一种煎烤机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种煎烤机。

背景技术：

煎烤机作为一种新型的厨房家电产品，以烹饪快捷、使用轻便的优势越来越受到广大消费者的认可，同时也已广泛的进入到人们的生活中。现有的煎烤机一般包括底座、上盖和煎烤盘，底座上设置发热盘，煎烤盘可拆卸安装于底座上。煎烤盘装在底座上时，煎烤盘搭触在发热盘上，发热盘通电产生的热量能传递给煎烤盘使煎烤盘温度升高对食物进行烹饪。但是，由于煎烤盘受热容易发生变形，如此会导致煎烤盘与发热盘不能有效贴合的情况，发热盘与煎烤盘之间的热传递效率大大降低，会影响煎烤机的烹饪效率和烹饪效果。另外，现有煎烤机中煎烤盘与底座之间的配合关系不稳定，煎烤盘相对于底座容易发生转动，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种煎烤机，能有效提高煎烤盘与加热件之间的热传递效率，并能有效提高煎烤盘装于底座组件上时的稳定性。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种煎烤机，包括底座组件、上盖组件和煎烤盘，底座组件包括底座、下盖和耦合器，底座与下盖固定在一起，耦合器设于底座与下盖之间，煎烤盘可拆卸设于底座组件上，所述煎烤盘的底面设有加热件和接地柱，加热件设有正接电柱和负接电柱，下盖上设有供接地柱、正接电柱和负接电柱与耦合器插合的插槽，煎烤盘的底面与下盖之间设有定位结构。

优选的，所述定位结构包括设于煎烤盘底面的定位柱及设于下盖上的定位槽，煎烤盘设于底座组件上时定位柱插设于定位槽中。

优选的，所述定位柱插设于定位槽中时两者之间的单边间隙宽度为δg，0.2mm≤δg≤0.8mm。

优选的，所述定位柱的长度为l，1mm≤l≤7mm；和/或，所述定位柱的厚度为t，1mm≤t≤5mm。

优选的，所述底座组件还包括设于底座与下盖之间的温控件，温控件设有测温触头，下盖上设有供测温触头伸出的通孔，煎烤盘设于底座组件上时测温触头与煎烤盘接触。

优选的，所述煎烤盘的底面设有与测温触头对应的测温台，煎烤盘设于底座组件上时测温触头与测温台的底面接触。

优选的，所述下盖的局部向上凸出形成凸台，凸台处设有底部开口的凹腔，温控件设于凹腔内。

优选的，所述凸台的局部向上凸出形成定位台，定位台处设有底部开口的定位腔，耦合器设于定位腔内，插槽设于定位台上。

优选的，所述凸台的高度为h，20mm≤h≤25mm；和/或，所述凸台呈“一”字形或“t”字形或“十”字形。

优选的，所述煎烤盘的底面设有用于支撑正接电柱的第一定位凸起及用于支撑负接电柱的第二定位凸起，接地柱设于第一定位凸起和第二定位凸起之间且三者并排分布。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的煎烤机，将加热件直接设于煎烤盘的底面，保证煎烤盘与加热件之间能有效贴合，提高加热件与煎烤盘之间的热传递效率，从而保证机体的烹饪效率和烹饪效果。加热件与耦合器之间通过接电柱与插槽的配合实现可拆卸电连接，保证煎烤盘在装于底座组件上时加热件能与耦合器电连接。煎烤盘的底面与下盖之间设置的定位结构能有效提高煎烤盘装于底座组件上时的稳定性，防止煎烤盘受力时容易晃动的情况，有利于提高用户的使用体验。另外，通过定位结构也能保证加热件与耦合器之间配合的稳定性，防止煎烤盘相对于底座晃动导致接电柱变形不能与耦合器配合的情况，从而有利于提高煎烤盘的加热稳定性。

2、定位结构采用定位柱与定位槽配合的结构，煎烤盘装于底座组件上时，定位柱插入定位槽中，使煎烤盘受到周向定位，合理设置定位结构的具体结构，使其满足煎烤盘装于底座组件上时的定位要求。

3、合理设置定位柱与定位槽配合时的单边间隙宽度δg，使定位柱与定位槽能快速配合的同时更好的满足定位要求。若δg＜0.2mm，定位柱插入定位槽中的难度大，不便于将煎烤盘快速的装于底座组件上。若δg＞0.8mm，煎烤盘受力时相对于底座组件晃动的幅度较大，不能很好的满足定位要求，不利于保证煎烤盘的稳定性。

4、合理设置定位柱的长度l和厚度t，使其满足定位要求。若l＜1mm或t＜1mm，定位柱与定位槽之间的配合不稳定，不能满足定位要求。若l＞7mm，定位槽的深度随之增大，底座组件的厚度增大较多，不利于合理控制机体的外形尺寸。若t＞5mm，不利于合理控制材料成本。

5、温控件的测温触头自下盖上的通孔处伸出，煎烤盘装于底座组件上时，测温触头与煎烤盘底面的测温台接触，温控件通过测温触头与测温台的接触可以实时检测煎烤盘的温度，从而有利于合理控制煎烤盘的加热温度。测温触头与测温台接触，保证测温触头与煎烤盘接触的有效性，有利于提高测温的准确性。

6、温控件设于凸台处的凹腔中，有利于保证下盖整体结构的完整性。通过凸台可以有效减小煎烤盘与下盖之间的空间，有利于减少加热件通电工作时热量的散失，从而有利于提高加热件与煎烤盘之间的热传递效率，起到节能、保温的作用。另外，利用该凸台可以解决下盖在成型时易发生变形及在机体工作时受热易发生变形的情况，有利于提高下盖的结构稳定性。再者，凸台处形成的凹腔可以用于布线、安装零部件，有利于降低底座组件的厚度。

7、耦合器设于局部凸台上凸形成的定位台处的定位腔内，插槽设于定位台上，合理设置凸台的细节结构及耦合器的安装位置，有利于保证耦合器的性能稳定性及合理控制下盖的厚度。

8、合理设置凸台的高度h，使其更好的满足结构要求。若h＜20mm，凸台处形成的凹腔的高度较小，不利于满足布线、安装零部件的结构要求，也不利于合理减小煎烤盘与下盖之间的空间。若h＞25mm，下盖的厚度明显增大，不利于合理控制底座组件的厚度。

9、煎烤盘底面的定位凸起对接电柱具有支撑作用，能防止接电柱在与耦合器配合时因受力发生弯折的情况，有利于保证接电柱的结构稳定性。接地柱与定位凸起并排分布，即接地柱与接电柱并排分布，有利于降低煎烤盘装于底座组件上时接地柱、接电柱与耦合器之间的配合难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一煎烤机部分结构的爆炸视图；

图2为本实用新型实施例一煎烤机中定位柱与定位槽配合处的放大视图。

图中，10-底座组件，100-底座，200-下盖，210-插槽，220-定位槽，230-容纳腔，231-台阶面，240-通孔，250-操控区，260-凸台，261-定位台，270-凸筋，300-耦合器，400-煎烤盘，410-接地柱，420-凸缘，421-卡槽，430-定位柱，440-测温台，451-第一定位凸起，452-第二定位凸起，500-加热件，510-正接电柱，520-负接电柱，600-温控件，610-测温触头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型实施例一提供的一种煎烤机，包括底座组件10、上盖组件(图中未示出)和煎烤盘400，底座组件10包括底座100、下盖200和耦合器300，底座100与下盖200固定在一起，耦合器300设于底座100与下盖200之间，煎烤盘400可拆卸设于底座组件10上。煎烤盘400的底面设有加热件500和接地柱410，加热件500设有正接电柱510和负接电柱520，下盖200上设有供接地柱410、正接电柱510和负接电柱520与耦合器300插合的插槽210，煎烤盘400的底面与下盖200之间设有定位结构。

本实施例将加热件直接设于煎烤盘底面，保证煎烤盘与加热件之间能有效贴合，有利于提高加热件与煎烤盘之间的热传递效率。加热件与耦合器之间通过接电柱与插槽的配合实现可拆卸电连接，保证煎烤盘在装于底座组件上时加热件能与耦合器电连接。定位结构能有效提高煎烤盘装于底座组件上时的稳定性，防止煎烤盘受力时容易晃动的情况。通过定位结构也能保证加热件与耦合器之间配合的稳定性，防止煎烤盘相对于底座晃动导致接电柱变形不能与耦合器配合的情况。

本实施例中，上盖组件与底座组件10铰接在一起，上盖组件可相对于底座组件10上下转动。加热件500呈弯曲的管状，正接电柱510固定于加热件500的一端，负接电柱520固定于加热件500的另一端，且正接电柱510与负接电柱520平行间隔设置。煎烤盘400的底面设有向下凸出形成且弯曲的凸缘420，凸缘420上设有与加热件500配合的卡槽421，加热件500固定于该卡槽421中实现固定于煎烤盘400的底部。

为了保证正、负接电柱510、520的稳定性，煎烤盘400的底面设有用于支撑正接电柱510的第一定位凸起451及用于支撑负接电柱520的第二定位凸起452，正接电柱510抵于第一定位凸起451的底部，负接电柱520抵于第二定位凸起452的底部。定位凸起对接电柱具有支撑作用，能防止接电柱在与耦合器300配合时因受力发生弯折的情况，有利于保证接电柱的结构稳定性。本实施例中，接地柱410位于第一定位凸起451与第二定位凸起452之间，第一定位凸起451、接地柱410及第二定位凸起452三者并排间隔分布，即正接电柱510、接地柱410及负接电柱520并排间隔分布，相应的，下盖200上的三个插槽210也并排间隔分布，便于降低接地柱410和接电柱分别与耦合器300的配合难度。优选的，接地柱410、第一定位凸起451及第二定位凸起452与煎烤盘400一体成型。

结合图2，定位结构包括设于煎烤盘400底面的定位柱430及设于下盖200上的定位槽220，煎烤盘400装于底座组件10上时，定位柱430插设于定位槽220中，使煎烤盘400受到周向定位，防止煎烤盘400受力相对于底座组件10发生晃动的情况，提高煎烤盘400装于底座组件10上时的稳定性。本实施例中，定位柱430设于煎烤盘400底面的外围，下盖200上设有下凹形成且与煎烤盘400配合的容纳腔230，容纳腔230的内壁上设有一圈使煎烤盘400受到轴向定位的台阶面231，定位槽220设于台阶面231上。煎烤盘400装于底座组件10上时，煎烤盘400位于容纳腔230中，定位柱430插入定位槽220中且抵于定位槽220的内底壁上，使煎烤盘400受到轴向定位。

为了使定位柱430与定位槽220能快速配合的同时更好的满足定位要求，合理设置定位柱430插设于定位槽220中时两者之间的单边间隙宽度δg，0.2mm≤δg≤0.8mm。本实施例中，定位柱430与定位槽220之间的单边间隙宽度δg优选设置为0.4mm。

为了使定位柱430的结构强度能满足定位要求，需合理设置定位柱430的长度l和宽度t，1mm≤l≤7mm，1mm≤t≤5mm。本实施例中，定位柱430呈扁块状，且其长度方向沿煎烤盘400的某一径向延伸，定位柱430的长度l指其在煎烤盘400某一径向上的长度，定位柱430的宽度t指定位柱430在垂直于该径向上的宽度，其中，定位柱430的长度l优选设置为4mm，定位柱430的宽度t优选设置为2mm。为了降低定位柱430插入定位槽220中的难度，定位柱430的下端设置成上粗下细的楔形。

为了提高煎烤盘400的径向稳定性，容纳腔230位于台阶面231上方的内壁上间隔设有数个凸筋270。煎烤盘400装于底座组件10上时，凸筋270抵于煎烤盘400的周向外壁上，使煎烤盘受到径向定位。

为了检测煎烤盘400的加热温度，底座组件10还包括设于底座100与下盖200之间的温控件600，温控件600设有测温触头610，下盖200上设有供测温触头610伸出的通孔240。煎烤盘400装于底座组件10上时，测温触头610与煎烤盘400接触，温控件600通过测温触头610与煎烤盘400的接触实时检测煎烤盘的温度。本实施例中，通孔240由下盖200的浇注口经加工形成。为了保证测温触头610与煎烤盘400之间接触的有效性，煎烤盘400的底面设有向下凸出形成且与测温触头610对应的测温台440，测温台440优选的与煎烤盘400一体成型。煎烤盘400装于底座100上时，测温触头610与测温台440的底面接触，保证测温触头610与煎烤盘400接触的有效性，有利于提高测温的准确性。

本实施例的煎烤机还包括控制板和操控面板，温控件600、加热件500、操控面板及耦合器300均电连接于控制板，下盖200上设有与操控面板对应的操控区250。温控件600可将测量的温度数据反馈给控制板，控制板可以根据反馈的温度数据合理控制加热件500的加热温度，从而合理控制煎烤盘400的加热温度，避免温度过高导致烧机的情况，提高机体的使用安全性。

为了便于布线和安装零部件，下盖200的局部向上凸出形成凸台260，凸台260处设有底部开口的凹腔，温控件600设于凹腔内，相应的，供测温触头610伸出下盖200的通孔240设于凸台260上。凸台260处形成的凹腔可以用于布线、安装零件，有利于降低底座组件的厚度。通过凸台260也能有效减小煎烤盘400与下盖200之间的空间，有利于减少加热件500通电工作时热量的散失，从而有利于提高加热件500与煎烤盘400之间的热传递效率，起到节能、保温的作用。利用该凸台260还可以解决下盖200在成型时易发生变形及在机体工作时受热易发生变形的情况，有利于提高下盖200的结构稳定性。

本实施例中，凸台260的局部向上凸出形成定位台261，定位台261处设有底部开口的定位腔，耦合器300设于该定位腔内，插槽210设于定位台261上。合理设置凸台260的细节结构及耦合器300的安装位置，有利于保证耦合器300的性能稳定性及合理控制下盖200的厚度。

为了使凸台260更好的满足结构要求，合理设置凸台260的高度h，20mm≤h≤25mm。本实施例中，凸台260的高度h指凸台260的最高处相对于下盖200底面向上凸出的高度，凸台260的高度h优选设置为22mm。本实施例中凸台260在水平面上的形状大致呈“t”字形，定位台261设于t形的头部处。

本实施例中，下盖200与底座100通过螺钉固定在一起，耦合器300被固定于定位台261与底座100围合形成的空间内，温控件600被固定于凸台260与底座100围合形成的空间内。

使用时，将煎烤盘400装于底座组件10上，定位柱430插入定位槽220中，正接电柱510、接地柱410及负接电柱520自插槽210处插入耦合器300，实现加热件500与耦合器300之间的电连接。通电后，用户根据使用需要通过操控面板控制加热件500的通断电及加热件500的加热强度等，加热件500通电工作后产生热量并将其传递给煎烤盘400，煎烤盘400温度升高对食物进行烹饪。温控件600的测温触头610与测温台440接触，温控件600将检测的温度数据反馈给控制板，控制板根据温度数据合理控制加热件500的加热温度，从而合理控制煎烤盘400的加热温度，避免温度过高导致烧机的情况，提高机体的使用安全性。用户在机体工作过程中，可以转动上盖组件使其盖合住煎烤盘400。

可以理解的是，接地柱410、第一定位凸起451及第二定位凸起452也可以独自成型后再通过螺钉或焊接等方式固定于煎烤盘400的底面上。

可以理解的是，煎烤盘400底面的定位柱430及下盖200上的定位槽220可以沿周向间隔设置为两个或三个或四个等合理的数量。

可以理解的是，定位柱430与定位槽220之间的单边间隙宽度δg也可以设置为0.2mm、0.3mm、0.37mm、0.42mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm等其他合理的间隙宽度值。

可以理解的是，定位柱430的长度l也可以设置为1mm、2mm、3mm、3.7mm、4.2mm、5mm、6mm、7mm等其他合理的长度值。

可以理解的是，定位柱430的宽度t也可以设置为1mm、1.8mm、2.2mm、3mm、4mm、5mm、等其他合理的宽度值。

可以理解的是，定位柱430也可以设置成圆柱状或上粗下细的锥形柱状或楔形块状等其他合理的形状，相应的，定位槽220可以设置呈圆形槽、锥形槽、楔形槽等其他合理的形状。

可以理解的是，凸台260的高度h也可以设置为20mm、21mm、23mm、24mm、25mm等其他合理的高度值。

可以理解的是，凸台260在水平面上的形状也可以设置成“一”字形或“十”字形等其他合理的形状。

可以理解的是，本实施例中的上盖组件与现有煎烤机中上盖组件的结构相同设置。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。