一种利用大数据的数字管理系统的制作方法

[0001]
本发明涉及数字管理技术领域，尤其是一种利用大数据的数字管理系统。


背景技术：

[0002]
在货物收发过程中，仅靠物流的称重系统对物品的重量进行核验准确性较差，所以在货物到达货品站时，为了防止货不对版，大多会由货品站工作人员对实际收到的货物进行二次核验，现有的二次核验方式都是由货品站工作人员使用称重工具对货物进行逐一核验，效率低，且费时费力，极大增加货品站工作人员的工作量，实用性不佳。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种利用大数据的数字管理系统，具有方便对货品进行数字化管理，实现收发货两端货品的逐一对应，能够及时对非正常货品状态进行提醒，防止货不对版，通过系统自动计量和对比，无需人工对货品进行逐一核对，省时省力的优点，以解决上述背景技术中提出的货品站工作人员使用称重工具对货物进行逐一核验，效率低，且费时费力，极大增加货品站工作人员的工作量，实用性不佳的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用大数据的数字管理系统，数字管理系统包括货品站管理中心、综合数据管理中心和货源站管理中心，货品站管理中心通过智能io-link协议与综合数据管理中心保持通讯，综合数据管理中心通过智能io-link协议与货源站管理中心保持通讯；
[0005]
货品站管理中心由货架机构和货品管理子系统组成，货架机构包括货品外框架、隔板、品类货框、称重传感器和货品站管理客户端，货品外框架设置为一种多层框架构件，每一层货品外框架的内部均等距设置有两个隔板，两个隔板将每一层货品外框架的内部空间分隔成三个内腔，内腔底面安装有向上凸起的称重传感器，称重传感器的顶面与货品外框架的底面接触，称重传感器与货品站管理客户端相连接，称重传感器与货品管理子系统相连接；
[0006]
货品管理子系统包括定时驱动模块、货品数据采集模块、货品数据接收模块、货品数据处理模块、货品数据输出模块和货品子系统分控中心，定时驱动模块和货品数据采集模块均与称重传感器相连接，货品数据采集模块将采集到的货品数据实时传递给货品数据处理模块，货品数据处理模块与货品子系统分控中心相连接，货品数据接收模块和货品数据输出模块通过java消息服务与货品子系统分控中心相连接，货品子系统分控中心通过智能io-link协议与综合数据管理中心保持通讯。
[0007]
优选的，所述货源站管理中心由货源站管理客户端和货源管理子系统组成，货源管理子系统包括货源种类分选模块、货源数据输入模块、货源数据输出模块、货源数据处理模块和货源子系统分控中心，货源种类分选模块、货源数据输入模块和货源数据处理模块均与货源子系统分控中心相连接，货源子系统分控中心通过货源数据输出模块将货源数据信息发送给综合数据管理中心。
[0008]
优选的，所述综合数据管理中心包括数据采集模块、采集结果提取模块、数据处理模块、大数据中心和信息输出模块，大数据中心和信息输出模块相连接，数据采集模块与多个货品管理子系统和货源管理子系统相连接，数据采集模块包括货源品类采集单元、货源总重采集单元、货品品类采集单元、货品总重采集单元和归一化处理单元，货源品类采集单元和货源总重采集单元与货源管理子系统相连接，货品品类采集单元和货品总重采集单元与货品管理子系统相连接，归一化处理单元与大数据中心相连接。
[0009]
优选的，所述采集结果提取模块与大数据中心相接，采集结果提取模块包括货源数据提取单元、货品数据提取单元、检测次数提取单元和检测时间间隔提取单元，货源数据提取单元与货源数据输出模块相连接，货品数据输出模块与货品数据提取单元、检测次数提取单元和检测时间间隔提取单元相连接。
[0010]
优选的，所述数据处理模块与大数据中心相接，数据处理模块包括货品高峰数据采集单元、货品低谷数据采集单元、日货品量计算单元、平均货品数据计算单元和货品重量对比单元，货品重量对比单元与货源数据提取单元和货品数据提取单元相连接。
[0011]
优选的，所述货品重量对比单元在运行前需要对其进行误差阈值范围的设定，货品重量对比方法包括货源重量的标定、货品重量的标定以及对比计算；
[0012]
货源重量的标定，通过称重器对货源站货品的重量进行称重，并将其记做a、a
…
an；
[0013]
货品重量的标定，通过称重传感器到达货品站货品的重量进行称重，并将其记做b、b
…
bn；
[0014]
对比计算，将b、b
…
bn分别对应减去a、a
…
an，若得到差值的绝对值在预先设定的误差阈值范围内，则表示该货品处于正常质量状态，信息输出模块不输出信息到货品站管理客户端，若得到差值的绝对值不在预先设定的误差阈值范围内，则表示该货品处于非正常质量状态，信息输出模块输出信息到货品站管理客户端提醒货品站管理员该货品处于非正常状态。
[0015]
本发明提出的一种利用大数据的数字管理系统，有益效果在于：
[0016]
本利用大数据的数字管理系统，通过双向的智能io-link协议保持综合数据管理中心与货品站管理中心和货源站管理中心的双向同步连接，货品站工作人员收到货品后可通过货品站管理中心对收到的货品进行自动比对，实现收发货两端的智能化连接，方便对货品进行数字化管理，对该发货品数据与实收货品数据进行对比，并及时对非正常货品状态进行提醒，实现收发货两端货品的逐一对应，防止货不对版，通过系统自动计量和对比，无需人工对货品进行逐一核对，省时省力。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的一种利用大数据的数字管理系统的整体结构示意图；
[0018]
图2为本发明提出的一种利用大数据的数字管理系统的货架机构结构示意图；
[0019]
图3为本发明提出的一种利用大数据的数字管理系统的称重传感器安装位置示意图；
[0020]
图4为本发明提出的一种利用大数据的数字管理系统的货品管理子系统组成示意图；
[0021]
图5为本发明提出的一种利用大数据的数字管理系统的货源管理子系统组成示意图；
[0022]
图6为本发明提出的一种利用大数据的数字管理系统的综合数据管理中心组成示意图；
[0023]
图7为本发明提出的一种利用大数据的数字管理系统的对比原理示意图。
[0024]
图中：1、货品站管理中心；11、货架机构；111、货品外框架；112、隔板；113、品类货框；114、称重传感器；115、货品站管理客户端；12、货品管理子系统；121、定时驱动模块；122、货品数据采集模块；123、货品数据接收模块；124、货品数据处理模块；125、货品数据输出模块；126、货品子系统分控中心；2、综合数据管理中心；21、数据采集模块；211、货源品类采集单元；212、货源总重采集单元；213、货品品类采集单元；214、货品总重采集单元；215、归一化处理单元；22、采集结果提取模块；221、货源数据提取单元；222、货品数据提取单元；223、检测次数提取单元；224、检测时间间隔提取单元；23、数据处理模块；231、货品高峰数据采集单元；232、货品低谷数据采集单元；233、日货品量计算单元；234、平均货品数据计算单元；235、货品重量对比单元；24、大数据中心；25、信息输出模块；3、货源站管理中心；31、货源站管理客户端；32、货源管理子系统；321、货源种类分选模块；322、货源数据输入模块；323、货源数据输出模块；324、货源数据处理模块；325、货源子系统分控中心。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1，一种利用大数据的数字管理系统，数字管理系统包括货品站管理中心1、综合数据管理中心2和货源站管理中心3，货品站管理中心1通过智能io-link协议与综合数据管理中心2保持通讯，综合数据管理中心2通过智能io-link协议与货源站管理中心3保持通讯，通过双向的智能io-link协议保持综合数据管理中心2与货品站管理中心1和货源站管理中心3的双向同步连接，供货商通过货源站管理中心3将发出货品的品类及重量等信息发送到综合数据管理中心2进行保存，货品站工作人员收到货品后可通过货品站管理中心1对收到的货品进行自动比对，实现收发货两端的智能化连接，方便对货品进行数字化管理。
[0027]
货品站管理中心1由货架机构11和货品管理子系统12组成。
[0028]
请参阅图2-3，货架机构11包括货品外框架111、隔板112、品类货框113、称重传感器114和货品站管理客户端115，货品外框架111设置为一种多层框架构件，每一层货品外框架111的内部均等距设置有两个隔板112，两个隔板112将每一层货品外框架111的内部空间分隔成三个内腔，内腔底面安装有向上凸起的称重传感器114，称重传感器114的顶面与货品外框架111的底面接触，称重传感器114与货品站管理客户端115相连接，称重传感器114与货品管理子系统12相连接，货品站工作人员将收到的货物按类放置在对应的品类货框113中，称重传感器114对各个品类货框113内货物的重量进行称重，并将称重后的结果传递到货品管理子系统12中，每个品类货框113中存放一种品类的货物，一旦某件货物出现较大
的重量偏差，工作人员可根据该货物的品类快速定位该货物的位置，方便对货品站的货物进行管理。
[0029]
请参阅图4，货品管理子系统12包括定时驱动模块121、货品数据采集模块122、货品数据接收模块123、货品数据处理模块124、货品数据输出模块125和货品子系统分控中心126，定时驱动模块121和货品数据采集模块122均与称重传感器114相连接，货品数据采集模块122将采集到的货品数据实时传递给货品数据处理模块124，货品数据处理模块124与货品子系统分控中心126相连接，货品数据接收模块123和货品数据输出模块125通过java消息服务与货品子系统分控中心126相连接，货品子系统分控中心126通过智能io-link协议与综合数据管理中心2保持通讯，货品数据接收模块123用来接收称重传感器114发送过来的各个品类货框113中货物的重量，通过定时驱动模块121定时触发称重传感器114的称重功能，货品数据接收模块123接收到的数据保持长期不变时，表示货品站工作人员上货结束，货品数据采集模块122将各个品类货框113中货物的重量发送给货品数据处理模块124，货品数据处理模块124将接收到的重量数据减去品类货框113自身重量后，获得的数据即为货品站货物的真实重量，通过货品数据输出模块125将货品站货物的真实重量数据发送给货品子系统分控中心126，货品子系统分控中心126将获得的数据反馈给综合数据管理中心2。
[0030]
请参阅图5，货源站管理中心3由货源站管理客户端31和货源管理子系统32组成，货源管理子系统32包括货源种类分选模块321、货源数据输入模块322、货源数据输出模块323、货源数据处理模块324和货源子系统分控中心325，货源种类分选模块321、货源数据输入模块322和货源数据处理模块324均与货源子系统分控中心325相连接，货源子系统分控中心325通过货源数据输出模块323将货源数据信息发送给综合数据管理中心2，供货商通过使用货源站管理客户端31进入到货源管理子系统32中，通过货源种类分选模块321和货源数据输入模块322对输入的货物种类和单个货物重量进行记录，通过货源数据处理模块324将分类后的货物总重进行统计，通过货源数据输出模块323将分类统计后的货物重量发送给货源子系统分控中心325进行保存，货源子系统分控中心325将获得的数据反馈到综合数据管理中心2。
[0031]
请参阅图6，综合数据管理中心2包括数据采集模块21、采集结果提取模块22、数据处理模块23、大数据中心24和信息输出模块25，大数据中心24和信息输出模块25相连接，数据采集模块21与多个货品管理子系统12和货源管理子系统32相连接，数据采集模块21包括货源品类采集单元211、货源总重采集单元212、货品品类采集单元213、货品总重采集单元214和归一化处理单元215，货源品类采集单元211和货源总重采集单元212与货源管理子系统32相连接，货品品类采集单元213和货品总重采集单元214与货品管理子系统12相连接，归一化处理单元215与大数据中心24相连接。
[0032]
采集结果提取模块22与大数据中心24相接，采集结果提取模块22包括货源数据提取单元221、货品数据提取单元222、检测次数提取单元223和检测时间间隔提取单元224，货源数据提取单元221与货源数据输出模块323相连接，货品数据输出模块125与货品数据提取单元222、检测次数提取单元223和检测时间间隔提取单元224相连接。
[0033]
数据处理模块23与大数据中心24相接，数据处理模块23包括货品高峰数据采集单元231、货品低谷数据采集单元232、日货品量计算单元233、平均货品数据计算单元234和货
品重量对比单元235，货品重量对比单元235与货源数据提取单元221和货品数据提取单元222相连接，数据采集模块21用于接受来自货品子系统分控中心126和货源子系统分控中心325的数据，并将采集到的货源品类、货源总重、货品品类和货品总重等相应数据发送到大数据中心24中，采集结果提取模块22从大数据中心24中提取采集到的货源数据和货品数据，并对货品数据的检测次数和检测时间间隔数据进行提取，由数据处理模块23对采集到的数据进行处理，计算出货品高峰数据、货品低谷数据、日货品量和平均货品数据，并将计算出的数据反馈到大数据中心24，再由信息输出模块将计算后的信息反馈到货品站管理客户端115上进行显示。
[0034]
请参阅图7，货品重量对比单元235在运行前需要对其进行误差阈值范围的设定，货品重量对比方法包括货源重量的标定、货品重量的标定以及对比计算；
[0035]
通过称重器对货源站货品的重量进行称重，并将其记做a1、a2
…
an；通过称重传感器114到达货品站货品的重量进行称重，并将其记做b1、b2
…
bn；将b1、b2
…
bn分别对应减去a1、a2
…
an，若得到差值的绝对值在预先设定的误差阈值范围内，则表示该货品处于正常质量状态，信息输出模块25不输出信息到货品站管理客户端115，若得到差值的绝对值不在预先设定的误差阈值范围内，则表示该货品处于非正常质量状态，信息输出模块25输出信息到货品站管理客户端115提醒货品站管理员该货品处于非正常状态，通过此种计算方式能够对该发货品数据与实收货品数据进行对比，并及时对非正常货品状态进行提醒，实现收发货两端货品的逐一对应，防止货不对版，通过系统自动计量和对比，无需人工对货品进行逐一核对，省时省力。
[0036]
工作原理：通过双向的智能io-link协议保持综合数据管理中心2与货品站管理中心1和货源站管理中心3的双向同步连接，供货商通过货源站管理中心3将发出货品的品类及重量等信息发送到综合数据管理中心2进行保存，货品站工作人员收到货品后可通过货品站管理中心1对收到的货品进行自动比对，实现收发货两端的智能化连接，供货商通过使用货源站管理客户端31进入到货源管理子系统32中，通过货源种类分选模块321和货源数据输入模块322对输入的货物种类和单个货物重量进行记录，通过货源数据处理模块324将分类后的货物总重进行统计，通过货源数据输出模块323将分类统计后的货物重量发送给货源子系统分控中心325进行保存，货源子系统分控中心325将获得的数据反馈到综合数据管理中心2，货品站工作人员将收到的货物按类放置在对应的品类货框113中，称重传感器114对各个品类货框113内货物的重量进行称重，并将称重后的结果传递到货品管理子系统12中，货品数据接收模块123用来接收称重传感器114发送过来的各个品类货框113中货物的重量，通过定时驱动模块121定时触发称重传感器114的称重功能，货品数据接收模块123接收到的数据保持长期不变时，表示货品站工作人员上货结束，货品数据采集模块122将各个品类货框113中货物的重量发送给货品数据处理模块124，货品数据处理模块124将接收到的重量数据减去品类货框113自身重量后，获得的数据即为货品站货物的真实重量，通过货品数据输出模块125将货品站货物的真实重量数据发送给货品子系统分控中心126，货品子系统分控中心126将获得的数据反馈给综合数据管理中心2，数据采集模块21用于接受来自货品子系统分控中心126和货源子系统分控中心325的数据，并将采集到的货源品类、货源总重、货品品类和货品总重等相应数据发送到大数据中心24中，采集结果提取模块22从大数据中心24中提取采集到的货源数据和货品数据，并对货品数据的检测次数和检测时间
间隔数据进行提取，由数据处理模块23对采集到的数据进行处理，计算出货品高峰数据、货品低谷数据、日货品量和平均货品数据，并将计算出的数据反馈到大数据中心24，再由信息输出模块将计算后的信息反馈到货品站管理客户端115上进行显示，通过称重器对货源站货品的重量进行称重，并将其记做a1、a2
…
an；通过称重传感器114到达货品站货品的重量进行称重，并将其记做b1、b2
…
bn；将b1、b2
…
bn分别对应减去a1、a2
…
an，若得到差值的绝对值在预先设定的误差阈值范围内，则表示该货品处于正常质量状态，信息输出模块25不输出信息到货品站管理客户端115，若得到差值的绝对值不在预先设定的误差阈值范围内，则表示该货品处于非正常质量状态，信息输出模块25输出信息到货品站管理客户端115提醒货品站管理员该货品处于非正常状态，通过此种计算方式能够对该发货品数据与实收货品数据进行对比，并及时对非正常货品状态进行提醒。
[0037]
综上所述，本利用大数据的数字管理系统，通过双向的智能io-link协议保持综合数据管理中心2与货品站管理中心1和货源站管理中心3的双向同步连接，供货商通过货源站管理中心3将发出货品的品类及重量等信息发送到综合数据管理中心2进行保存，货品站工作人员收到货品后可通过货品站管理中心1对收到的货品进行自动比对，实现收发货两端的智能化连接，方便对货品进行数字化管理，能够对该发货品数据与实收货品数据进行对比，并及时对非正常货品状态进行提醒，实现收发货两端货品的逐一对应，防止货不对版，通过系统自动计量和对比，无需人工对货品进行逐一核对，省时省力。
[0038]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。