一种双腔尘筒的吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸尘器，尤其涉及一种双腔尘筒的吸尘器。


背景技术：

2.随着社会的进步，人们对吸尘器的需求日益增加。吸尘器是一种利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，以吸取尘屑的设备。使用尘筒(或者叫尘杯)的吸尘器是较为吸尘器中较为常见的一个种类，其在家庭中得到广泛利用。传统的尘筒式吸尘器采用的尘筒通常具有一个可以产生旋风的腔体，腔体内放置有滤网以过滤其中的灰尘和其他垃圾。当吸尘器长久使用后，如果不及时清理，滤网会堵塞，导致吸尘器的电机负载过大，电机容易损坏。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种双腔尘筒的吸尘器，其目的是降低过滤件被灰尘堵塞的概率以延长电机的使用寿命。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双腔尘筒的吸尘器，包括机体、尘筒，所述机体上设置有用于安装尘筒的第一空腔和用于安装电机的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔通过分隔件分隔，所述分隔件上设置有通风口，所述分隔件在所述通风口位置处连接有接头，所述尘筒内设置有相通的旋风腔和集尘腔，所述尘筒内设置有出风通道，所述出风通道的第一端与所述旋风腔相通，所述出风通道的第二端通过所述接头与所述通风口相通，所述出风通道的第一端连接有过滤件。
5.作为优选，所述出风通道的第二端为矩形，所述接头的形状与所述出风通道的第二端形状相适应。
6.作为优选，所述尘筒内设置有圆筒，所述圆筒内部为旋风腔，所述圆筒外部为集尘腔，所述尘筒的底部设置有与所述圆筒相通的进风口。
7.作为优选，所述圆筒的顶部设置有穿孔，所述穿孔使所述旋风腔与所述集尘腔相通。
8.作为优选，所述尘筒外连接有与所述进风口连通的软管接头。
9.作为优选，所述过滤件为空心的圆台，所述过滤件的周身及顶部穿设有过滤孔。
10.作为优选，所述接头上安装有连接件，所述尘筒上设置有与所述连接件匹配的连接槽。
11.作为优选，所述连接件包括连接轴和套装在所述连接轴上的连接片，所述连接轴的端部开设有定位孔，所述连接槽内设置有与所述定位孔配合的定位块，所述连接片上穿设有第一螺孔，所述连接槽内设置有固定件，所述固定件上设置有与所述第一螺孔位置相适应的第二螺孔。
12.作为优选，所述尘筒的底部设置有凹槽，所述机体上设置有与所述凹槽相匹配的凸起。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的双腔尘筒的吸尘器，尘筒内部分为集尘腔和旋风腔，带有灰尘的气体从旋风腔中被甩到集尘腔内，过滤件被灰尘堵塞的概率降低，从而防止电机损坏，延长了电机的使用寿命，提高了吸尘器的可靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为机体内部安装尘筒的时的结构示意图；
16.图3为机体内部的结构示意图；
17.图4为图3的局部放大图；
18.图5为尘筒第一视角的结构示意图；
19.图6为尘筒第二视角的结构示意图；
20.图7为图6的局部放大图；
21.图8为尘筒的仰视图；
22.其中：1.机体，11.第一空腔，12.第二空腔，13.分隔件，14.接头，15 凸起，2.尘筒，21.旋风腔，22.集尘腔，23.圆筒，231.穿孔，24.进风口， 25.出风通道，26.过滤件，27.凹槽，3.软管接头，4.连接件，41.连接轴，411定位孔，42连接片，421第一螺孔，5.连接槽，51.定位块，52.固定件， 521.第二螺孔。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图8所示，本实施例提供了一种双腔尘筒的吸尘器，包括机体1、尘筒2。本实施例的吸尘器为卧式吸尘器，即机体1的长度大于高度。
27.机体1上设置分隔件13，分隔件13将机体1分为用于安装尘筒2的第一空腔11和用于安装电机的第二空腔12。分隔件13上设置有通风口，通风口用于连通电机和尘筒2，如此电机可向尘筒2内抽气形成负压以吸尘。分隔件 13在通风口位置处连接有接头14，接头14的作用是连接尘筒2。
28.尘筒2内设置有相通的旋风腔21和集尘腔22。具体地，尘筒内设置有圆筒23，圆筒23内部为旋风腔21，圆筒24外部为集尘腔。尘筒2的底部设置有与圆筒23相通的进风口24，且进风口24与旋风腔21相通的通道为弧形。圆筒的顶部设置有穿孔231，穿孔231使旋风腔
21与集尘腔22相通。从进风口24进入旋风腔21的气体在弧形通道的作用下，为螺旋的旋风，并且沿着圆筒23向上运动，在离心力的作用下气体中的灰尘被甩在圆筒23的内壁上，最终灰尘穿过穿孔231进入集尘腔22中，而与灰尘分离的气体则进入第二空腔12的电机中。
29.尘筒2内设置有出风通道25。出风通道25的作用即为将旋风腔21中的气体排出。出风通道25的第一端与旋风腔21相通，出风通道25的第二端通过接头14与通风口相通。出风通道25内部的具体形状可根据具体需求选择，满足出风通道25的第一端到第二端是连通的即可。具体地，出风通道25的第二端为矩形，接头14的形状与出风通道25的第二端形状相适应。安装尘筒2时，出风通道25矩形的第二端和矩形的接头14可以起到定位作用，保证尘筒2位置准确。出风通道25的第一端连接有过滤件26。过滤件26为空心的圆台，过滤件26的周身及顶部穿设有过滤孔。过滤件26的作用是进一步防止分离杂物，防止大颗粒的灰尘或者其他杂物例如纸片进入出风通道25 中，防止杂物在电机的吸附下进入电机导致电机损坏。旋风腔21中分离灰尘后的气体从上往下进入出风通道25中，过滤件26顶部开口可以保证气体流通顺利，减轻电机的负担，降低功率，节省能源。
30.作为上述技术方案的进一步优选，尘筒2外连接有与进风口24连通的软管接头3。软管接头3用于安装吸尘器的软管，软管接头3具有与进风口24 相通的、圆形的孔，软管可在该孔内拔插。
31.作为上述技术方案的进一步优选，接头14上安装有连接件4，尘筒2上设置有与连接件4匹配的连接槽5。连接件4和连接槽5的作用是进一步将尘筒2安装在机体1上，防止吸尘过程中尘筒2松动导致气密性下降，影响吸尘效果。
32.具体地，连接件4包括连接轴41和套装在连接轴41上的连接片42。
33.连接轴41的端部开设有定位孔411，连接槽内设置有与定位孔411配合的定位块51。连接片42上穿设有第一螺孔421，连接槽5内设置有固定件52，固定件52上设置有与第一螺孔421位置相适应的第二螺孔521。第二螺孔521 和第一螺孔421通过紧固件(图中未示出)连接，如此将固定件52和连接片 42连接在一起，保证尘筒2与接头14连接在一起。定位孔411和定位块51 起到定位作用，确保第一螺孔421和第二螺孔521的位置是相对应的。
34.作为上述技术方案的进一步优选，尘筒的底部设置有凹槽27，机体1上设置有与凹槽27相匹配的凸起15。当尘筒2安装在第一空腔11的过程中，凹槽27和凸起15起到定位导向的作用，安装完成后，凹槽27和凸起15起到一个初固定的作用，以便于将连接件4和连接槽5相配合。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。