一种方便组装的桌架的制作方法

一种方便组装的桌架
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及一种方便组装的桌架，属于电动升降桌领域。


背景技术：

[0002]
电动升降桌，目前在办公、家居领域越来越受欢迎，由于电动升降桌占用空间较大，不方便运输，故目前升降平台的生产厂家在出厂时通常是没有组装好的，消费者购买后自行组装或由厂家上门进行组装，故如何实现快速组装或者方便组装，是目前升降平台或电动升降平台亟待解决的问题。
[0003]
目前的电动升降桌，主要部件是桌架部分和桌面，而桌架通常包括横梁、升降立柱，通常后期组装主要在于横梁与升降立柱之间，而目前升降立柱和横梁基本是两个独立部件，用户在组装时，需要将升降立柱和横梁借助于螺钉等紧固件进行固定，这种连接固定方式，对于用户来说是不友好的，需要借助工具来进行安装，而且现在的桌架，在横梁的端部通常会安装有侧板来加强支撑强度，而侧板也需要单独安装，故整体安装起来较为麻烦。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种快速安装的桌架，使得购买者在组装桌架时更为快捷、方便。
[0005]
解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种方便组装的桌架，包括横梁，所述横梁上安装有升降立柱，所述桌架还包括可拆连接至所述横梁端部的侧板，所述升降立柱包括顶部壳体，所述顶部壳体包括定位端和受力端，所述定位端包括锁定销，所述侧板上设有锁定孔，所述横梁上设有避让所述锁定孔的避让孔，组装时所述锁定销穿过所述避让孔进入至所述锁定孔中，所述横梁上安装有锁定元件，所述锁定元件拉动或挤压所述顶部壳体的受力端，以使锁定销锁定在所述锁定孔中，同时所述锁定销挤压锁定孔以将侧板与横梁端部挤压固定。
[0007]
采用本实用新型的有益效果：
[0008]
首先，本实用新型中，在进行组装装配时，是由升降立柱顶部壳体上的锁定销插入到侧板上的锁定孔中，并借助于横梁上的锁定元件将锁定销限制在锁定孔中，在整个装配过程中，由于锁定销、锁定孔、锁定元件这些都是部件上自带的，不需要借助其他工具就可以完成，这样的设计无论对于前期安装还是后期拆卸都是非常有利的。
[0009]
其次，本实用新型中，由于锁定孔设置在侧板上，锁定销设置在顶部壳体上，当顶部壳体的受力端被锁定元件拉动或者挤压时，锁定销会被锁定在锁定孔，即实现了顶部壳体与侧板的之间的固定连接，同时由于锁定销在挤压锁定孔时，会将作用力施加到侧板上，使得侧板与横梁的端部也实现了挤压固定，即锁定元件在对锁定销进行拉动或者挤压的同时，既完成了顶部壳体与侧板之间的连接固定，也实现了侧板与横梁之间的连接固定，相当于同时将三个部件进行连接固定。
[0010]
最后，本实用新型中横梁上设置有避让孔，设置避让孔可以让顶部壳体的锁定销
在与锁定孔进行配合时，不对锁定销产生干涉，在设计时通常只要设置成比锁定孔更大就可以，这样对横梁上避让孔的精度要求相对比较低，制造成本更加可控。
[0011]
作为优选，所述横梁上设有预装孔，所述顶部壳体包括预装销，所述预装销预装在所述预装孔内且可在预装孔作转动和移动，所述升降立柱相对横梁包括折叠位置和展开位置，所述升降立柱由折叠位置转动至展开位置时，所述锁定销插入锁定孔中。
[0012]
作为优选，所述预装销形成所述受力端，所述锁定元件沿横梁的长度方向拉动所述预装销在预装孔内移动，以使锁定销沿横向方向锁定在所述锁定孔中。
[0013]
作为优选，所述预装孔包括腰形孔，所述腰形孔对预装销的竖向方向进行限位。
[0014]
作为优选，所述锁定孔包括相互连通的插入槽段和锁定槽段，插入槽段和锁定槽段相交成一角度，所述锁定销由插入槽段插入，且被所述锁定元件限制在锁定槽段内。
[0015]
作为优选，所述锁定销在锁定槽段内的移动方向为沿横梁的长度方向，所述锁定元件沿横梁的长度方向拉动受力端，以使锁定销与侧板上的锁定孔形成横向挤压。
[0016]
作为优选，所述侧板包括主侧板和朝向横梁延伸的延伸板，所述锁定孔设在所述延伸板上。
[0017]
作为优选，所述横梁包括两根平行设置的管件，所述管件内部中空，所述延伸板伸入管件内，所述避让孔设置在管壁上。
[0018]
作为优选，所述延伸板上设有凸筋，所述锁定元件拉动或挤压顶部壳体时，所述凸筋与管件内壁过盈配合。
[0019]
作为优选，所述避让孔的横向长度大于所述锁定孔的横向长度。
[0020]
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0021]
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0022]
图1为本实用新型实施例一中升降立柱在展开位置下的示意图；
[0023]
图2为本实用新型实施例一中升降立柱在折叠位置下的示意图；
[0024]
图3为本实用新型实施例一中局部零件的爆炸示意图；
[0025]
图4为本实用新型实施例一中锁定元件位置处在未锁定时的放大示意图；
[0026]
图5为本实用新型实施例一中锁定元件位置处在锁定状态下的放大示意图。
【具体实施方式】
[0027]
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0028]
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
实施例一
[0030]
如图1至图5所示，本实施例为一种方便组装的桌架，包括横梁1，为了方便下文描
述，定义横梁1的长度方向为横向方向，定义横梁1的宽度方向为纵向方向，所述横梁1上安装有升降立柱2，所述桌架还包括可拆连接至所述横梁 1端部的侧板4，所述升降立柱2包括顶部壳体22和立柱部分21，本实施例中的升降立柱2优选为电动升降立柱，立柱部分21内设有传动总成，传动总成由驱动电机驱动，驱动电机设置在顶部壳体22内，由于电动升降立柱的内部结构在现有技术中有大量公开，本文不作过多赘述。本实施例中所述顶部壳体22包括定位端和受力端，所述定位端包括锁定销24，所述侧板4上设有锁定孔41，所述横梁1上设有避让所述锁定孔41的避让孔12，组装时所述锁定销24穿过所述避让孔12进入至所述锁定孔41中，所述横梁1上安装有锁定元件3，所述锁定元件3拉动或挤压所述顶部壳体22的受力端，以使锁定销24锁定在所述锁定孔41中，同时所述锁定销24挤压锁定孔21以将侧板4与横梁1端部挤压固定。
[0031]
在本实施例中，在进行组装装配时，是由升降立柱2的顶部壳体22上的锁定销24插入到侧板上4的锁定孔41中，并借助于横梁1上的锁定元件3将锁定销24限制在锁定孔41中，在整个装配过程中，由于锁定销24、锁定孔41、锁定元件3这些都是部件上自带的，不需要借助其他工具就可以完成，这样的设计无论对于前期安装还是后期拆卸都是非常有利的。
[0032]
其次，本实施例中，由于锁定孔41设置在侧板4上，锁定销24设置在顶部壳体22上，当顶部壳体22的受力端被锁定元件3拉动或者挤压时，锁定销24 会被锁定在锁定孔41，即实现了顶部壳体22与侧板4的之间的固定连接，同时由于锁定销24在挤压锁定孔41时，会将作用力施加到侧板4上，使得侧板4 与横梁1的端部也实现了挤压固定，即锁定元件3在对锁定销24进行拉动或者挤压的同时，既完成了顶部壳体22与侧板4之间的连接固定，也实现了侧板4 与横梁1之间的连接固定，相当于同时将三个部件进行连接固定。
[0033]
另外，本实施例中横梁1上设置有避让孔12，设置避让孔12可以让顶部壳体22的锁定销24在与锁定孔41进行配合时，不对锁定销24产生干涉，在设计时避让孔12通常只要设置成比锁定孔41更大就可以，这样对横梁1上避让孔 12的精度要求相对比较低，制造成本更加可控。
[0034]
此外，为了进一步方便用户组装，本实施例中将升降立柱2采用预装到横梁1上的方式，当然本文所指的横梁1和升降立柱2预装，只是一个初步组装，并非是完全组装好。具体结构为：所述横梁1上设有预装孔11，所述顶部壳体 22包括预装销23，所述预装销23预装在所述预装孔11内且可在预装孔11作转动和移动，本实施例中的预装孔优选为一个腰形孔，预装销23容置在预装孔11 内，所述升降立柱2相对横梁1包括折叠位置和展开位置，如图1所示为展开位置，图2所示为折叠位置，在运输时，升降立柱2和横梁1之间可采用图2中所示的方式进行放置运输，组装时，可展开至图1中所示。组装时，先将侧板4 插装到横梁1的端部，然后再将所述升降立柱2由折叠位置转动至展开位置，当展开后，所述顶部壳体22上的锁定销24进入侧板4上的锁定孔41中。
[0035]
这样的预组装设计，使得升降立柱2和横梁1之间已经实现了初步的预装，对于消费者而言，不需要将升降立柱2和横梁1进行初对准，在实际组装时，只需要将升降立柱2从折叠位置转动到展开位置即可，不需要繁琐的对孔、拧紧螺丝等操作，这样的设计，简化了组装方法，同时这种预装的形式也极大地减少了消费者将升降立柱2装错的可能性，因为消费者不需要再去核对升降立柱2的具体安装方位。
[0036]
在本实施例中，所述预装销23形成所述受力端，所述锁定元件3沿横梁的长度方向
拉动所述预装销23在预装孔11内移动，以使锁定销24沿横向方向锁定在所述锁定孔41中。
[0037]
需要说明的是，本实施例中采用是拉动预装销23的方式，在其他实施方式中，也可以采用挤压预装销的方式，也可以采用挤压顶部壳体其他部位等方式，即受力端的结构并不局限于本实施例。
[0038]
如上文所述，本实施例中所述预装孔11优选包括腰形孔，腰形孔的设计可以在横向方向提供给预装销23移动的空间，同时预装销23也能在腰形孔内转动，此外本实施例中的腰形孔的宽度基本和预装销23的外径相同，如此腰形孔对预装销23的竖向方向可以进行限位，以减少预装销23在腰形孔内的竖向窜动。
[0039]
作为优选，本实施例中的锁定孔的结构做了优化，本实施例中所述锁定孔 41包括相互连通的插入槽段411和锁定槽段412，插入槽段411和锁定槽段412 相交成一角度，所述锁定销24由插入槽段411插入，且被所述锁定元件3限制在锁定槽段412内。
[0040]
本实施例中锁定孔41类似成“l”形孔，所述锁定销24在锁定槽段412内的移动方向为沿横梁1的长度方向，所述锁定元件3沿横梁1的长度方向拉动受力端，以使锁定销24与侧板4上的锁定孔41形成横向挤压。即在本实施例中锁定槽段412基本为横向水平，插入槽段411基本为竖向。以图5为例，当锁定元件3往图5左侧拉动预装销23时，锁定销24会与锁定孔41的锁定槽段412的端壁相抵，完成横向挤压。于此同时，由于锁定孔41受到往左的挤压力，就会使得整个侧板4也往左挤压横梁1的端部，从而就实现了侧板4与横梁1之间的挤压固定。另外，在其他实施方式中，锁定孔41的形状也不局限于l形，也可以是c形、s形等等。
[0041]
为了优化侧板结构，本实施例所述侧板4包括主侧板42和朝向横梁1延伸的延伸板43，所述延伸板43插装到横梁1端部，所述锁定孔41设在所述延伸板43上。具体而言，所述横梁1包括两根平行设置的管件101，所述管件101 内部中空，同时侧板4上也优选有两片延伸板43，这两片延伸板43均伸入管件 101内，同时每片延伸板43上均设有锁定孔41，所述避让孔12设置在管件的管壁上。
[0042]
为了使得侧板4与横梁1之间的连接稳定性更好，所述延伸板43上设有凸筋431，所述锁定元件3拉动或挤压顶部壳体22时，所述凸筋431与管件内壁过盈配合，如此可实现延伸板43与管件的紧密配合，减少晃动。
[0043]
对于锁定元件3的具体结构，本实施例所述锁定元件3优选包括相互铰接的第一连杆31和第二连杆32，所述第一连杆31的另一端与横梁1转动连接，第二连杆32的另一端与升降立柱2转动连接，第一连杆31转动时通过第二连杆 32带动升降立柱2的预装销23在预装孔11内移动。这种双连杆形式的锁定元件3结构，当第一连杆31作转动运动时，第二连杆32会产生转动和移动，当第二连杆32产生移动时，则会带动顶部壳体22也发生平移，则会将锁定销24限制在锁定孔41内不脱离。
[0044]
而且利用这种连杆机构的锁定元件3，所述锁定元件3包括解锁状态和锁定状态，从解锁状态到锁定状态过程中，所述第一连杆31相对于横梁1的转动方向，与第二连杆32相对于第一连杆31的转动方向相反。结合图4至图5，当从解锁状态到锁定状态时，第二连杆32相对于第一连杆31的转动方向是顺时针转动，而第一连杆31相对于横梁1的转动方向，是逆时针转动方向，这样的连杆机构，更加容易形成一死点，会产生自锁作用，避免轻易被解锁。
[0045]
可参见图5，所述第一连杆31与第二连杆32的铰接点为第一中心点301，第一连杆31与横梁1的铰接点为第二中心点302，预装销23的中心为第三中心点303，在锁定状态下，
所述第一中心点301、第二中心点302、第三中心点303 不在同一直线上，如此第一连杆31、第二连杆32在锁定状态下，形成一个死点，相当于形成自锁。
[0046]
另外，本实施例为了减少零部件，本实施例所述第二连杆32一端与第一连杆31铰接，另一端转动连接在所述预装销23上，相当于本实施例中的预装销23既实现了升降立柱2与横梁1之间的转动连接作用，同时又实现了第二连杆 32与升降立柱2之间的转动连接作用，利用一个部件完成两个连接作用，结构上更加紧凑，也减少了零部件。
[0047]
需要说明的是，本领域技术人员通过本实施例的构思也容易想到，第二连杆32与升降立柱2的转动连接并不局限于连接在预装销23上，在其他实施方式中，可以连接到其他位置。
[0048]
至于预装销23的具体组装结构，由于本实施例所述横梁1包括两根平行设置的管件101，所述预装孔11设在所述管件101的内侧壁，所述管件101的外侧壁上设有外穿孔13，所述预装销23分别穿过所述外穿孔13、预装孔11、第二连杆32，最后安装在升降立柱2的顶部壳体22上。
[0049]
需要说明的是，对于预装销23是先穿过预装孔11，还是先穿过第二连杆32，在具体实施方式均是可以的，如果第二连杆32是安装在管件101的内侧，则预装销23先穿过预装孔11，而如果第二连杆32是部分安装在管件101内部，则预装销23先穿过第二连杆32。而本实施例第二连杆32是部分安装在管件101 内。可参见图3中所示，所述管件101上设有开口槽14，所述锁定元件3至少部分通过所述开口槽14内置在所述管件101内。这样设计的优点是可以让管件 101的内部空间来作为第二连杆32的活动空间，从而使得两根管件101之间的纵向间距与顶部壳体22的纵向长度基本保持一致，无需为第二连杆32预留出活动空间，一方面可以缩小横梁1的纵向空间，另一方面也一定程度上可以减少顶部壳体22在两根管件101之间的窜动。
[0050]
为了方便消费者操作锁定元件3，所述锁定元件3上还设有锁定或解锁用的操作手柄33。本实施例中的操作手柄33是第二连杆32上折弯形成的拨片，作为优选，锁定元件3在锁定状态下，该拨片刚好贴合在横梁1的底面，这样锁定件在锁定状态下，更加稳定，晃动度更小。
[0051]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。