一种自动压粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及咖啡加工设备领域，具体为一种自动压粉装置。


背景技术：

2.咖啡机制作咖啡时，咖啡粉需按一定的压力填压，压力不够时，出咖啡液的速度过快，萃取时间短，压力过高时，萃取的时间长，都不能保证咖啡出品质量。半自动咖啡机一般是通过操作人员手动压粉，操作人员根据咖啡豆和磨豆机磨粉的粗细，调整填压的力度，需要操作人员丰富的咖啡制作经验。全自动咖啡机压粉过程，一般由高速马达通过减速齿轮，输出需要的低转速，通过其他传动机构，转换成所需要的推动力来实现压粉，对齿轮的精度和寿命要求较高。
3.但是，现有的自动压粉装置存在以下缺点：
4.1、现有的自动压粉装置，结构复杂，操作不便。
5.2、现有的自动压粉装置，生产成本较高，易损坏，使用寿命较短。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动压粉装置，以解决上述背景技术中现有的自动压粉装置，结构复杂，操作不便，现有的自动压粉装置，生产成本较高，易损坏，使用寿命较短的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压粉装置，包括底座，所述底座表面开设有压合槽，所述底座顶端焊接有压粉头支撑板，所述压粉头支撑板内部插扣安装有推杆，所述推杆底端镶嵌有推板，所述推板底端旋转安装有压粉头，所述压粉头支撑板顶端焊接有导轨，所述导轨顶端卡扣安装有上横梁，所述上横梁底端铰链安装有上连杆，所述上连杆底端铰链安装有下连杆，所述下连杆顶端表面套扣安装有衔接扣，所述下连杆底端铰链安装有推架，所述推架焊接于推杆顶端。
8.优选的，所述衔接扣一侧表面旋转安装有直线推杆，通过衔接扣一侧表面旋转安装的直线推杆，便利于利用直线推杆推动衔接扣，改变上连杆和下连杆倾斜角度，使下连杆与上连杆相互挤压，从而推动下连杆挤压推架，利用压粉头完成压粉操作。
9.优选的，所述压合槽内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑扣安装有滑块，所述滑块表面镶嵌有咖啡手柄，所述咖啡手柄位于压粉头正下方，通过压合槽内壁开设的限位滑槽，便利于配合滑块对咖啡手柄进行限位固定，从而避免在压粉过程中，咖啡手柄发生位移导致咖啡手柄与压粉头位置偏移，影响压粉操作的情况发生。
10.优选的，所述底座底端表面镶嵌有防滑胶垫，通过底座底端表面镶嵌的防滑胶垫，可起到防滑作用，可避免在压粉过程中，整个压粉装置底部滑动出现位移影响操作的情况发生。
11.优选的，所述上连杆和下连杆总长度大于导轨长度，通过总长度大于导轨的上连杆和下连杆，便利于当直线推杆推动衔接扣移动时，利用上连杆和下连杆之间的铰链使上
连杆和下连杆移动，从而可下压推架完成压粉操作。
12.优选的，所述压合槽内部底端镶嵌有托垫，通过压合槽内部底端镶嵌的托垫，可对咖啡手柄底端进行托放，从而避免咖啡手柄受压过度导致滑块变形影响整个装置正常使用的情况发生，提高了整个装置的使用寿命。
13.本实用新型提供了一种自动压粉装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过衔接扣一侧表面旋转安装的直线推杆，便利于利用直线推杆推动衔接扣，改变上连杆和下连杆倾斜角度，使下连杆与上连杆相互挤压，从而推动下连杆挤压推架，利用压粉头完成压粉操作，通过压合槽内壁开设的限位滑槽，便利于配合滑块对咖啡手柄进行限位固定，从而避免在压粉过程中，咖啡手柄发生位移导致咖啡手柄与压粉头位置偏移，影响压粉操作的情况发生。
15.(2)本实用新型通过底座底端表面镶嵌的防滑胶垫，可起到防滑作用，可避免在压粉过程中，整个压粉装置底部滑动出现位移影响操作的情况发生，通过总长度大于导轨的上连杆和下连杆，便利于当直线推杆推动衔接扣移动时，利用上连杆和下连杆之间的铰链使上连杆和下连杆移动，从而可下压推架完成压粉操作。
16.(3)本实用新型通过压合槽内部底端镶嵌的托垫，可对咖啡手柄底端进行托放，从而避免咖啡手柄受压过度导致滑块变形影响整个装置正常使用的情况发生，提高了整个装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的压粉头支撑板内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的咖啡手柄侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的底座侧视结构示意图。
21.图中：1、直线推杆；2、上横梁；3、导轨；4、底座；5、压粉头支撑板；6、咖啡手柄；7、压粉头；8、下连杆；9、上连杆；10、限位滑槽；11、压合槽；12、推架；13、衔接扣；14、滑块；15、推杆；16、防滑胶垫；17、推板；18、托垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动压粉装置，包括底座4，所述底座4表面开设有压合槽11，所述底座4顶端焊接有压粉头支撑板5，所述压粉头支撑板5内部插扣安装有推杆15，所述推杆15底端镶嵌有推板17，所述推板17底端旋转安装有压粉头7，所述压粉头支撑板5顶端焊接有导轨3，所述导轨3顶端卡扣安装有上横梁2，所述上横梁2底端铰链安装有上连杆9，所述上连杆9底端铰链安装有下连杆8，所述下连杆8顶端表面套扣安装有衔接扣13，所述下连杆8底端铰链安装有推架12，所述推架12焊接于推杆15顶端。
24.所述衔接扣13一侧表面旋转安装有直线推杆1，通过衔接扣13一侧表面旋转安装的直线推杆1，便利于利用直线推杆1推动衔接扣13，改变上连杆9和下连杆8倾斜角度，使下
连杆8与上连杆9相互挤压，从而推动下连杆8挤压推架12，利用压粉头7完成压粉操作。
25.所述压合槽11内壁开设有限位滑槽10，所述限位滑槽10内部滑扣安装有滑块14，所述滑块14表面镶嵌有咖啡手柄6，所述咖啡手柄6位于压粉头7正下方，通过压合槽11内壁开设的限位滑槽10，便利于配合滑块14对咖啡手柄6进行限位固定，从而避免在压粉过程中，咖啡手柄6发生位移导致咖啡手柄6与压粉头7位置偏移，影响压粉操作的情况发生。
26.所述底座4底端表面镶嵌有防滑胶垫16，通过底座4底端表面镶嵌的防滑胶垫16，可起到防滑作用，可避免在压粉过程中，整个压粉装置底部滑动出现位移影响操作的情况发生。
27.所述上连杆9和下连杆8总长度大于导轨3长度，通过总长度大于导轨3的上连杆9和下连杆8，便利于当直线推杆1推动衔接扣13移动时，利用上连杆9和下连杆8之间的铰链使上连杆9和下连杆8移动，从而可下压推架12完成压粉操作。
28.所述压合槽11内部底端镶嵌有托垫18，通过压合槽11内部底端镶嵌的托垫18，可对咖啡手柄6底端进行托放，从而避免咖啡手柄6受压过度导致滑块14变形影响整个装置正常使用的情况发生，提高了整个装置的使用寿命。
29.需要说明的是，一种自动压粉装置，在工作时，将加填好咖啡粉的咖啡手柄6通过滑块14装入底座4内开设的压合槽11内，推动直线推杆1，利用衔接扣13带动上连杆9和下连杆8的公共节点运动，利用固定的上横梁2，使上连杆9和下连杆8相对角度增大，利用推架12和推杆15推动压粉头7一起下压，压粉头7下压至最低点，压粉过程完成，然后将直线推杆1往回复位，压粉头7回到初始位置，整个过程完成，压粉头7压到最低点时，上连杆9和下连杆8几乎保持在同一直线，当上连杆9和下连杆8相对夹角趋近180
°
时，直线推杆1前进的位移距离和压粉头7下移的位移距离之比越来越大，压粉压力越来越大，这样直线推杆1的功率小，同时也不需要减速齿轮机构，整体机构简单可靠，整个装置，通过压合槽11内壁开设的限位滑槽10，便利于配合滑块14对咖啡手柄6进行限位固定，从而避免在压粉过程中，咖啡手柄6发生位移导致咖啡手柄6与压粉头7位置偏移，影响压粉操作的情况发生，通过压合槽11内部底端镶嵌的托垫18，可对咖啡手柄6底端进行托放，从而避免咖啡手柄6受压过度导致滑块14变形影响整个装置正常使用的情况发生，提高了整个装置的使用寿命。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。