一种百叶窗的拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及百叶窗的技术领域，尤其是涉及一种百叶窗的拼接结构。


背景技术：

2.厂房上通常会用到体积较大的百叶窗，直接生产一整块的大型百叶窗，在实际生产中会带来较大的困难，生产成本也会大大提高。
3.现有技术中，在授权公开号为cn2677564的一篇中国专利中，记载了一种防盗百叶窗，由窗框、叶片组合单元、叶片调节机构组成。窗框中至少安装有一组叶片组合单元和叶片调节机构，它由若干根金属上柱销两端与窗框固定，每个叶片可以是整段也可以是分成若干段，每个叶片上边和左右夹片与上柱销铰接，每个叶片下边穿入下柱销，其侧面一端用螺钉将夹片与下柱销固定，另一端用螺钉将连杆片与下柱销固定，一个叶片连杆与所有连杆片铰接。叶片调节机构为：半圆形的叶片定位座开有半圆槽固定在窗框或加强档上，叶片开启杆与其中一片连杆片为一整体，定位螺钉穿过叶片定位座的半圆槽和叶片开启杆，与叶片开启杆径向定位，与定位螺母配合。该防盗百叶窗可以多组叶片组合单元任意拼装和横竖组合，既能防盗，还能透光透气，操控简捷，结构简单，牢固实用，外形美观，适用范围广。
4.目前市场上类似的百叶窗较常见，但是这样安装百叶窗，通常由于百叶窗体积较大，导致搬运和安装较困难，耗费较大的人力物力。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种百叶窗的拼接结构，其具有多个百叶窗拼接形成一整块百叶窗，便于厂房上百叶窗的搬运和安装的作用。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：一种百叶窗的拼接结构，包括多个窗体，所述窗体的一侧设置有用于将窗体安装于厂房上的安装结构，每两个相邻所述窗体之间设置有拼接件并通过拼接件拼接组装，所述拼接件包括角钢，所述角钢的一侧与安装结构连接，另一侧与窗体连接，所述窗体通过角钢安装于安装结构上。
7.通过采用上述技术方案，在窗体之间设置拼接结构，窗体之间设置有角钢，角钢的一侧与铝方管连接，另一侧与安装结构连接，从而使得多块体积较小的百叶窗拼接成一块体积大的百叶窗，有效降低了搬运和安装百叶窗的难度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗体与角钢之间设置有铝方管，所述铝方管与角钢之间为固定连接，所述铝方管与窗体之间为可拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，在窗体与角钢之间设置铝方管，铝方管与角钢之间为固定连接。将铝方管与窗体之间设置成可拆卸连接，可以便于对窗体的清理和维修。铝方管的厚度大于角钢的厚度，加设铝方管可以避免对角钢造成破坏。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝方管与角钢之间通过密封胶固定连接。
11.通过采用上述技术方案，铝方管与角钢之间通过密封胶固定连接，可以避免焊接等带来的有害气体及噪声，更加符合环保理念。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封胶为耐候胶。
13.通过采用上述技术方案，耐候胶对金属等建筑材料无腐蚀性，且具有耐气候老化、耐紫外线、耐臭氧以及耐水等特性，适用于工厂等较恶劣的环境。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝方管包括第一铝方管和第二铝方管。
15.通过采用上述技术方案，第一铝方管和第二铝方管分别用于将两个相邻的窗体安装到角钢上，从而实现角钢的两侧分别连接相邻的两个窗体且两侧均不受钻孔破坏。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗体包括第一窗体和第二窗体，所述第一窗体靠近第一铝方管的一端设置有第一匚型架，所述第二窗体靠近第二铝方管的一端设置有第二匚型架。
17.通过采用上述技术方案，在第一窗体上设置第一匚型架，第二窗体上设置第二匚型架，通过第一匚型架与第一铝方管连接，第二匚型架与第二铝方管连接，分别将第一窗体和第二窗体拼接起来。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装结构包括多个钢通，多个所述钢通相互垂直。
19.通过采用上述技术方案，安装结构采用钢通，钢通的纵截面为矩形，因此可以提高角钢与安装结构的接触面积，使得角钢连接更加牢固。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装结构的表面设置有氟碳涂层。
21.通过采用上述技术方案，在钢通的表面设置氟碳涂层，氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性、抗紫外线能力强、抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，可以保护钢通避免被腐蚀等，有效延长钢通的使用寿命。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在窗体之间设置拼接结构，窗体之间设置有角钢，角钢的一侧与铝方管连接，另一侧与安装结构连接，从而使得多块体积较小的百叶窗拼接成一块体积大的百叶窗，有效降低了生产大的百叶窗的难度；
24.2.耐候胶对金属等建筑材料无腐蚀性，且具有耐气候老化、耐紫外线、耐臭氧以及耐水等特性，适用于工厂等较恶劣的环境；
25.3.氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性、抗紫外线能力强、抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，可以保护钢通避免被腐蚀等，有效延长钢通的使用寿命。
附图说明
26.图1为一种百叶窗的拼接结构的结构示意图；
27.图2为图1的a部放大示意图；
28.图3为一种百叶窗的拼接结构的剖面示意图。
29.附图标记：1、窗体；11、第一窗体；111、第一匚型架；112、第一通孔；12、第二窗体；
121、第二匚型架；122、第二通孔；13、窗框；14、窗页；2、拼接件；21、角钢；211、横板；212、竖板；22、铝方管；221、第一铝方管；222、第二铝方管；223、第一螺纹孔；224、第一螺栓；225、第二螺纹孔；226、第二螺栓；3、安装结构；31、第一钢通；32、第二钢通；4、密封胶。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
31.结合图1，为本实用新型公开的一种百叶窗的拼接结构，包括窗体1,本实施例中窗体1的数量为两个，包括第一窗体11和第二窗体12。窗体1包括窗框13和窗页14，窗页14均为由一端高一端低的倾斜设置。窗体1的一侧设置有安装结构3，安装结构3包括相对设置在窗体1左右两侧窗框13的第一钢通31和第二钢通32，第一钢通31和第二钢通32均为四棱柱状，且第一钢通31和第二钢通32的表面均设置有氟碳涂层，氟碳涂层是由氟碳漆喷涂在第一钢通31和第二钢通32的表面形成的层结构。氟碳漆具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性、抗紫外线能力强、抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，可以保护钢通避免被腐蚀等，有效延长钢通的使用寿命。
32.结合图1和图2，第一窗体11和第二窗体12之间沿第一窗体11的宽度方向相对设置有拼接件2，拼接件2包括角钢21。角钢21的纵截面的形状为l型，包括一体成型且相互垂直的横板211和竖板212。横板211的长度大于竖板212的长度，竖板212的一侧与第一钢通31的表面焊接。将角钢21与安装结构3之间焊接，可以避免角钢21由于承载质量较大的拼接件2和窗体1而导致出现与安装结构3之间脱落的现象。
33.继续参照图1和图2，第一窗体11与角钢21的横板211之间设置有第一铝方管221，第一铝方管221的纵截面为矩形。第一铝方管221的水平面与角钢21的横板211的表面通过密封胶4胶接，第一铝方管221的竖直面与角钢21的竖板212的表面通过密封胶4胶接，且第一铝方管221的竖直面的顶部高度小于角钢21的竖板212的顶部高度。
34.结合图2，铝方管22与角钢21之间通过密封胶4固定连接，可以避免焊接等带来的有害气体及噪声，更加符合环保理念。密封胶4为耐候胶，耐候胶对金属等建筑材料无腐蚀性，且具有耐气候老化、耐紫外线、耐臭氧以及耐水等特性，适用于工厂等较恶劣的环境。
35.结合图2和图3，第一窗体11靠近第一铝方管221的一端焊接有第一匚型架111，第一匚型架111上贯穿开设有第一通孔112，第一铝方管221靠近第一匚型架111的一侧开设有第一螺纹孔223，第一螺纹孔223内设置有第一螺栓224。第一螺栓224穿过第一通孔112后与第一螺纹孔223螺纹连接，第一螺栓224的头部与第一匚型架111的表面抵触，远离头部的一端穿过第一螺纹孔223后悬空位于第一铝方管221内。
36.结合图2和图3，第二窗体12与角钢21的横板211之间设置有第二铝方管222，第二铝方管222的纵截面为矩形。第二铝方管222的水平面与角钢21的横板211背对第一铝方管221的一侧通过密封胶4胶接。
37.继续参照图2和图3，第二窗体12靠近第一铝方管221的一端焊接有第二匚型架121，第二匚型架121上贯穿开设有第二通孔122，第二铝方管222靠近第二匚型架121的一侧开设有第二螺纹孔225，第二螺纹孔225内设置有第二螺栓226。第二螺栓226穿过第二通孔122后与第二螺纹孔225螺纹连接，第二螺栓226的头部与第二匚型架121的表面抵触，远离头部的一端穿过第二螺纹孔225后悬空位于第二铝方管222内。
38.结合图2和图3，将铝方管22与窗体1之间设置成螺纹连接，可以便于对窗体1的清理和维修。铝方管22的厚度大于角钢21的厚度，加设铝方管22可以避免在角钢21上打孔对角钢21造成破坏。
39.本实用新型的安装过程为：先安装第一窗体11：将角钢21的竖板焊接到安装结构3上，横板211垂直于安装结构3悬空设置，在角钢21的表面涂覆密封胶4，将第一铝方管221放置到密封胶4上并压实，使得第一铝方管221与角钢21之间实现胶接。将第一窗体11放置到第一铝方管22上，第一匚型架111上的第一通孔112与第一铝方管221的第一螺纹孔223对应，将第一螺栓224穿过第一通孔112后与第一螺纹孔223螺纹连接。
40.再安装第二窗体12：将第二铝方管222通过密封胶4胶接到角钢21背对第一铝方管221的一侧，再将第二窗体12安装到第二铝方管222上，第二匚型架121上的第二通孔122与第二铝方管222上的第二螺纹孔225对应，将第二螺栓226穿过第二通孔122后与第二螺纹孔225螺纹连接。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。