一种带有可视窗的电源底座、养生壶的制作方法

1.本实用新型属于电源底座技术领域，尤其涉及一种带有可视窗的电源底座、养生壶。


背景技术：

2.目前市面上的电水壶、养生壶类的电热加热器具，底座电源线的视窗显示一般是采用螺钉装配固定。螺钉装配固定零件多，安装复杂，成本较高。螺钉装配的视窗与底座上壳会有缝隙，需要在电源上壳及视窗之间增加密封结构，即使有密封结构，在使用过程中上壳变形也会出现漏水的风险，导致电路板烧坏，产品使用故障、起火的问题。
3.因此，基于这些问题，提供了一种既能简化装配，节约产品的成本，又可防止后续产品在使用过程中出现视窗漏水情况的带有可视窗的电源底座、养生壶，具有重要的现实意义。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种既能简化装配，节约产品的成本，又可防止后续产品在使用过程中出现视窗漏水情况的带有可视窗的电源底座、养生壶。
5.本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：
6.一种带有可视窗的电源底座，所述电源底座内设置有电路板，所述电源底座内还设有显示组件，所述电源底座的其中一侧侧壁上一体注塑形成有用于观察显示组件的透明视窗。
7.优选的，所述电源底座包括底座上壳及与底座上壳结构匹配的底座下壳，所述底座上壳上开设有视窗安装孔。
8.进一步优选的，所述显示组件为数码屏，其位于视窗安装孔的正下方，所述数码屏上设置有时间显示区，所述时间显示区的外周贯穿开设有一圈通光孔。
9.进一步优选的，所述显示组件集成在电路板上，所述电路板与底座上壳之间还分布有至少一组缓冲结构。
10.进一步优选的，所述视窗安装孔的内缘向下延伸有一圈内沿凸起。
11.进一步优选的，所述透明视窗与视窗安装孔注塑于一体并无缝连接，所述透明视窗的上表面与底座上壳的上表面相齐平，下表面与内沿凸起的下表面相齐平。
12.进一步优选的，所述数码屏的上表面紧密贴在透明视窗的下表面。
13.优选的，所述透明视窗的下表面内凹形成有与数码屏形状相适配的内凹腔，使得数码屏的上表面紧密贴在内凹腔内。
14.优选的，所述透明视窗与电源底座颜色不一致。
15.本实用新型第二发明目的在于：提供了一种养生壶，其包括壶身，其还包括上述所述的带有可视窗的电源底座与壶身匹配使用。
16.本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.1.本实用新型中，透明视窗与底座上壳可实现平滑、无缝的连接，可以防止后续产品在使用过程中出现视窗漏水，而产生电路板烧坏，产品使用故障、起火的问题。
18.2.本技术方案对比传统的安装方案，省去了透明视窗与底座上壳之间的密封圈及连接螺钉，简化装配，节约产品的成本。
附图说明
19.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是实施例2的剖面结构示意图；
22.图3是图2中a部放大结构示意图。
23.图中：1.底座上壳、2.电路板、3.显示组件、4.透明视窗、5.视窗安装孔、6.时间显示区、7.通光孔、8.缓冲结构、9.内沿凸起、10.内凹腔。
具体实施方式
24.首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1
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图3来具体说明本实用新型。
26.本实用新型公开实施例所提供的技术方案涉及带有可视窗的电源底座，涉及厨电领域。以养生壶产品为例，在相关技术中，目前市面上的电水壶、养生壶类的电热加热器具，底座电源线的视窗显示一般是采用螺钉装配固定。螺钉装配固定零件多，安装复杂，成本较高。螺钉装配的视窗与底座上壳会有缝隙，需要在电源上壳及视窗之间增加密封结构，即使有密封结构，在使用过程中上壳变形也会出现漏水的风险，导致电路板烧坏，产品使用故障、起火的问题。基于此，本公开技术方案所提供的带有可视窗的电源底座，既能简化装配，节约产品的成本，又可防止后续产品在使用过程中出现视窗漏水情况。
27.图1
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3示例性示出了本实用新型公开技术方案所提供的带有可视窗的电源底座的结构示意图。
28.实施例1：
29.一种带有可视窗的电源底座，所述电源底座内设置有电路板2，所述电源底座内还设有显示组件3，所述电源底座的其中一侧侧壁上一体注塑形成有用于观察显示组件3的透明视窗4。
30.工作原理：电源底座通电后，内置电路板2的灯和显示的内容可以通过透明视窗4透出，使用者可以直观的观察，其中：透明视窗4采用模内注塑的工艺固定在电源底座的其中一侧侧壁上，使得透明视窗4与电源底座的交接位置进行无缝连接，本结构方案通过模内注塑的工艺，把透明视窗4放入底座上壳1模具进行注塑，注塑后形成透明视窗4和底座上壳1连接形成一个整体。
31.该工艺有以下的优点：
32.1.透明视窗4与底座上壳1可实现平滑、无缝的连接，可以防止后续产品在使用过程中出现视窗漏水，而产生电路板烧坏，产品使用故障、起火的问题。
33.2.对比传统的安装方案，省去了透明视窗4与底座上壳1之间的密封圈及连接螺钉，简化装配，节约产品的成本。
34.需要说明的是，透明视窗4可以但不限于选用透明塑料材质、或玻璃材质等，透明视窗4的成型工艺可以但不限于选用模具直接成型工艺，还可设计为透明视窗4与底座上壳1可以采用同一材质一体注塑形成，注塑形成后，将透明视窗4的部位内外抛光整形从而形成透明视窗。
35.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述电源底座包括底座上壳1及与底座上壳1结构匹配的底座下壳，所述底座上壳1上开设有视窗安装孔5。底座上壳1的模具上直接形成有用于形成视窗安装孔5的模具孔，把透明视窗4放入底座上壳1模具进行注塑，注塑后形成透明视窗4和底座上壳1连接形成一个整体，制作方便，简化装配过程。
36.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述显示组件3为数码屏，其位于视窗安装孔5的正下方，所述数码屏上设置有时间显示区6，所述时间显示区6的外周贯穿开设有一圈通光孔7。内置电路板的灯可以通过通光孔7再通过透明视窗透出。
37.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述显示组件3集成在电路板2上，所述电路板2与底座上壳1之间还分布有至少一组缓冲结构8。每组缓冲结构8可以但不限于是分别对称设置在显示组件3外周的缓冲弹簧，有助于提高电路板与底座上壳之间的缓冲效果，在电源底座发生碰撞时，起到缓冲抵消效果，防止因冲击造成透明视窗4、电路板等的损伤。
38.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述视窗安装孔5的内缘向下延伸有一圈内沿凸起9。内沿凸起9的设计有助于提高透明视窗与视窗安装孔之间的接触面积。
39.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述透明视窗4与视窗安装孔5注塑于一体并无缝连接，所述透明视窗4的上表面与底座上壳1的上表面相齐平，下表面与内沿凸起9的下表面相齐平，有助于提高透明视窗与视窗安装孔之间的接触面积，增加模内注塑后的粘合强度。
40.更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述数码屏的上表面紧密贴在透明视窗4的下表面。通过透明视窗4可更加直观的观察数码屏。
41.实施例2：
42.本实用新型的实施例2在实施例1的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥
出本发明的技术优势，下面就对此进行举例性说明。
43.例如：所述透明视窗4的下表面内凹形成有与数码屏形状相适配的内凹腔10，使得数码屏的上表面紧密贴在内凹腔10内。将透明视窗4的下表面设计成内凹结构，在不会影响透明视窗4外边缘与视窗安装孔之间的接触面积，增加模内注塑后的粘合强度的情况下，减小透明视窗的厚度，使得透明度更加清晰，而且数码屏刚好插装在内凹腔10内，对数码屏还能起到定位作用。
44.更进一步的，还可在实施例1/2中考虑，所述透明视窗4与电源底座颜色不一致。颜色不同更容易观察到透明视窗4的位置。
45.实施例3：
46.一种养生壶，其包括壶身，其还包括上述所述的带有可视窗的电源底座与壶身匹配使用。使用者可以直观的观察内置电路板2的灯和显示的内容，透明视窗4采用模内注塑的工艺固定在电源底座的其中一侧侧壁上，可实现平滑、无缝的连接，可以防止后续产品在使用过程中出现视窗漏水，而产生电路板烧坏，产品使用故障、起火的问题。
47.综上所述，本实用新型提供了一种既能简化装配，节约产品的成本，又可防止后续产品在使用过程中出现视窗漏水情况的带有可视窗的电源底座、养生壶。
48.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。