一种洗鞋器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种洗鞋器。


背景技术：

[0002]
对于鞋子的清洁，目前通常是通过人工进行刷洗，费时费力。虽然现在也存在一些洗鞋机，例如授权公告号为cn208065150u的中国专利公开的一种具有杀菌功能的洗鞋机，包括滚筒式外壳，外壳内设置有洗涤筒，洗涤筒内壁上设置有多个刷毛装置，所有的刷毛装置沿洗涤筒的周向间隔布置，以在洗涤筒转动时对鞋子进行刷洗。
[0003]
但目前的洗鞋机大多通过洗衣机改造而成，不仅占地较大，不便于洗鞋机的放置，而且往往用于需要对较多双鞋子集中进行清洗的场合，在只洗一双鞋子时会造成水资源的浪费，导致洗鞋的成本较高，不适用于家庭使用，市场接受度低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种洗鞋器，以解决现有技术中的洗鞋机在只洗一双鞋子时会造成水资源的浪费，导致洗鞋成本较高的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型洗鞋器的技术方案是：
[0006]
洗鞋器，包括：
[0007]
壳体，具有注水腔；
[0008]
洗涤筒，为卧式筒，具有水平开口，供单只鞋子沿鞋长方向水平地置入，洗涤筒设置有两个且沿水平方向间隔布置在所述注水腔内，洗涤筒的筒壁上设有通水孔，通水孔连通壳体的注水腔和相应洗涤筒的内部；
[0009]
筒壁刷毛，分布在所述洗涤筒的内侧壁上，在洗涤筒转动时用于洗刷相应洗涤筒内的鞋子；
[0010]
驱动装置，用于驱动所述的洗涤筒转动。
[0011]
有益效果是：通过在壳体的注水腔内设置两个洗涤筒，各洗涤筒在转动时只洗刷单只鞋，使洗鞋器每次只洗一双鞋，能够减少用水量，降低洗鞋成本，而且两个洗单只鞋的洗涤筒体积较小，有利于洗鞋器的小型化，能够减少室内占用空间。此外，各洗涤筒只洗刷单只鞋，可以有效的清理鞋子上的污渍。
[0012]
进一步的，所述注水腔内设有隔板，隔板将所述注水腔分割成两个腔体单元，两个洗涤筒分别设置在对应的腔体单元内。
[0013]
有益效果是：在注水腔内设置隔板，能减少注水腔的体积，进一步减少用水量，降低成本。
[0014]
进一步的，所述隔板上设有过流孔，过流孔连通两个所述的腔体单元。
[0015]
有益效果是：这样设计只需在一个腔体单元上连接进水管道，在另一个上连接出水管道，简化了进、出水管道结构。
[0016]
进一步的，所述洗涤筒的轴向长度不大于35cm，其直径不大于26cm。
[0017]
有益效果是：使洗涤筒能够满足大多数尺寸的单只鞋置入，同时避免较大的用水量。
[0018]
进一步的，所述洗涤筒的直径不大于20cm。
[0019]
有益效果是：可以进一步缩小洗涤筒的尺寸，从而减少用水量。
[0020]
进一步的，所述洗涤筒上设有筒盖，筒盖的内侧设有筒盖刷毛，并且/或者，所述洗涤筒的筒底壁上设有筒底刷毛，以用于洗刷洗涤筒内单只鞋的鞋长方向端部。
[0021]
有益效果是：通过对单只鞋的鞋长方向端部进行洗刷，使鞋子能够被全面洗刷。
[0022]
进一步的，所述筒壁刷毛呈条状分布，筒壁刷毛沿洗涤筒的周向间隔布置有多条，所述通水孔设置在相邻两条筒壁刷毛之间。
[0023]
有益效果是：有利于筒壁刷毛对鞋子的洗刷。
[0024]
进一步的，所述筒壁刷毛倾斜延伸，使得筒壁刷毛的两端在洗涤筒周向上错开。
[0025]
有益效果是：使洗涤筒内有水时，相应的筒壁刷毛只有局部与漂浮在洗涤筒内的鞋子接触，有利于减小对鞋子的带动力，减少鞋子随滚筒发生转动，更有利于筒壁刷毛与鞋子产生相对运动，从而更有效地实现对鞋子的洗刷。
[0026]
进一步的，所述注水腔为矩形结构，注水腔中于与洗涤筒的轴线平行的棱角处设有内凸结构，以减少所述注水腔的体积。
[0027]
有益效果是：通过内凸结构减少注水腔的体积，以降低每次洗鞋的用水量，进而提升节水性能，降低洗鞋成本。
[0028]
进一步的，所述驱动装置设置有两个，两个驱动装置与两个洗涤筒一一对应。
[0029]
有益效果是：这样设计省去了较多的中间传动部分，简化了结构，有利于洗鞋器的小型化。
附图说明
[0030]
图1为本实用新型洗鞋器的具体实施例1的结构示意图；
[0031]
图2为图1的俯视图（去除壳盖和筒盖）；
[0032]
图中：1-壳体；2-壳盖；3-第一腔体单元；4-第二腔体单元；5-第一洗涤筒；6-第二洗涤筒；7-筒壁刷毛；8-隔板；9-排水口；10-进水口；11-第一筒盖；12-第二筒盖；13-内凸结构；14-第一电机；15-第二电机；16-传动轴。
具体实施方式
[0033]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
[0037]
本实用新型洗鞋器的具体实施例1：
[0038]
如图1所示，洗鞋器包括壳体1和壳盖2，壳盖2铰接在壳体1上，壳体1内设有注水腔，注水腔内设有卧式的洗涤筒，洗涤筒具有水平开口，供单只鞋子沿鞋长方向水平地置入；洗涤筒的数量为两个，分别为第一洗涤筒5和第二洗涤筒6，第一洗涤筒5和第二洗涤筒6沿水平方向间隔设置在注水腔内，洗涤筒的筒壁上设有通水孔（未画出），通水孔连通注水腔和洗涤筒的内部。壳盖2的内侧设有密封条，在壳盖2盖上时实现壳体1的密封，避免水漏出。
[0039]
本实施例中，第一洗涤筒5和第二洗涤筒6的内壁上均设有筒壁刷毛7，在相应洗涤筒转动时筒壁刷毛7用于洗刷相应洗涤筒内的鞋子。
[0040]
其中，筒壁刷毛7为条状结构，筒壁刷毛7沿相应洗涤筒的周向间隔布置有多条，通水孔设置在相邻两条筒壁刷毛7之间，以避免筒壁刷毛7影响鞋子的脱水。
[0041]
本实施例中，筒壁刷毛7倾斜延伸，使得筒壁刷毛7的两端在相应洗涤筒周向上错开，使相应洗涤筒内有水时相应的筒壁刷毛7只有局部与漂浮在相应洗涤筒内的鞋子接触，有利于减小对鞋子的带动力，减少鞋子随相应洗涤筒发生转动，更有利于筒壁毛刷7与鞋子产生相对运动，从而更有效地实现对鞋子的洗刷。
[0042]
本实施例中，第一洗涤筒5的筒口处铰接有第一筒盖11，第二洗涤筒6的筒口处铰接有第二筒盖12，第一筒盖11和第二筒盖12的内侧设有筒盖刷毛（未画出），筒盖刷毛背向筒盖的内侧面悬伸，第一洗涤筒5的筒底壁和第二洗涤筒6的筒底壁上均设有筒底刷毛（未画出），筒盖刷毛和筒底刷毛用于洗刷相应洗涤筒内单只鞋的鞋长方向端部，使鞋子能够被全面洗刷。
[0043]
如图1和图2所示，注水腔内设有隔板8，隔板8将注水腔分割成两个腔体单元，分别为第一腔体单元3和第二腔体单元4，第一洗涤筒5处于第一腔体单元3内，第二洗涤筒6处于第二腔体单元4内，通过在注水腔内设置隔板8，不仅能够降低两个洗涤筒在转动时的相互影响，而且还能减少注水腔的体积，进一步减少用水量，降低成本。
[0044]
其中，隔板8上设有过流孔（未画出），过流孔连通第一腔体单元3和第二腔体单元4，本实施例中，过流孔均布在所述隔板8上的圆孔，以保证第一腔体单元3和第二腔体单元4的有效连通。在其他实施例中，可以只在隔板的下部设置过流孔，为了保证过流量，将过流孔设计为长孔。
[0045]
本实施例中，第一腔体单元3和第二腔体单元4各自的四个棱角处均设有内凸结构
13，内凸结构13能够减少相应腔体单元的体积，以降低每次洗鞋的用水量，进而降低洗鞋成本。其中，内凸结构13为实心结构，通过螺钉固定在壳体1上。在其他实施例中，内凸结构为空心结构，仅包括斜板和两端的端板，斜板沿洗涤筒的轴向延伸；或者壳体内壁面内凸直接形成内凸结构。
[0046]
本实施例中，壳体1的上部设有进水口10，下部设有排水口9，进水口10与第一腔体单元3连通，排水口9与第二腔体单元4连通，以便于洗鞋器的进水和排水。其中进水口10和排水口9处均设有阀门，优选的，阀门为电磁阀。
[0047]
如图2所示，第一洗涤筒5通过传动轴16传动连接有第一电机14，第二洗涤筒6通过传动轴16传动连接有第二电机15，相比于只设置一个电机，这样设计省去了较多的中间传动部分，简化了结构，有利于洗鞋器的小型化。其中，第一电机和第二电机分别构成了驱动装置，且转向相同。
[0048]
本实施例中，第一洗涤筒5和第二洗涤筒6的尺寸相同，以第一洗涤筒5进行介绍，第一洗涤筒5的轴向长度不大于35cm，其直径不大于26cm，优选的，直径不大于20cm。以在满足对大多数尺寸的单只鞋进行洗刷的情况下，进一步缩小第一洗涤筒5和第二洗涤筒6的尺寸，进而缩小洗鞋器的尺寸，同时避免较大的用水量。
[0049]
本实施例中，筒壁刷毛7的材质和筒盖刷毛的材质均为纤维毛，如牙刷上的刷毛。筒壁刷毛7的长度和筒盖刷毛的长度均为2~3cm。
[0050]
在使用时，将一双鞋的两只鞋子分别装入第一洗涤筒5和第二洗涤筒6，之后先盖上第一筒盖11和第二筒盖12，再盖上壳盖2，并保证壳盖2与壳体1之间有效密封；然后，打开进水口10的电磁阀，通过进水口10将水注入第一腔体单元3内中，第一腔体单元3内的水经过流孔流入第二腔体单元4内；当注入的水淹没鞋子时，关闭进水口10的电磁阀，停止注水；启动第一电机14和第二电机15，使第一洗涤筒5和第二洗涤筒6转动，以对两只鞋子进行洗刷（根据鞋子脏的程度，选择是否先浸泡），洗刷完成后，将排水口9的电磁阀打开，将两个腔体单元的水排出，并将鞋子脱水甩干；最后，将排水口9的电磁阀关闭，完成鞋子的洗刷。
[0051]
本实用新型的洗鞋器通过在壳体的注水腔内设置两个洗涤筒，各洗涤筒在转动时只洗刷单只鞋，使洗鞋器每次只洗一双鞋，能够减少用水量，降低洗鞋成本，而且两个洗单只鞋的洗涤筒体积较小，有利于洗鞋器的小型化，能够减少室内占用空间。此外，各洗涤筒只洗刷单只鞋，可以有效的清理鞋子上的污渍。
[0052]
本实用新型洗鞋器的具体实施例2：
[0053]
与具体实施例1的区别在于，实施例1中，注水腔内设有隔板8，隔板8将注水腔分割成第一腔体单元3和第二腔体单元4，隔板8上设有过流孔，过流孔连通两个腔体单元，第一腔体单元3连通进水口，第二腔体单元4连通排水口，水依次经过进水口、第一腔体单元3、过流孔以及第二腔体单元4，以实现向两个腔体单元的注水，本实施例中，隔板上不设置过流孔，进水口通过进水支路分别连通第一腔体单元和第二腔体单元，排水口通过排水支路分别连通第一腔体单元和第二腔体单元，以实现向两个腔体单元的注水。
[0054]
本实用新型洗鞋器的具体实施例3：
[0055]
与具体实施例1的区别在于，实施例1中，筒壁刷毛7为条状结构，筒壁刷毛7沿洗涤筒的周向间隔布置有多条，以实现对鞋子的洗刷，本实施例中，筒壁刷毛为块状结构，筒壁刷毛沿洗涤筒的周向、轴向呈阵列布置，以实现对鞋子的洗刷。
[0056]
本实用新型洗鞋器的具体实施例4：
[0057]
与具体实施例1的区别在于，实施例1中，筒壁刷毛呈条状分布，筒壁刷毛由洗涤筒的筒底至洗涤筒的筒口沿洗涤筒的周向倾斜延伸，本实施例中，筒壁刷毛呈条状分布，筒壁刷毛的延伸方向平行于洗涤筒的轴向。
[0058]
本实用新型洗鞋器的具体实施例5：
[0059]
与具体实施例1的区别在于，实施例1中，第一洗涤筒5通过传动轴16传动连接有第一电机14，第二洗涤筒6通过传动轴16传动连接有第二电机15，以实现第一洗涤筒5和第二洗涤筒6转动，本实施例中，第一洗涤筒和第二洗涤筒共用第一电机，不设置第二电机，两个传动轴上均设置有齿轮，在第一电机启动时，第一电机通过传动轴直接驱动第一洗涤筒转动，并通过齿轮啮合驱动第二洗涤筒转动，本实施例中的第一洗涤筒和第二洗涤筒转向相同。在其他实施例中，第一洗涤筒和第二洗涤筒的转向相反。在其他实施例中，两个传动轴上均设有皮带轮，两个传动轴通过皮带传动。
[0060]
本实用新型洗鞋器的具体实施例6：
[0061]
与具体实施例1的区别在于，实施例1中，第一洗涤筒5上设有第一筒盖11，第二洗涤筒6上设有第二筒盖12，两个筒盖的内侧均设有刷毛，以洗刷单只鞋的鞋长方向端部；本实施例中，第一洗涤筒和第二洗涤筒上均不设置筒盖，而是在壳盖内侧对应洗涤筒开口的位置设置刷毛，以洗刷单只鞋的鞋长方向端部。
[0062]
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。