下料装置、盖体、底座及烹饪设备的制作方法

1.本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种下料装置、盖体、底座及烹饪设备。


背景技术：

2.目前，下料装置中通常使用容器如料瓶盛装调料，且料瓶通常开口朝下安装在底座上，以使得料瓶内的调料能够进入底座内的下料腔以实现下料。
3.由于下料装置在使用过程中时常需要进行补充调料或更换调料，使得料瓶需要被反复地从底座上拆下或安装，在此过程中，需要反复地给料瓶扣合盖子以及打开盖子，以实现料瓶拆卸时的封闭以及料瓶安装后其与底座内下料腔的连通，此过程易导致调料洒落，而且操作繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种下料装置、盖体、底座及烹饪设备，主要目的是实现容器与底座下料腔之间的快速连通与封闭，以提高其操作方便性及工作效率。
5.为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
6.第一方面，本发明实施例提供了一种下料装置，包括：
7.容器，所述容器具有出料口，
8.底座，所述底座包括下料腔和与所述下料腔连通的入料口；
9.盖体，所述盖体连接于所述出料口和所述入料口之间，所述盖体包括本体和挡板，所述本体上设置有镂空部，所述本体和所述挡板可产生相对运动，所述盖体具有第一工作状态和第二工作状态；
10.在所述第一工作状态，所述挡板与所述镂空部至少部分分离，所述容器与所述下料腔通过所述镂空部连通；
11.在所述第二工作状态，所述挡板封堵所述镂空部，所述容器与所述下料腔封闭。
12.第二方面，本发明实施例还提供了一种盖体，应用于如权前述的下料装置，所述盖体包括：
13.本体和挡板，所述本体上设置有镂空部，所述本体和所述挡板可产生相对运动，所述盖体具有第一工作状态和第二工作状态；
14.在所述第一工作状态，所述挡板与所述镂空部至少部分分离；
15.在所述第二工作状态，所述挡板封堵所述镂空部。
16.进一步地，所述本体可相对于所述挡板转动以使所述盖体进入所述第一工作状态或所述第二工作状态；
17.在所述第一工作状态，所述挡板与所述镂空部错开；在所述第二工作状态，所述挡板与所述镂空部重合；
18.第三方面，本发明实施例还提供了一种底座，应用于如前述的下料装置，所述底座包括下料腔和与所述下料腔连通的入料口。
19.第四方面，本发明实施例还提供了一种烹饪设备，包括前述的下料装置。
20.借由上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：
21.本发明实施例提供的技术方案中，盖体连接在容器和底座之间，且盖体的本体与挡板可产生相对运动，使得盖体具有第一工作状态和第二工作状态，实现了当需要从底座上拆卸容器时，可以使本体与挡板产生相对运动以使盖体处于第二工作状态，此时挡板封堵本体的镂空部，容器被封闭，可以拆卸容器，待容器补料或换料完毕后还可保持盖体处于第二工作状态；当将容器安装于底座后，可以使本体与挡板产生相对运动以使盖体处于第一工作状态，此时挡板与本体的镂空部至少部分分离，容器被打开，容器与底座的下料腔连通，调料可以从容器落入下料腔。其中，相对运动具体是指本体与挡板的运动行程不同。与现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案，在拆装容器时镂空部逐渐被封堵，拆装容器后(即容器与底座分离后)容器始终处于封闭状态，因此不会发生调料洒落现象；而且，通过使本体和挡板产生相对运动来切换盖体的工作状态，可实现容器的快速打开或封闭，操作简单，提高了工作效率。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明实施例提供的一种下料装置的结构示意图；
24.图2为本发明实施例提供一种下料装置中盖体处于第一工作状态时的结构示意图；
25.图3为本发明实施例提供一种下料装置中盖体处于第二工作状态时的结构示意图；
26.图4为本发明实施例提供另一种下料装置中盖体处于第二工作状态时的结构示意图；
27.图5为本发明实施例提供一种下料装置中盖体的本体的结构示意图；
28.图6为本发明实施例提供一种下料装置中盖体的挡板的结构示意图；
29.图7为本发明实施例提供一种下料装置中底座在第一视角的结构示意图；
30.图8为本发明实施例提供一种下料装置中底座在第二视角的结构示意图；
31.图9为本发明实施例提供一种下料装置中底座的罐体的结构示意图；
32.图10为本发明实施例提供一种下料装置中底座的罐体与第二限位部相连接的结构示意图；
33.图11为本发明实施例提供一种下料装置中第二配合部与第二限位部相连接的结构示意图；
34.图12为本发明实施例提供另一种下料装置中盖体处于第一工作状态时的结构示意图；
35.图13为本发明实施例提供另一种下料装置中第二配合部与第二限位部相连接的结构示意图。
具体实施方式
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
40.如图1、图2、图3、图5至图7所示，本发明实施例提供了一种下料装置，包括容器1，该容器1具有出料口，底座2，该底座2包括下料腔21和与下料腔21连通的入料口22；盖体3，连接于出料口和入料口22之间，盖体3包括本体31和挡板32，本体31上设置有镂空部，本体31和挡板32可产生相对运动，盖体3具有第一工作状态和第二工作状态；在第一工作状态，挡板32与镂空部至少部分分离，容器1与下料腔21通过镂空部连通；在第二工作状态，挡板32封堵镂空部，容器1与下料腔21封闭。
41.其中，容器1与盖体3可以为一体结构，即容器1与盖体3作为整体一起使用，当然，二者也可以为分体结构，当容器1与盖体3为分体结构时，盖体3的一端与容器可以螺纹连接，另一端可拆卸地连接于入料口22处。而且，在第一工作状态时，挡板32可与本体31的部分镂空部分离或与全部镂空部分离，只要能够实现容器1与下料腔21的连通即可，为了便于下料，优选地，在第一工作状态时，挡板32可与本体31的全部镂空部分离，以使得整个镂空部被打开下料。
42.需要说明的是，底座2可以包括相互连通的搅拌腔和内部设置有下料螺杆的螺杆定量腔，当底座2内设置有该搅拌腔和螺杆定量腔时，下料腔21为搅拌腔；当底座2内仅设置有螺杆定量腔时，下料腔21为螺杆定量腔。
43.本发明实施例提供的下料装置，盖体连接在容器和底座之间，且盖体的本体与挡板可产生相对运动，使得盖体具有第一工作状态和第二工作状态，实现了当需要从底座上拆卸容器时，可以使本体与挡板产生相对运动以使盖体处于第二工作状态，此时挡板封堵本体的镂空部，容器被封闭，可以拆卸容器，待容器补料或换料完毕后还可保持盖体处于第二工作状态；当将容器安装于底座后，可以使本体与挡板产生相对运动以使盖体处于第一工作状态，此时挡板与本体的镂空部至少部分分离，容器被打开，容器与底座的下料腔连通，调料可以从容器落入下料腔，其中，相对运动具体是指本体与挡板的运动行程不同。与
现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案，在拆装容器时镂空部逐渐被封堵，拆装容器后(即容器与底座分离后)容器始终处于封闭状态，因此不会发生调料洒落现象；而且，通过使本体和挡板产生相对运动来切换盖体的工作状态，可实现容器的快速打开或封闭，操作简单，提高了工作效率。
44.为了便于用户操作，本发明实施例中，本体31可移动地与入料口22连接；挡板32与入料口22限位连接，本体31可相对于挡板32移动以使盖体3进入第一工作状态或第二工作状态；在第一工作状态，挡板32与镂空部至少部分错开；在第二工作状态，挡板32遮挡镂空部。
45.上述实施例中，本体31可移动地与入料口22连接，即本体31可相对入料口22移动，而挡板32与入料口22限位连接，即挡板32被一定程度地限位，使得本体31移动时本体31与挡板32由于可移动的行程不同从而可形成相对移动，具体可为挡板32的位置在一定程度上相对入料口33固定，具体地，本体31可以与入料口22滑动安装，由此当用户使得本体31相对于入料口22滑动时，本体31即可与挡板32产生相对移动，从而使得盖体3进入第一工作状态或第二工作状态，用户的操作更加便捷。而且，在第一工作状态时，挡板32 与镂空部至少部分错开；在第二工作状态，挡板32遮挡镂空部，更好地实现了容器1与下料腔21的连通或封闭。
46.为了进一步便于用户操作，本发明实施例中，参见图2、图3、图4、图5 和图6，本体31可转动地与入料口22连接；本体31可相对于挡板32转动以使盖体3进入所述第一工作状态或所述第二工作状态；镂空部包括沿本体31 的周向间隔设置的多个第一通孔311；挡板32包括呈环形间隔分布的多个叶片 321；在第一工作状态，叶片321与第一通孔311至少部分错开；在第二工作状态，叶片321与第一通孔311重合，即叶片321与第一通孔311完全重合。
47.上述实施例中，通过将本体31转动连接于入料口22处，使得用户只需转动本体31，即可使得本体31与挡板32产生相对转动，从而使得盖体3进入第一工作状态或第二工作状态，用户的操作更加便捷。而且，镂空部包括沿本体 31的周向间隔设置的多个第一通孔311，挡板32包括多个呈环形间隔分布的多个叶片321，实现了在本体31转动的过程，叶片321能够与第一通孔311 错开或重合，方便地实现了挡板32与镂空部的错开或挡板32将镂空部遮挡，更好地实现了容器1与下料腔21的连通或封闭。其中，叶片321与第一通孔 311至少部分错开，即叶片321可以与第一通孔311的一部分错开，或者叶片 321与整个第一通孔311错开，为了便于下料，优选地，在第一工作状态时，叶片321可以与整个第一通孔311错开，以使得整个第一通孔311被打开下料。而且，叶片321的数量可以大于或等于第一通孔311的数量，优选地，叶片321 的数量与第一通孔311的数量相等。
48.本发明实施例中，参见图5和图6，第一通孔311的轮廓形状与叶片321 的轮廓形状相适配，具体的，叶片321的尺寸可以比第一通孔311的尺寸稍大，以在封堵第一通孔311时可以更好的防止漏料，第一通孔311与叶片321可以呈扇形。通过将第一通孔311和叶片321的形状设置为扇形，便于本体31旋转后叶片321与第一通孔311的错开或重合，具体地，叶片321和第一通孔311 的圆心角的角度范围可以为20-185度之间，以便在使用时，下料均匀顺畅且能够减少调料对第一通孔处的压力，有利于提高下料精度。可以理解的是，叶片321和第一通孔311的圆心角的角度范围与叶片321和第一通孔311的数量有关，例如，当叶片321
与入料口壁25解除锁定。
55.上述实施例中，通过在入料口壁25上设置第一限位部，具体地，第一限位部可以位于入料口壁25的外壁，以及在本体31上设置第一配合部，可以实现当用户旋拧本体31以使得盖体3处于第一工作状态时，第一限位部能与第一配合部配合连接，实现对本体31与入料口壁25在入料口壁25的轴向方向锁定，避免盖体3相对于底座2发生轴向位移，从而避免下料过程中出现漏料现象；当用户反向旋拧本体31以使得盖体3处于第二工作状态时，第一限位部能与第一配合部相脱离，本体31与入料口壁25解除锁定，此时容器1和盖体3可以从底座2上拆除以进行补料或换料，避免拆除后漏料，且用户的使用更方便。
56.本发明实施例中，参见图3、图4、图6、图7和图8，叶片321上可以设置有第一卡合凸起322；入料口壁25的内端面上与第一卡合凸起322相对应的位置处设置有上端开口的第一卡槽251，第一卡合凸起322卡合连接于第一卡槽251内。本实施例中，叶片321可以通过第一卡合凸起322卡合在入料口壁 25上的第一卡槽251内，从而实现挡板32与入料口壁25之间的限位连接，需要说明的是，第一卡槽251对第一卡合凸起322的限位连接，具体的，第一卡槽251的长度可以大于等于第一卡合凸起322的长度，第一卡槽251的在入料口壁25上的开口弧长决定了第一卡合凸起322的在入料口壁25周向方向上的最大旋转行程，只要第一卡合凸起322的最大旋转行程小于本体31在入料口壁25周向方向上的旋转行程就可以将第一通孔311与叶片321至少部分分离以实现容器1与下料腔21连通。优选的，第一卡槽251的长度稍大于或等于第一卡合凸起322的长度，使得挡板32相对于入料口壁25的位置固定或有较小的可旋转行程，使得挡板32相对于入料口壁25的位置固定，结构简单，易于实现。具体地，第一卡合凸起322和第一卡槽251的数量均可以为三个或三个以上。
57.进一步地，上述实施例中，参见图6和图7，第一卡合凸起322可以位于叶片321的端部中间位置，以便于挡板32通过第一卡合凸起322和第一卡槽 251进行限位，使得挡板32的位置能够更加稳定。
58.本发明实施例中，参见图3、图5、图6，叶片321上还可以设置有与第一卡合凸起322相邻的第二卡合凸起323；以本体31从第一工作状态向第二工作状态切换时的行进方向为前向，第二卡合凸起323位于第一卡合凸起322的前端；且第二卡合凸起323的高度小于第一卡合凸起322的高度，具体地，第二卡合凸起323径向上的长度小于第一卡合凸起322径向上的长度；本体31的内表面可以设置有止挡件317，该止挡件317上设置有止挡槽3171，在第二工作状态时，第一卡合凸起322抵接于止挡件317的侧面，第二卡合凸起322卡合于止挡槽3171内。
59.上述实施例中，通过设置止挡件317，使得本体31从第一工作状态切换至第二工作状态时，第一卡合凸起322能够抵接于该止挡件317的侧面，从而实现对本体31的限位，具体地，当用户转动本体31以将盖体3从第一工作状态切换至第二工作状态的过程中，当第一卡合凸起322抵接于止挡件317时，用户将无法再继续转动本体31，此时，用户即可得知盖体3此时已经处于第二工作状态，叶片321与第一通孔311已经重合，容器1已经封闭，因此，这样的结构设置便于用户在旋拧本体31的过程中得知盖体3处于第二工作状态的时机，更进一步地提高了用户的使用便捷性，同时确保容器1能够被封闭以避免漏料。
60.上述实施例中，通过在叶片321上设置与第一卡合凸起322相邻的第二卡合凸起323，同时在止挡件317上设置止挡槽3171，具体地，该止挡槽3171 可以设置在止挡件317的
内表面，实现了在用户转动本体31以将盖体3从第一工作状态切换至第二工作状态的过程中，当第一卡合凸起322抵接于止挡件 317时，第二卡合凸起322也滑入止挡槽3171内并抵接止挡槽3171的内壁，使得盖体3处于第二工作状态时本体31的位置能够更加稳定，避免了容器1 发生震动或晃动时本体31或叶片321发生位移，从而导致叶片321错位而漏料，更好地避免了盖体3处于第二工作状态时发生漏料现象。
61.其中，第一限位部和第一配合部的结构形式可以有多种，只要能够相互配合实现本体31与入料口壁25之间的轴向锁定即可，本发明实施例中，参见图 3、图5和图7，第一限位部可以包括紧固导槽252，该紧固导槽252设置于入料口壁25的外表面，且沿入料口壁25的周向延伸设置；第一配合部可以包括紧固凸起312，该紧固凸起312设置于本体31的内壁且向本体31的中心方向凸出设置，并沿本体31的周向方向延伸设置；紧固凸起312可随本体31的转动而滑入或者滑出紧固导槽252，以使本体31与入料口壁25锁定或者解除锁定。
62.上述实施例中，紧固导槽252的数量可以为沿入料口壁25的周向间隔设置的多个，相应地，紧固凸起312也可以为沿本体周向间隔设置的多个，当用户旋拧本体31时，各个紧固凸起312能够滑入相应紧固导槽252内，实现本体31的轴向锁定，当用户反向旋拧本体31时，各个紧固凸起312能够滑出相应紧固导槽252，使得本体31与入料口壁25解除锁定，结构简单，使用可靠。
63.本发明实施例中，紧固导槽252可以包括相对的滑入端和滑出端，紧固导槽252的宽度从滑出端至滑入端的方向减小；紧固凸起312的厚度小于滑入端和滑出端的宽度，且紧固凸起312的厚度与滑入端的宽度的差值小于紧固凸起 312的厚度与滑出端的宽度的差值，或者，紧固凸起312的厚度小于滑出端的宽度，紧固凸起312的厚度大于或等于滑入端的宽度。
64.上述实施例中，参见图7，滑入端为紧固导槽252上紧固凸起312滑入被限位而不能继续滑入的一端，滑出端为紧固导槽252上紧固凸起312滑出时与其即将脱离的一端。由于紧固导槽252的宽度从滑出端至滑入端的方向逐渐减小，且紧固凸起312的厚度小于滑出端的宽度，紧固凸起312的厚度大于或等于或略小于滑入端的宽度，实现了当用户旋拧本体31的过程中，紧固凸起312 在紧固导槽252内的滑动越来越费力，直到紧固凸起312锁定在紧固导槽252 内时，紧固凸起312能够紧密稳定地卡合在紧固导槽252内，提高了本体31 在入料口壁25上的锁定稳固性。
65.本发明实施例中，本体31内还可以设置有弹性垫片，该弹性垫片与入料口壁25的顶部相抵接，弹性垫片与入料口壁25顶部相抵接的压紧力随紧固凸起312从紧固导槽252的滑出端滑动至滑入端逐渐增大。本实施例中，由于紧固导槽252的宽度发生变化，使得紧固凸起312在滑入紧固导槽252的过程中，本体31相对于入料口壁25的高度可以逐渐降低，进而使得入料口壁25的顶面与弹性垫片之间的压紧力越来越大，保证了入料口壁25与本体1之间的紧固性与密封性。
66.本发明实施例中，参见图7和图9，第一限位部还可以包括沿罐体24的轴线方向间隔设置的第一凸筋253和第二凸筋254，第一凸筋253和第二凸筋254 设置于入料口壁25的外表面，且沿入料口壁25的周向延伸设置；第一凸筋253 和第二凸筋254之间的间隙形成紧固导槽252；第一凸筋253距第二凸筋254 的距离从滑出端至滑入端的方向逐渐减小；第一限位部还包括设置于入料口壁 25的外表面，且位于第一凸筋253两端的第一立柱255和第
二立柱256；第一立柱255连接于第一凸筋253和第二凸筋254之间，第二立柱256与第一凸筋 253之间设置有与紧固导槽252连通的间隙；紧固凸起312用于通过该间隙进入紧固导槽252，且紧固凸起312可随本体31的转动在第一立柱255和第二立柱256之间滑动。
67.上述实施例中，紧固导槽252由第一凸筋253和第二凸筋254相对而形成，而且，第一立柱255连接于第一凸筋253和第二凸筋254之间且位于滑入端，第二立柱256位于滑出端，当用户向入料口壁25旋拧本体31时，紧固凸起312 可以通过所述间隙进入紧固导槽252内，并随着本体31的转动而在紧固导槽 252内滑动，直到紧固凸起312与第一立柱255相抵接，此时用户即可得知本体31已经旋拧到位，本体31与入料口壁25轴向锁定；当用户反向旋拧本体 31时，紧固凸起312在紧固导槽252中向滑出端移动，直到紧固凸起312与第二立柱256相抵接，此时用户即可得知本体31已经旋拧到位，此时紧固凸起 312与所述间隙相对，用户可以向上拔起盖体3，紧固凸起312即可从所述间隙脱离紧固导槽252，实现本体31与入料口壁5解除锁定，结构简单，用户的操作更方便。具体地，第一立柱255与第二立柱256之间的距离即为紧固凸起 312的行程，也即本体31的转动行程。
68.需要说明的是，当用户向入料口壁25旋拧本体31时，直到紧固凸起312 与第一立柱255相抵接，此时本体31已经旋拧到位，即第一立柱255用于盖体3旋转至第一工作状态时的限位，使其到达第一工作状态后不再能够继续旋转，前文中还提到当用户转动本体31以将盖体从第二工作状态切换至第一工作状态的过程中，当凸愣316的第一直线段3161卡合于叶片321上的限位槽 3211时，用户将无法再继续转动本体31，此时，用户即可得知盖体3此时已经处于第一工作状态，即凸愣316的第一直线段3161与叶片321上的限位槽 3211配合也可以实现达到第一工作状态时的限位，这两种限位方式可以有以下几种作用形式：(1)两种限位可以同时起作用，此时，就需要紧固凸起312与第一立柱255相抵接时，凸愣316的第一直线段3161与叶片321上的限位槽 3211也刚好相卡合；(2)优先紧固凸起312与第一立柱255相抵接的限位方式，即由第二工作状态向第一工作状态转换过程中，紧固凸起312与第一立柱255 先相抵接而起到限位作用，使其到达第一工作状态，此时，凸愣316的第一直线段3161与叶片321上的限位槽3211可以是还未达到卡合状态，第一直线段 3161的限位仅仅起到辅助限位的作用，或者在第一工作状态时，一定程度上避免由于震动或晃动导致的叶片或盖体移位，本实施例优选该限位方式，这种限位方式既能保证限位，又能容许辅助限位具有一定的加工误差；(3)仅采用紧固凸起312与第一立柱255相抵接的限位方式或者仅采用凸愣316的第一直线段3161与叶片321上的限位槽3211卡合的限位方式；(4)优先凸愣316的第一直线段3161与叶片321上的限位槽3211卡合的限位方式，即由第二工作状态向第一工作状态转换过程中，第一直线段3161与叶片321上的限位槽3211 先卡合，此时，紧固凸起312与第一立柱255可以是还未相抵接，这种情况下，紧固凸起312与第一立柱255抵接限位起到辅助限位的作用，一定程度上阻止由于震动或晃动导致的叶片或盖体移位。
69.还需要说明的是，当用户反向旋拧本体31时，紧固凸起312在紧固导槽 252中向滑出端移动，直到紧固凸起312与第二立柱256相抵接，此时本体31 已经旋拧到位从而到达第二工作状态，即第二立柱256用于反向旋拧至第二工作状态的限位，前文中还提到通过设置止挡件317，使得本体31从第一工作状态切换至第二工作状态时，第一卡合凸起322能够抵接于该止挡件317的侧面，从而实现对本体31的限位，使其处于第二工作状态，不再旋转，这两种限位方式可以有以下几种作用形式：(1)两种限位可以同时起作用，即紧固凸起312 与
第二立柱256相抵接时，刚好第一卡合凸起322能够抵接于止挡件317的侧面；(2)优先第一卡合凸起322抵接于止挡件317的侧面进行限位，即由第一工作状态向第二工作状态转换的过程中，第一卡合凸起322先与止挡件317的侧面相抵接，此时，紧固凸起312与第二立柱256可以是还未抵接到达限位状态，可以理解的是，这种限位方式下，第一立柱255与第二立柱256之间的在周向方向上的间距可适当大于叶片由第一工作状态向第二工作状态转换时走过的周向方向上的行程，本实施优选该限位方式；(3)仅采用第一卡合凸起322 抵接于止挡件317的侧面进行限位或者仅采用紧固凸起312与第二立柱256相抵接的限位方式；(4)优先反向旋转至第二工作状态时紧固凸起312与第二立柱256先相抵接的限位，即到达第二工作状态时，第一卡合凸起322还未抵接于止挡件317的侧面，由于叶片可以设置为稍大于第一通孔311的尺寸，所以即便第一卡合凸起322未抵接于止挡件317的侧面，也可以实现完全覆盖第一通孔311。
70.需要说明的是，第一凸筋253在滑入端的高度小于其在滑出端的高度，以使得紧固导槽252的宽度从滑出端至滑入端的方向逐渐减小，提高了本体31 在入料口壁25上的锁定稳固性，以及使得入料口壁25的顶部与弹性垫片结合更紧密，以保证入料口壁25与本体1之间的紧固性与密封性。
71.其中，第一限位部的数量可以为多个，多个第一限位部沿入料口壁25的周向间隔排布；第一配合部的数量可以为多个，多个第一配合部沿本体31的周向间隔排布，多个第一配合部一一对应地与多个第一限位部配合连接或相互脱离。
72.本发明实施例中，参见图7、图8和图9，底座2还可以包括壳体23，罐体24设置于壳体23内，壳体23上设置有第二通孔231，罐体24的开口端通过第二通孔231伸出壳体23外部并形成入料口壁25。本实施例中，入料口壁 25伸出壳体23外部，而并非位于壳体23内，使得本体31可以包裹在入料口壁25的外部，便于用户观察本体31与入料口壁25之间的拆装情况，使得用户的使用更加方便。
73.本发明实施例中，参见图8和图10，壳体23上可以设置有第二限位部26；本体31上设置有第二配合部；在第一工作状态，第二限位部26与第二配合部配合连接，本体31与入料口壁25在入料口壁25的周向方向上锁定；在第二工作状态，第二限位部26与第二配合部相脱离，本体31与入料口壁25解除锁定。
74.上述实施例中，通过在壳体23上设置第二限位部26，以及在本体31上设置第二配合部，可以实现当用户旋拧本体31以使得盖体3处于第一工作状态时，第二限位部26能与第二配合部配合连接，实现对本体31与入料口壁25 在入料口壁25的周向方向锁定，避免盖体3相对于底座2发生周向位移，从而避免下料过程中出现漏料现象；当用户反向旋拧本体31以使得盖体3处于第二工作状态时，第二限位部26能与第二配合部相脱离，本体31与入料口壁 25解除锁定，此时容器1和盖体3可以从底座2上拆除以进行补料或换料，更加有利于提高下料精度，且用户的使用更方便。
75.本发明实施例中，参见图8和图10，第一限位部上设置有避让豁口257；第二限位部26包括通过弹性件261设置于壳体23上的卡板262，卡板262能在弹性件261的弹力作用下插入避让豁口257，以及在外力作用下克服弹性件 261的弹力而脱离避让豁口257；在第一工作状态，卡板262插入避让豁口257，第二配合部与卡板262配合连接，本体31与入料口壁25在入料口壁25的周向方向上锁定。
76.上述实施例中，第一限位部中相对的第一凸筋253和第二凸筋254上均可以设置有开口，这两个开口形成避让豁口257，卡板262能够在弹性件261的驱动下插入避让豁口257内，并与本体31上的第二配合部配合连接，使得卡板262能够通过第二配合部限制本体31产生周向位移，本体31与入料口壁25 在入料口壁25的周向方向上锁定；当卡板262受到外力作用下时能克服弹性件261的弹力而脱离避让豁口257，使得卡板262与第二限位部脱离，实现本体31与入料口壁25解除锁定。
77.本发明实施例中，参见图2、图8、图10和图11，第二配合部可以包括两个间隔设置的第一凸牙313，两个第一凸牙313之间的距离与卡板262的宽度相适配，卡板262插入避让豁口257时，卡板262卡合于两个第一凸牙313之间，从而实现本体31在入料口壁25周向上的锁定，结构简单，使用可靠。具体地，该第一凸牙313在本体31的周向上可以间隔设置多对，以便于用户对本体31进行旋拧操作。
78.本发明实施例中，参见图2、图8、图10和图11，卡板262的自由端一侧设置有朝向其另一侧倾斜的第一斜切面2621，两个第一凸牙313中靠近第一斜切面2621的第一凸牙313能通过挤压第一斜切面2621而越过卡板262，以使两个第一凸牙313分别位于卡板262的两侧，以使得用户旋拧本体31时第一凸牙313可自动挤压第一斜切面2621而越过卡板262，实现两个第一凸牙313 位于卡板262的两侧；而且，当向本体31施加反向旋拧力时，由于越过卡板 262的第一凸牙131受到卡板262上与第一斜切面2621相背离的一侧的阻挡，使得本体31无法相对入料口壁26转动。
79.或者，参见图2和图11，第二配合部可以包括一个第一凸牙313，在第一工作状态，卡板262插入避让豁口257时，卡板262卡合于该第一凸牙313靠近卡板262的一侧，卡板262的自由端一侧设置有朝向其另一侧倾斜的第一斜切面2621，第一凸牙313能通过挤压第一斜切面2621而越过卡板262，以使第一凸牙313位于卡板262远离第一斜切面2621的一侧，具体地，第一凸牙 313卡接于卡板262和第一立柱255之间，这样的结构设置同样可以实现本体 31的周向限位目的。
80.或者，参见图12和图13，第二配合部可以包括第二凸牙315；卡板262 的自由端端面设置有第二卡槽2622；卡板262插入避让豁口257时，第二凸牙 315卡合于第二卡槽2622内，以使本体31在入料口壁25的周向锁定。而且，卡板262的自由端一侧设置有朝向其另一侧倾斜的第二斜切面2623；第二凸牙 315能通过挤压第二斜切面2623而越过第二卡槽2622的一端，并卡合于第二卡槽2622内，同时，由于第二卡槽2622的内壁面为竖直面，因此第二凸牙315 不会从第二卡槽2622中脱出。
81.或者，第二配合部可以包括与卡板262的轮廓形状相适配的第三卡槽，该第三卡槽设置在本体31上；卡板262插入避让豁口257时，卡板262的至少一部分卡合于第三卡槽内，以使本体31在入料口壁25的周向锁定。具体地，第三卡槽的外框突出于本体31的内壁，卡板262的自由端也可以设置有斜切面，当本体31由未锁定状态向锁定状态切换的过程中，第三卡槽的外框可以挤压斜切面使得卡板262至少部分的位于第三卡槽内。
82.需要说明的是，第一配合部可以形成第二配合部，具体地，第一配合部中的一个或多个紧固凸起312可以形成第二配合部，换句话说，作为第二配合部的第一凸牙313、第二凸牙315可以同时作为第一配合部使用。
83.本发明实施例中，参见图10，第二限位部26还可以包括与卡板262连接的操作部
263，该操作部263用于接受外力以使卡板262插入避让豁口257或脱离避让豁口257；壳体23上与操作部263相对应的位置处设置有第三通孔 232，操作部263通过该第三通孔232显露，以使得用户可以上下拨动该操作部263，从而向操作部263施加外力，以使得操作部263带动卡板262上下移动而插入或脱离避让豁口257，提高了用户的使用便捷性。当用户将盖体3拧到底座2上时，旋转过程中，卡板262可与第二配合部自动配合从而在周向方向上锁定盖体3和底座2，当用户将盖体3从底座2上拧下时，事先将操作部 263向下拉动，使得卡板262离开避让豁口257，再反向旋转盖体3，即可顺利将盖体3拧下。
84.本发明实施例中，参见图3、图7和图8，下料腔21内设置有第一搅拌轴 27，第一搅拌轴27的端面上设置有至少两个相对布置的第三卡合凸起271；本体31和挡板32上分别设置有相对的第四通孔；容器1内设置有第二搅拌轴，第二搅拌轴穿过第四通孔并连接有连接件11，该连接件11可以为罩体结构，该罩体结构的内壁上设置有至少两个相对布置的第四卡合凸起111，第四卡合凸起111与第三卡合凸起271相互抵接，以使第一搅拌轴27带动第二搅拌轴转动，从而实现通过一套驱动机构驱动第一搅拌轴27转动，即可使得第一搅拌轴27和第二搅拌轴同时转动，结构简单其节约成本。
85.为了便于盖体3在入料口壁25上的安装，参见图3、图7和图8，第三卡合凸起271和第四卡合凸起111的端部分别设置有导向面，该导向面可以为外凸的弧面和/或倾斜的平面，实现即时安装盖体3时第三卡合凸起271与第四卡合凸起111相抵，二者也会因导向面的存在而直接滑开，使得盖体3能够快速地安装在入料口壁25上，操作更方便。连接件11的罩体结构设置为喇叭开口，连接件11的开口内径由第一通孔311至远离第一通孔311的方向逐渐增大，盖体3在入料口壁25上的安装时，第三卡合凸起271更容易进入到连接件11 内部并与第四卡合凸起111抵接或旋转后抵接。
86.本发明实施例还提供了一种盖体，该盖体包括本体31和挡板32，本体31 上设置有镂空部，本体31和挡板32可产生相对运动，盖体3具有第一工作状态和第二工作状态；在第一工作状态，挡板32与镂空部至少部分分离；
87.在第二工作状态，挡板32封堵所述镂空部。
88.需要说明的是，本实施例中所涉及的盖体可采用上述实施例下料装置中所描述的盖体结构，其具体的实现和工作原理可参见上述实施例中的相应内容，此处不再赘述。
89.本发明实施例提供的盖体，可连接在容器和底座之间，且由于盖体的本体与挡板可产生相对运动，使得盖体具有第一工作状态和第二工作状态，实现了当需要从底座上拆卸容器时，可以使本体与挡板产生相对运动以使盖体处于第二工作状态，此时挡板封堵本体的镂空部，容器被封闭，可以拆卸容器，待容器补料或换料完毕后还可保持盖体处于第二工作状态；当将容器安装于底座后，可以使本体与挡板产生相对运动以使盖体处于第一工作状态，此时挡板与本体的镂空部至少部分分离，容器被打开，容器与底座的下料腔连通，调料可以从容器落入下料腔。与现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案，在拆装容器时容器始终处于封闭状态，因此不会发生调料洒落现象；而且，通过使本体和挡板产生相对运动来切换盖体的工作状态，可实现容器的快速打开或封闭，操作简单，提高了工作效率。
90.本发明实施例还提供了一种底座，该底座包括下料腔21和与下料腔21连通的入料口22。
91.需要说明的是，本实施例中所涉及的底座可采用上述实施例下料装置中所描述的
底座结构，其具体的实现和工作原理可参见上述实施例中的相应内容，此处不再赘述。
92.本发明实施例提供的底座，盖体可以连接在该底座和容器之间，且盖体的本体与挡板可产生相对运动，使得盖体具有第一工作状态和第二工作状态，实现了当需要从底座上拆卸容器时，可以使本体与挡板产生相对运动以使盖体处于第二工作状态，此时挡板封堵本体的镂空部，容器被封闭，可以拆卸容器，待容器补料或换料完毕后还可保持盖体处于第二工作状态；当将容器安装于底座后，可以使本体与挡板产生相对运动以使盖体处于第一工作状态，此时挡板与本体的镂空部至少部分分离，容器被打开，容器与底座的下料腔连通，调料可以从容器落入下料腔。与现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案，在拆装容器时容器始终处于封闭状态，因此不会发生调料洒落现象；而且，通过使本体和挡板产生相对运动来切换盖体的工作状态，可实现容器的快速打开或封闭，操作简单，提高了工作效率。
93.本发明实施例还提供了一种烹饪设备，包括前述的下料装置。具体地，该烹饪设备可以包括炒菜机、配料机等烹饪相关的设备。
94.本发明实施例提供的烹饪设备，包括下料装置，该下料装置中盖体连接在容器和底座之间，且盖体的本体与挡板可产生相对运动，使得盖体具有第一工作状态和第二工作状态，实现了当需要从底座上拆卸容器时，可以使本体与挡板产生相对运动以使盖体处于第二工作状态，此时挡板封堵本体的镂空部，容器被封闭，可以拆卸容器，待容器补料或换料完毕后还可保持盖体处于第二工作状态；当将容器安装于底座后，可以使本体与挡板产生相对运动以使盖体处于第一工作状态，此时挡板与本体的镂空部至少部分分离，容器被打开，容器与底座的下料腔连通，调料可以从容器落入下料腔，其中，相对运动具体是指本体与挡板的运动行程不同。与现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案，在拆装容器时镂空部逐渐被封堵，拆装容器后(即容器与底座分离后) 容器始终处于封闭状态，因此不会发生调料洒落现象；而且，通过使本体和挡板产生相对运动来切换盖体的工作状态，可实现容器的快速打开或封闭，操作简单，提高了工作效率。
95.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
96.本发明实施例还包括在下列编号条款中规定的这些和其他方面：
97.1、一种下料装置，包括：
98.容器(1)，所述容器(1)具有出料口，
99.底座(2)，所述底座(2)包括下料腔(21)和与所述下料腔(21)连通的入料口(22)；
100.盖体(3)，所述盖体(3)连接于所述出料口和所述入料口(22)之间，所述盖体(3)包括本体(31)和挡板(32)，所述本体(31)上设置有镂空部，所述本体(31)和所述挡板(32)可产生相对运动，所述盖体(3)具有第一工作状态和第二工作状态；
101.在所述第一工作状态，所述挡板(32)与所述镂空部至少部分分离，所述容器(1)与所述下料腔(21)通过所述镂空部连通；
102.在所述第二工作状态，所述挡板(32)封堵所述镂空部，所述容器(1) 与所述下料
腔(21)封闭。
103.2、根据条款1所述的下料装置，
104.所述本体(31)可移动地与所述入料口(22)连接；
105.所述挡板(32)与所述入料口(22)限位连接，所述本体(31)可相对于所述挡板(32)移动以使所述盖体(3)进入所述第一工作状态或所述第二工作状态；
106.在所述第一工作状态，所述挡板(32)与所述镂空部至少部分错开；在所述第二工作状态，所述挡板(32)遮挡所述镂空部。
107.3、根据条款2所述的下料装置，
108.所述本体(31)可转动地与所述入料口(22)连接；
109.所述本体(31)可相对于所述挡板(32)转动以使所述盖体(3)进入所述第一工作状态或所述第二工作状态；
110.所述镂空部包括沿所述本体(31)的周向间隔设置的多个第一通孔(311)；
111.所述挡板(32)包括呈环形间隔分布的多个叶片(321)；
112.在所述第一工作状态，所述叶片(321)与所述第一通孔(311)至少部分错开；在所述第二工作状态，所述叶片(321)与所述第一通孔(311)重合。
113.4、根据条款3所述的下料装置，
114.所述第一通孔(311)的轮廓形状与所述叶片(321)的轮廓形状相适配，所述第一通孔(311)与所述叶片(321)呈扇形；
115.所述本体(31)的内表面上与每个所述第一通孔(311)相对应的位置处设置有环绕所述第一通孔(311)设置的凸楞(316)，所述凸楞(316)的环绕形状与所述叶片(321)的轮廓形状相适配，在所述第二工作状态，所述叶片 (321)与所述凸楞(316)的顶面相抵接；
116.所述凸楞(316)的顶面沿所述本体(31)从所述第一工作状态向所述第二工作状态切换时的行进方向向远离所述本体(31)的方向倾斜设置；
117.以所述本体(31)从所述第一工作状态向所述第二工作状态切换时的行进方向为前向，所述凸楞(316)包括位于其前端的第一直线段(3161)和位于其后端的第二直线段(3162)；
118.所述叶片(321)上与所述第一直线段(3161)相对应的位置处设置有限位槽(3211)，在所述第一工作状态，所述第一直线段(3161)卡合于所述限位槽(3211)内；
119.所述第二直线段(3162)的侧面与顶面圆滑过渡连接。
120.5、根据条款3所述的下料装置，
121.所述底座(2)包括罐体(24)，所述罐体(24)的开口端形成入料口壁(25)，所述罐体(24)的开口形成所述入料口(22)，所述罐体(24)的内部空间形成所述下料腔(21)；
122.所述本体(31)可转动地套接于所述入料口壁(25)的外部；
123.所述入料口壁(25)上设置有第一限位部；
124.所述本体(31)上设置有第一配合部；
125.在所述第一工作状态，所述第一限位部与所述第一配合部配合连接，所述本体(31)与所述入料口壁(25)在所述入料口壁(25)的轴向方向上锁定；
126.在所述第二工作状态，所述第一限位部与所述第一配合部相脱离，所述本体(31)与所述入料口壁(25)解除锁定。
127.6、根据条款5所述的下料装置，
128.所述叶片(321)上设置有第一卡合凸起(322)；
129.所述入料口壁(25)的内端面上与所述第一卡合凸起(322)相对应的位置处设置有上端开口的第一卡槽(251)，所述第一卡合凸起(322)卡合连接于所述第一卡槽(251)内；
130.所述第一卡合凸起(322)位于所述叶片(321)的端部中间位置；
131.所述叶片(321)上还设置有与所述第一卡合凸起(322)相邻的第二卡合凸起(323)；
132.以所述本体(31)从所述第一工作状态向所述第二工作状态切换时的行进方向为前向，所述第二卡合凸起(323)位于所述第一卡合凸起(322)的前端；且所述第二卡合凸起(323)的高度小于所述第一卡合凸起(322)的高度；
133.所述本体(31)的内表面设置有止挡件(317)，所述止挡件(317)上设置有止挡槽(3171)，在所述第二工作状态时，所述第一卡合凸起(322)抵接于所述止挡件(317)，所述第二卡合凸起(322)卡合于所述止挡槽(3171) 内。
134.7、根据条款5所述的下料装置，
135.所述第一限位部包括紧固导槽(252)，所述紧固导槽(252)设置于所述入料口壁(25)的外表面，且沿所述入料口壁(25)的周向延伸设置；
136.所述第一配合部包括紧固凸起(312)，所述紧固凸起(312)设置于所述本体(31)的内壁且向所述本体(31)的中心方向凸出设置，并沿所述本体(31) 的周向方向延伸设置；
137.所述紧固凸起(312)可随所述本体(31)的转动而滑入或者滑出所述紧固导槽(252)，以使所述本体(31)与所述入料口壁(25)锁定或者解除锁定；
138.所述紧固导槽(252)包括相对的滑入端和滑出端，所述紧固导槽(252) 的宽度从所述滑出端至所述滑入端的方向逐渐减小；
139.所述紧固凸起(312)的厚度小于所述滑入端和滑出端的宽度，且所述紧固凸起(312)的厚度与所述滑入端的宽度的差值小于所述紧固凸起(312)的厚度与所述滑出端的宽度的差值；或者，所述紧固凸起(312)的厚度小于所述滑出端的宽度，所述紧固凸起(312)的厚度大于或等于所述滑入端的宽度；
140.所述本体(31)内设置有弹性垫片，所述弹性垫片与所述入料口壁(25) 的顶部相抵接，所述弹性垫片与所述入料口壁(25)顶部相抵接的压紧力随所述紧固凸起(312)从所述紧固导槽(252)的滑出端滑动至所述滑入端逐渐增大。
141.8、根据条款7所述的下料装置，
142.所述第一限位部还包括沿所述罐体(24)的轴线方向间隔设置的第一凸筋 (253)和第二凸筋(254)，所述第一凸筋(253)和所述第二凸筋(254)设置于所述入料口壁(25)的外表面，且沿所述入料口壁(25)的周向延伸设置；
143.所述第一凸筋(253)和所述第二凸筋(254)之间的间隙形成所述紧固导槽(252)；
144.所述第一凸筋(253)距所述第二凸筋(254)的距离从所述滑出端至所述滑入端的方向逐渐减小；
145.所述第一限位部还包括设置于所述入料口壁(25)的外表面，且位于所述第一凸筋(253)两端的第一立柱(255)和第二立柱(256)；
146.所述第一立柱(255)连接于所述第一凸筋(253)和所述第二凸筋(254) 之间，所述
第二立柱(256)与所述第一凸筋(253)之间设置有与所述紧固导槽(252)连通的间隙；
147.所述紧固凸起(312)用于通过所述间隙进入所述紧固导槽(252)，且所述紧固凸起(312)可随所述本体(31)的转动在所述第一立柱(255)和所述第二立柱(256)之间滑动。
148.9、根据条款5述的下料装置，
149.所述第一限位部的数量为多个，多个所述第一限位部沿所述入料口壁(25) 的周向间隔排布；
150.所述第一配合部的数量为多个，多个所述第一配合部沿所述本体(31)的周向间隔排布，多个所述第一配合部一一对应地与多个所述第一限位部配合连接或相互脱离。
151.10、根据条款5所述的下料装置，
152.所述底座(2)还包括壳体(23)，所述罐体(24)设置于所述壳体(23) 内，所述壳体(23)上设置有第二通孔(231)，所述罐体(24)的开口端通过所述第二通孔(231)伸出所述壳体(23)外部并形成入料口壁(25)；
153.所述壳体(23)上设置有第二限位部(26)；
154.所述本体(31)上设置有第二配合部；
155.在所述第一工作状态，所述第二限位部(26)与所述第二配合部配合连接，所述本体(31)与所述入料口壁(25)在所述入料口壁(25)的周向方向上锁定；
156.在所述第二工作状态，所述第二限位部(26)与所述第二配合部相脱离，所述本体(31)与所述入料口壁(25)解除锁定。
157.11、根据条款10所述的下料装置，
158.所述第一限位部上设置有避让豁口(257)；
159.所述第二限位部(26)包括通过弹性件(261)设置于所述壳体(23)上的卡板(262)，所述卡板(262)能在所述弹性件(261)的弹力作用下插入所述避让豁口(257)，以及在外力作用下克服所述弹性件(261)的弹力而脱离所述避让豁口(257)；
160.在所述第一工作状态，所述卡板(262)插入所述避让豁口(257)，所述第二配合部与所述卡板(262)配合连接，所述本体(31)与所述入料口壁(25) 在所述入料口壁(25)的周向方向上锁定。
161.12、根据条款11所述的下料装置，
162.所述第二配合部包括两个间隔设置的第一凸牙(313)，两个所述第一凸牙 (313)之间的距离与所述卡板(262)的宽度相适配，
163.所述卡板(262)插入所述避让豁口(257)时，所述卡板(262)卡合于两个所述第一凸牙(313)之间，
164.所述卡板(262)的自由端一侧设置有朝向其另一侧倾斜的第一斜切面 (2621)，
165.两个所述第一凸牙(313)中靠近所述第一斜切面(2621)的第一凸牙(313) 能通过挤压所述第一斜切面(2621)而越过所述卡板(262)，以使两个所述第一凸牙(313)分别位于所述卡板(262)的两侧；
166.或者，
167.所述第二配合部包括一个第一凸牙(313)，
168.在所述第一工作状态，所述卡板(262)插入所述避让豁口(257)时，所述卡板(262)卡合于所述第一凸牙(313)靠近所述卡板(262)的一侧，
169.所述卡板(262)的自由端一侧设置有朝向其另一侧倾斜的第一斜切面 (2621)，
170.所述第一凸牙(313)能通过挤压所述第一斜切面(2621)而越过所述卡板(262)，以使所述第一凸牙(313)位于所述卡板(262)远离所述第一斜切面(2621)的一侧。
171.13、根据条款11所述的下料装置，
172.所述第二配合部包括第二凸牙(315)；
173.所述卡板(262)的自由端端面设置有第二卡槽(2622)；
174.所述卡板(262)插入所述避让豁口(257)时，所述第二凸牙(315)卡合于所述第二卡槽(2622)内；
175.所述卡板(262)的自由端一侧设置有朝向其另一侧倾斜的第二斜切面 (2623)；
176.所述第二凸牙(315)能通过挤压所述第二斜切面(2623)而越过所述第二卡槽(2622)的一端，并卡合于所述第二卡槽(2622)内。
177.14、根据条款11所述的下料装置，
178.所述第二配合部包括与所述卡板(262)的轮廓形状相适配的第三卡槽；
179.所述卡板(262)插入所述避让豁口(257)时，所述卡板(262)的至少一部分卡合于所述第三卡槽内。
180.15、根据条款11所述的下料装置，
181.所述第二限位部(26)还包括与所述卡板(262)连接的操作部(263)，所述操作部(263)用于接受外力以使所述卡板(262)插入所述避让豁口(257) 或脱离所述避让豁口(257)；
182.所述壳体(23)上与所述操作部(263)相对应的位置处设置有第三通孔 (232)，所述操作部(263)通过所述第三通孔(232)显露。
183.16、根据条款10至15中任一项所述的下料装置，
184.所述第一配合部形成所述第二配合部。
185.17、根据条款1至15中任一项所述的下料装置，
186.所述下料腔(21)内设置有第一搅拌轴(27)，所述第一搅拌轴(27)的端面上设置有至少两个相对布置的第三卡合凸起(271)；
187.所述本体(31)和所述挡板(32)上分别设置有第四通孔；
188.所述容器(1)内设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴穿过所述第四通孔并连接有连接件(11)，所述连接件(11)为罩体结构，所述罩体结构的内壁上设置有至少两个相对布置的第四卡合凸起(111)，所述第四卡合凸起(111) 与所述第三卡合凸起(271)相互抵接，以使所述第一搅拌轴(27)带动所述第二搅拌轴转动；
189.所述第三卡合凸起(271)和所述第四卡合凸起(111)的端部分别设置有导向面，所述导向面为外凸的弧面和/或倾斜的平面。
190.18、一种盖体，应用于如条款1至17中任一项所述的下料装置，所述盖体包括：
191.本体(31)和挡板(32)，所述本体(31)上设置有镂空部，所述本体(31) 和所述挡板(32)可产生相对运动，所述盖体(3)具有第一工作状态和第二工作状态；
192.在所述第一工作状态，所述挡板(32)与所述镂空部至少部分分离；
193.在所述第二工作状态，所述挡板(32)封堵所述镂空部。
194.19、根据条款18所述的盖体(3)，
195.所述本体(31)可相对于所述挡板(32)转动以使所述盖体(3)进入所述第一工作状态或所述第二工作状态；
196.在所述第一工作状态，所述挡板(32)与所述镂空部错开；在所述第二工作状态，所述挡板(32)与所述镂空部重合；
197.所述镂空部包括沿所述本体(31)的周向间隔设置的多个第一通孔(311)；
198.所述挡板(32)包括呈环形间隔分布的多个叶片(321)；
199.在所述第一工作状态，所述叶片(321)与所述第一通孔(311)错开；在所述第二工作状态，所述叶片(321)与所述第一通孔(311)重合；
200.所述第一通孔(311)的轮廓形状与所述叶片(321)的轮廓形状相适配，所述第一通孔(311)与所述叶片(321)呈扇形；
201.所述本体(31)的内表面上与每个所述第一通孔(311)相对应的位置处设置有环绕所述第一通孔(311)设置的凸楞(316)，所述凸楞(316)的环绕形状与所述叶片(321)的轮廓形状相适配，在所述第二工作状态，所述叶片 (321)与所述凸楞(316)的顶面相抵接；
202.所述凸楞(316)的顶面沿从所述第一工作状态向所述第二工作状态切换时所述本体(31)的前进方向向远离所述本体(31)的方向倾斜设置；
203.以所述本体(31)从所述第一工作状态向所述第二工作状态切换时的行进方向为前向，所述凸楞(316)包括位于其前端的第一直线段(3161)和位于其后端的第二直线段(3162)；
204.所述叶片(321)上与所述第一直线段(3161)相对应的位置处设置有限位槽(3211)，在所述第二工作状态，所述第一直线段(3161)卡合于所述限位槽(3211)内；
205.所述第二直线段(3162)的侧面与所述顶面圆滑过渡连接；
206.所述叶片(321)上设置有第一卡合凸起(322)，所述第一卡合凸起(322) 位于所述叶片(321)的端部中间位置；
207.所述叶片(321)上还设置有与所述第一卡合凸起(322)相邻的第二卡合凸起(323)；
208.以所述本体(31)从所述第一工作状态向所述第二工作状态切换时的行进方向为前向，所述第二卡合凸起(323)位于所述第一卡合凸起(322)的前端；且所述第二卡合凸起(323)的高度小于所述第一卡合凸起(322)的高度；
209.所述本体(31)的内表面设置有止挡件(317)，所述止挡件(317)上设置有止挡槽(3171)，在所述第二工作状态时，所述第一卡合凸起(322)抵接于所述止挡件(317)，所述第二卡合凸起卡合于所述止挡槽(3171)内；
210.所述本体(31)上设置有第一配合部，所述第一配合部包括紧固凸起(312)，所述紧固凸起(312)设置于所述本体(31)的内壁且向所述本体(31)的中心方向延伸设置；
211.所述第一配合部的数量为多个，多个所述第一配合部沿所述本体(31)的周向间隔排布；
212.所述本体(31)上设置有第二配合部；
213.所述第二配合部包括两个间隔设置的凸牙(313)；或者，所述第二配合部包括与所述卡板(262)的轮廓形状相适配的第二卡槽；或者所述第二配合部包括一个凸牙。
214.20、一种底座，应用于如条款1至17中任一项所述的下料装置，所述底座包括下料
腔(21)和与所述下料腔(21)连通的入料口(22)；
215.所述底座(2)还包括罐体(24)，所述罐体(24)的开口端形成入料口壁(25)，所述罐体(24)的开口形成所述入料口(22)，所述罐体(24)的内部空间形成所述下料腔(21)；
216.所述入料口壁(25)上设置有第一限位部；
217.在所述第一工作状态，所述第一限位部与所述第一配合部配合连接，所述入料口壁(25)与所述本体(31)在所述入料口壁(25)的轴向方向上锁定；
218.在所述第二工作状态，所述第一限位部与所述第一配合部相脱离，所述入料口壁(25)与所述本体(31)解除锁定。
219.21、根据条款19所述的盖体(3)，
220.所述入料口壁(25)上设置有第一限位部，所述第一限位部包括紧固导槽 (252)，所述紧固导槽(252)设置于所述入料口壁(25)的外表面，且沿所述入料口壁(25)的周向延伸设置；
221.所述紧固导槽(252)包括相对的滑入端和滑出端，所述紧固导槽(252) 的宽度从所述滑出端至所述滑入端的方向逐渐减小；
222.所述第一限位部还包括沿所述罐体(24)的轴线方向间隔设置的第一凸筋 (253)和第二凸筋(254)，所述第一凸筋(253)和所述第二凸筋(254)设置于所述入料口壁(25)的外表面，且沿所述入料口壁(25)的周向延伸设置；
223.所述第一凸筋(253)和所述第二凸筋(254)之间的间隙形成所述紧固导槽(252)；
224.所述第一凸筋(253)距所述第二凸筋(254)的距离从所述滑出端至所述滑入端的方向逐渐减小；
225.所述第一限位部还包括设置于所述入料口壁(25)的外表面，且位于所述第一凸筋(253)两端的第一立柱(255)和第二立柱(256)；
226.所述第一立柱(255)连接于所述第一凸筋(253)和所述第二凸筋(254) 之间，所述第二立柱(256)与所述第一凸筋(253)之间设置有与所述紧固导槽(252)连通的间隙；
227.所述第一限位部的数量为多个，多个所述第一限位部沿所述入料口壁(25) 的周向间隔排布；
228.所述底座(2)还包括壳体(23)，所述罐体(24)设置于所述壳体(23) 内，所述壳体(23)上设置有第二通孔(231)，所述罐体(24)的开口端通过所述第二通孔(231)伸出所述壳体(23)外部并形成入料口壁(25)；
229.所述壳体(23)上设置有第二限位部(26)；
230.所述第一限位部上设置有避让豁口(257)；
231.所述第二限位部(26)包括通过弹性件(261)设置于所述罐体(24)上的卡板(262)，所述卡板(262)能在所述弹性件(261)的弹力作用下插入所述避让豁口(257)，以及在外力作用下克服所述弹性件(261)的弹力而脱离所述避让豁口(257)；
232.在所述第一工作状态，所述卡板(262)插入所述避让豁口(257)，所述第二配合部与所述卡板(262)配合连接，所述本体(31)与所述入料口壁(25) 在所述入料口壁(25)的周向方向上锁定；
233.所述卡板(262)具有自由端，所述自由端的一侧设置有朝向其另一侧倾斜的斜切面(2621)；
234.所述第二限位部(26)还包括与所述卡板(262)连接的操作部(263)，所述操作部(263)用于接受外力以使所述卡板(262)插入所述避让豁口(257) 或脱离所述避让豁口(257)；
235.所述壳体(23)上与所述操作部(263)相对应的位置处设置有第三通孔，所述操作部(263)通过所述第三通孔显露。
236.22、一种烹饪设备，包括如条款1至17中任一项所述的下料装置。