一种隐形可变厚安全门的制作方法

[0001]
本实用新型涉及门体，特别是一种隐形可变厚安全门，属于门体结构技术领域。


背景技术：

[0002]
随着现代生活中，人们对于财产保护的意识越来越高，对于房屋门体的的选择也越来越谨慎，近些年来，人们对于房屋门体的首选，不再是以往追求美观的木质或铁质门，而开始选择安全系数较高的安全门，同时有防盗指数较高和安全稳固的特性。但是现有的安全门仍有一定的不足，现有安全门的规格都比较固定，如遇到房门较大的情况，现有安全门只能通过增加门体的宽度来符合房门的尺寸，但是门体越宽推拉时门体需要的活动空间就越来越大，日常使用非常不方便。
[0003]
同时，我国现有市面住宅门窗，防盗时间较短，尤其是玻璃窗更容易敲碎玻璃进入。现在我国现有的门，装甲强度不高，尤其是玻璃窗，装甲抗暴强度较低。
[0004]
因此，提高建筑的居住安全性是目前亟待解决的一个技术问题，


技术实现要素：

[0005]
基于现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种隐形可变厚安全门，用以解决居住安全性的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术手段：
[0007]
一种隐形可变厚安全门，包括门扇和门框，所述门框由四周的结构预埋钢板套构成，包括左侧钢板门套、右侧钢板门套、顶部钢板门套以及底部钢板地槛，所述门框设置在建筑墙体结构内，所述底部钢板地槛上设置有齿形轨道；所述顶部钢板门套上设置有轨道槽；所述门框中间竖向设置有带缝二次钢板门套，所述带缝二次钢板门套与右侧钢板门套之间设置有隔墙，所述隔墙包括内隔墙和外隔墙，所述内隔墙和外隔墙之间设置有门扇；所述门扇设置在上部的轨道槽以及下部的齿形轨道之间，并可从带缝二次钢板门套的缝隙中滚动伸缩，从而实现门扇的开闭；所述门扇由门扇结构骨架以及内外两侧的门扇内板和门扇外板构成；所述门扇结构骨架上还固定有液压缓冲式伸缩装置，其一端固定在门扇结构骨架上，另一端固定在门扇内板或门扇外板上，从而可带动门扇内板或门扇外板分别向内侧和外侧伸出，直到其分别与所述内隔墙或外隔墙的外表面齐平；所述门扇底部设置有伸缩滚轮，用于带动门扇沿齿形轨道伸缩；所述内隔墙以及所述外隔墙和所述门扇外板均由钢板骨架框及其内设置的钢筋混凝土板构成。
[0008]
进一步地，所述门扇底部的伸缩滚轮与门扇驱动马达内伸出的驱动轴连接；所述门扇顶部设置有滚动支撑装置，所述滚动支撑装置由滑轮及其连接的滑轮支撑轴构成；所述门扇外板底部还还设置有滚珠滑轮支撑。
[0009]
进一步地，所述内隔墙以及所述外隔墙和所述门扇外板均由钢板骨架框及其内设置的钢筋混凝土板构成。
[0010]
进一步地，所述钢筋混凝土板为c40钢筋混凝土板；所述内隔墙的c40钢筋混凝土
板厚度小于所述外隔墙的钢筋混凝土板厚度；所述钢板骨架框与门框满焊固定；所述钢板骨架框为5mm厚钢板骨架框；所述门扇结构骨架为钢骨架。
[0011]
进一步地，所述液压缓冲式伸缩装置包括底座及其上设置的液压储油罐，液压储油罐内部中心设置有固定卡管，固定卡管外侧包裹有固定磁控线圈，所述固定卡管内部中心设置有磁芯滑动卡管，磁芯滑动卡管的顶部中心还滑动设置有磁芯滑动柱芯，所述磁芯滑动柱芯以及固定卡管上均设置有对应的机械插销式到位开关；所述有磁芯滑动柱芯上还设置有透气孔，所述固定卡管底部设置有微动防油型到位开关以及卡管通油孔；所述底座通过螺栓与所述门扇结构骨架固定。
[0012]
进一步地，所述液压缓冲式伸缩装置包括内板伸缩装置以及外板伸缩装置，内板伸缩装置带动门扇内板伸出，外板伸缩装置带动门扇外板伸出。
[0013]
进一步地，所述左侧钢板门套上设置有门套光幕对射条以及门扇关闭到位开关；所述右侧钢板门套上设置有门扇开启到位开关；所述门扇关闭到位开关以及门扇开启到位开关分别设置在左侧钢板门套、右侧钢板门套的顶部；所述左侧钢板门套内外侧上还设置有门扇内板到位开关以及门扇外板到位开关。
[0014]
进一步地，所述门扇开启到位开关为微动常开型，由密封保护壳及其内部的开关触点构成；所述左侧钢板门套上设置有楔口槽，楔口槽内设置有橡胶垫，用于缓冲门扇关闭时的滑动冲击力。
[0015]
进一步地，所述门套光幕对射条、门扇关闭到位开关、门扇开启到位开关、门扇驱动马达、液压缓冲式伸缩装置、门扇内板到位开关以及门扇外板到位开关均与plc控制装置连接；plc控制装置还连接有警示灯、蜂鸣器、电源灯、运行灯、故障灯以及显示屏。
[0016]
进一步地，所述内隔墙、外隔墙以及门扇外板上设置的钢板骨架框为多组，多组内隔墙以及门扇外板上的钢板骨架框之间螺栓连接，多组外隔墙上的钢板骨架框之间焊接为一体。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型取得了以下技术效果：
[0018]
1、本实用新型的门，采用滑动、门扇裁口可变厚度，当门关闭后门扇上的内板和外板可以向外平移张开，与隔墙平齐，在外观上和隔墙融为一体，有隐形功能。
[0019]
2、本实用新型的门扇外板采用钢板加钢筋混凝土材质，具有很强的抗破坏的能力，提升居住安全系数
[0020]
3、当本设计做窗使用时，当安全开关打开，玻璃窗扇和本设计扇同时平移，窗隐藏到外墙结构内，本设计窗扇平移露出，开启本窗扇的内外板，使外板与外墙结构平齐，外板采用钢板加钢筋混凝土材质，提高外窗的抗破坏能力，提升居住安全系数。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的门框安装示意图；
[0022]
图2为本实用新型的门框分解示意图；
[0023]
图3为本实用新型的隔墙结构分解示意图；
[0024]
图4为本实用新型的门扇结构分解示意图；
[0025]
图5为本实用新型的门扇开启状态平面示意图；
[0026]
图6为本实用新型的门扇关闭、内外板未伸出状态平面示意图；
[0027]
图7为本实用新型的门扇关闭、内外板伸出状态平面示意图；
[0028]
图8为本实用新型的底部钢板地槛示意图；
[0029]
图9为本实用新型的顶部钢板门套示意图；
[0030]
图10为本实用新型的门扇结构剖视图；
[0031]
图11为本实用新型的门扇缩回隔板内时的侧面剖视图；
[0032]
图12为本实用新型的门扇结构侧剖图；
[0033]
图13为本实用新型的液压缓冲式伸缩装置示意图；
[0034]
图14为本实用新型的门扇开启到位开关示意图；
[0035]
图15为本实用新型的可变厚安全门的控制流程图；
[0036]
图16为本实用新型的plc控制装置连接示意图。
具体实施方式
[0037]
下结合图1-16对本实用新型具体实施方式做详细说明。
[0038]
如图1-2所示，本实用新型的一种隐形可变厚安全门，包括门扇1和门框2，门框2由四周的结构预埋钢板套构成，包括左侧钢板门套211、右侧钢板门套 212、顶部钢板门套213以及底部钢板地槛214，门框2设置在建筑墙体结构3 内，如图8-9所示，底部钢板地槛214上设置有齿形轨道215，顶部钢板门套213 上设置有轨道槽216。如图2所示，门框2中间竖向设置有带缝二次钢板门套 217，带缝二次钢板门套217与右侧钢板门套212之间设置有隔墙4，如图3和图11所示，隔墙4包括内隔墙41和外隔墙42，内隔墙41和外隔墙42之间设置有门扇1。门扇1设置在上部的轨道槽216以及下部的齿形轨道215之间，并可从带缝二次钢板门套217的缝隙中滚动伸缩，从而实现门扇1的开闭。如图4、图10和图12所示，门扇1由门扇结构骨架11以及内外两侧的门扇内板12和门扇外板13构成。左侧钢板门套211上设置有楔口槽，楔口槽内设置有橡胶垫 7，用于缓冲门扇1关闭时的滑动冲击力。
[0039]
如图4和图13所示，门扇结构骨架11上还固定有液压缓冲式伸缩装置14，其一端固定在门扇结构骨架11上，另一端固定在门扇内板12或门扇外板13上，从而可带动门扇内板12或门扇外板13分别向内侧和外侧伸出，直到其分别与内隔墙41或外隔墙42的外表面齐平。本实施例中，液压缓冲式伸缩装置14包括内板伸缩装置以及外板伸缩装置，内板伸缩装置带动门扇内板12伸出，外板伸缩装置带动门扇外板13伸出。门扇1底部设置有伸缩滚轮15，用于带动门扇1沿齿形轨道215伸缩。内隔墙41以及外隔墙42和门扇外板13均由钢板骨架框5及其内设置的钢筋混凝土板6构成。本实施例中，内隔墙41、外隔墙42以及门扇外板13上设置的钢板骨架框5为多组，多组内隔墙41以及门扇外板13 上的钢板骨架框5之间螺栓连接，多组外隔墙42上的钢板骨架框5之间焊接为一体。
[0040]
如图10和图12所示，门扇1底部的伸缩滚轮15与门扇驱动马达16内伸出的驱动轴17连接。门扇1顶部设置有滚动支撑装置18，滚动支撑装置18由滑轮181及其连接的滑轮支撑轴182构成。门扇外板13底部还还设置有滚珠滑轮支撑100。
[0041]
本实施例中，钢筋混凝土板6为c40钢筋混凝土板。内隔墙41的c40钢筋混凝土板厚度小于外隔墙42的钢筋混凝土板厚度。钢板骨架框5与门框2满焊固定。钢板骨架框5为5mm厚钢板骨架框。门扇结构骨架11为钢骨架。
[0042]
如图13所示，液压缓冲式伸缩装置14包括底座141及其上设置的液压储油罐142，
液压储油罐142内部中心设置有固定卡管143，固定卡管143外侧包裹有固定磁控线圈144，固定卡管143内部中心设置有磁芯滑动卡管200，磁芯滑动卡管200的顶部中心还滑动设置有磁芯滑动柱芯145，磁芯滑动柱芯145以及固定卡管143上均设置有对应的机械插销式到位开关146。有磁芯滑动柱芯 145上还设置有透气孔147，固定卡管143底部设置有微动防油型到位开关148 以及卡管通油孔149。底座141通过螺栓与门扇结构骨架11固定。
[0043]
本实施例中，左侧钢板门套211上设置有门套光幕对射条2111以及门扇关闭到位开关2112。右侧钢板门套212上设置有门扇开启到位开关2121。门扇关闭到位开关2112以及门扇开启到位开关2121分别设置在左侧钢板门套211、右侧钢板门套212的顶部。左侧钢板门套211内外侧上还设置有门扇内板到位开关以及门扇外板到位开关。
[0044]
如图14所示，本实施例中，门扇开启到位开关2121为微动常开型，由密封保护壳21211及其内部的开关触点21212构成。
[0045]
门套光幕对射条2111、门扇关闭到位开关2112、门扇开启到位开关2121、门扇驱动马达16、液压缓冲式伸缩装置14、门扇内板到位开关以及门扇外板到位开关均与plc控制装置连接。plc控制装置还连接有警示灯、蜂鸣器、电源灯、运行灯、故障灯以及显示屏。
[0046]
如图15-16所示，本实施例中的隐形可变厚安全门的控制方法，包括如下步骤：
[0047]
步骤一：开门启动。
[0048]
步骤二：室外输入密匙开门或室内按下开关按钮或手动状态开门。
[0049]
步骤三：plc控制装置所在系统通电。
[0050]
步骤四：检测门扇开启到位开关2121是否关闭，若是，则断电停止开启状态。若否，则进入步骤五。
[0051]
步骤五：检测门扇关闭到位开关2112是否关闭，若是，则进入步骤六。若否，则进入步骤十。
[0052]
步骤六：检测门扇内板到位开关以及门扇外板到位开关是否全部关闭。若是，则进入步骤九。若否，则进入步骤七。
[0053]
步骤七：液压缓冲式伸缩装置14通电启动。液压缓冲式伸缩装置14内机械插销式到位开关146吸合收回，液压缓冲式伸缩装置14内的磁芯滑动柱芯145 回缩，门扇内板12以及门扇外板缩回13。
[0054]
步骤八：再次检测门扇内板到位开关以及门扇外板到位开关是否全部关闭，若是，则进入步骤九。若否，则进入步骤七。
[0055]
步骤九：液压缓冲式伸缩装置14断电。
[0056]
步骤十：门扇驱动马达16通电，门扇1平移打开。
[0057]
步骤十一：检测门扇开启到位开关2121是否关闭，若否，则进入步骤十。若是，则控制门扇驱动马达16断电。
[0058]
步骤十二：时间计时器启动，计时10秒。
[0059]
步骤十三：检测门扇开启到位开关2121是否关闭，若是，则进入步骤十四。
[0060]
步骤十四：门套光幕对射条2111通电，检测是否有障碍，是否有遮挡，若否，则进入步骤十五。若是则进入步骤十。
[0061]
步骤十五：门扇驱动马达16通电，门扇平移关闭。
[0062]
步骤十六：检测门扇关闭到位开关2112是否关闭，若否，则进入步骤十五。若是则
进入步骤十七。
[0063]
步骤十七：门套光幕对射条2111断电，液压缓冲式伸缩装置14反向通电启动。
[0064]
步骤十八：液压缓冲式伸缩装置14中的磁芯滑动柱芯145伸出，门扇内板 12以及门扇外板13向外平移。
[0065]
步骤十九：检测门扇内板到位开关以及门扇外板到位开关是否全部关闭，若否，则进入步骤十七。若是，则进入步骤二十。
[0066]
步骤二十：液压缓冲式伸缩装置14断电，机械插销式到位开关146落下，向plc控制装置反馈状态。
[0067]
步骤二十一：门扇1关闭，系统断电。
[0068]
步骤二十二：动作完成。
[0069]
本实用新型工作原理：
[0070]
1.门关闭动作：
[0071]
启动关门开关，门扇1内置的门扇驱动马达16驱动门扇内置伸缩滚轮15，伸缩滚轮15延齿形轨道215滚动，门扇1上端内置滚珠滑轮支撑100 被动延顶部u型轨道槽216滚动，使门扇整体延轨道滑动，门扇上光幕通电工作，光幕红外线无遮挡，光幕发送关门信号，门扇滑动到门洞口，门扇结构骨架11端部与门套钢框楔口槽内橡胶垫7重合，橡胶垫7缓冲门扇的滑动力，同时门扇1触动门框顶部的门扇关闭到位开关2112，门扇关闭到位开关2112发送驱动电机停止电信号，到plc控制装置，plc控制装置切断门扇驱动马达16 和门套光幕对射条2111电源，门扇驱动马达16和门套光幕对射条2111停止工作。同时plc控制装置在收到到位开关电信号时，通电门套上的门扇关闭到位开关2112机械部分磁铁线圈，线圈吸合，机械磁芯插销上移复位。同时plc控制装置分别通电门扇内置的内外门扇板液压缓冲式伸缩装置14的电磁线圈电源，液压缓冲式伸缩装置14的磁芯滑动柱芯145受线圈磁力向外伸长，带动液压缓冲式伸缩装置14磁芯滑动柱芯145固定一体的门扇内外板，向外移动，当门扇内板12和门扇外板13与结构平齐时，分别触动门套上的门扇内板到位开关以及门扇外板到位开关，门扇内板到位开关以及门扇外板到位开关机械部分为插销式。内板到位，门扇内板到位开关触发，发送电信号到plc控制装置， plc控制装置切断到位开关机械部分线圈电源，磁芯插销与门扇铁板磁力吸合落下，插入门扇内板相配套的槽内，磁力吸紧，锁死门套和门扇，同时发送电信号到plc控制装置，plc控制装置切断内板伸缩装置电源，内板伸缩装置停止工作。外板到位，门扇外板到位开关触发，发送电信号到plc控制装置，plc 控制装置切断到位开关机械部分线圈电源，磁芯插销与门扇铁板磁力吸合落下，插入门扇内板相配套的槽内，磁力吸紧，锁死门套和门扇外板，同时发送电信号到plc控制装置，plc控制装置切断外板伸缩装置电源，外板板伸缩装置停止工作，门扇关闭动作完成。
[0072]
关门过程中，如果光幕红外线受遮挡，则光幕发送电信号，反向驱动门扇，使门扇处于打开状态。
[0073]
2.门扇开启动作：门扇安全锁发送开门信号到plc控制装置，plc控制装置送反向直流电到门扇关闭到位开关2112机械部分线圈，线圈磁力吸合磁芯插销，磁芯插销上移复位。同时plc控制装置，即电源控制箱送反向直流电到液压缓冲式伸缩装置线圈，线圈磁力吸合磁芯滑动柱芯，磁芯滑动柱芯受力收缩，压缩磁芯滑动柱芯内部的液压油通过小孔缓慢流入液压储油罐，磁芯滑动柱芯缓慢收缩，待磁芯滑动柱芯触碰线圈底部的微动防油型
到位开关148时，开关发送电信号到plc控制装置，plc控制装置切断液压缓冲式伸缩装置电源，待液压缓冲式伸缩装置电源切断时，触发继电器，反向送直流电给门扇驱动马达 16，门扇驱动马达16驱动门扇滑动，当门扇1滑动全部入隔墙时，门扇触发夹层端部的门扇开启到位开关2121，门扇开启到位开关2121发送电信号到plc 控制装置，plc控制装置切断门扇驱动马达16电源，开门动作结束。
[0074]
本实用新型制作过程：
[0075]
1.门扇制作：
[0076]
第一步，门扇骨架制作：量尺定样；深化设计；钢板下料；钢板打孔滑齿轮、伸缩滚轮、液压缓冲式伸缩装置、门套光幕对射条、线缆固定支架、设备安装检修孔、门扇到位开关触板固定螺栓孔等，按设计尺寸孔；钢板拼装焊接一体；尺寸弯曲度检查矫正；骨架打磨抛光上漆；安装线缆和支架；安装滑齿轮、伸缩滚轮、液压缓冲式伸缩装置、门套光幕对射条，各个到位开关触板等设备；调试厂检合格；出厂。
[0077]
第二步，门扇内板12和门扇外板13制作：量尺定样；深化设计；钢板下料；钢板打孔液压缓冲式伸缩装置固定螺栓孔、门板到位开关触板固定螺栓孔等，按设计尺寸打孔；钢板拼装焊接一体；尺寸弯曲度检查矫正；焊接钢筋；浇筑混凝土；养护；预制门扇板打磨抛光上漆；厂检合格；出厂。
[0078]
2.隔墙制作：
[0079]
第一步，隔墙内侧钢板骨架框5制作：量尺定样；深化设计；钢板下料；钢板打孔内隔墙41固定螺栓孔、骨架固定到墙体、顶面地面螺栓孔、设备检修孔等，按设计尺寸打孔；钢板拼装焊接一体；尺寸弯曲度检查矫正；骨架打磨抛光上漆；厂检合格；出厂。
[0080]
第二步，内隔墙、外隔墙制作：量尺定样；深化设计；钢板下料；外隔墙钢板骨架框钢板打孔隔墙室内板固定螺栓孔等，按设计尺寸打螺栓固定孔；外隔墙钢板骨架框钢板打磨预留焊接坡口；钢板拼装焊接一体；尺寸弯曲度检查矫正；焊接钢筋；浇筑混凝土；养护；隔墙墙板打磨抛光上漆；厂检合格；出厂。
[0081]
3.二次安装的门框制作：
[0082]
第一步门框2制作：量尺定样；深化设计；钢板下料；钢板开槽上轨道u 型轨道槽、下轨道板齿形轨道、光幕安装槽、线缆布线槽；钢板打孔到位开关安装孔、光幕安装孔、线缆安装孔、齿轮轨道板固定螺栓孔等，按设计尺寸打孔；打磨预留焊接坡口；钢板试拼装一体；尺寸弯曲度检查矫正；打磨抛光上漆；安装两侧防门扇冲击缓冲橡胶7垫，厂检合格；出厂。
[0083]
第二步，齿轮轨道板制作：量尺定样；深化设计；轨道专用钢板下料；车床加工轨道齿口；齿轮轨道板钢板打孔按设计尺寸打螺栓固定孔；尺寸弯曲度检查矫正；轨道板试拼装一体；防锈涂油养护；厂检合格；出厂。
[0084]
4.plc控制装置、滑轮、驱动齿轮、光幕、到位开关线缆等设备委托工厂加工，经试拼装，调试检验合格，出厂。
[0085]
本实用新型安装过程：
[0086]
1.结构预埋：
[0087]
第一步，深化设计：plc控制装置所在的控制箱预埋、一次钢板门框预埋隔墙和门洞的整体门框深化设计；
[0088]
第二步，预埋施工：现场设计尺寸复核；定位；一次入门框加工；结构施工时，将一
次钢板门框预埋进主体结构；结构墙施工，预留控制箱安装位置；预埋门扇到控制箱的线管；预埋电源到控制箱的电管。
[0089]
2.二次门框安装：
[0090]
第一步：门框焊接：二次门框包括左侧钢板门套、右侧钢板门套、顶部钢板门套以及底部钢板地槛；现场尺寸复核；定位；底部钢板地槛安装，按定位临时固定；带缝二次钢板门套、左右侧钢板门套安装，按定位临时固定；顶部钢板门套安装，按定位临时固定；敷设线缆；检查试验线缆电气性能复核要求；固定线缆；检查临时支撑牢强度，二次门框与结构预埋一次门框缝隙较大处，填塞小钢板，校验复核定位尺寸；将临时固定的二次门框与结构预埋的一次门框进行满口焊接以激光焊接为主；检查验收二次门框尺寸、弯曲变形系数，合格。
[0091]
第二步：门框设备安装：现场尺寸复核；定位；齿轮轨道板安装，校验尺寸、轨道水平、与顶轨道板垂直度；光幕、到位开关安装，调试合格；螺栓固定齿形轨道板。
[0092]
3.隔墙外侧板，即外隔墙安装：现场尺寸复核；定位；外隔墙安装，按定位临时固定；复核尺寸；门扇结构骨架、内隔墙钢板骨架框试拼装，检验尺寸复合要求，拆下骨架；外钢板骨架框与门框焊接固定，内外侧满口焊接激光焊接；尺寸复核验收。
[0093]
4.门扇安装
[0094]
第一步，门扇1骨架安装：现场尺寸复核；定位；将门扇结构骨架11上端的滑轮螺丝松开，将滑轮放到可调孔的低位；将门扇骨架上端插入上轨轨道槽，竖向抬起门扇结构骨架，将伸缩滚轮放入地轨，齿口对正；将门扇上端滑轮调整就位，螺母半紧；校验骨架垂直度，微调齿形轨道，锁紧齿形轨道螺母；将门扇上端滑轮螺母锁紧；推拉校验滑动噪音、平顺度合格。
[0095]
第二步，设备安装：现场尺寸复核；定位；调整光幕，矫正与门框光幕的安装误差，螺丝锁紧固定光幕条；驱动电机、光幕接线，通电调试合格；调整门扇到位开关触板合格；
[0096]
第三步，门扇安装：尺寸复核；定位；试安装门扇，微调液压缓冲式伸缩装置14，矫正门扇内外板与门框的安装误差，螺丝固定锁死液压缓冲式伸缩装置；液压缓冲式伸缩装置接线，通电调试合格；安装门外板和内板，矫正位置、缝隙、垂直度的安装误差，螺栓固定锁死；矫正门板到位开关触板位置合格；将门扇复位到全部打开状态。
[0097]
5.隔墙钢板骨架框、内隔墙安装
[0098]
第一步，内板钢板骨架框安装：尺寸复核；定位；将骨架安装到位，螺栓初步固定，试安装门内板，矫正位置、缝隙、垂直度的安装误差，摘下门内板，将钢板骨架框螺栓固定锁死；
[0099]
第二步，内隔墙安装：安装内隔墙，固定锁死门内板螺丝；矫正位置、缝隙、垂直度的安装误差，将内隔墙和骨架框和混凝土板螺栓固定锁死；
[0100]
第三步，安装隔墙上门框的单边钢板：将单边钢板固定到隔墙上，螺丝半锁紧；将门扇关闭，校验单边钢板位置、缝隙、垂直度的安装误差；将门调到开启位置，按校验值微调门套单边钢板，锁死螺栓。
[0101]
6.plc控制装置安装：
[0102]
第一步，plc控制装置安装：将plc控制装置，安装到结构预留位置，矫正位置，固定；用电管锁母将结构预埋管连接到plc控制装置，plc控制装置与结构间填塞混凝土固定；
[0103]
第二步，接线调试：将门的电源线接入plc控制装置接线端；检查核对接线图，接线正确；通电，将信号逐点输入控制箱，检查plc动作无误；断电；将信号线、控制线接入plc控制装置；通电；启动关门信号，检查关门过程，动作无误；启动开门信号，检查开门过程，动作无误；检查光幕，检查到位开关，动作正常；检查机械部分无杂音，工作平顺，正常；通电24小时，检查各电气设备无发热、过热现象；验收合格。
[0104]
7.收尾：将轨道、光幕等安装成品保护壳；配电箱断电；门框焊口补漆修补；土建进行门地槛、plc控制装置周围、门框四周收口；完工。
[0105]
上述实施例只是为了更清楚说明本实用新型的技术方案做出的列举，并非对本实用新型的限定，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。