一种多用组合柜金属框架的制作方法

本实用新型涉及金属框架技术领域，具体是一种多用组合柜金属框架。

背景技术：

众所周知，传统家具是由木材制作的，由于木材的需用量越来越大，森林遭受大量采伐，导致人类生存环境受到影响，家具对木材的用量占有相当的数量，为节约木材资源，人们开发了钢木家具及其它人造板材等，从而节约了大量的木材。然而，钢木家具与传统的实木家具在外观和整体结构方面都是无法比拟的，另外以钢代木家具的品种也是有限的。

现有的金属框架不便于拆卸，且不便于根据需要调节隔板的位置，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多用组合柜金属框架，以解决现有技术中的金属框架不便于拆卸，且不便于根据需要调节隔板的位置，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用组合柜金属框架，包括四个立柱，四个所述立柱平行设置，所述立柱由多个单元立柱组成，相邻所述立柱之间通过连接件连接，长度方向的所述连接件之间可拆卸的安装有长度连接杆，宽度方向的所述连接件之间可拆卸的安装有宽度连接杆，四个所述立柱之间滑动安装有隔板。

优选的，所述单元立柱由单元立柱主体、单元立柱插槽、单元立柱插头和单元立柱滑槽组成，所述单元立柱主体一侧设置有单元立柱滑槽，所述单元立柱主体两端分别设置有单元立柱插槽和单元立柱插头，单元立柱插头的内径略小于单元立柱插槽的内径，所述单元立柱插头和单元立柱插槽上均对应设置有螺栓孔。

优选的，所述连接件由连接件主体、螺栓孔、连接件插槽、连接件侧面插头和连接件底端插头组成，所述连接件主体两端分别设置有连接件插槽和连接件底端插头，连接件插槽的内径略大于连接件底端插头的内径，所述连接件主体侧面设置有连接件侧面插头。

优选的，所述连接件侧面插头共设置有两个，两个所述连接件侧面插头位于连接件主体相邻的两个侧面。

优选的，所述隔板由隔板主体和隔板滑块组成，隔板主体的两侧均设置有与单元立柱滑槽相互配合连接的隔板滑块，所述隔板滑块与立柱的单元立柱滑槽滑动后通过螺栓固定。

优选的，所述单元立柱滑槽和连接件插槽的结构尺寸相同，所述单元立柱插头、连接件侧面插头和连接件底端插头的结构尺寸相同。

优选的，所述长度连接杆和宽度连接杆的两端均设置有连接杆插槽，且连接杆滑槽的尺寸单元立柱滑槽的结构尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请各部件之间通过插头和插槽连接，插接后通过螺栓固定，整体拆装较为方便，且插头和插槽的结构大小均相互匹配，可根据需要进行多种方式的组装；

2、立柱之间滑动安装有隔板，从而可根据需要调节隔板的位置，从而便于使用者需要。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型取出隔板的结构示意图。

图3为本实用新型单元立柱的结构示意图。

图4为本实用新型连接件的结构示意图。

图5为本实用新型隔板的结构示意图。

图中：1、立柱；2、连接件；3、隔板；4、长度连接杆；5、宽度连接杆；101、单元立柱；1011、单元立柱主体；1012、单元立柱插槽；1013、单元立柱插头；1014、单元立柱滑槽；201、连接件主体；202、螺栓孔；203、连接件插槽；204、连接件侧面插头；205、连接件底端插头；301、隔板主体；302、隔板滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种多用组合柜金属框架，包括四个立柱1，四个所述立柱1平行设置，所述立柱1由多个单元立柱101组成，相邻所述立柱1之间通过连接件2连接，长度方向的所述连接件2之间可拆卸的安装有长度连接杆4，宽度方向的所述连接件2之间可拆卸的安装有宽度连接杆5，四个所述立柱1之间滑动安装有隔板3，所述单元立柱101由单元立柱主体1011、单元立柱插槽1012、单元立柱插头1013和单元立柱滑槽1014组成，所述单元立柱主体1011一侧设置有单元立柱滑槽1014，所述单元立柱主体1011两端分别设置有单元立柱插槽1012和单元立柱插头1013，单元立柱插头1013的内径略小于单元立柱插槽1012的内径，所述单元立柱插头1013和单元立柱插槽1012上均对应设置有螺栓孔202，所述连接件2由连接件主体201、螺栓孔202、连接件插槽203、连接件侧面插头204和连接件底端插头205组成，所述连接件主体201两端分别设置有连接件插槽203和连接件底端插头205，连接件插槽203的内径略大于连接件底端插头205的内径，所述连接件主体201侧面设置有连接件侧面插头204，所述连接件侧面插头204共设置有两个，两个所述连接件侧面插头204位于连接件主体201相邻的两个侧面，所述隔板3由隔板主体301和隔板滑块302组成，隔板主体301的两侧均设置有与单元立柱滑槽1014相互配合连接的隔板滑块302，所述隔板滑块302与立柱1的单元立柱滑槽1014滑动后通过螺栓固定，所述单元立柱滑槽1014和连接件插槽203的结构尺寸相同，所述单元立柱插头1013、连接件侧面插头204和连接件底端插头205的结构尺寸相同，所述长度连接杆4和宽度连接杆5的两端均设置有连接杆插槽，且连接杆滑槽的尺寸单元立柱滑槽1014的结构尺寸相同；各部件之间通过插头和插槽连接，插接后通过螺栓固定，整体拆装较为方便，且插头和插槽的结构大小均相互匹配，可根据需要进行多种方式的组装(如果不需要连接杆之间的纵向距离过近，也可两个单元立柱101之间才安装连接件2，从而增大连接杆之间的距离)；立柱1之间滑动安装有隔板3，从而可根据需要调节隔板3的位置，从而便于使用者需要。

本实用新型的工作原理是：各部件之间通过插头和插槽连接，插接后通过螺栓固定，整体拆装较为方便，且插头和插槽的结构大小均相互匹配，可根据需要进行多种方式的组装(如果不需要连接杆之间的纵向距离过近，也可两个单元立柱101之间才安装连接件2，从而增大连接杆之间的距离)；立柱1之间滑动安装有隔板3，从而可根据需要调节隔板3的位置，从而便于使用者需要。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。