食品处理装置的制作方法

1.根据本发明的实施例涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种食品处理装置。


背景技术：

2.破壁机热杯轴承座有三种结构，一种是独立的五金轴承刀座，发热盘中心冲压异形安装孔，反向用大螺母组装固定而成；另一种是直接把发热盘的钢碟中心再反向拉伸一个大高凸台起来压合铝套作为轴承座，还有一种是一体铸铝的轴承座；
3.这几种轴承座都要经过后加工处理，加工工艺复杂，需要上数控机床车削加工内孔和车削卡簧槽，或上专用设备打头折弯墩形。生产效率低，品质不稳定。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题至少之一，根据本发明的实施例的目的在于提供一种食品处理装置。
5.为实现上述目的，根据本发明的实施例提供一种食品处理装置，包括：食品处理组件，食品处理组件包括轴；轴承，套设在轴上；轴承座，轴承设于轴承座内；底座，底座上设有轴承座；杯体，与底座螺纹连接，杯体为透光杯体或者金属杯体；其中，轴承座为塑料轴承座。
6.在该技术方案中，通过将轴承座设置为塑料轴承座，可以采用一次注塑成型的加工方式生产轴承座，这样就不需要进行后加工处理，有利于简化轴承座的生产工艺。而且采用塑料轴承座，生产精度和效率都较高，产品质量稳定。更为重要的是，底座一般也大都采用塑料轴承座，这样两者材质相同，便于装配连接，相对于金属材质的轴承座而言，其装配后更加易于和底座的动平衡一致。另外，由于采用了塑料轴承座，并设置在底座上，而不是与底盘连接，相对于现有技术而言，为底盘减轻了负重，底盘也不再承受轴承转动时的离心力，使得底盘的强度可以降低，从而可以采用更薄的底盘。
7.具体地，轴承座设置在底座上，相对于现有技术中，轴承座和底盘连接的方式而言，轴承座在设备中的位置进行了下沉，在使用时重心降低。重心降低以后，有利于增加高速旋转的轴承的稳定性，相应地可以增加轴承和设备整体的动平衡性能，减少异响、噪音等现象。而且轴承座设置在底座上，与设备的底盘实现了分离，底盘不再承受轴承、轴承座的重力，也不承受轴承高速旋转的离心力，因此可以降低底盘的强度。相应地，可以降低底盘厚度，节省材料，减轻重量。进一步地，轴承座设置在底座上，有利于提升轴承座和底座之间装配的一致性，并且底座往往会采用塑料生产，两者相同的材质，从而可以进行一体成型，缩短生产路径，提升生产效率。另外，轴承座设置在底座上，相对于现有技术中与底盘连接的方式而言，可以得到更加直接和稳定的支撑，进一步地提升轴承工作的稳定性和可靠性。
8.食品处理组件的轴套设在轴上，而轴承设于轴承座内，便于轴通过轴承与轴承座转动连接，从而实现旋转的功能。
9.杯体与底座螺纹连接，便于装卸，从而便于杯体和底座的维护保养。杯体采用透光
杯体，便于用户观察杯体内的食物的处理情况。杯体采用金属杯体，强度高，耐久性好。
10.在上述技术方案中，底座与轴承座一体成型。
11.在该技术方案中，底座和轴承座一体成型，这样可以在工序中作为一个整体同时生产出来，而不是单独生产轴承座和底座，因此可以大幅减少工序数量，降低生产难度，提升生产效率。进一步地，底座和轴承座一体成型，则两者作为一个整体而非分开的两个单体，不需要后期装配，减少了装配时间。一体成型的轴承座和底座，材质相同，一致性好，而且由于是一个整体，因此其动平衡性能较现有技术中分体式的轴承座和底座，有大幅的提升。
12.在上述任一项技术方案中，轴承座位于底座的下部。
13.在该技术方案中，将轴承座设于底座的下部，有利于避让其它部件，降低设备整体高度。更重要的是，轴承座能够进一步下沉，从而可以进一步地降低轴承座的重心，提升轴承工作的稳定性和可靠性。
14.在上述技术方案中，底座的底部形成有第一连接部，第一连接部连接轴承座和底座的侧壁。
15.在该技术方案中，通过设置第一连接部连接轴承座和底座的侧壁，也就是说轴承座并不是直接放在底座的底部，而是设置有单独的连接结构。这样有利于在底座的底部掏出部分空心结构，从而降低食品处理装置的整体重量，节省材料。
16.在上述技术方案中，第一连接部的数量为多个，多个第一连接部间隔地分布。
17.在该技术方案中，通过设置多个第一连接部，且多个第一连接部间隔地分布，这样有利于从多个方向上为轴承座提供支撑，提升轴承座受力的均匀性，从而提升轴承座工作的稳定性和可靠性。
18.在上述技术方案中，第一连接部构造成从底座的侧壁向底座的中心轴线方向延伸，且第一连接部构造有弧面结构。
19.在该技术方案中，第一连接部构造成从底座的侧壁向底座的中心轴方向延伸，这样有利于将轴承座置于底座的中心位置，从而使轴承座的重心、轴承的旋转中心和底座的中心轴这三者在同一条直线上。这样有利于提升食品处理装置整体的动平衡性能，尤其在轴承进行高速旋转时，可以进一步地提升设备工作的稳定性和可靠性，减少异响、噪音的现象。第一连接部构造有弧面结构，有利于降低第一连接部和杯体的侧壁连接位置处因轴承的重力受到的力矩，并分散受力，提升各个第一连接部的力学性能和延长第一连接部的使用寿命。
20.在上述技术方案中，第一连接部上设有多个加强筋。
21.在该技术方案中，通过设置多个加强筋，有利于提升第一连接部的强度，延长第一连接部的使用寿命。
22.在上述技术方案中，轴承座内设有第一台阶，第一台阶的底部设有容纳腔，容纳腔用于容纳轴承。
23.在该技术方案中，通过设置第一台阶，且第一台阶的底部设有容纳腔，为轴承提供了一个相对独立的安装空间和工作空间，减少了外界物体对轴承工作的干扰，有利于轴承进行稳定可靠的工作。第一台阶的设置，既可以和轴承座一起形成容纳腔，又可以限制轴承的轴向位移。
24.在上述技术方案中，食品处理装置还包括：支撑件，设于轴承座的底部，并与轴承座相连，支撑件和第一台阶、轴承座的侧壁合围出容纳腔。
25.在该技术方案中，在轴承座的底部设置支撑件，并与轴承座相连，这样有利于封闭容纳腔，确保轴承工作空间的独立性和稳定性。更为重要的是，支撑件设于轴承座的底部，可以为轴承提供支撑，避免在重力作用下，或者因其它原因导致轴承脱出容纳腔，从而进一步地限制了轴承的轴向位移，提升了轴承工作的稳定性。还特别需要指出的是，在相关技术中，由于轴承座往往是金属件，一般是在轴承座的底部采用车削等工艺制出一个平台或者台阶来实现对轴承的支撑。相关技术中的这种支撑结构，加工方式更为复杂，工艺路线长，生产效率低，而且装配工艺也更为复杂和冗长。在本技术方案中，通过将支撑件设置为单独的个体，并与轴承座相连，这样既可以实现对轴承的支撑，又简化了轴承座的结构、简化了轴承座和支撑件的生产工艺，降低了轴承座的生产难度，而且轴承的安装、维护都更为便利。进一步地，由于支撑件是独立的个体，而非与轴承座一体，因此安装方式和安装顺序都更为灵活，有利于食品处理装置的整体安装工艺、安装顺序进行优化，从而提升安装效率。另外，在轴承座或支撑件出现故障需要维护更换时，也可以减少更换部件的数量，节省材料和部件。
26.在上述技术方案中，食品处理装置还包括：离合器，套设于轴上，离合器位于支撑件远离轴承座的一侧，离合器用于连接驱动装置；垫片，垫片套设于轴上，且垫片位于离合器和支撑件之间。
27.在该技术方案中，离合器的设置，便于连接驱动装置，为轴的转动提供动力。同时，离合器还可以和驱动装置分离，以断开轴转动的动力，避免用户取放食材时食品处理组件发生转动而造成安全事故，提升了设备使用的便利性和安全性。离合器套设于轴上，便于带动轴转动。离合器位于支撑件远离轴承座的一侧，即位于轴承座的底部一侧，这样便于和基座上的驱动装置连接。通过设置垫片在离合器和支撑件之间，便于保护和隔离支撑件，避免离合器和支撑件之间发生磨损，从而可以延长支撑件的使用寿命。
28.在上述技术方案中，食品处理装置还包括：底盘，设于底座内，且底盘与杯体合围出用于容纳食材的腔体；底座向顶部方向延伸形成有第三连接部，杯体与第三连接部固定连接。
29.在该技术方案中，通过底盘和杯体合围出用于容纳食材的腔体，也就是杯体和底盘为分体式结构，杯体为圆筒状结构，而不是采用桶状结构。这样的设置，使杯体可以采用玻璃制作，一方面玻璃具有更好的耐热性能和透明度，还具有更长的使用寿命。相比于塑料而言，玻璃也更为安全健康。可以理解，由于轴需要穿入到杯体内，如果采用玻璃制作桶状杯体，则需要在玻璃上开出通孔，这样的工艺复杂，加工困难。通过采用上述结构，有利于简化设备的整体工艺，降低加工难度。
30.可以理解，底盘也可以和杯体一体设置，但这种结构一般需要将杯体设置为塑料材质体，以便于加工底盘上的通孔。
31.底座向顶部方向延伸形成有第三连接部，也就是说，杯体与底座的上半部分连接，而轴承座与底座的下半部分连接，实现了轴承座下沉的目的，使得轴承座的重心下移，有利于减少轴承转动时的噪音和异响。可以理解，第三连接部上设有螺纹结构，杯体通过第三连接部上的螺纹结构与底座连接。
32.在上述技术方案中，第三连接部和第一连接部之间设有第四连接部，第四连接部用于连接底盘。
33.在该技术方案中，通过设置第四连接部，便于连接底盘并为底盘提供支撑。同时，第四连接部位于第一连接部和第三连接部之间的位置，也就是说第四连接部较为靠近底座的中部，这样有利于杯体的底部座入底座内，使得杯体的重心降低，同时受到底座的限位。在杯体和底盘合围出的腔体内盛入食材之后，有利于通过底座的限位，提升杯体的稳定性和可靠性。
34.在上述技术方案中，第三连接部的横截面积大于第四连接部的横截面积，第四连接部的横截面积大于第一连接部的横截面积。
35.在该技术方案中，第三连接部的横截面积大于第四连接部的横截面积，第四连接部的横截面积大于第一连接部的横截面积，也就是说，在上述三个连接部中，越靠近底座底部，横截面积就越小。由于底座的内部为空心结构，采用这种逐渐收缩式的结构，有利于下方的结构对上方形成稳定的支撑，并起到限位的作用，有利于避免杯体下沉过多而与轴承座等结构发生接触。
36.在上述技术方案中，第一连接部和第四连接部之间设置有第一连接台阶；和/或第三连接部和第四连接部之间设置有第二连接台阶。
37.在该技术方案中，第一连接台阶的设置，可以起到加强的作用，从而提升底座的整体强度和刚度。在第三连接部和第四连接部之间设置第二连接台阶，便于使杯体和第二连接台阶进行抵靠，相应地，第二连接台阶还可以对杯体形成支撑。这样的结构，可以不需要底盘对杯体进行支撑，也就是有利于减少底盘的受力。
38.在上述技术方案中，轴承座上还设有第一过孔；食品处理装置还包括第一紧固件，第一紧固件贯穿第一过孔；底盘还通过第一紧固件与支撑件固定连接。
39.在该技术方案中，将底盘和支撑件固定地连接在一起，也就是将底盘、支撑件、轴承座以及轴承座内的轴承全部连接在了一起，而底座与轴承座连接，这些部件形成了一个整体。在电器的装配过程中，可以将这个整体作为一个模组模块来进行管理和装配。采用这种结构，可以先将这种整体的模组模块装配完成，再将模组模块装配到整个设备上，从而可以提升设备整体的装配速度和生产效率，而且不易出现零配件丢失、忘记装配的现象。
40.在轴承座上设置第一过孔，便于第一紧固件穿过轴承座之后，将支撑件和底盘、轴承座、底座连接成一个整体，从而形成一个模组模块。
41.在上述技术方案中，底盘上设有适于轴穿过的第一通孔；食品处理组件还包括：工作执行部件，设于杯体内，并套设于穿过第一通孔的轴上。
42.在该技术方案中，底盘上设有第一通孔，便于轴穿过，使轴可以伸出底盘，从而便于工作执行部件在底盘远离轴承座的一侧和轴连接，或者说便于杯体内的工作执行部件与轴连接。这样的结构，有利于将容纳食材的腔体设置在底盘远离轴承座的一侧，从而便于通过工作执行部件在杯体内对食材进行搅拌、切割。而且容纳食材的腔体设置在底盘远离轴承座的一侧，具有更大的空间，可以容纳更多的食材。
43.在上述技术方案中，工作执行部件包括以下任意一种或其组合：刀片、搅拌叶片或清洗件。
44.在该技术方案中，工作执行部件为刀片，以便于对食材进行切割和粉碎。工作执行
部件为搅拌叶片，以便对食材进行搅拌。工作执行部件还可以是清洗件，通过旋转对杯体或食材进行清洗。工作执行部件也可以包括刀片和搅拌叶片的组合。
45.在上述技术方案中，底盘的厚度为0.3mm～2.5mm。
46.在该技术方案中，将底盘的厚度设置为0.3mm～2.5mm，针对了两种情况。一种情况，底盘为单层金属板，例如为钢板。单层金属板的情况，仅用于不加热的杯组件，或者说底盘不连接加热件。底盘不连接加热件，采用单层金属板结构时，其厚度为0.3mm、0.5mm、0.6mm等。另一种情况，底盘为双层金属板，需要连接加热件；一层金属板用于承重，例如采用钢板，其厚度为0.3mm、0.5mm、0.6mm等；另一层金属板用于发热和导热，例如采用铝板，其厚度可以为1mm、1.2mm、1.5mm、2mm等。可以理解，铝的密度小，导热性好，因此可以做得较厚。钢板强度高，密度大，因此采用较薄的厚度。相对于现有技术而言，无论是单层金属板，还是双层金属板，底盘的厚度都得到了减薄，既能够为设备减重，又能够节省材料和减少底盘占用的空间。
47.需要指出的是，由于底盘和轴承座分开设置，轴承座下沉至底座底部，这样使得底盘不再需要承受轴承座的重量，以及承受轴承高速转动时的离心力。受力减少后，对底盘的强度、刚度要求都降低，因此通过上述结构上的改进可以减薄底盘厚度，并不是简单的尺寸增减。
48.在上述技术方案中，食品处理装置还包括：加热件，与底盘连接，加热件用于加热底盘。
49.在该技术方案中，通过设置加热件在底盘上，可以通过对底盘的加热而对杯体内的食材进行加热。这样有利于扩展食品处理装置的功能，不仅可以打碎、搅拌食材，还可以直接加热食材，也就是可以在打碎食材后，可以直接进行烹饪。这样为用户使用食品处理装置提供了更多的便利。
50.在上述技术方案中，食品处理装置还包括：油封，设于第一台阶的顶部，并套设于轴上。
51.在该技术方案中，通过在第一台阶的顶部设置油封，油封套设在轴上，便于油封在轴的轴向上进行密封，减少液体的渗漏，从而提升轴工作的稳定性和转动的顺畅度。油封套设在轴上，还可以避免油封脱落或移位，从而确保油封工作的稳定性和可靠性。另外，第一台阶在此处还起到了支撑油封的作用。
52.在上述任一项技术方案中，食品处理装置还包括：密封圈，轴承座的顶部设有环形槽，密封圈设于环形槽。
53.在该技术方案中，通过设置密封圈，可以为轴承座提供径向的密封，避免液体沿轴承座的径向向轴承渗透而影响轴承的工作。环形槽的设置，便于固定密封圈，避免密封圈出现移位或者脱落，从而确保密封圈工作的稳定性和可靠性。
54.在上述任一项技术方案中，食品处理装置还包括：基座；底座与基座可装卸地连接。
55.在该技术方案中，基座和底座连接，便于在基座中设置供电部件，从而为底座中的部件提供电力，驱动食品处理组件进行转动。基座和底座可装卸地连接，便于对基座、底座进行维护和维修，且安装方便。可以理解，基座中也可以不设置供电部件，仅作为底座的支撑结构。
56.在上述技术方案中，食品处理装置还包括：耦合器，耦合器用于电路耦合通讯；底座的底部设有第二连接部，耦合器通过第二连接部与底座相连。
57.在该技术方案中，通过设置耦合器用于电路耦合通讯，便于底座和基座配合使用，即耦合器可以和基座上的连接器配合通电，从而为轴的转动提供动力。耦合器通过第二连接部与底座连接，即耦合器相对于底座而言是独立的结构，这样便于耦合器作为一个电子结构，独立地生产，确保生产的便利性和生产质量。
58.在上述技术方案中，食品处理装置还包括：微动开关，设于基座上；触发杆，设于底座的底部，触发杆用于触发微动开关。
59.在该技术方案中，通过在基座上设置微动开关，在底座的底部设置触发杆，便于通过触发杆触发机座上的微动开关，提升食品处理装置操控的便利性。
60.在上述技术方案中，触发杆、轴和耦合器这三者的中心线在一个平面内。
61.在该技术方案中，触发杆、轴和耦合器这三者的中心线在一个平面内，则这三者的结构具有了一定的对称性。由于这三者都至少有部分设置在底座的底部，则底座的底部结构具有了一定的对称性。这样的结构，动平衡性能相对于偏心或者不对称的结构而言，有较大的提升，从而在轴高速转动时，提升食品处理装置的动平衡性能。另外，由于触发杆、耦合器都设置在底座的底部，则两者的中心也大致地在一个平面，或者在较为接近的平面中，从而进一步地提升了食品处理装置的动平衡性能，并有利于减少异响，消除噪音。
62.在上述技术方案中，食品处理装置包括以下任意一种：破壁机、料理机、豆浆机、绞肉机。
63.根据本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实施例的实践了解到。
附图说明
64.根据本发明的实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
65.图1是根据本发明的一个实施例的食品处理装置的局部立体分解结构示意图；
66.图2是根据本发明的一个实施例的食品处理装置的局部立体结构示意图；
67.图3是根据本发明的一个实施例的食品处理装置的局部主视结构示意图；
68.图4是图3中的a-a方向的剖视结构示意图；
69.图5是根据本发明的一个实施例的食品处理装置的局部俯视结构示意图；
70.图6是根据本发明的一个实施例的食品处理装置的局部立体结构示意图；
71.图7是根据本发明的一个实施例的食品处理装置的局部立体结构示意图；
72.图8是根据本发明的另一个实施例的食品处理装置的局部立体结构示意图；
73.图9是根据本发明的又一个实施例的食品处理装置的局部立体剖视结构示意图；
74.图10是根据本发明的一个实施例的底盘的立体结构示意图；
75.图11是根据本发明的一个实施例的支撑件的立体结构示意图；
76.图12是根据本发明的一个实施例的食品处理装置的局部剖视结构示意图；
77.图13是根据本发明的一个实施例的食品处理装置的分解结构示意图。
78.其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
79.10食品处理装置，100食品处理组件，102轴，104工作执行部件，106轴承，108轴承座，1080第一台阶，1082容纳腔，1084第一过孔，1086环形槽，1088第二螺孔，1190第二通孔，120底座，1200第一连接部，1202加强筋，1204第二连接部，1206第三连接部，1208第四连接部，1210第一连接台阶，1212第二连接台阶，1214螺纹结构，124支撑件，1240第二过孔，126底盘，1262第一通孔，1264第一螺孔，1266螺母柱，130油封，132密封圈，134耦合器，136触发杆，138离合器，140垫片，142加热件，144底盖，146第三螺孔，148避空孔，150第二垫片，200第一紧固件，202第二紧固件，300杯体，302基座。
具体实施方式
80.为了能够更清楚地理解根据本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，根据本发明的多个实施例的特征可以相互组合。
81.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本发明的实施例的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
82.下面参照图1至图13描述根据本发明提供的一些实施例。
83.实施例1
84.如图1至图10所示，根据本发明第一方面的实施例提供了一种食品处理装置10，包括食品处理组件100、轴承106、轴承座108、底座120和杯体300。杯体300与底座120螺纹连接。杯体300为透光杯体或金属杯体。杯体300的设置，可以容纳食材，便于食品处理组件100对食材进行切割或搅拌。
85.食品处理组件100包括轴102，轴承106套设在轴102上，轴承座108设于轴承座108内。底座120上设有轴承座108。轴承座108为塑料轴承座。
86.在本实施例中，通过将轴承座108设置为塑料轴承座，可以采用一次注塑成型的加工方式生产，这样就不需要进行后加工处理，有利于简化轴承座108的生产工艺。而且采用塑料轴承座，生产精度和效率都较高，产品质量稳定。更为重要的是，底座120一般也大都采用塑料轴承座，这样两者材质相同，便于装配连接，相对于金属材质的轴承座108而言，其装配后更加易于和底座120的动平衡一致。另外，由于采用了塑料轴承座，并设置在底座120上，而不是与底盘126连接，相对于现有技术而言，为底盘126减轻了负重，底盘126也不再承受轴承106转动时的离心力，使得底盘126的强度可以降低，从而可以采用更薄的底盘126。
87.具体地，轴承座108设置在底座120上，相对于现有技术中，轴承座108和底盘126连接的方式而言，轴承座108在设备中的位置进行了下沉，在使用时重心降低。重心降低以后，有利于增加高速旋转的轴承106的稳定性，相应地可以增加轴承106和设备整体的动平衡性能，减少异响、噪音等现象。而且轴承座108设置在底座120上，与设备的底盘126实现了分离，底盘126不再承受轴承106、轴承座108的重力，也不承受轴承106高速旋转的离心力，因此可以降低底盘126的强度。相应地，可以降低底盘126厚度，节省材料，减轻重量。进一步地，轴承座108设置在底座120上，有利于提升轴承座108和底座120之间装配的一致性，并且底座120往往会采用塑料生产，两者相同的材质，从而可以进行一体成型，缩短生产路径，提升生产效率。另外，轴承座108设置在底座120上，相对于现有技术中与底盘126连接的方式
而言，可以得到更加直接和稳定的支撑，进一步地提升轴承106工作的稳定性和可靠性。
88.食品处理组件100的轴102套设在轴102上，而轴承106设于轴承座108内，便于轴102通过轴承106与轴承座108转动连接，从而实现旋转的功能。
89.杯体300与底座120螺纹连接，便于装卸，从而便于杯体300和底座120的维护保养。杯体300采用透光杯体，例如为玻璃杯体，或为水晶杯体，或为有机玻璃杯体，这样便于用户观察杯体300内的食物的处理情况。杯体300采用金属杯体，强度高，耐久性好。
90.实施例2
91.如图1至图10所示，根据本发明第一方面的另一个实施例提供了一种食品处理装置10，包括食品处理组件100、轴承106、轴承座108、底座120和杯体300。杯体300与底座120螺纹连接。杯体300为透光杯体或金属杯体。其中，如图8和图9所示，塑料的底座120和塑料的轴承座108一体成型。
92.在本实施例中，通过将底座120和轴承座108设置为一体成型，即底座120和轴承座108可以在工序中作为一个整体同时生产出来，而不是单独生产轴承座108和底座120，因此可以大幅减少工序数量，降低生产难度，提升生产效率。进一步地，底座120和轴承座108一体成型，则两者作为一个整体而非分开的两个单体，不需要后期装配，减少了装配时间。一体成型的轴承座108和底座120，材质相同，一致性好，而且由于是一个整体，因此其动平衡性能较现有技术中分体式的轴承座108和底座120，有大幅的提升。还需要指出的是，一体成型的底座120和轴承座108，往往会采用塑料材质体，其成型速度快，效率高。相对于采用金属制成的轴承座108而言，既不需采用拉伸凸包的方式制作轴承座108，也不需要对轴承座108进行独立加工，从而可以大幅减少加工工序，提升生产效率，材料上也可以得到大幅节省。
93.进一步地，如图2所示，食品处理组件100包括轴102。轴承106套设在轴102上，并设于轴承座108内。轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于底座120内。
94.通过设置食品处理组件100，且食品处理组件100包括轴102，可以通过轴102的转动，使食品处理组件100对食材进行切割、搅拌等操作。通过设置轴承106，并套设在轴102上，而轴承106设于轴承座108内，便于轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于底座120内，且轴承座108与底座120一体成型，便于底座120为轴承座108提供稳定的支撑，同时也为食品处理组件100提供了支撑点。轴承座108与底座120一体成型，可以缩短生产环节，提升生产效率。轴承座108和底座120不需要二次装配，两者一体成型为一个整体，有利于提升两者的一致性，且两者之间没有配合间隙，动平衡性能好，也不会出现异响、噪音的现象，提升了工作的稳定性和可靠性。
95.更进一步地，轴承座108位于底座120的下部，这样有利于避让杯体300等其它部件，降低设备整体高度。更重要的是，轴承座108能够进一步下沉，从而可以进一步地降低轴承座108的重心，提升轴承106工作的稳定性和可靠性。优选地，轴承座108位于底座120的底部，最大化地增加了轴承座108和底盘126之间的空间，能够更加合理地设置底座120的结构，在满足强度的情况下，更加合理地利用了底座120的空间，有利于小型化设计。而且轴承座108位于底座120的底部，最大化地实现了轴承座108的下沉，使轴承座108的重心落在设备的最低处，有利于确保设备工作的稳定性。
96.实施例3
97.如图1至图10所示，根据本发明第一方面的又一个实施例提供了一种食品处理装置10，包括食品处理组件100、轴承106、轴承座108、底座120和杯体300。杯体300与底座120螺纹连接。杯体300为透光杯体或金属杯体。杯体300的设置，可以容纳食材，便于食品处理组件100对食材进行切割或搅拌。其中，如图8和图9所示，底座120和轴承座108一体成型。食品处理组件100包括轴102。轴承106套设在轴102上，并设于轴承座108内。轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于底座120内。
98.如图4和图7所示，进一步地，底座120的下部形成有多个第一连接部1200，多个第一连接部1200间隔地分布。每个第一连接部1200的一端连接轴承座108，每个第一连接部1200的另一端底座120的侧壁。
99.优选地，轴承座108设置在底座120的底部，相应地，第一连接部1200形成在底座120的底部。这样有利于轴承座108最大化地下沉，增加轴承座108和底盘126之间的空间，从而便于更加合理地设置底座120的结构。将轴承座108设置在底座120的底部，第一连接部1200相应地形成在底座120的底部，在满足强度的情况下，可以更加合理地利用的底座120的空间，有利于小型化设计。
100.在该实施例中，通过设置第一连接部1200连接轴承座108和底座120的侧壁，也就是说轴承座108并不是直接放在底座120的底部，而是设置有单独的连接结构。这样有利于在底座120的底部掏出部分空心结构，从而降低食品处理装置10的整体重量，节省材料。
101.通过设置多个第一连接部1200，且多个第一连接部1200间隔地分布，这样有利于从多个方向上为轴承座108提供支撑，提升轴承座108受力的均匀性，从而提升轴承座108工作的稳定性和可靠性。
102.进一步地，每个第一连接部1200构造成从底座120的侧壁向底座120的中心轴102线方向延伸，以便于将轴承座108置于底座120的中心位置，从而使轴承座108的重心、轴承106的旋转中心和底座120的中心轴102这三者在同一条直线上。这样有利于提升食品处理装置10整体的动平衡性能，尤其在轴承106进行高速旋转时，可以进一步地提升设备工作的稳定性和可靠性，减少异响、噪音的现象。
103.另外，第一连接部1200构造有弧面结构。弧面结构有利于降低第一连接部1200和杯体300的侧壁连接位置处因轴承106的重力受到的力矩，并分散受力，提升各个第一连接部1200的力学性能和延长第一连接部1200的使用寿命。
104.如图8所示，第一连接部1200上还设有多个加强筋1202，以便于提升第一连接部1200的强度，延长第一连接部1200的使用寿命。
105.实施例4
106.如图9所示，在上述任一项实施例的基础上，轴承座108内设有容纳腔1082。容纳腔1082用于容纳轴承106。具体而言，轴承座108内设有第一台阶1080。如图4所示，第一台阶1080的顶部设有用于在轴102向上进行密封的油封130。第一台阶1080的底部设有容纳腔1082。
107.在本实施例中，通过设置第一台阶1080，且第一台阶1080的底部设有容纳腔1082，为轴承106提供了一个相对独立的安装空间和工作空间，减少了外界物体对轴承106工作的干扰，有利于轴承106进行稳定可靠的工作。第一台阶1080的设置，既可以和轴承座108一起形成容纳腔1082，又可以限制轴承106的轴102向位移。另外，第一台阶1080还可以用于支撑
油封130。
108.实施例5
109.如图1至图10所示，根据本发明第一方面的又一个实施例提供了一种食品处理装置10，包括轴承座108和底座120。轴承座108设置在底座120内，且底座120和轴承座108一体成型。
110.在本实施例中，通过将底座120和轴承座108设置为一体成型，即底座120和轴承座108可以在工序中作为一个整体同时生产出来，而不是单独生产轴承座108和底座120，因此可以大幅减少工序数量，降低生产难度，提升生产效率。进一步地，底座120和轴承座108一体成型，则两者作为一个整体而非分开的两个单体，不需要后期装配，减少了装配时间。一体成型的轴承座108和底座120，材质相同，一致性好，而且由于是一个整体，因此其动平衡性能较现有技术中分体式的轴承座108和底座120，有大幅的提升。还需要指出的是，一体成型的底座120和轴承座108，往往会采用塑料材质体，其成型速度快，效率高。相对于采用金属制成的轴承座108而言，既不需采用拉伸凸包的方式制作轴承座108，也不需要对轴承座108进行独立加工，从而可以大幅减少加工工序，提升生产效率，材料上也可以得到大幅节省。
111.进一步地，食品处理装置10还包括食品处理组件100。食品处理组件100包括轴102。食品处理装置10还包括轴承106，轴承106套设在轴102上，并设于轴承座108内。轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。
112.通过设置食品处理组件100，且食品处理组件100包括轴102，可以通过轴102的转动，使食品处理组件100对食材进行切割、搅拌。通过设置轴承106，并套设在轴102上，而轴承106设于轴承座108内，便于轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于底座120内，且轴承座108与底座120一体成型，便于底座120为轴承座108提供稳定的支撑，同时也为食品处理组件100提供了支撑点。轴承座108与底座120一体成型，可以缩短生产环节，提升生产效率。轴承座108和底座120不需要二次装配，两者一体成型为一个整体，有利于提升两者的一致性，且两者之间没有配合间隙，动平衡性能好，也不会出现异响、噪音的现象，提升了工作的稳定性和可靠性。
113.如图1、图4和图6所示，进一步地，食品处理装置10还包括支撑件124。支撑件124设于轴承座108的底部，以支撑轴承106，同时还可以限制轴承106的轴102向位移。支撑件124与轴承座108可装卸地连接。支撑件124和第一台阶1080、轴承座108的侧壁合围出容纳腔1082。
114.在本实施例中，在轴承座108的底部设置支撑件124，并与轴承座108相连，这样有利于封闭容纳腔1082，确保轴承106工作空间的独立性和稳定性。更为重要的是，支撑件124设于轴承座108的底部，可以为轴承106提供支撑，避免在重力作用下，或者因其它原因导致轴承106脱出容纳腔1082，从而进一步地限制了轴承106的轴102向位移，提升了轴承106工作的稳定性。还特别需要指出的是，在相关技术中，由于轴承座108往往是金属件，一般是在轴承座108的底部采用车削等工艺制出一个平台或者台阶来实现对轴承106的支撑。相关技术中的这种支撑结构，加工方式更为复杂，工艺路线长，生产效率低，而且装配工艺也更为复杂和冗长。在本实施例中，通过将支撑件124设置为单独的个体，并与轴承座108相连，这样既可以实现对轴承106的支撑，又简化了轴承座108的结构、简化了轴承座108和支撑件
124的生产工艺，降低了轴承座108的生产难度，而且轴承106的安装、维护都更为便利。进一步地，由于支撑件124是独立的个体，而非与轴承座108一体，因此安装方式和安装顺序都更为灵活，有利于的整体安装工艺、安装顺序进行优化，从而提升安装效率。另外，在轴承座108或支撑件124出现故障需要维护更换时，也可以减少更换部件的数量，节省材料和部件。
115.在本实施例中，将轴承座108设置为与支撑件124可装卸地连接，有利于提升装配、维护的便利性。另外，支撑件124、轴承106的安装工艺、安装顺序等，可以进行调整，提升了安装工艺和安装顺序的灵活性。
116.如图1和图11所示，支撑件124上设有第二过孔1240，如图7所示，轴承座108上设有第二螺孔1088，食品处理装置10还包括第二紧固件202。
117.如图6所示，第二紧固件202穿过第二过孔1240后，通过第二螺孔1088与轴承座108连接，从而实现支撑件124和轴承座108之间的可装卸连接。
118.可以理解，支撑件124与轴承座108之间的连接方式，并不仅限于可装卸地螺纹连接，也可以是粘接、铆接、卡接、焊接等。
119.实施例6
120.在上述实施例的基础上，食品处理装置10还包括离合器138和垫片140。离合器138套设于轴102上，离合器138位于支撑件124远离轴承座108的一侧，离合器138用于连接驱动装置。垫片140套设于轴102上，且垫片140位于离合器138和支撑件124之间。
121.在该实施例中，离合器138的设置，便于连接驱动装置，为轴102的转动提供动力。同时，离合器138还可以和驱动装置分离，以断开轴102转动的动力，避免用户取放食材时食品处理组件100发生转动而造成安全事故，提升了设备使用的便利性和安全性。离合器138套设于轴102上，便于带动轴102转动。离合器138位于支撑件124远离轴承座108的一侧，即位于轴承座108的底部一侧，这样便于和基座302上的驱动装置连接。通过设置垫片140在离合器138和支撑件124之间，便于保护和隔离支撑件124，避免离合器138和支撑件124之间发生磨损，从而可以延长支撑件124的使用寿命。
122.实施例7
123.如图1至图10所示，根据本发明第一方面的又一个实施例提供了一种食品处理装置10，包括食品处理组件100、轴承106、轴承座108、底座120和杯体300，杯体300与底座120螺纹连接。杯体300为透光杯体或金属杯体。其中，底座120和轴承座108一体成型。
124.进一步地，轴承座108设于底座120的底部。轴承106设于轴承座108内。食品处理组件100包括轴102。轴承106还套设在轴102上，轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。
125.食品处理装置10还包括：油封130和密封圈132。轴承座108内设有第一台阶1080，轴承106设置在第一台阶1080的底部，油封130设置在第一台阶1080的顶部。油封130用于密封轴102的轴102向间隙。油封130还套设于轴102上。
126.如图1和图10所示，在本实施例中，通过在第一台阶1080的顶部设置油封130，油封130套设在轴102上，便于油封130在轴102的轴102向上进行密封，减少液体的渗漏，从而提升轴102工作的稳定性和转动的顺畅度。油封130套设在轴102上，还可以避免油封130脱落或移位，从而确保油封130工作的稳定性和可靠性。另外，第一台阶1080在此处还起到了支撑油封130的作用。
127.密封圈132用于为轴承座108提供径向的密封，避免液体渗入轴承座108内。轴承座
108的顶部设有环形槽1086，密封圈132设于环形槽1086内。
128.通过设置密封圈132，可以为轴承座108提供径向的密封，避免液体沿轴承座108的径向向轴承106渗透而影响轴承106的工作。环形槽1086的设置，便于固定密封圈132，避免密封圈132出现移位或者脱落，从而确保密封圈132工作的稳定性和可靠性。
129.实施例8
130.如图4所示，在上述任一项实施例的基础上，食品处理装置10的底座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。
131.在该实施例中，食品处理装置10的底座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，如图12所示，也就是说，杯体300与底座120的上半部分连接，而轴承座108与杯下半部分连接，实现了轴承座108下沉的目的，使得轴承座108的重心下移，有利于减少轴承106转动时的噪音和异响。
132.实施例9
133.根据本技术的又一个实施例提供了一种食品处理装置10，包括食品处理组件100、轴承106、轴承座108、底座120、杯体300和底盘126。
134.食品处理组件100包括轴102，轴承106套设在轴102上，轴承座108设于轴承座108内。底座120上设有轴承座108。轴承座108为塑料轴承座。
135.底座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。底盘126设于底座120内，且底盘126与杯体300合围出用于容纳食材的腔体。进一步地，轴承座108位于底盘126的底壁的下侧。
136.通过底盘126和杯体300合围出用于容纳食材的腔体，也就是杯体300和底盘126为分体式结构，杯体300为圆筒状结构，而不是采用桶状结构。这样的设置，使杯体300可以采用玻璃制作，一方面玻璃具有更好的耐热性能和透明度，还具有更长的使用寿命。相比于塑料而言，玻璃也更为安全健康。可以理解，由于食品处理组件100需要穿入到杯体300内，如果采用玻璃制作桶状杯体300，则需要在玻璃上开出通孔，这样的工艺复杂，加工困难。通过采用上述结构，有利于简化设备的整体工艺，降低加工难度。轴承座108位于底盘126底壁的下侧，便于和底座120连接，并避让容纳食材的腔体。
137.可以理解，底盘126也可以和杯体300一体设置，但这种结构一般需要设置为塑料材质体，以便于加工底盘126上的通孔。
138.需要指出的是，由于轴承座108下沉设置，相对于现有技术而言，底盘126可以不再承受轴承座108和轴承106的重量，也不需要承受轴承106高速旋转时的离心力，因此底盘126可以做得较现有技术的底盘126更薄，从而节省材料。
139.如图5和图9所示，进一步地，第三连接部1206上设有螺纹结构1214，以安装杯体300。具体而言，底座120通过螺纹结构1214，可以和杯体300固定连接。
140.通过在底座120的内周面上设置螺纹结构1214，便于杯体300的安装，且安装后稳定可靠，不易脱落。在轴102高速转动时，螺纹连接的底座120的稳定性更强。需要进行维护时，螺纹连接的方式易于拆卸，有利于提升工作效率。
141.实施例10
142.根据本技术的又一个实施例提供了一种食品处理装置10，包括食品处理组件100、轴承106、轴承座108、底座120、杯体300和底盘126。
143.食品处理组件100包括轴102，轴承106套设在轴102上，轴承座108设于轴承座108内。底座120上设有轴承座108。轴承座108为塑料轴承座。
144.底座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。底盘126设于底座120内，且底盘126与杯体300合围出用于容纳食材的腔体。进一步地，轴承座108位于底盘126的底壁的下侧。
145.进一步地，第三连接部1206和第一连接部1200之间设有第四连接部1208，第四连接部1208用于连接底盘126。
146.在该实施例中，通过设置第四连接部1208，便于连接底盘126并为底盘126提供支撑。同时，有第四连接部1208位于第一连接部1200和第三连接部1206之间的位置，也就是说第四连接部1208较为靠近底座120的中部，这样有利于杯体300的底部座入底座120内，使得杯体300的重心降低，同时受到底座120的限位。在杯体300和底盘126合围出的腔体内乘入食材之后，有利于通过底座120的限位，提升杯体300的稳定性和可靠性。
147.另外，在底座120内设置第四连接部1208，底盘126连接在第四连接部1208上，便于第四连接部1208为底盘126提供支撑，使底盘126与轴承座108保持一定的间隔，而不是直接抵靠在轴承座108上，这样可以进一步地减少底盘126和轴承座108、轴承106之间的相互影响，提升轴承106工作的稳定性和可靠性。
148.进一步地，第三连接部1206的横截面积大于第四连接部1208的横截面积，第四连接部1208的横截面积大于第一连接部1200的横截面积。
149.在该实施例中，第三连接部1206的横截面积大于第四连接部1208的横截面积，第四连接部1208的横截面积大于第一连接部1200的横截面积，也就是说，在上述三个连接部中，越靠近底座120底部，横截面积就越小。由于底座120的内部为空心结构，采用这种逐渐收缩式的结构，有利于下方的结构对上方形成稳定的支撑，并起到限位的作用，有利于避免杯体300下沉过多而与轴承座108等结构发生接触。
150.如图4和图9所示，第一连接部1200和第四连接部1208之间设置有第一连接台阶1210。第一连接台阶1210可以起到加强的作用，从而提升底座120的整体强度和刚度。
151.第三连接部1206和第四连接部1208之间设置有第二连接台阶1212。这样便于使杯体300的侧壁可以和第二连接台阶1212进行抵靠，相应地，第二连接台阶1212还可以对杯体300形成支撑。这样的结构，可以不需要底盘126对杯体300进行支撑，也就是有利于减少底盘126的受力。
152.实施例11
153.如图1和图7所示，在上述实施例的基础上，轴承座108上、支撑件124上还分别设有第一过孔1084。食品处理装置10还包括第一紧固件200，第一紧固件200贯穿第一过孔1084。
154.如图10所示，底盘126的底部，也就是靠近轴承座108的一侧，设有螺母柱1266，螺母柱1266上设有第一螺孔1264。底盘126还通过第一紧固件200、第一螺孔1264的配合，与支撑件124可装卸地连接。
155.如图3和图4所示，在本实施例中，将底盘126和支撑件124可装卸地连接在一起，也就是将底盘126、支撑件124、轴承座108以及轴承座108内的轴承106全部连接在了一起。进一步地，轴承座108和底座120为一体成型，因此底盘126、支撑件124、底座120、轴承106、轴承座108等部件全部连接成为了一个整体。这样在电器的装配过程中，可以将这个整体作为
一个模组模块来进行管理和装配。采用这种结构，可以先将这种整体的模组模块装配完成，再将模组模块装配到整个设备上，从而可以提升设备整体的装配速度和生产效率，而且不易出现零配件丢失、忘记装配的现象。
156.底盘126通过第一紧固件200与支撑件124可装卸地连接，便于安装和维护，而且在出现故障时，易于调整模组模块的装配工艺。如图6所示，在轴承座108上设置第一过孔1084，便于第一紧固件200穿过轴承座108之后，将支撑件124和底盘126、轴承座108三者连接成一个整体，从而形成一个模组模块。
157.还需要指出的是，第一紧固件200将底盘126和支撑件124连接在一起，不但将这两者以及轴承座108连接为一体，还同时固定了支撑件124，具有一举两得的效果，有利于减少紧固件的数量，节省材料和空间。
158.在另一些实施例中，底盘126和支撑件124之间还可以通过铆接等方式进行固定连接。
159.实施例12
160.根据本技术的又一个实施例提供了一种食品处理装置10，包括食品处理组件100、轴承106、轴承座108、底座120、杯体300和底盘126。
161.食品处理组件100包括轴102，轴承106套设在轴102上，轴承座108设于轴承座108内。底座120上设有轴承座108。轴承座108为塑料轴承座。
162.底座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定连接。底盘126设于底座120内，且底盘126与杯体300合围出用于容纳食材的腔体。进一步地，轴承座108位于底盘126的底壁的下侧。
163.进一步地，底盘126上设有适于轴102穿过的第一通孔1262。如图5所示，食品处理组件100还包括工作执行部件104。工作执行部件104设于穿过第一通孔1262的轴102上，并位于底盘126远离轴承座108的一侧。
164.在本实施例中，底盘126上设有第一通孔1262，便于轴102穿过，使轴102可以伸出底盘126，从而便于工作执行部件104在底盘126远离轴承座108的一侧和轴102连接。这样的结构，有利于将容纳食材的腔体设置在底盘126远离轴承座108的一侧，从而既可以让底盘126发热，又可以同时通过工作执行部件104在远离轴承座108的一侧对食材进行搅拌、切割。而且容纳食材的腔体设置在底盘126远离轴承座108的一侧，具有更大的空间，可以容纳更多的食材。
165.工作执行部件104可以是刀片，以便于对食材进行切割和粉碎。工作执行部件104也可以是搅拌叶片，以便对食材进行搅拌。工作执行部件104还可以是清洗件，通过旋转对杯体300或食材进行清洗。工作执行部件104也可以是刀片和搅拌叶片的组合体，以便于在搅拌的同时进行切割、粉碎工作。
166.实施例13
167.如图1至图10所示，根据本技术的又一个实施例提供了一种食品处理装置10，包括食品处理组件100、轴承106、轴承座108、底座120、杯体300和底盘126。
168.食品处理组件100包括轴102，轴承106套设在轴102上，轴承座108设于轴承座108内。底座120上设有轴承座108。轴承座108为塑料轴承座。
169.底座120向顶部方向延伸形成有第三连接部1206，杯体300与第三连接部1206固定
连接。底盘126设于底座120内，且底盘126与杯体300合围出用于容纳食材的腔体。
170.进一步地，轴承座108位于底盘126的底壁的下侧。底盘126的厚度为0.3mm～2.5mm。
171.在本实施例中，将底盘126的厚度设置为0.3mm～2.5mm，相对于现有技术而言，该厚度大幅降低。这种厚度通过结构的改进而实现，不是简单的尺寸增减。
172.具体而言，由于底盘126和轴承座108分开设置，轴承座108下沉至底座120底部，这样使得底盘126不再需要承受轴承座108的重量，以及承受轴承106高速转动时的离心力。底盘126受力减少后，对底盘126的强度、刚度要求都降低，因此可以减薄底盘126厚度，并不是简单的减薄。
173.在一些实施例中，底盘126仅用于承接食材，不需要连接加热件142，又因为不承受轴承座108的重量，底盘126采用单层金属板冲压成型即可。单层金属板，例如为钢板。底盘126上不连接加热件142，底盘126厚度为0.3mm～1mm，例如采用单层金属板的底盘126厚度为0.3mm、0.5mm、0.6mm等。
174.在另一些实施例中，底盘126还用于加热食材。食品处理装置10还包括加热件142。加热件142与底盘126连接，加热件142用于加热底盘126。
175.通过设置加热件142在底盘126上，可以通过对底盘126的加热而对杯体300内的食材进行加热。这样有利于扩展食品处理装置10的功能，不仅可以打碎、搅拌食材，还可以直接加热食材，也就是可以在打碎食材后，可以直接进行烹饪。这样为用户使用食品处理装置10提供了更多的便利。
176.底部设有加热件142的底盘126为双层金属板的复合体，一层金属板用于承重，例如采用钢板，采用钢板可以提升底盘126的强度，钢板厚度为0.3mm、0.5mm、0.6mm等；另一层金属板用于发热和导热，例如采用铝板，采用铝板既可以降低底盘126整体的重量，又便于和发热件连接，并增加加热面积。铝板厚度可以为1mm、1.2mm、1.5mm、2mm等。对于双层金属板的情况，底盘126的厚度为两层金属板的厚度之和，具体而言，双层金属板的底盘126的厚度为1mm～2.5mm，例如为1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm等。可以理解，铝的密度小，导热性好，因此可以做得较厚。钢板强度高，密度大，因此采用较薄的厚度。
177.相对于现有技术而言，无论是不需要连接加热件142的单层金属板，还是需要连接加热件142的双层金属板，底盘126的厚度都得到了减薄，既能够为设备减重，又能够节省材料和减少底盘126占用的空间。
178.实施例14
179.如图1至图10所示，根据本技术的又一个实施例提供了一种食品处理装置10，包括食品处理组件100、轴承106、轴承座108、底座120、杯体300和底盘126。
180.食品处理组件100包括轴102，轴承106套设在轴102上，轴承座108设于轴承座108内。底座120上设有轴承座108。轴承座108为塑料轴承座。
181.如图13所示，食品处理装置10还包括基座302，基座302与底座120可装卸地相连。
182.在上述实施例中，基座302和底座120连接，便于在基座302中设置供电部件，从而为底座120中的部件提供电力，驱动食品处理组件100进行转动。基座302和底座120可装卸地连接，便于对基座302、底座120进行维护和维修，且安装方便。可以理解，基座302中也可以不设置供电部件，仅作为底座120的支撑结构。
183.实施例15
184.如图1至图10所示，根据本发明第一方面的又一个实施例提供了一种食品处理装置10，包括食品处理组件100、轴承106、轴承座108、底座120和杯体300。杯体300与底座120螺纹连接。杯体300为透光杯体或金属杯体。其中，底座120和轴承座108一体成型。
185.进一步地，食品处理组件100包括轴102。轴承106套设在轴102上，并设于轴承座108内。轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于底座120内。
186.在本实施例中，通过将底座120和轴承座108设置为一体成型，即底座120和轴承座108可以在工序中作为一个整体同时生产出来，而不是单独生产轴承座108和底座120，因此可以大幅减少工序数量，降低生产难度，提升生产效率。进一步地，底座120和轴承座108一体成型，则两者作为一个整体而非分开的两个单体，不需要后期装配，减少了装配时间。一体成型的轴承座108和底座120，材质相同，一致性好，而且由于是一个整体，因此其动平衡性能较现有技术中分体式的轴承座108和底座120，有大幅的提升。还需要指出的是，一体成型的底座120和轴承座108，往往会采用塑料材质体，其成型速度快，效率高。相对于采用金属制成的轴承座108而言，既不需采用拉伸凸包的方式制作轴承座108，也不需要对轴承座108进行独立加工，从而可以大幅减少加工工序，提升生产效率，材料上也可以得到大幅节省。
187.通过设置食品处理组件100，且食品处理组件100包括轴102，可以通过轴102的转动，使食品处理组件100对食材进行切割、搅拌。通过设置轴承106，并套设在轴102上，而轴承106设于轴承座108内，便于轴102通过轴承106与轴承座108转动连接。轴承座108设于底座120内，且轴承座108与底座120一体成型，便于底座120为轴承座108提供稳定的支撑，同时也为食品处理组件100提供了支撑点。轴承座108与底座120一体成型，可以缩短生产环节，提升生产效率。轴承座108和底座120不需要二次装配，两者一体成型为一个整体，有利于提升两者的一致性，且两者之间没有配合间隙，动平衡性能好，也不会出现异响、噪音的现象，提升了工作的稳定性和可靠性。
188.如图6所示，进一步地，食品处理装置10还包括耦合器和触发杆136。耦合器和触发杆136均设于底座120的底部，且触发杆136、轴102和耦合器这三者的中心线在一个平面内。
189.在本实施例中，触发杆136、轴102和耦合器这三者的中心线在一个平面内，则这三者的结构具有了一定的对称性。由于这三者都至少有部分设置在底座120的底部，则底座120的底部结构具有了一定的对称性。这样的结构，动平衡性能相对于偏心或者不对称的结构而言，有较大的提升，从而可以提升轴102高速转动时，的动平衡性能。
190.另外，由于触发杆136、耦合器都设置在底座120的底部，则两者的中心也大致地在一个平面，或者在较为接近的平面中，从而进一步地提升了的动平衡性能，并有利于减少异响，消除噪音。
191.可以理解，耦合器用于电路耦合通讯。底座120的底部设有第二连接部1204，耦合器通过第二连接部1204与底座120相连。具体而言，耦合器上设有多个插针，插针用于连接引线。多个插针中，一部分插针用于连接接地，一部分给食品处理装置10上的加热件142的火零线供电，一部分插针给感温器和微动保护开关。耦合器与基座302上匹配的连接器组合使用，基座302的连接器插接着控制电路板和电源电路板等电器元件。
192.通过设置耦合器用于电路耦合通讯，便于和基座302配合使用，即耦合器可以和基
座302上的连接器配合通电，从而为轴102的转动提供动力。耦合器通过第二连接部1204与底座120连接，即耦合器相对于底座120而言是独立的结构，这样便于耦合器作为一个电子结构，独立地生产，确保生产的便利性和生产质量。
193.基座302上设有微动开关。触发杆136设于底座120的底部。触发杆136用于触发微动开关，以避免食品处理装置10的盖子打开时还继续工作，可以提升设备操控的便利性和安全性。
194.在上述实施例中，食品处理装置10包括以下任意一种：破壁机、料理机、豆浆机、绞肉机。
195.实施例16
196.根据本发明的实施例提供了一种食品处理装置10，包括底座120，底座120上设有与玻璃杯体300配合的螺纹结构1214，与底盘126配合安装的支撑台肩面(第二连接台阶1212)，与耦合器配合的安装柱(第二连接部1204)，及与底盖144配合的第三螺孔146。底座120的中心具有安装轴承106的容纳腔1082。容纳腔1082的两侧分别设有供螺丝穿过的第一过孔1084和第二螺孔1088，容纳腔1082的上部设有安装油封130的第一台阶1080和安装密封圈132的环形槽1086，轴承座108的中心为一轴102的穿过第二通孔1190。
197.特别地，中心的容纳腔1082的深度比滚珠轴承106组件的总高度小，容纳腔1082的侧壁，也就是轴承座108的侧壁与滚珠轴承106间隙配合安装。
198.食品处理装置10还包括压片(支撑件124)，压片具有设在两侧，用于螺丝穿过的第一过孔1084和第二过孔1240，以及中心避空孔148。
199.把油封130放置在底座120上的轴承座108的第一台阶1080上，密封圈132放入环形槽1086后，把底盘126组件放入到底座120上的发热盘支撑台肩面(第二连接台阶1212)上。把第二垫片150放在底座120的容纳腔1082内，再把轴102连同装配好的滚珠轴承106装入容纳腔1082。轴102的顶端穿过底座120的第二通孔1190、油封130、密封圈132和底盘126组件后，放上压片，用第一紧固件200穿过压片(支撑件124)的第一过孔1084，轴承座108的第一过孔1084后，锁紧在底盘126组件上。可以理解，底盘126组件包括底盘126、加热件142。再用第二紧固件202穿过压片(支撑件124)的第二过孔1240，锁紧在轴承座108的第二螺孔1088上。把刀片组件(即工作执行部件104)安装在轴102上，并旋转后，铆接固定。把耦合器134装在底座120的第二连接部1204上，即可完成模块化组件的安装。模块化组件集成了发热功能、搅打功能和底座功能。
200.综上，根据本发明的实施例提供的食品处理装置，相对于现有技术而言，将轴承座设置到底座上，且轴承座为塑料轴承座，因此可以和底座一体成型，基本不需要后加工处理，能够减少生产工序的数量。而且结构简单，重量轻，成型精度高，还有利于提升食品处理装置的动平衡性能，并减少工作时的异响，降低噪音。
201.在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。
202.根据本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本发明的实施例的限制。
203.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本发明的实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
204.以上所述仅为根据本发明的实施例的优选实施例而已，并不用于限制根据本发明的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本发明的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本发明的实施例的保护范围之内。