一种拖把挤水结构、具有挤水结构的拖把桶及清洁工具的制作方法

本实用新型涉及拖把技术领域，具体涉及一种拖把挤水结构、具有挤水结构的拖把桶及清洁工具。

背景技术：

现有的平板拖把通过插入挤水架上设置的清洗口并在清洗口内往复运动实现对拖把的清洗，清洗口一侧边的下方设有挤水器，挤水器与清洗口另一侧边之间的水平距离形成挤水口，挤水器的作用主要是通过与清洗口的配合实现对拖把拖布面的挤水效果，目前有一种方式是采用挤水器与挤水架滑动配合的方式，主要是通过挤水器的两端与挤水架内侧壁上设置的斜槽滑动配合，拖把在清洗口内做往复运动会带动挤水器在一定空间内进行升降运动，由于挤水器与挤水架之间是倾斜的滑动配合方式，因此拖把往复运动会带动挤水器升降，从而使得挤水口的宽度进行适应性的变化，因而可调节挤水的松紧度。

此种通过滑动配合的方式实现对挤水口宽度的调节的设计存在的问题是，由于通过斜槽的设计能够实现在挤水器上下移动过程中适应性的调节挤水口的宽度，从而完成挤水操作，但是拖把在操作过程中的施力方向为垂直方向，也即是施力方向与挤水器的滑动方向不在一条直线上，因此拖把在垂直方向上施力的过程中挤水器的滑动摩擦阻力较大，操作拖把时较为费力，且操作的不顺畅甚至出现挤水器卡住无法动的情况，在对拖把清洗的过程中挤水口无法挤水难以保证挤水的稳定性，使用效果不好。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种拖把挤水结构、具有挤水结构的拖把桶及清洁工具，结构设计更为合理，能够保证对平板拖把清洗过程中挤水的稳定性，操作更为顺畅、省力。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种拖把挤水结构，包括挤水架和挤水器，所述挤水架上设有平板拖把头能够穿过的清洗口，所述挤水器设置在清洗口一侧边的下部，所述挤水器的两端设有滑动件，所述挤水架的内侧壁上对称设有与滑动件滑动配合的导向件，所述滑动件与导向件之间的滑动轨迹为倾斜滑动轨迹，所述挤水器沿着倾斜滑动轨迹做往复运动从而实现对挤水口宽度的调节，所述挤水器的两端还设有便于挤水器复位的复位弹性件，所述滑动件的长度大于导向件的长度的四分之一。

由于滑动件与导向件之间的滑动轨迹为倾斜滑动轨迹，能够实现在挤水器上下移动过程中适应性的调节挤水口的宽度，从而完成挤水操作，但是拖把在操作过程中的施力方向为垂直方向，也即是施力方向与挤水器的滑动方向不在一条直线上，因此拖把在垂直方向上施力的过程中挤水器的滑动摩擦阻力较大，操作拖把时较为费力，且操作的不顺畅甚至出现挤水器卡住无法动的情况，在对拖把清洗的过程中挤水的稳定性较差，使用效果不好。

本技术方案中，基于上述结构做了改进，也即是在挤水器与挤水架之间设计相应的复位弹性件，在挤水器随着拖把的升降运动进行升降的过程中，复位弹性件提高了挤水器升降运动的灵活性。

也即是挤水器随着拖把下移至极限位置时，此时完成一次挤水动作，且此种状态也是挤水口宽度最小的状态，之后拖把上移，由于挤水口的宽度较小，加之提升拖把挤水器在拖把的带动下随之上移需要克服挤水器与挤水架之间的摩擦力，因此需要施加较大的力才能将拖把提出清洗口，本技术方案中通过复位弹性件的设置，在提出拖把的过程中，在较小的力的驱动下配合复位弹性件的反弹力便能达到轻松提起拖把的效果，从而达到清洗拖把不费力的效果。

此外在复位弹性件的作用下，挤水器升降运动更为灵活、顺畅，不会出现施力过大导致挤水器卡住的情况，挤水稳定性得到保证，使用效果更好。

进一步的，为了实现复位弹性件的弹力方向与滑动件的滑动方向一致，所述滑动件上设有第一弹性件安装位，所述挤水架的内侧壁设有两个与第一弹性件安装位相对的第二弹性件安装位，所述第一弹性件安装位于第二弹性件安装位之间的连线与导向件的长度方向一致，所述复位弹性件设置在第一弹性件安装位和第二弹性件安装位之间。

进一步的，为了方便对复位弹性件的安装，所述滑动件为与导向件滑动配合的柱状结构，所述第一弹性件安装位为设置在滑动件内部的弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的轴线与滑动件的轴线一致。

进一步的，为了方便对挤水架内部结构的安装，所述挤水架包括相互扣合的上架体和下架体，所述导向件设置在下架体的内侧壁上，所述第二弹性件安装位设置在上架体的下端。

进一步的，为了方便实现对复位弹性件的安装，所述第二弹性件安装位为设置在上架体下端的定位柱，所述复位弹性件为弹簧，弹簧的一端位于弹簧安装槽内且与弹簧安装槽的底部抵接，弹簧的另一端套接在对应的定位柱上。

进一步的，为了方便将弹簧安装槽内的水引出，避免弹簧安装槽内积水，所述滑动件上设有与弹簧安装槽连通的漏水孔。

为了更好的实现弹簧安装槽的排水效果，所述漏水孔包括朝向清洗口内侧的内侧漏水孔和设于滑动件下端的下端漏水孔。

进一步的，为了避免挤水器出现翻转，难以实现挤水器的复位，所述滑动件沿滑动方向相对挤水器朝一个或两个方向凸出，所述滑动件的长度大于导向件的长度的15％小于导向件的长度的95％。

需要说明的是，滑动件的长度与导向件的长度关系不仅影响挤水器稳定的升降运动，同时也能够控制挤水器的升降高度，也即是会影响挤水口的宽度的变化幅度，为了更好的实现挤水效果同时保证挤水器的稳定升降运动，较优的选择滑动件的长度大于导向件的长度的二分之一小于导向件的长度的四分之三。

为了保证挤水器和滑动件之间的结构强度，所述挤水器和滑动件为一体成形结构，所述滑动件与挤水器之间设有加强筋。

本实用新型还提供一种具有挤水结构的拖把桶，包括桶体和所述的拖把挤水结构。

进一步的，所述拖把挤水结构设置在桶体的上端，所述桶体包括清洗桶、清水桶和污水桶，所述清洗口位于清洗桶的上方且清洗口与挤水器相对的一侧设有滚轮，所述污水桶位于清洗桶的一侧，所述清水桶位于污水桶的上方。

所述滚轮由两个且对称设置在下架体上，所述下架体上设有污水集流槽和将污水集流槽内的污水引入至污水桶内的污水出水口，所述挤水器的出水端位于污水集流槽的上方。

本实用新型还提供一种清洁工具，包括拖把和拖把桶，所述的拖把包括拖把杆，拖把杆的下端活动连接有平板拖把头，所述拖把桶为所述的具有挤水结构的拖把桶。

清洗拖把时，平板拖把头插入清洗口内并在清洗口内做往复运动；

当平板拖把头向下运动时，拖把头上的拖布与挤水器接触，挤水结构中的挤水器向下移动，从而使得挤水口变窄并达到限位处，保持挤水口的开口宽度较小，此处的限位处为设计在下架体上的下行限位结构，该下行限位结构位于挤水器的下方，实现对挤水器下行状态的限位。

当拖把头向上运动时，拖把头上的拖布与挤水器接触，挤水结构中的挤水器向上转动，从而使得挤水口变宽并达到限位处，保持挤水口的开口宽度较大，此处的限位处为设计在上架体上的上行限位结构，该上行限位结构位于挤水器的上方，实现对挤水器上行状态的限位。

本实用新型的有益效果为：由于滑动件与导向件之间的滑动轨迹为倾斜滑动轨迹，能够实现在挤水器上下移动过程中适应性的调节挤水口的宽度，从而完成挤水操作，但是拖把在操作过程中的施力方向为垂直方向，也即是施力方向与挤水器的滑动方向不在一条直线上，因此拖把在垂直方向上施力的过程中挤水器的滑动摩擦阻力较大，操作拖把时较为费力，且操作的不顺畅甚至出现挤水器卡住无法动的情况，在对拖把清洗的过程中挤水的稳定性较差，使用效果不好。

本技术方案中，基于上述结构做了改进，也即是在挤水器与挤水架之间设计相应的复位弹性件，在挤水器随着拖把的升降运动进行升降的过程中，复位弹性件提高了挤水器升降运动的灵活性。

也即是挤水器随着拖把下移至极限位置时，此时完成一次挤水动作，且此种状态也是挤水口宽度最小的状态，之后拖把上移，由于挤水口的宽度较小，加之提升拖把挤水器在拖把的带动下随之上移需要克服挤水器与挤水架之间的摩擦力，因此需要施加较大的力才能将拖把提出清洗口，本技术方案中通过复位弹性件的设置，在提出拖把的过程中，在较小的力的驱动下配合复位弹性件的反弹力便能达到轻松提起拖把的效果，从而达到清洗拖把不费力的效果。

此外在复位弹性件的作用下，挤水器升降运动更为灵活、顺畅，不会出现施力过大导致挤水器卡住的情况，挤水稳定性得到保证，使用效果更好。

附图说明

图1是本实用新型中的拖把挤水结构的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型中的拖把挤水结构的俯视图；

图4是图3中a-a处的剖视图；

图5是本实用新型中的拖把挤水结构的仰视图；

图6是图5中b-b处的剖视图；

图7是本实用新型中上架体与挤水器安装状态的结构示意图；

图8是图7中b处的放大图；

图9是本实用新型中下架体的结构示意图；

图10是本实用新型中下架体与挤水器安装状态的结构示意图；

图11是本实用新型中平板拖板头插入刮水结构状态的结构示意图；

图12是本实用新型中平板拖板头插入刮水结构状态的剖视图；

图13是本实用新型中具有挤水结构的拖把桶的结构示意图；

图14是本实用新型中清洗工具的结构示意图；

图15是本实用新型中实施例8中的导向件与滑动件配合关系的一种结构示意图；

图16是本实用新型中实施例8中的导向件与滑动件配合关系的另一种结构示意图；

图17是是本实用新型中实施例8中挤水器与滑动件连接关系的结构示意图。

图中：挤水架1；上架体1.1；下架体1.2；污水集流槽1.2.1；污水出水口1.2.2；挤水器2；清洗口3；导向件4；滑动件5；复位弹性件6；弹簧安装槽7；定位柱8；内侧漏水孔9；下端漏水孔10；桶体11；清洗桶11.1；清水桶11.2；污水桶11.3；平板拖把头12；下行限位结构13；上行限位结构14；刮齿15；滚轮16；加强筋17。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图12所示，本实施例提供一种拖把挤水结构，包括挤水架1和挤水器2，所述挤水架1上设有平板拖把头12能够穿过的清洗口3，所述挤水器2设置在清洗口3一侧边的下部，所述挤水器2的两端设有滑动件5，所述挤水架1的内侧壁上对称设有与滑动件5滑动配合的导向件4，所述滑动件5与导向件4之间的滑动轨迹为倾斜滑动轨迹，所述挤水器2沿着倾斜滑动轨迹做往复运动从而实现对挤水口宽度的调节，所述挤水器2的两端还设有便于挤水器2复位的复位弹性件6，所述滑动件5的长度大于导向件4的长度的四分之一。

由于滑动件5与导向件4之间的滑动轨迹为倾斜滑动轨迹，能够实现在挤水器2上下移动过程中适应性的调节挤水口的宽度，从而完成挤水操作，但是拖把在操作过程中的施力方向为垂直方向，也即是施力方向与挤水器2的滑动方向不在一条直线上，因此拖把在垂直方向上施力的过程中挤水器2的滑动摩擦阻力较大，操作拖把时较为费力，且操作的不顺畅甚至出现挤水器2卡住无法动的情况，在对拖把清洗的过程中挤水的稳定性较差，使用效果不好。

本技术方案中，基于上述结构做了改进，也即是在挤水器2与挤水架1之间设计相应的复位弹性件6，在挤水器2随着拖把的升降运动进行升降的过程中，复位弹性件6提高了挤水器2升降运动的灵活性。

也即是挤水器2随着拖把下移至极限位置时，此时完成一次挤水动作，且此种状态也是挤水口宽度最小的状态，之后拖把上移，由于挤水口的宽度较小，加之提升拖把挤水器2在拖把的带动下随之上移需要克服挤水器2与挤水架1之间的摩擦力，因此需要施加较大的力才能将拖把提出清洗口3，本技术方案中通过复位弹性件6的设置，在提出拖把的过程中，在较小的力的驱动下配合复位弹性件6的反弹力便能达到轻松提起拖把的效果，从而达到清洗拖把不费力的效果。

此外在复位弹性件6的作用下，挤水器2升降运动更为灵活、顺畅，不会出现施力过大导致挤水器2卡住的情况，挤水稳定性得到保证，使用效果更好。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了实现复位弹性件6的弹力方向与滑动件5的滑动方向一致，滑动件5上设有第一弹性件安装位，挤水架1的内侧壁设有两个与第一弹性件安装位相对的第二弹性件安装位，第一弹性件安装位于第二弹性件安装位之间的连线与斜槽4的长度方向一致，复位弹性件6设置在第一弹性件安装位和第二弹性件安装位之间。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了方便对复位弹性件6的安装，导向件4为斜滑槽，滑动件5为与斜滑槽滑动配合的柱状结构，需要说明的是，上述滑动件5可以是方形柱或圆柱，对形状不做过多的限定，第一弹性件安装位为设置在滑动件5内部的弹簧安装槽7，弹簧安装槽7的轴线与滑动件5的轴线一致。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了方便对挤水架1内部结构的安装，挤水架1包括相互扣合的上架体1.1和下架体1.2，斜滑槽设置在下架体1.2的内侧壁上，第二弹性件安装位设置在上架体1.1的下端。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

为了方便实现对复位弹性件6的安装，第二弹性件安装位为设置在上架体1.1下端的定位柱8，复位弹性件6为弹簧，弹簧的一端位于弹簧安装槽7内且与弹簧安装槽7的底部抵接，弹簧的另一端套接在对应的定位柱8上。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了方便将弹簧安装槽7内的水引出，避免弹簧安装槽7内积水，滑动件5上设有与弹簧安装槽7连通的漏水孔。

为了更好的实现弹簧安装槽7的排水效果，漏水孔包括朝向清洗口3内侧的内侧漏水孔9和设于滑动件5下端的下端漏水孔10。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。

为了避免挤水器2出现翻转，难以实现挤水器2的复位，滑动件5沿滑动方向相对挤水器2朝一个或两个方向凸出，滑动件5的长度大于斜滑槽的长度的15％小于斜滑槽的长度的95％。本实施例中，滑动件5的为斜滑槽的长度的60％。

如果滑动件5沿滑动方向长度太短，长期拖把向下施压刮水，容易造成滑动件5变形或摩擦严重，从而在滑动过程中挤水器2出现转动的情况。

滑动件5的长度大于斜滑槽的长度的二分之一，使滑动件和斜滑槽重合面更长，有利于增加滑动件的强度，让滑动件5和斜滑槽配合滑动时更顺畅。

需要说明的是，滑动件5的长度与斜滑槽的长度关系不仅影响挤水器2稳定的升降运动，同时也能够控制挤水器2的升降高度，也即是会影响挤水口的宽度的变化幅度，为了更好的实现挤水效果同时保证挤水器2的稳定升降运动，较优的选择滑动件5的长度大于斜滑槽的长度的二分之一小于斜滑槽的长度的四分之三。

为了保证挤水器2和滑动件5之间的结构强度，挤水器2和滑动件5为一体成形结构，滑动件5与挤水器2之间设有加强筋17。

实施例8：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

如图15所示，导向件4为安装在挤水架1上的斜滑柱18，滑动件5为安装在挤水器1上的滑槽19，复位弹性件6为套设在斜滑柱18两端且与滑槽19的两端相抵的弹簧。

如图16所示，如图15所示，导向件4为安装在挤水架1上的斜滑柱18，滑动件5为安装在挤水器1上的滑套20，复位弹性件6为套设在斜滑柱18两端且与滑套20的两端相抵的弹簧。

需要说明的是，上述滑槽19的形状和滑套20的形状均可以是圆形或方形，形状不做过多的限定，相应的斜滑柱18的形状可以是圆柱形或方柱形，能够实现与滑槽19的滑动配合即可。

需要说明的是，的挤水器2为可以是挤水条、挤水片或可旋转的挤水辊。

如图17所示，挤水器2可以与滑动件5的长度方向上的任一位置连接，挤水器2可以是与滑动件5的中部连接，也可以是与滑动件5的靠上端的位置连接，也可以是与滑动件5的靠下的位置连接，图17所示的是挤水器2与滑动件5的靠下的位置连接。

为了避免挤水器2出现翻转，难以实现挤水器2的复位，滑动件5沿滑动方向相对挤水器2朝一个或两个方向凸出，滑动件5的长度大于导向件的长度的15％小于导向件的长度的95％。本实施例中，滑动件5的长度为导向件的长度的60％。

如果滑动件5沿滑动方向长度太短，长期拖把向下施压刮水，容易造成滑动件5变形或摩擦严重，从而在滑动过程中挤水器2出现转动的情况。

滑动件5的长度大于导向件的长度的15％小于导向件的长度的95％，使滑动件和导向件重合面更长，有利于增加滑动件的强度，让滑动件5和导向件配合滑动时更顺畅。

实施例9：

如图13所示，本实用新型还提供一种具有挤水结构的拖把桶，包括桶体11和如实施例1-实施例8中任一项的拖把挤水结构。

拖把挤水结构设置在桶体11的上端，桶体11包括清洗桶11.1、清水桶11.2和污水桶11.3，清洗口3位于清洗桶11.1的上方且清洗口3与挤水器2相对的一侧设有滚轮16，污水桶11.3位于清洗桶11.1的一侧，清水桶11.2位于污水桶11.3的上方。

滚轮16由两个且对称设置在下架体1.2上，下架体1.2上设有污水集流槽1.2.1和将污水集流槽1.2.1内的污水引入至污水桶11.3内的污水出水口1.2.2，挤水器2的出水端位于污水集流槽1.2.1的上方。

实施例10：

如图14所示，本实用新型还提供一种清洁工具，包括拖把和拖把桶，拖把包括拖把杆，拖把杆的下端活动连接有平板拖把头12，拖把桶为实施例9中的具有挤水结构的拖把桶。

清洗拖把时，平板拖把头12插入清洗口3内并在清洗口3内做往复运动；

当平板拖把头12向下运动时，拖把头上的拖布与挤水器2接触，挤水结构中的挤水器2向下移动，从而使得挤水口变窄并达到限位处，保持挤水口的开口宽度较小，此处的限位处为设计在下架体1.2上的下行限位结构13，该下行限位结构13位于挤水器2的下方，实现对挤水器2下行状态的限位。

当拖把头向上运动时，拖把头上的拖布与挤水器2接触，挤水结构中的挤水器2向上转动，从而使得挤水口变宽并达到限位处，保持挤水口的开口宽度较大，此处的限位处为设计在上架体1.1上的上行限位结构14，该上行限位结构14位于挤水器2的上方，实现对挤水器2上行状态的限位。

需要说明的是，下架体1.2上位于清洗口3的一侧设有用于对平板拖把头12上的拖布进行刮洗的刮齿15，刮齿15位于挤水器2的下方，平板拖把头12插入清洗口3内，挤水器2与拖布之间的距离小于刮齿15与拖布之间的距离。

需要说明的是，本设计中挤水结构也可不设计在拖把桶11上，也可直接设计成与拖把成一体的挤水结构，也即是，该挤水结构连接有操作柄，操作柄为现有结构，操作柄套设在拖把杆上，通过来回推动操作柄实现挤水结构与平板拖把头12之间的相互运动，从而一样达到挤水效果，挤水效果好，操作轻松省力。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。