一种可根据粉尘含量自动启停的粉尘分析仪装置的制作方法

本发明涉及智能分析仪相关领域，尤其是一种可根据粉尘含量自动启停的粉尘分析仪装置。

背景技术：

现如今室内空气粉尘含量的过高严重影响到人们的身体健康，现有技术中，室内除尘大多都是一直开启，来降低室内空气粉尘含量，但当空气粉尘含量处于正常范围时，会严重浪费电力资源，增加了一些额外的费用，同时，在启动与关闭时，也需要人工进行操作，较为不方便，另一方面，室内除尘器一直工作，也会大大降低除尘器的寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可根据粉尘含量自动启停的粉尘分析仪装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可根据粉尘含量自动启停的粉尘分析仪装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上的清灰块腔，所述清灰块腔下侧连通设有传动齿轮轴腔，所述传动齿轮轴腔下侧连通设有宽齿轮腔，所述宽齿轮腔下侧设有向右后侧延伸的皮带腔，所述清灰块腔下侧连通设有位于所述宽齿轮腔右侧且位于所述皮带腔前侧的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮下侧连通设有左右贯穿的主进气腔，所述清灰块腔右侧连通设有进风短腔，所述进风短腔下侧连通设有向下与所述主进气腔连通的进风长腔，所述进风长腔右侧连通设有开口向下的过滤网腔，所述主进气腔上侧设有位于所述从动斜齿轮右侧且位于所述进风长腔左侧的换位腔，所述换位腔位于所述皮带腔上侧，所述换位腔上侧连通设有电动机齿轮腔，所述电动机齿轮腔上侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔上侧连通设有换位磁铁腔，所述换位磁铁腔前侧连通设有从动磁铁腔，所述换位腔上侧设有位于所述电动机齿轮腔前侧的离心腔，所述离心腔上侧连通设有离心轴腔，所述离心轴腔上侧连通设有离心板腔，所述离心腔上侧连通设有位于所述离心轴腔前侧的副磁铁腔，所述清灰块腔内滑动配合连接设有清灰块，所述清灰块下端面与所述清灰块腔下端壁之间固定连接设有左右对称设置的清灰块弹簧，所述清灰块内设有开口向上的除尘腔，所述清灰块腔下端壁与所述清灰块下端面之间固定连接设有长伸缩杆，所述长伸缩杆向上与所述除尘腔连通且向下与所述从动斜齿轮连通，所述除尘腔左侧设有从动斜齿轮腔，所述从动斜齿轮腔前后两侧设有对称设置的传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述除尘腔内且向左延伸至所述传动锥齿轮腔内的集灰板轴，所述集灰板轴上固定连接设有位于所述除尘腔内的集灰板，所述集灰板轴左侧末端固定连接设有从动锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述传动锥齿轮腔靠近所述从动斜齿轮腔侧端壁内转动配合连接设有向远离所述从动斜齿轮腔侧延伸至所述传动锥齿轮腔内且向靠近所述从动斜齿轮腔侧延伸至所述从动斜齿轮腔内的从动斜齿轮轴，所述从动斜齿轮轴上固定连接设有位于所述传动锥齿轮腔内且与所述从动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述从动斜齿轮轴上固定连接设有位于所述从动斜齿轮腔内的从动斜齿轮，所述传动齿轮轴腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述从动斜齿轮腔内且向下延伸至所述宽齿轮腔内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴上侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述传动齿轮轴下侧末端固定连接设有传动齿轮，所述除尘腔右侧连通设有向右开口的进气腔，所述清灰块右端面与所述清灰块腔右端壁之间固定连接设有短伸缩管，所述短伸缩管向左与所述进气腔连通且向右与所述进风短腔连通，所述清灰块腔下端壁固定连接设有能够与所述清灰块接触的接触凸块。

在上述技术方案基础上，所述宽齿轮腔下端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述皮带腔内且向上延伸至所述宽齿轮腔内的宽齿轮轴，所述宽齿轮轴下侧末端固定连接设有从动皮带轮，所述宽齿轮轴上侧末端固定连接设有与所述传动齿轮啮合的宽齿轮，所述换位腔下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换位腔内且向下延伸至所述皮带腔内的传动皮带轮轴，所述传动皮带轮轴上侧末端固定连接设有主传动直齿轮，所述传动皮带轮轴上固定连接设有位于所述皮带腔内的传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述从动皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述传动皮带轮轴下端面与所述皮带腔下端壁之间固定连接是有扭簧，所述电动机齿轮腔上端壁内固定连接设有位于所述换位磁铁腔后侧的电动机，所述电动机下端面固定连接设有向下延伸至所述电动机齿轮腔内的电动机轴，所述电动机轴下侧末端固定连接设有电动机齿轮。

在上述技术方案基础上，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述换位磁铁腔内且向下延伸贯穿所述电动机齿轮腔至所述换位腔内的换位轴，所述换位轴上侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔滑动配合连接且能够与所述从动磁铁腔相对应的换位磁铁，所述换位磁铁腔上端壁内固定连接设有换位电磁铁，所述换位电磁铁下端面与所述换位磁铁上端面之间固定连接设有换位磁铁弹簧，所述换位轴上固定连接设有位于所述电动机齿轮腔内且与所述电动机齿轮啮合的换位从动齿轮，所述换位轴下侧末端固定连接设有能够与所述主传动直齿轮啮合的换位传动齿轮，所述从动磁铁腔内滑动配合连接设有从动磁铁，所述过滤网腔前后端壁转动配合连接设有电子复位轴，所述电子复位轴上固定连接设有位于所述过滤网腔内的过滤网，所述电子复位轴上固定连接设有与所述过滤网垂直设置的阻风板。

在上述技术方案基础上，所述主进气腔上端壁固定连接设有位于所述从动斜齿轮右侧且位于所述进风长腔左侧的风扇固定块，所述风扇固定块内设有风扇斜齿轮腔，所述风扇斜齿轮腔左端壁内转动配合连接设有向左延伸至外界且向右延伸至所述风扇斜齿轮腔内的风扇轴，所述风扇轴左侧末端固定连接设有风扇，所述风扇轴右侧末端固定连接设有风扇斜齿轮，所述风扇斜齿轮腔上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述风扇斜齿轮腔内且向上延伸贯穿所述换位腔至所述离心腔内的正齿轮轴，所述正齿轮轴下侧末端固定连接设有与所述风扇斜齿轮啮合的风扇锥齿轮，所述正齿轮轴上固定连接设有位于所述换位腔内且能够与所述换位传动齿轮啮合的主传动正齿轮，所述正齿轮轴上侧末端固定连接设有端面齿轮。

在上述技术方案基础上，所述离心轴腔内滑动配合连接设有向上延伸至所述离心板腔内且向下延伸至所述离心腔内的离心轴，所述离心轴上侧末端转动配合连接设有与所述离心板腔滑动配合连接的离心板，所述离心板上端面与所述离心板腔上端壁之间固定连接设有离心板弹簧，所述离心板与所述从动磁铁之间固定连接设有从动磁铁拉绳，所述离心轴下侧末端固定连接设有能够与所述端面齿轮啮合的离心块齿轮，所述离心块齿轮内设有多个周向分布设置且开口向外的离心块腔，所述离心块腔内滑动配合连接设有离心块，所述离心块内端面与所述离心块腔内端壁之间固定连接设有离心块弹簧，所述副磁铁腔内滑动配合连接设有副磁铁，所述副磁铁与所述过滤网之间固定连接设有副磁铁拉绳，所述主箱体内固定连接设有位于所述清灰块腔左侧的时间继电器，所述主进气腔外端壁固定连接设有过滤器。

本发明的有益效果：本装置通过集灰板上在一定时间内自然沾落的粉尘的重量，来判断室内粉尘的含量，然后在通过阻风板的限制使风进入进风长腔内，和集灰板的翻转从而达到吹落集灰板上的粉尘，在通过从动斜齿轮内吸入，使粉尘含量达标后只进行清理的操作，当粉尘含量超标时使风扇一直工作，达到降低室内粉尘含量的目的，这样间歇性自动启动，不仅大大的节约了能源的损耗，也避免人工启停的繁琐，同时还提高了除尘器的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可根据粉尘含量自动启停的粉尘分析仪装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a方向剖视结构示意图。

图3是图1中b-b方向剖视结构示意图。

图4是图3中c处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种可根据粉尘含量自动启停的粉尘分析仪装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向上的清灰块腔12，所述清灰块腔12下侧连通设有传动齿轮轴腔13，所述传动齿轮轴腔13下侧连通设有宽齿轮腔16，所述宽齿轮腔16下侧设有向右后侧延伸的皮带腔19，所述清灰块腔12下侧连通设有位于所述宽齿轮腔16右侧且位于所述皮带腔19前侧的从动斜齿轮41，所述从动斜齿轮41下侧连通设有左右贯穿的主进气腔21，所述清灰块腔12右侧连通设有进风短腔35，所述进风短腔35下侧连通设有向下与所述主进气腔21连通的进风长腔33，所述进风长腔33右侧连通设有开口向下的过滤网腔32，所述主进气腔21上侧设有位于所述从动斜齿轮41右侧且位于所述进风长腔33左侧的换位腔54，所述换位腔54位于所述皮带腔19上侧，所述换位腔54上侧连通设有电动机齿轮腔58，所述电动机齿轮腔58上侧连通设有换位轴腔66，所述换位轴腔66上侧连通设有换位磁铁腔59，所述换位磁铁腔59前侧连通设有从动磁铁腔62，所述换位腔54上侧设有位于所述电动机齿轮腔58前侧的离心腔85，所述离心腔85上侧连通设有离心轴腔84，所述离心轴腔84上侧连通设有离心板腔78，所述离心腔85上侧连通设有位于所述离心轴腔84前侧的副磁铁腔83，所述清灰块腔12内滑动配合连接设有清灰块47，所述清灰块47下端面与所述清灰块腔12下端壁之间固定连接设有左右对称设置的清灰块弹簧39，所述清灰块47内设有开口向上的除尘腔38，所述清灰块腔12下端壁与所述清灰块47下端面之间固定连接设有长伸缩杆40，所述长伸缩杆40向上与所述除尘腔38连通且向下与所述从动斜齿轮41连通，所述除尘腔38左侧设有从动斜齿轮腔42，所述从动斜齿轮腔42前后两侧设有对称设置的传动锥齿轮腔46，所述传动锥齿轮腔46右端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述除尘腔38内且向左延伸至所述传动锥齿轮腔46内的集灰板轴48，所述集灰板轴48上固定连接设有位于所述除尘腔38内的集灰板49，所述集灰板轴48左侧末端固定连接设有从动锥齿轮45。

另外，在一个实施例中，所述传动锥齿轮腔46靠近所述从动斜齿轮腔42侧端壁内转动配合连接设有向远离所述从动斜齿轮腔42侧延伸至所述传动锥齿轮腔46内且向靠近所述从动斜齿轮腔42侧延伸至所述从动斜齿轮腔42内的从动斜齿轮轴43，所述从动斜齿轮轴43上固定连接设有位于所述传动锥齿轮腔46内且与所述从动锥齿轮45啮合的传动锥齿轮44，所述从动斜齿轮轴43上固定连接设有位于所述从动斜齿轮腔42内的从动斜齿轮41，所述传动齿轮轴腔13内滑动配合连接设有向上延伸至所述从动斜齿轮腔42内且向下延伸至所述宽齿轮腔16内的传动齿轮轴86，所述传动齿轮轴86上侧末端固定连接设有与所述从动斜齿轮41啮合的传动斜齿轮87，所述传动齿轮轴86下侧末端固定连接设有传动齿轮14，所述除尘腔38右侧连通设有向右开口的进气腔37，所述清灰块47右端面与所述清灰块腔12右端壁之间固定连接设有短伸缩管36，所述短伸缩管36向左与所述进气腔37连通且向右与所述进风短腔35连通，所述清灰块腔12下端壁固定连接设有能够与所述清灰块47接触的接触凸块34。

另外，在一个实施例中，所述宽齿轮腔16下端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述皮带腔19内且向上延伸至所述宽齿轮腔16内的宽齿轮轴17，所述宽齿轮轴17下侧末端固定连接设有从动皮带轮18，所述宽齿轮轴17上侧末端固定连接设有与所述传动齿轮14啮合的宽齿轮15，所述换位腔54下端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述换位腔54内且向下延伸至所述皮带腔19内的传动皮带轮轴52，所述传动皮带轮轴52上侧末端固定连接设有主传动直齿轮53，所述传动皮带轮轴52上固定连接设有位于所述皮带腔19内的传动皮带轮51，所述传动皮带轮51与所述从动皮带轮18之间动力配合连接设有皮带20，所述传动皮带轮轴52下端面与所述皮带腔19下端壁之间固定连接是有扭簧50，所述电动机齿轮腔58上端壁内固定连接设有位于所述换位磁铁腔59后侧的电动机57，所述电动机57下端面固定连接设有向下延伸至所述电动机齿轮腔58内的电动机轴56，所述电动机轴56下侧末端固定连接设有电动机齿轮55。

另外，在一个实施例中，所述换位轴腔66内滑动配合连接设有向上延伸至所述换位磁铁腔59内且向下延伸贯穿所述电动机齿轮腔58至所述换位腔54内的换位轴71，所述换位轴71上侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔59滑动配合连接且能够与所述从动磁铁腔62相对应的换位磁铁65，所述换位磁铁腔59上端壁内固定连接设有换位电磁铁61，所述换位电磁铁61下端面与所述换位磁铁65上端面之间固定连接设有换位磁铁弹簧60，所述换位轴71上固定连接设有位于所述电动机齿轮腔58内且与所述电动机齿轮55啮合的换位从动齿轮67，所述换位轴71下侧末端固定连接设有能够与所述主传动直齿轮53啮合的换位传动齿轮69，所述从动磁铁腔62内滑动配合连接设有从动磁铁63，所述过滤网腔32前后端壁转动配合连接设有电子复位轴30，所述电子复位轴30上固定连接设有位于所述过滤网腔32内的过滤网31，所述电子复位轴30上固定连接设有与所述过滤网31垂直设置的阻风板29。

另外，在一个实施例中，所述主进气腔21上端壁固定连接设有位于所述从动斜齿轮41右侧且位于所述进风长腔33左侧的风扇固定块23，所述风扇固定块23内设有风扇斜齿轮腔26，所述风扇斜齿轮腔26左端壁内转动配合连接设有向左延伸至外界且向右延伸至所述风扇斜齿轮腔26内的风扇轴24，所述风扇轴24左侧末端固定连接设有风扇22，所述风扇轴24右侧末端固定连接设有风扇斜齿轮25，所述风扇斜齿轮腔26上端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述风扇斜齿轮腔26内且向上延伸贯穿所述换位腔54至所述离心腔85内的正齿轮轴70，所述正齿轮轴70下侧末端固定连接设有与所述风扇斜齿轮25啮合的风扇锥齿轮27，所述正齿轮轴70上固定连接设有位于所述换位腔54内且能够与所述换位传动齿轮69啮合的主传动正齿轮68，所述正齿轮轴70上侧末端固定连接设有端面齿轮72。

另外，在一个实施例中，所述离心轴腔84内滑动配合连接设有向上延伸至所述离心板腔78内且向下延伸至所述离心腔85内的离心轴77，所述离心轴77上侧末端转动配合连接设有与所述离心板腔78滑动配合连接的离心板80，所述离心板80上端面与所述离心板腔78上端壁之间固定连接设有离心板弹簧79，所述离心板80与所述从动磁铁63之间固定连接设有从动磁铁拉绳64，所述离心轴77下侧末端固定连接设有能够与所述端面齿轮72啮合的离心块齿轮76，所述离心块齿轮76内设有多个周向分布设置且开口向外的离心块腔73，所述离心块腔73内滑动配合连接设有离心块74，所述离心块74内端面与所述离心块腔73内端壁之间固定连接设有离心块弹簧75，所述副磁铁腔83内滑动配合连接设有副磁铁82，所述副磁铁82与所述过滤网31之间固定连接设有副磁铁拉绳81，所述主箱体10内固定连接设有位于所述清灰块腔12左侧的时间继电器11，所述主进气腔21外端壁固定连接设有过滤器28。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，换位传动齿轮69与主传动直齿轮53恰好开始啮合，离心块齿轮76与端面齿轮72啮合，离心块74处于离心块腔73内；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，时间继电器11为单位时间内自动启停，当在时间继电器11启动之前集灰板49上的灰尘重量无法带动清灰块47克服清灰块弹簧39的推力向下运动至与接触凸块34接触，时间继电器11启动，使电动机57启动转动，电动机57转动通过电动机轴56带动电动机齿轮55转动，电动机齿轮55转动通过换位从动齿轮67带动换位轴71转动，换位轴71转动通过换位传动齿轮69带动主传动直齿轮53与主传动正齿轮68转动，主传动正齿轮68转动通过正齿轮轴70带动端面齿轮72和风扇锥齿轮27转动，风扇锥齿轮27转动通过风扇斜齿轮25带动风扇轴24转动，从而使风扇22转动，正齿轮轴70转动同时通过端面齿轮72带动离心块齿轮76转动，离心块齿轮76转动由于离心力使离心块74克服离心块弹簧75的拉力向外运动，使离心块74能够吸附副磁铁82向下运动，副磁铁82向下运动通过副磁铁拉绳81拉动过滤网31克服电子复位轴30的扭力转动，使阻风板29打开过滤网31闭合进风长腔33；

换位传动齿轮69转动的同时通过主传动直齿轮53带动传动皮带轮轴52克服扭簧50的扭力转动，传动皮带轮轴52转动通过传动皮带轮51带动皮带20转动，皮带20转动通过从动皮带轮18带动宽齿轮轴17转动，宽齿轮轴17转动通过宽齿轮15带动传动齿轮14转动，传动齿轮14转动通过传动齿轮轴86带动传动斜齿轮87转动，传动斜齿轮87转动通过从动斜齿轮41带动从动斜齿轮轴43转动，从动斜齿轮轴43转动通过传动锥齿轮44带动从动锥齿轮45转动，从动锥齿轮45转动通过集灰板轴48带动集灰板49转动，使集灰板49恰好转动半圈，主传动直齿轮53脱离与换位传动齿轮69啮合，此时风扇22吸入的气体通过阻风板29的限制从进风长腔33通过进风短腔35、短伸缩管36和进气腔37喷到集灰板49上，把集灰板49上的灰尘吹落，然后在被风扇22通过长伸缩杆40和从动斜齿轮41吸入粉尘在经过过滤器28进行过滤，一定时间后，时间继电器11停止，使电动机57停止转动，离心块74在离心块弹簧75的拉力作用下复位，过滤网31和阻风板29在电子复位轴30的作用下复位，集灰板49在扭簧50的扭力作用下复位；

当集灰板49上的粉尘重量使清灰块47下压至与接触凸块34接触后，接触凸块34发出信号，使时间继电器11不在工作，同时使电动机57直接启动转动，换位电磁铁61定时得电，电动机57转动进行清理集灰板49上的粉尘，一定时间后换位电磁铁61得电，吸附换位磁铁65克服换位磁铁弹簧60的推力通过换位轴71带动换位传动齿轮69向上运动至与主传动直齿轮53脱离啮合，同时换位磁铁65也与从动磁铁腔62相对应，换位磁铁65吸附从动磁铁63向后运动，从动磁铁63向后运动通过从动磁铁拉绳64拉动离心板80克服离心板弹簧79的推力向上运动，从而使离心轴77带动离心块齿轮76向上运动至与端面齿轮72脱离啮合，离心块74在离心块弹簧75的拉力左右下复位，过滤网31复位，集灰板49复位，但风扇22一直转动，吸入室内超标粉尘进行过滤。

本发明的有益效果是：本装置通过集灰板上在一定时间内自然沾落的粉尘的重量，来判断室内粉尘的含量，然后在通过阻风板的限制使风进入进风长腔内，和集灰板的翻转从而达到吹落集灰板上的粉尘，在通过从动斜齿轮内吸入，使粉尘含量达标后只进行清理的操作，当粉尘含量超标时使风扇一直工作，达到降低室内粉尘含量的目的，这样间歇性自动启动，不仅大大的节约了能源的损耗，也避免人工启停的繁琐，同时还提高了除尘器的寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。