铝合金移门组件的制作方法

[0001]
本发明涉及移门技术领域，具体涉及一种铝合金移门组件。


背景技术：

[0002]
移门是装修时常用的门体类型，例如用于浴室门、淋浴房门等，目前市面上的移门都是滑动连接在轨道上的，轨道则是与墙体固定的；目前市面上对于轨道的固定方式是直接通过螺栓将轨道固定在墙体上的，而轨道的长度一般较长，这样一来，在采用螺栓固定轨道时需要持续扶着轨道，从而存在轨道与墙体固定不方便的缺点。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本发明提供一种铝合金移门组件，其通过支撑装置的设置，支撑装置能够通过螺栓预先被固定到墙体上，然后再将轨道的两端与支撑装置中的支撑座嵌合，最后再通过压板压紧轨道即可；轨道采用这种固定方式后，在轨道与墙体固定时，无需持续扶着轨道，从而能够给轨道与墙体的固定带来方便。
[0004]
本发明的铝合金移门组件，包括移门本体，移门本体包括钢化玻璃和外框，钢化玻璃内嵌在外框中，外框的上端固定有两个滑动装置，两个滑动装置均滑动连接在轨道上，轨道的两端均通过一个支撑装置与墙体固定；每个支撑装置均包括支撑座和压板，支撑座中设置有用于供轨道的端部由上至下嵌入的槽口，支撑座中设置有两个呈上下方向分布的且用于供螺栓穿过以将支撑座固定在墙体上的沉头孔，压板固定在支撑座的上端以防止轨道从槽口中脱出，压板的下端面上一体成型有用于嵌入到槽口中的压块，轨道通过压块压紧在槽口中。
[0005]
本发明的铝合金移门组件，其中，外框包括由铝合金材料制成的底框和由铝合金材料制成的压框，钢化玻璃的外边缘处包裹有截面为“π”字形的环形胶套，底框前侧的内周壁上设置有环形凹槽，钢化玻璃及环形胶套嵌装在环形凹槽中，压框固定在底框的前端面上，钢化玻璃及环形胶套通过压框压紧在底框上；底框的外顶部上一体成型有两个呈左右对称设置的吊耳，每个吊耳分别与其中一个滑动装置固定；通过采用这种结构后，底框和压框能够可靠地实现对钢化玻璃的固定。
[0006]
本发明的铝合金移门组件，其中，每个滑动装置均包括支撑块和转动块，支撑块的下端与对应位置上的吊耳固定，转动块与支撑块转动连接，转动块远离支撑块一侧的上端和下端均安装有滚轮，转动块转动到竖直状态后，位于支撑块上端处的滚轮和位于支撑块下端处的滚轮分别与轨道中的轨道槽的内顶部和内底部相抵，转动块与支撑块之间设置有在转动块转动到竖直状态后用于锁紧转动块的锁紧结构；通过采用这种滑动装置后，在转动块转动到竖直状态，且在转动块通过锁紧结构与支撑块锁紧后，安装在转动块上的两个滚轮能够被转动到呈上下方向分布的状态，即位于支撑块上端处的滚轮和位于支撑块下端处的滚轮能够分别与轨道中的轨道槽的内顶部和内底部相抵，此时，安装在转动块上的两个滚轮无法从轨道中脱出，这样一来，能够有效避免移门出现脱离轨道的现象。
[0007]
本发明的铝合金移门组件，其中，锁紧结构包括两个呈上下对称设置的插销，每个插销均包括大端部和小端部，转动块朝向支撑块的一侧设有两个呈上下对称设置的滑孔，两个插销的大端部分别滑动连接在其中一个滑孔中，每个滑孔的开口端处均嵌装有挡圈，每个插销的小端部均活动贯穿挡圈后伸出于挡圈外，插销的内端部与滑孔的内底部之间嵌装有第一弹簧，支撑块中设置有两个呈上下对称设置的插孔，转动块转动到竖直状态后，每个插销中的小端部分别用于与其中一个插孔配合插接，每个插孔的其中一侧均设置有在转动块顺时针转动时用于与插销中的小端部配合导向以方便插销中的小端部插入到插孔中的弧形导槽，弧形导槽位于支撑块朝向转动块的一侧；通过采用这种锁紧结构后，在转动块从水平状态往竖直状态转动的过程中，每个插销中的小端部能够与弧形导槽配合导向，此时，插销能够逐渐往滑孔中收缩，且第一弹簧能够被逐渐压缩，当转动块完全转动到竖直状态时，即插销的小端部被转动到插孔所在位置处时，第一弹簧能够顶推插销向外滑动，此时，插销中的小端部能够与支撑块中的插孔配合插接，这样一来，即实现了对转动块的锁紧，也就是在转动块转动到竖直状态时，实现了对转动块的锁紧，在转动块被转动到竖直状态后，安装在转动块上的两个滚轮即无法从轨道中脱出，从而能够避免滚轮出现脱离轨道的现象。
[0008]
本发明的铝合金移门组件，其中，转动块朝向支撑块一侧的中部设置有转轴，支撑块中设置有用于供转轴插入并转动的轴孔，转轴远离转动块一端的外壁上配合卡接有第一卡簧，第一卡簧用于与支撑块相抵以防止转动块脱离支撑块，转轴远离转动块的一端设置有正六边形状的凸台；通过采用这种结构后，转动块能够可靠地与支撑块转动连接在一起。
[0009]
本发明的铝合金移门组件，其中，铝合金移门组件还包括拆装工装，拆装工装包括转盘和两根顶杆，转盘朝向支撑块一侧的中部设置有圆柱状的凸出部，凸出部中设置有用于与凸台嵌合的正六边形状的沉孔；转盘朝向支撑块一侧的边缘处设置有两个呈中心对称设置的弧形槽，每根顶杆朝向转盘的一端分别部分插入在其中一个弧形槽中，每根顶杆朝向转盘的一端均设置有外径小于顶杆的滑杆，弧形槽的底部设置有截面为“t”字形的弧形孔，滑杆穿设在弧形孔中且与弧形孔滑动连接，滑杆远离顶杆一端的外壁上配合卡接有第二卡簧，第二卡簧用于与弧形孔相抵以防止顶杆脱离转盘；凸出部中的沉孔与转轴上的凸台嵌合后，两根顶杆分别用于插入到其中一个插孔中并用于将插销中的小端部从插孔中顶出，凸出部中的沉孔与转轴上的凸台嵌合后，插入在插孔中的顶杆的长度与插孔的深度相同，转盘的底部一体成型有转动手柄；通过采用这种拆装工装后，当拆装工装中的沉孔与转轴上的凸台嵌合后，每根顶杆均能够插入到对应的插孔中，在顶杆插入到插孔中后，顶杆能够将插销中的小端部从插孔中顶出，此时，转动块能够与支撑块解锁，在这种状态下，通过操作转动手柄来使得转盘逆时针转动，转盘逆时针转动时(顶杆能够在弧形槽中滑动)，转动块能够逐渐被转动到水平状态，当转动块被完全转动到水平状态后，安装在转动块上的两个滚轮能够被转动到水平状态，此时，转动块上的滚轮即可从轨道中脱出，即实现了对滑动装置与轨道的拆分；此外，本申请中的弧形槽和弧形孔均为1/4圆环状结构，即在转盘转动时，且在顶杆与弧形槽的配合作用下，只能够使得转盘转动90度，在转盘转动90度后，正好能够使得转动块在竖直状态和水平状态两种状态下的切换。
[0010]
本发明通过支撑装置的设置，支撑装置能够通过螺栓预先被固定到墙体上，然后再将轨道的两端与支撑装置中的支撑座嵌合，最后再通过压板压紧轨道即可；轨道采用这
种固定方式后，在轨道与墙体固定时，无需持续扶着轨道，从而能够给轨道与墙体的固定带来方便。
附图说明
[0011]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]
图1为移门本体、滑动装置和轨道连接后的剖视结构示意图；
[0013]
图2为图1中a处放大后的结构示意图；
[0014]
图3为轨道与支撑装置装配后的剖视结构示意图；
[0015]
图4为支撑装置的立体结构示意图；
[0016]
图5为支撑装置的分解结构示意图；
[0017]
图6为移门本体的主视结构示意图；
[0018]
图7为支撑块和转动块装配后的立体结构示意图；
[0019]
图8为支撑块和转动块拆分后的立体结构示意图；
[0020]
图9为支撑块和转动块拆分后的立体结构示意图；
[0021]
图10为拆装工装的立体结构示意图；
[0022]
图11为拆装工装的立体结构示意图；
[0023]
图12为移门本体、滑动装置和轨道连接后且在拆装工装与滑动装置配合后的剖视结构示意图；
[0024]
图13为图12中b处放大后的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0026]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0027]
本发明的铝合金移门组件，包括移门本体，其特征在于：移门本体包括钢化玻璃1和外框，钢化玻璃1内嵌在外框中，外框的上端固定有两个滑动装置，两个滑动装置均滑动连接在轨道4上，轨道4的两端均通过一个支撑装置与墙体固定；每个支撑装置均包括支撑座20和压板30，支撑座20中设置有用于供轨道4的端部由上至下嵌入的槽口201，支撑座20中设置有两个呈上下方向分布的且用于供螺栓穿过以将支撑座20固定在墙体上的沉头孔202，压板30固定在支撑座20的上端以防止轨道4从槽口201中脱出，压板30的下端面上一体
成型有用于嵌入到槽口201中的压块301，轨道4通过压块301压紧在槽口201中。
[0028]
外框包括由铝合金材料制成的底框2和由铝合金材料制成的压框3，钢化玻璃1的外边缘处包裹有截面为“π”字形的环形胶套11，底框2前侧的内周壁上设置有环形凹槽21，钢化玻璃1及环形胶套11嵌装在环形凹槽21中，压框3固定在底框2的前端面上，钢化玻璃1及环形胶套11通过压框3压紧在底框2上；底框2的外顶部上一体成型有两个呈左右对称设置的吊耳22，每个吊耳22分别与其中一个滑动装置固定；通过采用这种结构后，底框和压框能够可靠地实现对钢化玻璃的固定。
[0029]
每个滑动装置均包括支撑块5和转动块6，支撑块5的下端与对应位置上的吊耳22固定，转动块6与支撑块5转动连接，转动块6远离支撑块5一侧的上端和下端均安装有滚轮7，转动块6转动到竖直状态后，位于支撑块5上端处的滚轮7和位于支撑块5下端处的滚轮7分别与轨道4中的轨道槽41的内顶部和内底部相抵，转动块6与支撑块5之间设置有在转动块6转动到竖直状态后用于锁紧转动块6的锁紧结构；通过采用这种滑动装置后，在转动块转动到竖直状态，且在转动块通过锁紧结构与支撑块锁紧后，安装在转动块上的两个滚轮能够被转动到呈上下方向分布的状态，即位于支撑块上端处的滚轮和位于支撑块下端处的滚轮能够分别与轨道中的轨道槽的内顶部和内底部相抵，此时，安装在转动块上的两个滚轮无法从轨道中脱出，这样一来，能够有效避免移门出现脱离轨道的现象。
[0030]
锁紧结构包括两个呈上下对称设置的插销8，每个插销8均包括大端部81和小端部82，转动块6朝向支撑块5的一侧设有两个呈上下对称设置的滑孔61，两个插销8的大端部81分别滑动连接在其中一个滑孔61中，每个滑孔61的开口端处均嵌装有挡圈62，每个插销8的小端部82均活动贯穿挡圈62后伸出于挡圈62外，插销8的内端部与滑孔61的内底部之间嵌装有第一弹簧63，支撑块5中设置有两个呈上下对称设置的插孔51，转动块6转动到竖直状态后，每个插销8中的小端部82分别用于与其中一个插孔51配合插接，每个插孔51的其中一侧均设置有在转动块6顺时针转动时用于与插销8中的小端部82配合导向以方便插销8中的小端部82插入到插孔51中的弧形导槽52，弧形导槽52位于支撑块5朝向转动块6的一侧；通过采用这种锁紧结构后，在转动块从水平状态往竖直状态转动的过程中，每个插销中的小端部能够与弧形导槽配合导向，此时，插销能够逐渐往滑孔中收缩，且第一弹簧能够被逐渐压缩，当转动块完全转动到竖直状态时，即插销的小端部被转动到插孔所在位置处时，第一弹簧能够顶推插销向外滑动，此时，插销中的小端部能够与支撑块中的插孔配合插接，这样一来，即实现了对转动块的锁紧，也就是在转动块转动到竖直状态时，实现了对转动块的锁紧，在转动块被转动到竖直状态后，安装在转动块上的两个滚轮即无法从轨道中脱出，从而能够避免滚轮出现脱离轨道的现象。
[0031]
转动块6朝向支撑块5一侧的中部设置有转轴64，支撑块5中设置有用于供转轴64插入并转动的轴孔53，转轴64远离转动块6一端的外壁上配合卡接有第一卡簧65，第一卡簧65用于与支撑块5相抵以防止转动块6脱离支撑块5，转轴64远离转动块6的一端设置有正六边形状的凸台66；通过采用这种结构后，转动块能够可靠地与支撑块转动连接在一起。
[0032]
铝合金移门组件还包括拆装工装，拆装工装包括转盘9和两根顶杆10，转盘9朝向支撑块5一侧的中部设置有圆柱状的凸出部91，凸出部91中设置有用于与凸台66嵌合的正六边形状的沉孔92；转盘9朝向支撑块5一侧的边缘处设置有两个呈中心对称设置的弧形槽93，每根顶杆10朝向转盘9的一端分别部分插入在其中一个弧形槽93中，每根顶杆10朝向转
盘9的一端均设置有外径小于顶杆10的滑杆101，弧形槽93的底部设置有截面为“t”字形的弧形孔94，滑杆101穿设在弧形孔94中且与弧形孔94滑动连接，滑杆101远离顶杆10一端的外壁上配合卡接有第二卡簧102，第二卡簧102用于与弧形孔94相抵以防止顶杆10脱离转盘9；凸出部91中的沉孔92与转轴64上的凸台66嵌合后，两根顶杆10分别用于插入到其中一个插孔51中并用于将插销8中的小端部82从插孔51中顶出，凸出部91中的沉孔92与转轴64上的凸台66嵌合后，插入在插孔51中的顶杆10的长度与插孔51的深度相同，转盘9的底部一体成型有转动手柄95；通过采用这种拆装工装后，当拆装工装中的沉孔与转轴上的凸台嵌合后，每根顶杆均能够插入到对应的插孔中，在顶杆插入到插孔中后，顶杆能够将插销中的小端部从插孔中顶出，此时，转动块能够与支撑块解锁，在这种状态下，通过操作转动手柄来使得转盘逆时针转动，转盘逆时针转动时(顶杆能够在弧形槽中滑动)，转动块能够逐渐被转动到水平状态，当转动块被完全转动到水平状态后，安装在转动块上的两个滚轮能够被转动到水平状态，此时，转动块上的滚轮即可从轨道中脱出，即实现了对滑动装置与轨道的拆分；此外，本申请中的弧形槽和弧形孔均为1/4圆环状结构，即在转盘转动时，且在顶杆与弧形槽的配合作用下，只能够使得转盘转动90度，在转盘转动90度后，正好能够使得转动块在竖直状态和水平状态两种状态下的切换。
[0033]
当移门与轨道需要装配时，首先使得每个滑动装置中的转动块均转动到水平状态，接着使得每个转动块上的滚轮均卡入到轨道中，然后采用拆装工装来顺时针转动转动块以使转动块转动到竖直状态(将拆装工装中的沉孔与转动块上的凸台配合，此时，顶杆能够插入到插孔中，然后操作转动手柄来顺时针转动转动块，转动块顺时针转动90度后，每个插销中的小端部均能够与对应位置上的插孔对齐，将拆装工装移除，此时，第一弹簧能够顶推插销，使得插销中的小端部与插孔配合插接，即实现了对转动块的锁紧)，转动块转动到竖直状态后，安装在转动块上的两个滚轮能够被转动到呈上下方向分布的状态，即位于支撑块上端处的滚轮和位于支撑块下端处的滚轮能够分别与轨道中的轨道槽的内顶部和内底部相抵，这样一来，即完成了对移门和轨道的装配。
[0034]
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。