一种使用安全的加热容器的制作方法

本实用新型涉及加热装置领域，特别涉及一种使用安全的加热容器。

背景技术：

加热容器，常见的如电热水壶，能够方便地将水等物质进行加热。为了能够快速地将水进行加热，一般会对容器进行密封处理，以让水蒸气留在容器中，防止水蒸气带走热量，有利于缩短加热时间。然而，容器密封的情况下，水受热会从液态变为气态，进而使得容器内的压力上升，在加热容器中水量超过最大值进行加热时，存在压力过大导致容器涨裂的问题，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种使用安全的加热容器，其能够在容腔的压力超过阈值时，令容腔与外界连通以减少压力。

根据本实用新型的一种使用安全的加热容器，包括：容器本体，设置有容腔；加热结构，所述加热结构与所述容器本体连接；泄压结构，所述泄压结构设置在所述容器本体上，所述泄压结构用于在所述容腔内的压力超过阈值时令所述容腔与外界连通。

根据本实用新型实施例的一种使用安全的加热容器，至少具有如下有益效果：通过加热结构对容腔的水进行加热，在容腔中压力超过阈值时，泄压结构将容腔与外界连通，以使得容腔中的水蒸气能够流出，减少容腔中的压力，以此将容腔的压力限制在阈值之内，有利于防止容器本体因压力过大而涨裂，避免出现意外问题，提高整体的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述泄压结构包括泄压件以及设置在所述容器本体上的泄压孔，所述泄压孔连通所述容腔以及外界，所述泄压件与所述泄压孔的壁面可拆卸地连接以使得所述泄压件封堵所述泄压孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述泄压件由软性材质制成，所述泄压件与所述泄压孔过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述泄压件上设置有连接部，所述连接部与所述容器本体连接以限制所述泄压件与所述容器本体分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述容器本体包括瓶体以及密封组件，所述瓶体设置有凹腔，所述密封组件与所述瓶体可拆卸地连接以封堵所述凹腔的开口形成所述容腔，所述加热结构与所述瓶体连接，所述泄压结构设置在所述瓶体或所述密封组件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封组件包括内盖、弹性密封件以及外盖，所述内盖与所述凹腔的开口壁面连接，所述内盖上设置有出水口，所述弹性密封件与所述内盖连接，所述外盖与所述瓶体可拆卸地连接以抵压所述弹性密封件，使得所述弹性密封件抵压在所述内盖上封堵所述出水口。

根据本实用新型的一些实施例，所述泄压结构的数量至少有一组，所述泄压结构设置在所述内盖上，所述外盖罩设在所述内盖外，所述外盖上设置有连通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述内盖上设置有密封圈，所述内盖伸入所述凹腔中以使得所述密封圈抵压在所述凹腔的壁面上令所述内盖与所述瓶体可拆卸地连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述瓶体包括外壳以及内胆，所述外壳套设在所述内胆外，所述凹腔设置在所述内胆上，所述内盖与所述内胆可拆卸地连接，所述外盖与所述外壳可拆卸地连接，所述加热结构与所述内胆连接，

根据本实用新型的一些实施例，所述加热结构包括电发热管、温控器以及操作显示组件，所述电发热管与所述内胆连接，所述温控器设置在外壳内并且所述温控器与所述电发热管电性连接，所述操作显示组件设置在外壳上并且所述操作显示组件与所述温控器电性连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型其中一种实施例的立体图；

图2为本实用新型其中一种实施例的立体分解图；

图3为图2中a处的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的一种使用安全的加热容器，包括：容器本体100，设置有容腔；加热结构200，加热结构200与容器本体100连接；泄压结构300，泄压结构300设置在容器本体100上，泄压结构300用于在容腔内的压力超过阈值时令容腔与外界连通。

通过加热结构200对容腔的水进行加热，在容腔中压力超过阈值时，泄压结构300将容腔与外界连通，以使得容腔中的水蒸气能够流出，减少容腔中的压力，以此将容腔的压力限制在阈值之内，有利于防止容器本体100因压力过大而涨裂，避免出现意外问题，提高整体的安全性。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，泄压结构300包括泄压件310以及设置在容器本体100上的泄压孔320，泄压孔320连通容腔以及外界，泄压件310与泄压孔320的壁面可拆卸地连接以使得泄压件310封堵泄压孔320。

通过泄压件310与泄压孔320的壁面可拆卸地连接，正常状态下，泄压件310封堵泄压孔320，以使得容腔在加热时保持在密封状态，当容腔中的压力超过阈值时，容腔中的压力驱使泄压件310与泄压孔320的壁面分离，使得泄压孔320被打开，容腔与外界连通，进而达到泄压的效果。采用泄压件310与泄压孔320的壁面可拆卸连接的方式，结构简单，容易实现。

在本实用新型的一些实施例中，泄压件310由软性材质制成，泄压件310与泄压孔320过盈配合。

泄压件310由软性材质制成并且泄压件310与泄压孔320过盈配合，使得泄压件310在外力驱使下能够伸入泄压孔320中，同时能够确保泄压件310能够完全封堵泄压孔320，结构简单，便于实施。通过改变泄压件310的制成材料、泄压件310与泄压孔320过盈配合的尺寸差值，能够调节泄压件310与泄压孔320之间的摩擦力，进而调节压力阈值的大小。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，泄压件310上设置有连接部311，连接部311与容器本体100连接以限制泄压件310与容器本体100分离。

泄压件310通过连接部311与容器本体100连接，使得泄压件310脱出泄压孔320后不会与容器本体100分离，下次加热使用时，使用者能够方便将泄压件310封堵泄压孔320，避免泄压件310丢失的情况发生，有利于提高使用的便捷性。泄压件310可以是通过连接部311与容器本体100卡接，如容器本体100上设置有卡接孔，连接部311为卡接块，卡接块伸入卡接孔中防止泄压件310与容器本体100分离。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，容器本体100包括瓶体110以及密封组件120，瓶体110设置有凹腔，密封组件120与瓶体110可拆卸地连接以封堵凹腔的开口形成容腔，加热结构200与瓶体110连接，泄压结构300设置在瓶体110或密封组件120上。

通过密封组件120使得容腔密封，有利于保留热量，使得容腔中的水加热后温度下降速度减慢，即提高保温作用，同时有利于缩短加热时间，令使用更加便捷。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，密封组件120包括内盖121、弹性密封件122以及外盖123，内盖121与凹腔的开口壁面连接，内盖121上设置有出水口124，弹性密封件122与内盖121连接，外盖123与瓶体110可拆卸地连接以抵压弹性密封件122，使得弹性密封件122抵压在内盖121上封堵出水口124。

通过外盖123与瓶体110连接时，外盖123挤压弹性密封件122，使得弹性密封件122产生弹性形变抵压在内盖121上，进而封堵出水口124令容腔处于密封状态，在外盖123与瓶体110分离时，弹性密封件122恢复形变不再封堵出水口124，使得凹腔中的水能够经过出水口124流出。以此结构，使用者通过操作外盖123与瓶体110连接或分离，即可改变容腔的密封状态，符合使用习惯，令使用更加便捷。外盖123与瓶体110可以是通过卡接或螺纹连接等结构实现可拆卸连接。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，泄压结构300的数量至少有一组，泄压结构300设置在内盖121上，外盖123罩设在内盖121外，外盖123上设置有连通孔125。

通过设置有多组泄压结构300，即多组泄压件310以及泄压孔320，有利于确保容腔内的压力超过阈值时，能够及时进行泄压，避免泄压件310与泄压孔320之间存在异物，使得某组泄压件310与泄压孔320的摩擦力增大，导致压力阈值改变，有利于提高可靠性。泄压结构300设置在内盖121上，外盖123罩设在内盖121外，以使得外盖123能够保护泄压结构300避免外部物体碰撞、挤压，防止泄压结构300损坏。外盖123上设置有连通孔125，在泄压件310脱出泄压孔320时，能够让泄压孔320通过连通孔125与外界连通。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，内盖121上设置有密封圈126，内盖121伸入凹腔中以使得密封圈126抵压在凹腔的壁面上令内盖121与瓶体110可拆卸地连接。

通过密封圈126抵压在凹腔的壁面上，密封圈126与凹腔的摩擦力能够防止内盖121与瓶体110分离，从而实现内盖121与瓶体110可拆卸地连接，并且密封圈126能够防止内盖121与凹腔壁面之间存在缝隙，有利于容腔的密封。内盖121能够与瓶体110分离，方便使用者对凹腔进行清洗或快速将凹腔中的物质倒出，令使用更加便捷。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，瓶体110包括外壳111以及内胆112，外壳111套设在内胆112外，凹腔设置在内胆112上，内盖121与内胆112可拆卸地连接，外盖123与外壳111可拆卸地连接，加热结构200与内胆112连接，外壳111上设置有手柄113。

外壳111套设在内胆112外，有利于避免使用者触碰到温度高的内胆112，外壳111与内胆112之间的缝隙形成空气层，有利于减少内胆112温度下降速度，提高保温效果，同时外壳111上设置有手柄113，方便使用者捉取。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，加热结构200包括电发热管210、温控器220以及操作显示组件230，电发热管210与内胆112连接，温控器220设置在外壳111内并且温控器220与电发热管210电性连接，操作显示组件230设置在外壳111上并且操作显示组件230与温控器220电性连接。

电发热管210在温控器220的控制下发热，以实现对内胆112加热的功能，使用者能够通孔操作显示组件230进行加热启动、调节加热温度、保温等操作，同时能够通过操作显示组件230获知当前内胆112的温度值等信息，便于使用。操作显示组件230可以是包括按键组以及数码管的实施方式，亦可以是包括触摸屏的实施方式，还可是其他能够实现操控以及显示的器件结构。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。