高密封性的料理机的制作方法

1.本实用新型涉及食物料理机技术领域，尤其涉及高密封性的料理机。


背景技术：

2.目前，随着小家电的流行，越来越多的料理机受家庭喜欢，如豆浆机、榨汁机、搅拌机以及辅食机等。而料理机主要是包括杯体、刀片以及驱动机构，驱动机构底端刀片转动便可对杯体内的食物进行加工。但是，现有的刀片与驱动机构通过转轴连接，转轴需要穿接至杯体内，而转轴与杯体之间必然会存在装配间隙，容易导致加工过程中的汁液渗漏，造成驱动机构内部的腐蚀；且装配后同轴度不高，刀片容易出现卡死的情况。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高密封性的料理机，其驱动机构的输出轴与加工杯装配后密封性能好。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.高密封性的料理机，包括加工杯、底座、刀具组件以及驱动组件，所述驱动组件安装于底座内，底座的顶端形成为动力输出面；所述驱动组件设有输出轴，所述输出轴的顶端由动力输出面伸出并形成为动力输出端；动力输出端与刀具组件连接；所述加工杯的底壁凹陷形成为凹槽；所述动力输出端穿接于凹槽，并由凹槽顶壁穿出以与刀具组件连接；动力输出端的外表面套装有第一密封套，所述第一密封套的外壁与凹槽的内壁密封配合。
6.进一步地，所述第一密封套的顶端设有多个突出圈，多个突出圈绕第一密封套的中心轴线由内之外依次间隔分布。
7.进一步地，所述突出圈的外壁以及内壁由上至下倾斜设置。
8.进一步地，所述动力输出面上设有安装支架以及多个第一连接部，安装支架包括支板以及多个第二连接部，多个第二连接部绕支板的中心轴线圆周间隔分布；多个第二连接部与多个第一连接部一一对应连接以使支板安装于动力输出面；所述动力输出端由支板穿出；所述动力输出端的中心轴线与支板的中心轴线重合。
9.进一步地，所述第一连接部包括安装柱，第二连接部包括安装槽，安装柱用于安装于安装槽内；所述安装柱的外径比安装槽的内径小。
10.进一步地，所述支板的顶端面凸设有凸台，所述动力输出端由凸台的顶端穿出并经所述凹槽伸出；所述第一密封套的底端密封套装于凸台外；第一密封套的顶端密封套装于动力输出端的外表面。
11.进一步地，所述动力输出端穿接于凸台内的部分密封套装有第二密封套；所述第二密封套的外表面与凸台的内壁密封配合。
12.进一步地，所述第二密封套内侧设有第一抵接圈以及第二抵接圈，第一抵接圈以及第二抵接圈由上至下间隔分布；第一抵接圈以及第二抵接圈均密封抵接于动力输出端的外表面。
13.进一步地，所述驱动组件包括电机，电机的转轴与所述输出轴的底端同步联接。
14.进一步地，所述刀具组件包括刀片以及刀轴，刀轴与所述动力输出端以可拆卸的方式连接；所述刀片与刀轴固接。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其输出轴的动力输出端经加工杯的底壁凹槽穿接至加工杯内，而套装在动力输出端的第一密封套与凹槽密封配合，装配后形成的密封结构稳定，且第一密封套与凹槽相互嵌装，安装结构也更加稳定；而密封套与凹槽相互配合，可防止输出轴在转动过程中出现偏移，保证转动同心度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为图2中的a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的加工杯的结构示意图；
20.图5为本实用新型的底座的结构示意图；
21.图6为本实用新型的局部结构示意图。
22.图中：10、加工杯；11、凹槽；20、底座；21、安装槽；30、刀具组件；31、刀片；32、刀轴；40、驱动组件；41、输出轴；50、第一密封套；51、突出圈；61、凸台；62、支板；63、安装柱；70、第二密封套；71、第一抵接圈；72、第二抵接圈。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
24.如图1
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6所示的高密封性的料理机，包括加工杯10、底座20、刀具组件30以及驱动组件40，将驱动组件40安装于底座20内，在底座20的顶端形成为动力输出面。具体驱动组件40设有输出轴41，该输出轴41的顶端由动力输出面伸出，并形成为动力输出端。该动力输出端可与刀具组件30连接。
25.在加工杯10的底壁凹陷形成为凹槽11，在装配时，上述动力输出端穿接于凹槽11，并由凹槽11顶壁穿出以与刀具组件30连接。另外，动力输出端的外表面套装有第一密封套50，第一密封套50的外壁与凹槽11的内壁密封配合。
26.在上述结构基础上，使用本实用新型的高密封性的料理机时，可将加工杯10装配在底座20上，由底座20的动力输出面伸出的动力输出端可经加工杯10底壁的凹槽11伸入加工杯10内，而动力输出端的外表面套装的第一密封套50可嵌装于凹槽11内，第一密封套50的外壁与凹槽11的内壁密封配合，装配后形成的密封结构稳定，且第一密封套50与凹槽11相互嵌装，动力输出端可通过第一密封套50稳定的嵌装在凹槽11内，如此可使安装结构也更加稳定。
27.进一步地，可在第一密封套50的顶端设有多个突出圈51，该多个突出圈51绕第一密封套50的中心轴线由内之外依次间隔分布，如此，在第一密封套50嵌装在凹槽11内时，凹槽11的顶壁可顶压在第一密封圈的顶端，多个突出圈51可受压发生形变，形成的密封面更大，密封性能更好。
28.更具体的是，上述突出圈51的外壁以及内壁由上至下倾斜设置，即突出圈51的内
壁以及外壁均为斜面，在受压时，可将纵向力分解为横向力，受压产生的形变量更大。
29.进一步地，动力输出面上还可设有安装支架以及多个第一连接部，安装支架包括支板62以及多个第二连接部，该多个第二连接部绕支板62的中心轴线圆周间隔分布。在进行装配时，上述多个第二连接部与多个第一连接部一一对应连接，以使支板62安装于动力输出面。而动力输出端可由支板62穿出；动力输出端的中心轴线与支板62的中心轴线重合，如此，输出轴41的动力输出端可以是以支板62为支撑装配，转动过程中支板62可由第一连接部以及第二连接部为限制，转动结构更加稳定。而支板的中心轴线与动力输出端的中心轴线重合，因而可保证在动力输出端以支板进行装配后，保持较好的同轴度，防止转动过程中出现偏移，提高转动过程的稳定性。
30.进一步地，为了方便装配，第一连接部包括安装柱63，对应在第二连接部包括安装槽21，在装配时，将安装柱63对应安装于安装槽21内，此后安装柱63和安装槽21可通过螺栓进行进一步的固定。
31.具体的是，安装柱63的外径比安装槽21的内径小，如此，在安装柱63与安装槽21装配时，安装柱63与安装槽21具有一定的滑动空间，即支板62安装时，安装柱63无需正对安装槽21，使安装更加灵活。
32.进一步地，支板62的顶端面凸设有凸台61，上述动力输出端由凸台61的顶端穿出并经凹槽11伸出，如此，第一密封套50的底端可密封套装于凸台61外，而第一密封套50的顶端密封套装于动力输出端的外表面，即可通过第一密封套50将动力输出端与凹槽11的装配间隙进行密封，而第一密封套50还可同时对动力输出端与凸台61外壁之间的装配间隙进行密封。
33.更具体的是，上述动力输出端穿接于凸台61内的部分可密封套装有第二密封套70，第二密封套70的外表面与凸台61的内壁密封配合，即第二密封套70可进一步将动力输出端与凸台61内壁之间的装配间隙进行密封，密封效果更好。
34.进一步地，第二密封套70内侧设有第一抵接圈71以及第二抵接圈72，该第一抵接圈71以及第二抵接圈72由上至下间隔分布，将第一抵接圈71以及第二抵接圈72均密封抵接于动力输出端的外表面，即第一抵接圈71以及第二抵接圈72可由上至下进行密封，实现层层密封。
35.需要说明的是，上述第一密封套50以及第二密封套70均可选用为橡胶圈或者硅胶圈实现。
36.进一步地，本实施例中的驱动组件40包括电机，电机的转轴与输出轴41的底端同步联接，即电机转动便可带动输出轴41转动，进而带动刀具组件30转动。
37.进一步地，刀具组件30包括刀片31以及刀轴32，刀轴32与动力输出端以可拆卸的方式连接，将刀片31与刀轴32固接，刀轴32与动力输出端可通过螺纹装配，刀轴32通过输出轴41带动转动，进而带动刀片31转动，对食物进行加工。
38.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。