一种洗碗机的制作方法

本实用新型涉及餐具清洗设备，具体地，涉及一种洗碗机。

背景技术：

请结合图1a至图1c，现有的一种洗碗机包含有：清洗腔1、蓄水腔2、滤渣杯3、喷淋机构4、水泵5。清洗腔1的底壁6具有过水孔6a，以连通清洗腔1和蓄水腔2。在工作时，滤渣杯3过滤食物残渣，而水泵5带动流动至蓄水腔2的清洁水再次流动至喷淋机构4，使清洁水循环使用。该洗碗机在使用时，食物残渣堆积于滤渣杯3内，如果堆聚过多，则影响清洁水的净化，且在清洗完毕后，食物残渣和清洗腔1之间未隔离，容易造成串味。有鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何避免洗碗机食物残渣堆积于滤渣杯内影响清洁水的净化、及如何避免串味。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种洗碗机，包含：一清洗腔、一与清洗腔相通的蓄水腔、一配置于清洗腔内的喷淋机构、一驱动水自所述蓄水腔流动至所述喷淋机构的水泵；所述洗碗机还包含：一具有滤渣杯和滤水部的过滤机构、一位于清洗腔和蓄水腔的连通位置的隔离板、一驱动隔离板活动以开闭所述连通位置的驱动机构、以及一容置所述滤渣杯的容置壳；所述滤水部位于所述清洗腔和所述蓄水腔之间，以过滤自所述清洗腔流动至所述蓄水腔的清洁水；所述滤渣杯与所述滤水部相通，且所述滤渣杯位于所述蓄水腔之外，以容留流经所述滤水部的残渣。

较佳地，所述洗碗机具有一滤渣粉碎机构，所述滤渣粉碎机构包含：一位于所述滤渣杯内的粉碎刀、一驱动所述粉碎刀转动的驱动件；所述容置壳具有第一排水端和第二排水端，所述第一排水端的进水口所处高度低于所述滤渣杯，所述第二排水端的进水口所处高度介于所述滤渣杯的上端和下端之间；所述第一排水端配置有第一控制阀，所述第二排水端配置有第二控制阀。

较佳地，所述滤水部呈环状。。

较佳地，所述滤水部上的过孔尺寸小于所述滤渣杯上的过滤尺寸。。

较佳地，所述驱动机构通过驱动所述隔离板相对所述连通位置上下活动的方式来开闭所述连通位置，所述驱动机构包含：一电磁件和一导磁件；所述导磁件通过一连杆连接于所述隔离板，所述电磁件套接于所述连杆外周；所述电磁件通电时吸引所述导磁件，以使所述导磁件通过所述连杆带动所述隔离板相对所述连通位置向上活动。

较佳地，所述驱动机构通过驱动所述隔离板相对所述连通位置左右活动的方式来开闭所述连通位置，所述驱动机构包含：一配置于所述隔离板上的齿条件、一电机；所述电机的驱动轴连接有与所述齿条件啮合的齿轮件。

较佳地，所述蓄水腔具有：一与所述清洗腔相通的第一腔室，一通过所述水泵与所述喷淋机构相通的第二腔室；所述第一腔室和所述第二腔室相通。

较佳地，所述清洗腔的底壁自所述连通位置向上倾斜，且所述底壁在所述连通位置之外的部分为封闭结构。

较佳地，所述隔离板的尺寸大于所述连通位置的尺寸。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

1、相较于现有技术，本申请的过滤机构除了包含滤渣杯之外，还另外设置滤水部，滤水部用于过滤清洗腔流动至蓄水腔的清洁水，而滤渣杯位于蓄水腔之外，不会存在残渣积聚影响清洁水过滤的问题；同时隔离板可在清洗完成后，闭合清洗腔和蓄水腔之间的连通位置，避免串味发生；

2、底壁在连通位置之外的部分为封闭结构的设计方式，可避免现有技术开设有过水孔而存在食物残渣积聚于过孔水位置的问题。

附图说明

图1a绘示了现有技术的洗碗机的部分结构的示意图；

图1b绘示了图1a的洗碗机省略清洗腔和蓄水腔部分结构后的示意图；

图1c绘示了图1a洗碗机的截面图；

图2a绘示了本申请一实施例的洗碗机的示意图；

图2b绘示了图2a的洗碗机的滤水部的示意图；

图3a绘示了第二实施例的洗碗机的示意图；

图3b绘示了第二实施例的洗碗机的立体图；

图4绘示了第三实施例的洗碗机的示意图；

图5绘示了第四实施例的洗碗机的示意图；

图6绘示了第五实施例的洗碗机的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

结合图2a和图2b，在一实施例中，本申请的洗碗机，包含：一清洗腔1、一与清洗腔1相通的蓄水腔2、一具有滤渣杯3a和滤水部3b的过滤机构3、一配置于清洗腔1内的喷淋机构4、一驱动水自蓄水腔2流动至喷淋机构4的水泵5、一加热蓄水腔2的加热机构7、一位于清洗腔1和蓄水腔2的连通位置的隔离板8、一驱动隔离板8活动以开闭连通位置的驱动机构9、一容置壳10、一滤渣粉碎机构11、一第一控制阀12和一第二控制阀13。本实施例，清洗腔1的底壁6自连通位置向上倾斜，以便于清洁水流动，且底壁6在连通位置之外的部分为封闭结构。

结合图2a和图2b，滤水部3b位于清洗腔1和蓄水腔2之间，以过滤自清洗腔流动至蓄水腔2的水流。滤渣杯3a位于滤水部3b下侧，并与之相通，且滤渣杯3a位于蓄水腔2之外，以容留流经滤水部3b的残渣。本实施的滤水部3b呈环状。滤水部3b上的过孔尺寸可小于滤渣杯3a上的过滤尺寸。

滤渣粉碎机构11包含：一位于滤渣杯3a内的粉碎刀11a、一驱动粉碎刀11a转动的驱动件11b。容置壳10具有第一排水端10a和第二排水端10b，第一排水端10a的进水口所处高度低于滤渣杯3a，第二排水端10b的进水口高度介于滤渣杯3a的上端和下端之间。第一排水端10a配置有第一控制阀12，第二排水端10b配置有第二控制阀13。通过上述设计方式，在清洗完毕后，用户可在打开第二控制阀13的情况下使第一控制阀12关闭，此时水位降低，但滤渣杯3a内仍有部分清洁水，进而驱动件11b驱动粉碎刀11a工作时，可取得更好地粉碎效果；进一步地，粉碎刀11a工作完毕后，可进一步打开第一控制阀12，使清洁水完全流出，部分粉碎后的残渣可通过滤渣杯3a而随清洁水流出。第一排水端10a和第二排水端10b进水口处于不同高度的设计方式，有利于配合粉碎刀的工作及达到排出清洁水的目的。

在本实施例中，驱动机构9通过驱动隔离板8相对连通位置上下活动的方式来开闭前述连通位置。隔离板8与连通位置相接触的部分可为软性结构。驱动机构9包含：一电磁件9a和一导磁件9b。如图2a，导磁件9b通过一连杆连接于隔离板8，电磁件9a套接于连杆外周。电磁件9a通电时吸引导磁件9b，以使导磁件9b通过连杆带动隔离板8相对连通位置向上活动，进而开启连通位置。相应地，电磁件9a断电时，隔离板8复位，关闭连通位置。

本申请另提供上述实施例的洗碗机的控制方法，该控制方法包含以下步骤：s1：使驱动机构9驱动所述隔离板8活动，以开启连通位置；s2：使水泵5和喷淋机构4工作，进而进行餐具清洗工作；s3：使驱动机构9驱动隔离板8活动，以闭合连通位置，使滤渣杯3a和清洗腔1隔离；s4：使第二控制阀13开启而第一控制阀12关闭，且使驱动件11b驱动粉碎刀11a活动，此时清洁水水位下降，但滤渣杯3a仍有清洁水配合粉碎刀11a工作；s5：使第二控制阀13关闭而第一控制阀12开启，进而完全排出清洁水。

结合图3a和图3b，第二实施例的洗碗机和前一实施你还的洗碗机的不同之处在于，蓄水腔2具有一与清洗腔1相通的第一腔室2a，一通过水泵5与喷淋机构相通的第二腔室2b，且第一腔室2a和第二腔室2b相通。

结合图4，在第三实施例中，蓄水腔2亦具有第一腔室2a和第二腔室2b，但不同于第二实施例两者直接连接，本实施例两者通过管道两接。

结合图5，在第四实施例中，驱动机构9通过驱动隔离板相对连通位置左右活动的方式来开闭连通位置，驱动机构9包含：一配置于隔离板8上的齿条件9a’、一电机9b’。电机9b’的驱动轴连接有与齿条件9a’啮合的齿轮件。

结合图6，不同于第一实施例隔离板8的尺寸与连通位置的尺寸基本相同，在本第五实施例中，隔离板8的尺寸大于连通位置的尺寸。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。