食品进行粉碎，而此时转动部的运动状态分为多种情况，具体包括：1.转动部与伸缩部保持相同的转动速度；2.转动部比伸缩部的转动速度低；3.转动部保持静止。其中优选第2、3种状态，更优选的是第3种状态，此时，刀具为最大转动速度，而转动部保持静止，此时对待处理食品的粉碎效果和粉碎效率是最好的，而实现第1、2、3种运动状态是通过以下结构实现的：

转动部移动至桶体内下端时受到转动限位结构的限位(图1～4、6～14)或处于自由转动状态(图5、16)，转动限位结构选自(1)、(2)、(3)、(4)或(5)中的任意一种：

(1)桶体底部或桶体下端侧壁中的至少一处与转动部底部之间设置有插装结构或卡装结构。

插装结构如图8、12所示，在桶体底部或桶体下端侧壁可以设置凸台41，在凸台上或直接在桶体底部设置榫槽或榫头39，而转动部底部设置有相对位的榫头或榫槽40，当转动部下降到该处时，榫头和榫槽相互插装配合，由此将转动部限位，使其保持静止或仅能够在小范围内晃动。当转动部上升后，榫头和榫槽脱开，转动部的限位解除。

卡装结构如图1～2、6～7、9～11、13～14所示，上述凸台或直接在桶体底部设置有凸出杆或凸出板14，而转动部底部设置有另一个凸出杆或凸出板12，当转动部下降到该处时，凸出杆或凸出板相互阻挡，由此将转动部限位，使其保持静止或仅能够在小范围内晃动。当转动部上升后，凸出杆或凸出板相互脱开，转动部的限位解除。

小范围内晃动是指：由于桶体内的汁液处于剧烈扰动的状态，所以转动部可能受具影响而产生晃动。

(2)桶体底部或桶体下端侧壁中的至少一处与转动部侧壁之间设置有插装结构或卡装结构。

该结构中，与第(1)项不同的是，转动部的侧壁设置有插装结构中的榫槽或榫头以及卡装结构中的凸出杆或凸出板，其他与第(1)项相同。

(3)桶体底部或桶体下端侧壁中的至少一处与转动部底部之间设置有啮合结构。

该结构如图4所示，在桶体底部或桶体下端侧壁设置有上端带有外螺纹28的套管26，在转动部底部设置有带有内螺纹的结构29或转动部底部的套设孔设置有内螺纹，当转动部下降到该处时，外螺纹和内螺纹啮合连接，使转动部限位。当刀具向反方向转动时，其通过桶体内的食料液旋转给与转动部反向转动的一个推动，伸缩部给与转动部反向转动的一个推动，使转动部的内螺纹与外螺纹脱开，当全部脱开后，转动部开始上升。

当然，上述提到的内螺纹和外螺纹可以互换位置，比如：桶体底部设置有具有内螺纹的套管，而转动部底部设置有带有外螺纹的结构，二者也可以啮合连接。

(4)桶体底部或桶体下端侧壁中的至少一处与转动部侧壁之间设置有啮合结构。

该结构中，与第(3)项不同的是：如图3所示，转动部的侧壁设置有外螺纹24，该外螺纹与桶体对位设置的环形的结构或间断凸棱的结构25所设的内螺纹相互啮合连接，由此将转动部限位当然内螺纹可以直接设置在桶体下端侧壁表面。

其他与第(3)项相同。

(5)桶体下端内侧壁为与转动部侧壁下端相适应的形状，该形状能够阻挡转动部的转动。

该结构如图11所示，桶体下端内壁为方形形状，转动部下端外形也是方形形状，当转动部下降时，两个方形形状相互限位，使转动部保持静止，当然桶体下端的方形形状略大也是可以的，转动部不会大范围的转动，只能在小范围的晃动。当然桶体下端内壁为六边形，转动部下端外形为四边形，只要六边形能够阻挡限位四边形即可。

实施例1

本实施例如图2所示，桶体3设置有端盖2，桶体内设置有驱动部13，该驱动部全部位于桶体内，驱动部下端转动密封的位于桶体的底板15内的旋转支撑结构16内，驱动部通过两个半联轴器17构成的联轴器与动力单元19的输出轴18连接，输出轴带动驱动部转动。

转动部8为圆柱形的外形，上端开口处设置有上盖32，上盖可以是通过螺纹连接设置在转动部上，也可以是通过卡扣扣合设置在转动部上。转动部底部设置一个套设孔21，上盖设置一个嵌装孔4，套设孔套设在伸缩部11上。

转动部和/或上盖表面设置有连通转动部内部和桶体空腔的通孔5，在转动部内空腔6中放置待处理食品7。套设孔內缘为圆形且与伸缩部外缘之间保留一定的间隙。

刀具的刀具孔52套设在转动部内的伸缩部上，刀具外缘设置有刀片10，由于刀具上升或下降时可能与转动部或驱动部相接触，在刀具上端面和底面设置有耐磨的部件23，比如：食品级橡胶或食品级不锈钢等，其目的是减小刀具与转动部或驱动部的接触面积。

在旋转杆上端设置楔形形状的嵌装结构22，由其来实现转动部保持高度位置以及实现甩干功能。楔形形状的部件使用食品级橡胶材料等制成，位于上盖的嵌装孔的孔内径小于楔形形状的部件的某一高度位置的外径，当转动部上升到该处时，套设孔嵌在该处，实现转动部与伸缩部保持相同的转动速度。该楔形形状的部件可以是可拆卸的，比如：其下端具有外螺纹，而旋转杆上端面设置有带有内螺纹的凹陷，楔形形状的部件的下端与凹陷啮合连接。

在桶体底部设置有两个凸出板14，转动部底部设置有另外两个凸出板12，当转动部下降到该处时，上方和下方的两个凸出板相互阻挡，实现了对转动部的转动限位。

凸出板同时也在竖向方向上支撑住转动部，使其不能继续下降，起到对转动部竖向限位作用。这样转动部在位于或者接近桶体内底部位置时候在竖向方向和转动方向上均被限位，实现了优选方案中的转动部为静止状态或小范围晃动。

刀具固定安装在楔形形状的部件下方的伸缩部外缘，其与伸缩部竖向方向上同步移动、横向方向上同步转动。

本实施例的工作过程是：

1.打开桶体的端盖，拆下楔形形状的部件，在转动部内放入西瓜。

2.将转动部通过套设孔套设在伸缩部上，再把刀具通过刀具孔套设在(转动部内的)伸缩部上(可通过螺纹、固定螺栓等结构使刀具固定安装在伸缩部上)，然后装好楔形形状的部件、转动部的上盖，装好端盖。

3.由于刀具与伸缩部固定连接，刀具停在伸缩部上，转动部受到楔形形状的部件阻挡而停在伸缩部上，启动驱动部，使伸缩部缩回，可同时启动动力单元而使驱动部、伸缩部和刀具转动；

刀具一边转动一边下降，而转动部的套设孔为圆形，其在伸缩部摩擦下也会转动，刀具转动带动待处理食品转动，对转动部也有一定的驱动作用，所以在下降过程中，转动部与伸缩部可能保持相同的转动速度或转动部为自由转动状态。

4.当转动部下降到桶体内的下端时，凸出板相互阻挡，使转动部保持静止，而伸缩部继续缩回，使刀具下降到最低点时，刀具与伸缩部同步转动并将西瓜彻底粉碎，当计时粉碎结束后，刀具可以停止转动或继续转动，而伸缩部上升，并带动刀具上升，刀具或楔形形状的部件可以顶住转动部上升(上升过程中刀具可以处于停止转动的状态或顺时针转动状态或逆时针转动状态)，转动部上升后凸出板不能再限制其转动，故此转动部也随着转动。

5.当伸缩部伸出至一定高度时，上盖的嵌装孔嵌装在楔形形状的部件的外缘某一高度位置处，转动部保持高度位置并与伸缩部保持相同的转动速度(有可能出现转动部在楔形形状部件处嵌装不严而使转动部为自由转动状态的情况)，由此将转动部内的汁液(通过转动部表面设置的连通转动部内空腔和桶体内空腔的通孔)甩出，西瓜残渣被留在转动部内。

6.计时一段时间后，转动部停止转动，打开端盖，取下楔形形状的部件，然后取刀具、转动部，将桶体内的汁液倾倒出来饮用即可。

实施例2

本实施例如图3所示，其与实施例1不同的是：

1.在桶体内部下端侧壁上设置有环形的结构25，在环形的内缘设置内螺纹，在转动部外部下端侧壁设置外螺纹24，当转动部下降到该处时，外螺纹和内螺纹相互啮合(形成转动限位结构)，转动部被限位。

2.刀具和楔形形状的部件安装位置与实施例1相同。

3.刀具上端面和底面设置有耐磨的部件23，刀具与伸缩部同步转动，套设孔套设在驱动部外缘上。

4.刀具随着伸缩部下降时为顺时针转动或逆时针转动或不转动，转动部下降后外螺纹和内螺纹啮合并形成转动限位结构。当粉碎完成后，伸缩部向反方向转动，刀具同样向反方向的转动且对汁液的搅动以及驱动部对套设孔的摩擦接触、碰撞使转动部向反方向转动，由此使转动部从内螺纹上脱开。

5.驱动部底部设置有套设孔，该套设孔套设在驱动部外缘。

其他与实施例1相同。

实施例3

本实施例如图4所示，其与实施例1不同的是：

驱动部部分位于桶体内，在驱动部旁侧的桶体底部设置有上端带有外螺纹28的套管26，在转动部底部设置有带有内螺纹的结构29，刀具顺时针转动并带动转动部下降到该处时，外螺纹和内螺纹啮合连接，使转动部限位。当转动部下降到该处时，外螺纹和内螺纹啮合连接，使转动部限位。当刀具向反方向转动时，其通过桶体内的食料液旋转给与转动部反向转动的一个推动，伸缩部给与转动部反向转动的一个推动，使转动部的内螺纹与外螺纹脱开，当全部脱开后，转动部开始上升。

其他与实施例1相同。

实施例4

本实施例如图5所示，其与实施例1不同的是：

1.驱动部部分位于桶体内，转动部的底部的套设孔形状均为椭圆形，而伸缩部的横向截面为面积相同的椭圆形，刀具通过两个椭圆形的配合固定的安装在伸缩部外缘。

2.转动部上端的开口31比较靠边，并设置有上盖32，伸缩部上端设置一个推顶头30。转动部底部的套设孔为椭圆，该椭圆的面积比伸缩部的横向截面的椭圆形面积稍大，即转动部通过套设孔活动套设在伸缩部外缘。

3.伸缩部上升时，推顶头上端面与转动部上端位于转动部内的表面相接触并向上顶起转动部，伸缩部下降时，刀具底面可以顶住转动部向下移动或者转动部在重力作用下下降。

4.伸缩部转动时，刀具随着伸缩部同步转动，套设孔和伸缩部外缘的两个椭圆形的配合使转动部刚开始转动时稍慢于伸缩部，但马上会与伸缩部同步转动。

其他与实施例1相同。

实施例5

本实施例如图6所示，其与实施例1不同的是：

1.驱动部部分位于桶体内，转动部上端开口较大且没有上盖，套设孔设置在转动部底部，伸缩部从套设孔中穿入转动部内。

2.刀具连接有位于转动部下方的一个卡装部36，该卡装部设置在刀具下方设置的套筒33外缘的下端，也可以直接通过折弯的结构直接设置在刀具底部或侧壁，卡装部可以在刀具上升时托住转动部上升。

在卡装部上设置有榫头35，转动部底面对位的设置有榫槽，榫头和榫槽的配合使伸缩部带动转动部同步转动。

3.转动部仅侧壁上设置有用于汁液排出的通孔9。

其他与实施例1相同。

实施例6

本实施例如图7所示，其与实施例6不同的是：

1.转动部上端开口较大且设置上盖，套设孔设置在转动部底部，伸缩部从套设孔中穿入转动部内。

2.刀具连接有位于转动部内部和位于转动部下方的两个卡装部36，该两个卡装部设置在刀具下方设置的套筒33外缘的下端，也可以直接通过折弯的结构直接设置在刀具底部或侧壁，卡装部可以在刀具上升时托住转动部上升。

在卡装部上设置有榫头35，转动部底面对位的设置有榫槽，榫头和榫槽的配合使伸缩部带动转动部同步转动。

3.转动部仅侧壁上设置有用于汁液排出的通孔9。

其他与实施例1相同。

实施例7

本实施例如图8所示，其与实施例1不同的是：

1.驱动部部分位于桶体内，转动部上端开口较小且靠边，开口处没有上盖，套设孔设置在转动部底部，伸缩部从该套设孔中穿入转动部内。

2.刀具上端面设置一个凸起38，该凸起上端面具有榫头35，对应的开口旁侧的转动部位于转动部内的表面设置有榫槽34，凸起在伸缩部上升时顶起转动部，伸缩部下降时，刀具底面可以顶住转动部向下移动或者转动部在重力作用下下降。

3.上述榫头和榫槽的配合，使伸缩部转动时带动转动部同步转动。

4.在桶体底部设置凸台41，在凸台上设置榫槽40，转动部底部设置有相对位的榫头39，当转动部下降到该处时，榫头和榫槽相互插装配合，由此将转动部限位，使其保持静止或仅能够在小范围内晃动。当转动部上升后，榫头和榫槽脱开，转动部的限位解除。

其他与实施例1相同。

实施例8

本实施例如图9所示，其与实施例5不同的是：

1.驱动部部分位于桶体内，转动部上端的开口较大且没有上盖，套设孔设置在转动部底部，伸缩部从套设孔中穿如转动部内。

2.伸缩部位于套设孔下方的外缘设置有嵌装结构22，伸缩部上升时，嵌装结构的楔形形状的部件嵌入套设孔内，能使转动部随着伸缩部的伸出而上升，并使转动部上升到位后与伸缩部同步转动。

3.在桶体底部设置有两个凸出板，转动部底部设置有另外两个凸出板，当转动部下降到该处时，上方和下方的两个凸出板相互阻挡，实现了对转动部的转动限位。

其他与实施例7相同。

实施例9

本实施例如图10所示，其与实施例1不同的是：.

1.驱动部部分位于桶体内，转动部的开口较大且没有上盖。

2.刀具随着伸缩部上升时能通过其上端面所设的凸起38的上端面顶住转动部内壁所设的凸板44，由此使转动部随着伸缩部的伸出而上升；伸缩部缩回时，转动部在重力作用下沿着伸缩部下降。

3.端盖位于桶体内的表面设置一个转动轴43，该转动轴下端设置能横向转动的基板42，基板底面设置有榫槽34，与榫槽对位的转动部上端面设置有榫头35。

转动部上升到位时，榫头插入榫槽，伸缩部转动能带动转动部同步转动或转动部以稍低的速度转动。伸缩部缩同时，榫头和榫槽脱开。

其他与实施例1相同。

实施例10

本实施例如图11所示，其与实施例1不同的是：.

1.转动部上端开口较大且没有上盖，驱动部部分位于桶体内。

2.套设孔下方的伸缩部外缘设置有限位件46，套设孔位于刀具和限位件之间形成的凹槽45处。

凹槽的竖向的高度可以是：远大或稍大于转动部底板的厚度；转动部在伸缩部伸出或缩同时会出现滞后竖向移动的情况，而且在伸缩部转动时，转动部转速可以与伸缩部相同、低于伸缩部或者转动部转速为零。

3.伸缩部上端没有嵌装结构。

4.桶体下端内壁47为与转动部下端外表面相同的形状，当转动部下降到该处时，转动部嵌入桶体内壁处并处于静止状态。

其他与实施例1相同。

实施例11

本实施例如图12所示，其与实施例8不同的是：

1.驱动部位于上端，伸缩部位于下端，伸缩部下端转动密封的位于桶体的底板内。

2.驱动部上端为嵌装结构，转动部开口处设置上盖，上盖具有与嵌装结构配合的嵌装孔。

其他与实施例8相同。

实施例12

本实施例如图13所示，其与实施例11不同的是：

1.驱动部全部位于桶体外，伸缩部转动密封的位于桶体的底板内。

2.套设孔下方的伸缩部外缘设置有限位件46，套设孔位于刀具和限位件之间形成的凹槽45处。

凹槽的竖向的高度可以是：(2).等于转动部底板的厚度。转动部的底板相当于固定在凹槽内，转动部与伸缩部同步的竖向移动且同步转动。本实施例中为前者(1)。

其他与实施例11相同。

实施例13

本实施例如图14所示，其与实施例1不同的是：

1.动力单元13为上置，驱动部嵌装在桶体端盖内且驱动部的部分位于桶体内。

2.转动部开口较大且设置上盖，上盖设置套设孔21，转动部底部设置嵌装孔4，伸缩部位于转动部下方的下端设置嵌装结构22。

伸缩部缩回时，通过刀具或嵌装结构能带动转动部上升，当转动部上升到位后，嵌装结构的楔形形状的部件嵌入嵌装孔内并使转动部与伸缩部同步转动或转动部转速比伸缩部转速稍低。伸缩部伸出时，刀具顶住转动部下降或转动部在重力作用下下降。

其他与实施例1相同。

实施例14

本实施例如图15所示，其与实施例1不同的是：

1.刀具固定安装在伸缩部外缘，转动部固定安装在伸缩部外缘。

2.伸缩部伸出时，带动刀具和转动部一起上升，伸缩部缩回时，带动刀具和转动部一起下降。

伸缩部转动时，带动刀具和转动部同步转动。

其他与实施例1相同。

实施例15

本实施例如图16、18所示，其与实施例5不同的是：

1.转动部开口较大且设置上盖，在上盖和转动部底板上各设置一个套设孔21，伸缩部穿过两个套设孔且上端位于转动部上方。

2.刀具和转动部均活动套设在伸缩部外缘，在伸缩部外缘沿着伸缩部的轴向设置一凸棱50，该凸棱相当于键块，对位的刀具孔和套设孔内缘设置有键槽53和51，键块和键槽的相互配合，可以使伸缩部带动刀具和转动部转动。

3.伸缩部的竖向的伸出可能带动刀具和/或转动部上升，也可能刀具和/或转动部保持位置不动。

其他与实施例5相同。

实施例16

本实施例如图17所示，其与实施例1不同的是：

刀具孔内缘为椭圆形，伸缩部截面为椭圆形，刀具孔面积稍小于伸缩部横截面面积。

其他与实施例1相同。

实施例17

本实施例如图19所示，其与实施例8不同的是：

套设孔为方形，套设孔下方的伸缩部某处外缘设置有凸台54，该凸台由上方的较小的方形和下方较大的方形构成。当伸缩部上升时，较小的方形嵌入套设孔内，较大的方形托住转动部上升，当转动部上升到某个高度位置后，伸缩部转动，较小的方形与套设孔的配合使转动部与伸缩部保持相同的转动速度或转动部的转动速度稍低。

实施例18

与实施例1不同的是：

转动部开口处具有向内的折弯边，折弯边边缘与转动部其他边缘形成开口，开口较小且位于靠边的位置，套设孔设置在转动部的底部，嵌装孔设置在折弯边上。

其他与实施例1相同。

本发明中，驱动部和伸缩部的配合实现了转动部和/或刀具的上升或下降，刀具转动时对待处理食品进行了粉碎，转动部转动时实现了渣汁中的汁液甩出。由于刀具和转动部之间存在一定的竖向的相对位移，刀具能够更高效的将转动部内放置的待处理食品粉碎；其次刀具和伸缩部之间没有螺纹配合，残渣不易滞留，不会出现现有技术中因残留物腐败导致的病菌大量繁殖的现象：另外伸缩杆表面平整，不会出现有技术中因外螺纹残留物腐败导致的病菌大量繁殖以及影响刀具和/或转动部升降(竖向移动)的问题；再有整个处理过程中，整体易于拆卸、易于清洗；伸缩部的速度可调，避免快速上升或快速下降对其他结构的剧烈撞击导致的振动、噪音等危的害。