一种环保型仿木花窗及其制作工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及仿木花窗领域，特别是指一种环保型仿木花窗及其制作工艺。


背景技术：

[0002]
近年来随着我国木材加工技术的飞速发展，消耗大量的林业资源，造成天然森林资源匮乏和大径级优质木材短缺，因此为了解决木材资源匮乏的问题，需要利用其他的材料来仿木花窗，以便于减少木材的使用；目前所制作的仿木花窗耐久性较差，且花窗的体积较大，在安装时，为防止花窗发生偏离，需要多人对扶持花窗，使花窗的安装较为繁琐。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种环保型仿木花窗及其制作工艺，以克服现有技术花窗的安装较为繁琐的问题。
[0004]
本发明采用如下技术方案：一种环保型仿木花窗，包括有花窗本体1，其特征在于：所述花窗本体1的上下两侧均设有第一限位板2，所述第一限位板2相对花窗本体1向前凸； 所述花窗本体1背面两侧均安装有连接板3，所述连接板3的一端设有凸块31，所述凸块31两侧均安装有卡块32，该凸块31嵌入安装于花窗本体1上设有的安装孔11内，且所述凸块31上的卡块32与花窗本体1内设有的卡槽12相嵌套，该卡槽12与安装孔11相连通； 所述连接板3的另一端均设有第二限位板4，所述第二限位板4底面安装有l形的固定板41，所述固定板41嵌入安装于连接板3底面设有的凹槽33内，所述固定板41嵌入凹槽33内的那一侧上设有卡位板42，所述卡位板42与连接板3内设有的卡位槽34相嵌套，该卡位槽34与凹槽33相连通。
[0005]
作为进一步的改进，所述第一限位板2和第二限位板4外表面都带有花纹。
[0006]
作为进一步的改进，所述连接板3上设有若干个螺纹孔35。
[0007]
一种环保型仿木花窗的制作工艺，包括：第一步：取一个原木制作花窗，然后利用钻孔机在原木花窗的上下两侧上分别钻出安装孔11和卡槽12，然后利用强力胶将两块第一限位板2分别按在在原木花窗的上下两侧，再把原木花窗和第一限位板2平放在一块木板上，木板一定要比花窗大，再在花窗边框外2公分处钉上木条，木条高度比花窗高1.5公分，待用；第二步：取硅胶加入固化剂搅拌，把搅拌好的硅胶倒入花窗内，高度不得超过边上木条高度，放置待硅胶固化；第三步：把固化的硅胶与木质花窗分离出，修出毛边，形成模具，放在木板上待用；第四步：用1份水泥、3份石屑、适量的氧化铁黄颜料、水泥量5%的短切、玻璃纤维长度在3公分-5公分混合，再加入水和水泥外加剂搅拌，形成一种带有木头颜色的混凝土；第五步：把放在木板上的硅胶模具和木板一起放在一种平板振动床上；第六步：先开动平板振动床使其有振动力，再把带有木头颜色的混凝土缓慢的加入硅胶模具内。因为有振动，所以混凝土会流动，增加密度，而且平整。再在上面用泥板压实压
平，待混凝土固化，时间在72个小时，固化后形成花窗本体1，把固化的花窗本体1从硅胶中慢慢脱离出来，进行养护15天；第七步：取两块裁好的木板，然后在木板的一端安装上凸块31，再在凸块31的两侧安装上卡块32，再通过切割机在木板另一端上切掉一块，并在木板的缺口处的一侧上再切掉两块，然后把两块木板贴合在一起，再利用螺纹将两块木板固定在一起形成一块连接板3，使贴合后的两块木板切掉的那一位置形成一个凹槽33和两个卡位槽34；第八步：根据第七步的步骤再制作出一块连接板3，然后制作好的两块连接板3待用；第九步：将裁好的两块l形固定板41的一侧上安装上两个卡位板42，再把两块l形固定板41分别安装在两块第二限位板4的底面；然后安装好的两块第二限位板4待用；第十步：花窗本体1养护好以后，两块连接板3安装在花窗本体1背面的两侧上，然后花窗本体1整体表面喷上水泥专用保护剂，此产品完成。
[0008]
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明仿木花窗的工艺制作出的花窗形态逼真，而且通过本发明制作的花窗不会腐烂比原木制作的花窗年限长，制作时的原材料就地取材，减少了对林业资源的消耗，使其价廉、物美、环保、节能、低碳的特点；且利用本发明的花窗上的连接板3在第一限位板2和第二限位板4的作用下，使花窗本体1在安装的过程中较为便捷，不用多人扶持花窗本体1就可完成安装。
附图说明
[0009]
图1为本发明的结构示意图。
[0010]
图2为本发明花窗本体立体详细结构示意图。
[0011]
图3为本发明花窗本体侧视剖面结构示意图。
[0012]
图4为本发明图3中a的放大结构示意图。
[0013]
图5为本发明图3中b的放大结构示意图。
具体实施方式
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下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
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如附图1、图2所示，一种环保型仿木花窗的制作工艺，包括有花窗本体1，其特征在于：所述花窗本体1的上下两侧均设有第一限位板2，所述第一限位板2相对花窗本体1向前凸；在花窗本体1安装在窗户上时，第一限位板2的一侧贴合在窗户上的墙体位置，且该第一限位板2的外表面带有花纹，使第一限位板2安装在墙体上后，第一限位板2具有一定的观赏性。
[0016]
如附图1-图5所示，所述花窗本体1背面两侧均安装有连接板3，所述连接板3的一端设有凸块31，该凸块31与连接板3一体成型，该凸块31嵌入安装于花窗本体1上设有的安装孔11内。所述凸块31两侧均安装有卡块32，该卡块32由柔韧性的钢材制成，使卡块32具有一定的弹性，且该卡块32靠近安装孔11的那一侧为斜面，在凸块31嵌入安装孔11的过程中，卡块32上的斜面处受到安装孔11内壁的挤压，使卡块32向凸块31收缩，且所述凸块31上的卡块32与花窗本体1内设有的卡槽12相嵌套，该卡槽12与安装孔11相连通，在凸块31嵌入安装孔11内后，卡块32对应的卡槽12，使卡块32不受到安装孔11内壁的挤压，卡块32利用本身的弹性复位，从而使卡块32嵌入安装于卡槽12内，由此，凸块31嵌入安装孔11内后，凸块31
能固定安装在安装孔11内，从而连接板3的一端固定连接在花窗本体1上，在把安装在花窗本体1窗户上时，花窗本体1两侧的连接板3分别与窗户内壁的两侧相贴合。
[0017]
如附图1-图5所示，所述连接板3的另一端均设有第二限位板4，该第二限位板4外表面带有与第一限位板2一致的花纹，使第二限位板4安装在花窗本体1上不会突兀。所述第二限位板4底面安装有l形的固定板41，所述固定板41从上之下嵌入安装于连接板3底面设有的凹槽33内，所述固定板41嵌入凹槽33内的那一侧上设有卡位板42，该卡位板42由柔韧性的钢材制成，使卡位板42具有一定的弹性，且卡位板42靠近凹槽33的一侧为斜面，在固定板41嵌入凹槽33的过程中，卡位板42受到凹槽33内壁的挤压而向固定板41方向收缩所述卡位板42与连接板3内设有的卡位槽34相嵌套，该卡位槽34与凹槽33相连通，在固定板41嵌入凹槽33后，卡位板42与卡位槽34相对应，卡位板42在没有受到挤压的状态下复位，使卡位板42嵌入安装于卡位槽34，使第二限位板4固定在连接板3上，从而在连接板3安装到窗户上时，第二限位板4贴合在窗户墙体的另一侧上，由此，使花窗本体1防止在窗户后，利用连接板3使第一限位板2的一侧贴合在窗户上的墙体位置，然后第二限位板4贴合在窗户墙体的另一侧上，使花窗本体1限位在窗户上。
[0018]
所述连接板3上设有若干个螺纹孔35，在花窗本体1限位在窗户上后，利用螺栓从下至上穿过螺纹孔35至窗户墙体上，使花窗本体1固定在窗户上。
[0019]
如附图1-图5所示，一种环保型仿木花窗的制作工艺，包括：第一步：取一个原木制作花窗，然后利用钻孔机在原木花窗的上下两侧上分别钻出安装孔11和卡槽12，然后利用强力胶将两块第一限位板2分别按在在原木花窗的上下两侧，再把原木花窗和第一限位板2平放在一块木板上，木板一定要比花窗大，再在花窗边框外2公分处钉上木条，木条高度比花窗高1.5公分，待用；第二步：取硅胶加入固化剂搅拌，把搅拌好的硅胶倒入花窗内，高度不得超过边上木条高度，放置待硅胶固化；第三步：把固化的硅胶与木质花窗分离出，修出毛边，形成模具，放在木板上待用；第四步：用1份水泥、3份石屑、适量的氧化铁黄颜料、水泥量5%的短切、玻璃纤维长度在3公分-5公分混合，再加入水和水泥外加剂搅拌，形成一种带有木头颜色的混凝土；第五步：把放在木板上的硅胶模具和木板一起放在一种平板振动床上；第六步：先开动平板振动床使其有振动力，再把带有木头颜色的混凝土缓慢的加入硅胶模具内。因为有振动，所以混凝土会流动，增加密度，而且平整。再在上面用泥板压实压平，待混凝土固化，时间在72个小时，固化后形成花窗本体1，把固化的花窗本体1从硅胶中慢慢脱离出来，进行养护15天；第七步：取两块裁好的木板，然后在木板的一端安装上凸块31，再在凸块31的两侧安装上卡块32，再通过切割机在木板另一端上切掉一块，并在木板的缺口处的一侧上再切掉两块，然后把两块木板贴合在一起，再利用螺纹将两块木板固定在一起形成一块连接板3，使贴合后的两块木板切掉的那一位置形成一个凹槽33和两个卡位槽34；第八步：根据第七步的步骤再制作出一块连接板3，然后制作好的两块连接板3待用；第九步：将裁好的两块l形固定板41的一侧上安装上两个卡位板42，再把两块l形固定板41分别安装在两块第二限位板4的底面；然后安装好的两块第二限位板4待用；第十步：花窗本体1养护好以后，两块连接板3安装在花窗本体1背面的两侧上，然后花
窗本体1整体表面喷上水泥专用保护剂，此产品完成上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。