一种可自动翻转并加碳的家用无烟烧烤炉的制作方法

[0001]
本发明涉及家用炉或灶相关领域，尤其是一种可自动翻转并加碳的家用无烟烧烤炉。


背景技术：

[0002]
随着家庭聚会的增多，家用烧烤炉逐渐成为家家户户的必备物品，但大多家用烧烤炉都需要一个人不停手动翻转进行烤制，且在烤制过程中生成的烟无法完全排出，长时间如此容易对室内空气质量造成影响，另一方面，在烤制过程中无法准确判断何时加碳，这样容易导致无法掌控温度而对烤制过程造成影响。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种可自动翻转并加碳的家用无烟烧烤炉，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可自动翻转并加碳的家用无烟烧烤炉，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向前的除烟盖腔，所述除烟盖腔右侧连通设有支撑杆腔，所述除烟盖腔左侧连通设有传动杆通腔，所述传动杆通腔左侧连通设有摩擦滑块腔，所述摩擦滑块腔下侧连通设有摩擦轮腔，所述摩擦轮腔后侧设有磁力转块腔，所述磁力转块腔左侧连通设有齿轮滑块弹簧，所述摩擦滑块腔左侧连通设有凸轮腔，所述凸轮腔后侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述锥齿轮腔内且向前延伸至所述凸轮腔内的凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的传动锥齿轮，所述凸轮轴上固定连接有位于所述凸轮腔内的凸轮，所述齿轮滑块弹簧内滑动配合连接有磁力滑块，所述磁力滑块左端面与所述齿轮滑块弹簧左端壁之间固定连接有磁力滑块弹簧，所述齿轮滑块弹簧左端壁固定连接有能与所述磁力滑块抵接的抵触开关，所述磁力转块腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述磁力转块腔内且向前延伸至所述摩擦轮腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上固定连接有位于所述磁力转块腔内且能与所述磁力滑块对应的磁力转块，所述摩擦轮轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内的单向轴承，所述单向轴承上固定连接有摩擦轮，所述摩擦滑块腔内滑动配合连接有能与所述摩擦轮接触的摩擦滑块，所述摩擦滑块左端面固定连接有向左延伸至所述凸轮腔内且能与所述凸轮抵接的顶杆，所述摩擦滑块右端面固定连接有向右延伸贯穿所述传动杆通腔至所述除烟盖腔内的传动杆，所述摩擦滑块右端面与所述摩擦滑块腔右端壁之间固定连接有摩擦滑块弹簧。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述除烟盖腔上侧连通设有升降套筒轴，所述升降套筒轴上侧设有齿轮腔，所述除烟盖腔内滑动配合连接有能与所述传动杆抵接的除烟盖，所述除烟盖内设有开口向下的除烟腔，所述除烟盖内设有开口向上且与所述除烟腔连通的出烟通腔，所述除烟盖上端面与所述除烟盖腔上端壁之间固定连接有左右对称的两个除烟盖弹簧，所述升降套筒轴上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述升降套筒轴内且向上延伸至
所述齿轮腔内的升降丝杆，所述升降丝杆上固定连接有位于所述齿轮腔内的升降丝杆轴，所述齿轮腔上螺纹配合连接有位于所述升降套筒轴内且能与所述除烟盖抵接的升降套筒，所述支撑杆腔内滑动配合连接有能与所述除烟盖抵接的支撑杆，所述支撑杆右端面与所述支撑杆腔右端壁之间固定连接有支撑杆弹簧。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述齿轮腔下侧连通设有磁性滑盖腔，所述齿轮腔上侧设有位于所述磁性滑盖腔后侧且向左侧延伸至所述锥齿轮腔上侧的传动轴带轮腔，所述齿轮腔下侧设有位于所述磁性滑盖腔后侧的排烟扇腔，所述排烟扇腔后侧连通设有向后延伸至外界的排烟腔，所述排烟扇腔下侧连通设有向下前侧延伸至与所述除烟盖腔上侧连通的吸烟腔，所述齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述齿轮腔内的花键轴，所述花键轴上端面固定连接有与所述主体箱固定连接的电机，所述花键轴内花键配合连接有向下延伸至所述磁性滑盖腔内的主动轴，所述主动轴上固定连接有能与所述升降丝杆轴啮合的主动轴直齿轮，所述主动轴下侧末端转动配合连接有与所述磁性滑盖腔滑动配合连接的磁性滑盖，所述磁性滑盖下端面与所述磁性滑盖腔下端壁之间固定连接有磁性滑盖弹簧，所述磁性滑盖腔下端壁固定连接有与所述磁性滑盖对应的滑盖电磁铁，所述排烟扇腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述排烟扇腔内且向上延伸贯穿所述齿轮腔至所述传动轴带轮腔内的传动轴，所述传动轴上固定连接有位于所述排烟扇腔内的排烟扇，所述传动轴上固定连接有位于所述齿轮腔内且能与所述主动轴直齿轮啮合的传动轴直齿轮。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述除烟盖腔下侧连通设有烧烤腔，所述烧烤腔右端壁固定连接有温度感应器，所述烧烤腔下侧连通设有位于所述升降套筒轴右侧且向下延伸至外界的筛网通腔，所述筛网通腔内固定连接有筛网，所述除烟盖腔左侧连通设有加碳活塞腔，所述加碳活塞腔上侧连通设有位于所述凸轮腔左侧的烤碳运送通腔，所述烤碳运送通腔上侧连通设有向上延伸至与外界连通的烤碳存储腔，所述加碳活塞腔左侧连通设有加碳转盘腔，所述加碳转盘腔上侧设有向右后侧延伸至锥齿轮腔上侧的加碳带轮腔，所述加碳带轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述加碳带轮腔内且向下延伸至所述加碳转盘腔内的加碳转轴，所述加碳转轴上固定连接有位于所述加碳转盘腔内的加碳转盘，所述加碳转盘下端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销下侧末端转动配合连接有向右延伸至所述加碳活塞腔内的活塞连杆，所述加碳活塞腔内滑动配合连接有与所述活塞连杆右侧末端铰接的加碳活塞。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述加碳带轮腔下侧连通设有磁性绷紧块腔，所述锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上延伸至贯穿所述加碳带轮腔至所述传动轴带轮腔内的转动锥齿轮轴，所述转动锥齿轮轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内且与所述传动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述转动锥齿轮轴与所述加碳转轴之间动力配合连接有位于所述加碳带轮腔内的加碳带轮，所述磁性绷紧块腔内滑动配合连接有能够绷紧所述加碳带轮的磁性绷紧块，所述磁性绷紧块下端面与所述磁性绷紧块腔下端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述磁性绷紧块腔下端壁固定连接有与所述磁性绷紧块对应的绷紧块电磁铁，所述转动锥齿轮轴与所述传动轴之间动力配合连接有位于所述传动轴带轮腔内的传动轴带轮，当温度低于所述温度感应器设定温度时所述绷紧块电磁铁通电。
[0009]
在上述技术方案基础上，所述出烟通腔上侧连通设有另一端与所述吸烟腔下侧连通的波纹管，所述磁力滑块与所述抵触开关接触时所述滑盖电磁铁断电，未接触时通电，再
次接触时所述滑盖电磁铁断电且所述电机反转，所述摩擦滑块带动所述摩擦轮转动十次，从而所述摩擦轮轴转动一圈。
[0010]
本发明的有益效果 ：通过凸轮带动除烟盖左右运动，从而使肉串在烤制过程中处于封闭空间内且不停转动，从而保证受热均匀，同时带动摩擦轮转动，从而实现了对烤制时间的控制，避免烤制时间过长或过短而导致未熟透或烤焦，同时通过排烟扇转动以及温度感应器实时检测烧烤腔内温度，从而控制加碳活塞加烧烤碳，从而实现了自动加碳保证烤制温度和排烟的目的。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的一种可自动翻转并加碳的家用无烟烧烤炉整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a-a处的结构示意图。
[0015]
图3是图1中b-b处的结构示意图。
[0016]
图4是图1中c处的放大结构示意图。
[0017]
图5是图4中d-d处的结构示意图。
[0018]
图6是图3中e-e处的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]
结合附图 1-6所述的一种可自动翻转并加碳的家用无烟烧烤炉，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向前的除烟盖腔54，所述除烟盖腔54右侧连通设有支撑杆腔27，所述除烟盖腔54左侧连通设有传动杆通腔66，所述传动杆通腔66左侧连通设有摩擦滑块腔65，所述摩擦滑块腔65下侧连通设有摩擦轮腔69，所述摩擦轮腔69后侧设有磁力转块腔76，所述磁力转块腔76左侧连通设有齿轮滑块弹簧70，所述摩擦滑块腔65左侧连通设有凸轮腔60，所述凸轮腔60后侧设有锥齿轮腔58，所述锥齿轮腔58前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述锥齿轮腔58内且向前延伸至所述凸轮腔60内的凸轮轴62，所述凸轮轴62上固定连接有位于所述锥齿轮腔58内的传动锥齿轮61，所述凸轮轴62上固定连接有位于所述凸轮腔60内的凸轮59，所述齿轮滑块弹簧70内滑动配合连接有磁力滑块73，所述磁力滑块73左端面与所述齿轮滑块弹簧70左端壁之间固定连接有磁力滑块弹簧71，所述齿轮滑块弹簧70左端壁固定连接有能与所述磁力滑块73抵接的抵触开关72，所述磁力转块腔76前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述磁力转块腔76内且向前延伸至所述摩擦轮腔69内的摩擦轮轴77，所述摩擦轮轴77上固定连接有位于所述磁力转块腔76内且能与所述磁力滑块73对应的磁力转块75，所述摩擦轮轴77上固定连接有位于所述摩擦轮腔69内的单向轴承74，所述单向轴承74上固定连接有摩擦轮78，所述摩擦滑块腔65内滑动配合连接有能与所述摩擦轮78
接触的摩擦滑块64，所述摩擦滑块64左端面固定连接有向左延伸至所述凸轮腔60内且能与所述凸轮59抵接的顶杆63，所述摩擦滑块64右端面固定连接有向右延伸贯穿所述传动杆通腔66至所述除烟盖腔54内的传动杆67，所述摩擦滑块64右端面与所述摩擦滑块腔65右端壁之间固定连接有摩擦滑块弹簧68。
[0021]
另外，在一个实施例中，所述除烟盖腔54上侧连通设有升降套筒轴22，所述升降套筒轴22上侧设有齿轮腔18，所述除烟盖腔54内滑动配合连接有能与所述传动杆67抵接的除烟盖24，所述除烟盖24内设有开口向下的除烟腔55，所述除烟盖24内设有开口向上且与所述除烟腔55连通的出烟通腔52，所述除烟盖24上端面与所述除烟盖腔54上端壁之间固定连接有左右对称的两个除烟盖弹簧23，所述升降套筒轴22上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述升降套筒轴22内且向上延伸至所述齿轮腔18内的升降丝杆20，所述升降丝杆20上固定连接有位于所述齿轮腔18内的升降丝杆轴19，所述齿轮腔18上螺纹配合连接有位于所述升降套筒轴22内且能与所述除烟盖24抵接的升降套筒21，所述支撑杆腔27内滑动配合连接有能与所述除烟盖24抵接的支撑杆25，所述支撑杆25右端面与所述支撑杆腔27右端壁之间固定连接有支撑杆弹簧26。
[0022]
另外，在一个实施例中，所述齿轮腔18下侧连通设有磁性滑盖腔49，所述齿轮腔18上侧设有位于所述磁性滑盖腔49后侧且向左侧延伸至所述锥齿轮腔58上侧的传动轴带轮腔43，所述齿轮腔18下侧设有位于所述磁性滑盖腔49后侧的排烟扇腔40，所述排烟扇腔40后侧连通设有向后延伸至外界的排烟腔38，所述排烟扇腔40下侧连通设有向下前侧延伸至与所述除烟盖腔54上侧连通的吸烟腔41，所述齿轮腔18上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述齿轮腔18内的花键轴44，所述花键轴44上端面固定连接有与所述主体箱10固定连接的电机45，所述花键轴44内花键配合连接有向下延伸至所述磁性滑盖腔49内的主动轴46，所述主动轴46上固定连接有能与所述升降丝杆轴19啮合的主动轴直齿轮47，所述主动轴46下侧末端转动配合连接有与所述磁性滑盖腔49滑动配合连接的磁性滑盖48，所述磁性滑盖48下端面与所述磁性滑盖腔49下端壁之间固定连接有磁性滑盖弹簧50，所述磁性滑盖腔49下端壁固定连接有与所述磁性滑盖48对应的滑盖电磁铁51，所述排烟扇腔40上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述排烟扇腔40内且向上延伸贯穿所述齿轮腔18至所述传动轴带轮腔43内的传动轴36，所述传动轴36上固定连接有位于所述排烟扇腔40内的排烟扇39，所述传动轴36上固定连接有位于所述齿轮腔18内且能与所述主动轴直齿轮47啮合的传动轴直齿轮37。
[0023]
另外，在一个实施例中，所述除烟盖腔54下侧连通设有烧烤腔53，所述烧烤腔53右端壁固定连接有温度感应器35，所述烧烤腔53下侧连通设有位于所述升降套筒轴22右侧且向下延伸至外界的筛网通腔34，所述筛网通腔34内固定连接有筛网33，所述除烟盖腔54左侧连通设有加碳活塞腔30，所述加碳活塞腔30上侧连通设有位于所述凸轮腔60左侧的烤碳运送通腔17，所述烤碳运送通腔17上侧连通设有向上延伸至与外界连通的烤碳存储腔16，所述加碳活塞腔30左侧连通设有加碳转盘腔15，所述加碳转盘腔15上侧设有向右后侧延伸至锥齿轮腔58上侧的加碳带轮腔11，所述加碳带轮腔11下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述加碳带轮腔11内且向下延伸至所述加碳转盘腔15内的加碳转轴13，所述加碳转轴13上固定连接有位于所述加碳转盘腔15内的加碳转盘14，所述加碳转盘14下端面固定连接有圆柱销28，所述圆柱销28下侧末端转动配合连接有向右延伸至所述加碳活塞腔30内的活塞
连杆29，所述加碳活塞腔30内滑动配合连接有与所述活塞连杆29右侧末端铰接的加碳活塞31。
[0024]
另外，在一个实施例中，所述加碳带轮腔11下侧连通设有磁性绷紧块腔79，所述锥齿轮腔58上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔58内且向上延伸至贯穿所述加碳带轮腔11至所述传动轴带轮腔43内的转动锥齿轮轴56，所述转动锥齿轮轴56上固定连接有位于所述锥齿轮腔58内且与所述传动锥齿轮61啮合的主动锥齿轮57，所述转动锥齿轮轴56与所述加碳转轴13之间动力配合连接有位于所述加碳带轮腔11内的加碳带轮12，所述磁性绷紧块腔79内滑动配合连接有能够绷紧所述加碳带轮12的磁性绷紧块82，所述磁性绷紧块82下端面与所述磁性绷紧块腔79下端壁之间固定连接有绷紧块弹簧80，所述磁性绷紧块腔79下端壁固定连接有与所述磁性绷紧块82对应的绷紧块电磁铁81，所述转动锥齿轮轴56与所述传动轴36之间动力配合连接有位于所述传动轴带轮腔43内的传动轴带轮42，当温度低于所述温度感应器35设定温度时所述绷紧块电磁铁81通电。
[0025]
另外，在一个实施例中，所述出烟通腔52上侧连通设有另一端与所述吸烟腔41下侧连通的波纹管32，所述磁力滑块73与所述抵触开关72接触时所述滑盖电磁铁51断电，未接触时通电，再次接触时所述滑盖电磁铁51断电且所述电机45反转，所述摩擦滑块64带动所述摩擦轮78转动十次，从而所述摩擦轮轴77转动一圈。
[0026]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0027]
如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，磁力转块75与磁力滑块73正对，磁力滑块73受磁力转块75与磁力滑块73之间的斥力克服磁力滑块弹簧71的弹力与抵触开关72接触，摩擦滑块64位于摩擦轮78右侧，摩擦滑块弹簧68处于放松状态，除烟盖24位于除烟盖腔54上侧，除烟盖弹簧23处于放松状态，升降丝杆轴19与主动轴直齿轮47处于啮合状态，磁性滑盖弹簧50处于放松状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作前，向烤碳存储腔16内加入未点燃的烧烤碳，将点燃的烧烤碳放入烧烤腔53内，从而将准备烤制的肉串放入烧烤腔53上侧的凹槽内，从而保证烤制过程中肉串不会发生偏移并且受热均匀，将排烟腔38与烟道管接通，从而避免烤制过程中生成的烟对室内造成影响，将收集桶放至筛网通腔34下侧，从而收集产生的碳灰；开始工作时，启动电机45,电机45启动带动花键轴44转动，从而带动主动轴46转动，主动轴46转动带动主动轴直齿轮47转动，从而通过升降丝杆轴19带动升降丝杆20转动，从而带动升降套筒21向下运动；当升降套筒21向下运动至与除烟盖24接触时，除烟盖24在升降套筒21的推力作用下克服除烟盖弹簧23的弹力向下运动至与除烟盖腔54下端壁抵接，从而使烤制环境相对封闭，从而保证生成的烟无法飘出；传动杆67在除烟盖24的推力作用下带动摩擦滑块64克服摩擦滑块弹簧68的弹力向左运动，从而带动顶杆63向左运动至于凸轮59抵接，同时摩擦滑块64向左运动至与摩擦轮78接触，从而带动摩擦轮78转动，摩擦轮78转动通过单向轴承74带动摩擦轮轴77转动，从而带动磁力转块75转动，此时磁力转块75与磁力滑块73不对应，从而磁力滑块73失去磁力转块75与磁力滑块73之间的斥力在磁力滑块弹簧71的弹力作用下向右运动，从而与抵触开关72脱离接触；
此时滑盖电磁铁51通电，从而磁性滑盖48在滑盖电磁铁51与磁性滑盖48之间的吸力作用下克服磁性滑盖弹簧50的弹力向下运动，从而通过主动轴46带动主动轴直齿轮47向下运动至于传动轴直齿轮37啮合，从而使主动轴直齿轮47转动带动传动轴直齿轮37转动，从而带动传动轴36转动；传动轴36转动带动排烟扇39转动，从而通过出烟通腔52对烧烤腔53内产生的烟进行吸除并通过排烟腔38排至烟道管内，从而避免对室内空气质量造成影响；传动轴36转动通过传动轴带轮42带动转动锥齿轮轴56转动，从而带动主动锥齿轮57转动，从而通过传动锥齿轮61带动凸轮轴62转动，从而带动凸轮59转动，从而通过顶杆63带动摩擦滑块64克服摩擦滑块弹簧68的弹力向右运动，从而带动传动杆67向右运动，从而使除烟盖24通过传动杆67带动支撑杆25克服支撑杆弹簧26的弹力向右运动，从而使烧烤腔53内肉串在除烟盖24的摩擦力作用下转动；当凸轮59转过最远点时，从而除烟盖24向左运动，从而使肉串反转，从而保证烤制过程中受热均匀；当烧烤腔53右侧烧烤碳燃烧殆尽时，此时温度降低，从而使温度感应器35触发，从而绷紧块电磁铁81通电，从而使磁性绷紧块82在绷紧块电磁铁81与磁性绷紧块82之间的斥力作用下克服绷紧块弹簧80的弹力向上运动至绷紧加碳带轮12，从而转动锥齿轮轴56转动通过加碳带轮12带动加碳转轴13转动，从而带动加碳转盘14转动，从而通过圆柱销28带动活塞连杆29左右往复运动，从而带动加碳活塞31左右往复运动，从而将烤碳运送通腔17内烧烤碳通过加碳活塞腔30推至烧烤腔53内，同时将生成的碳灰通过筛网通腔34推至收集桶内，从而保证烤制过程正常进行；当凸轮轴62转动九圈时，此时摩擦滑块64通过摩擦轮78带动单向轴承74转动一圈，从而带动摩擦轮轴77转动一圈，从而使磁力转块75与磁力滑块73正对，从而磁力滑块73在磁力转块75与磁力滑块73之间的斥力作用下克服磁力滑块弹簧71的弹力向左运动至与抵触开关72接触，从而滑盖电磁铁51断电、电机45反转，从而磁性滑盖48失去滑盖电磁铁51与磁性滑盖48之间的吸力在磁性滑盖弹簧50的推力作用下带动主动轴46向上运动，从而带动主动轴直齿轮47向上运动至与升降丝杆轴19啮合，从而带动升降套筒21向上运动，从而除烟盖24失去升降套筒21的推力在除烟盖弹簧23的拉力作用下向上运动至初始状态，从而将烤制好的肉串取出，进行下一批烤制。
[0028]
本发明的有益效果是：通过凸轮带动除烟盖左右运动，从而使肉串在烤制过程中处于封闭空间内且不停转动，从而保证受热均匀，同时带动摩擦轮转动，从而实现了对烤制时间的控制，避免烤制时间过长或过短而导致未熟透或烤焦，同时通过排烟扇转动以及温度感应器实时检测烧烤腔内温度，从而控制加碳活塞加烧烤碳，从而实现了自动加碳保证烤制温度和排烟的目的。
[0029]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。