一种具有隔热效果的门窗结构的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为一种具有隔热效果的门窗结构。

背景技术：

传统的铝合金门窗具有重量轻、质量好、价格适中的优势，广泛应用于各行各业的门窗装修中，而现有的铝合金门窗结构比较复杂，用户在日后的保养维护中拆装非常麻烦，很多人是不会拆装的，因此给人们维修带来一定的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有隔热效果的门窗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔热效果的门窗结构，包括框架主体以及设置在框架主体内部的门窗框，框架主体内部设置有内槽，内槽内部设置有门窗框，框架主体以及门窗框的外表面贴有隔热薄膜，隔热薄膜的外侧贴有热反射薄膜，沿着内槽的上下端均设置有若干第一插接滑槽，内槽的左右两侧设置有插接槽，插接槽竖直排列，且插接槽上下端与位于上下端的第一插接滑槽相连通，门窗框上下端的中心部分设置有滑槽，滑槽卡接在相邻的第一插接滑槽之间，且滑槽两侧的门窗框分别插入对应的第一插接滑槽中，滑槽两侧的门窗框下方滑动设置有插板，插板竖直插入第一插接滑槽内侧的第二插接滑槽中，门窗框上下端的侧边均设置有穿孔，锁紧杆穿过穿孔插入插板内部的连接孔中。

优选的，门窗框底部设置有两个滑动槽，两个滑动槽对称分布在滑槽的两侧，插板滑动插入滑动槽中，插板侧边设置有凸起块，凸起块的外侧边与门窗框的侧边相齐平，插板的高度与滑动槽的深度相同，穿孔与滑动槽相连通。

优选的，滑槽横向排列，相邻的第一插接滑槽之间留有空隙，相邻的第一插接滑槽之间的宽度与滑槽的宽度相匹配。

优选的，穿孔由第一连接槽和第二连接槽组成的，第一连接槽位于第二连接槽的外侧，且第一连接槽和第二连接槽相连通，锁紧杆依次穿过第一连接槽和第二连接槽。

优选的，第二插接滑槽的两端延伸至与插接槽相连接，第二插接滑槽与插板相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在框架主体以及门窗框的外表面设有热反射薄膜以及隔热薄膜，热反射薄膜，能够将大部分的太阳光反射出去，隔热薄膜，起到隔热的作用，进行安装门窗框时，将插板插入滑动槽中，然后将滑槽卡接在内槽下方的且相邻的第一插接滑槽之间的空隙中，且第一插接滑槽的深度小，便于将滑槽两侧的门窗框插入第一插接滑槽中，插接后，调节门窗框上方的位置，使得门窗框的上方插入对应的内槽上方的第一插接滑槽中，插入后，将锁紧杆从穿孔中抽出，然后推动插板一侧的凸起块，使得插板沿着滑动槽滑动，直至插板插入第二插接滑槽中，然后将锁紧杆插入对应的穿孔中，使得锁紧杆一端插入连接孔中，进而固定住插板的位置，进而可将门窗框固定在内槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型框架主体和门窗框的结构图；

图3为本实用新型a的结构示意图；

图4为本实用新型门窗框的结构剖面图；

图5为本实用新型插板的结构示意图。

图中：1、框架主体；2、门窗框；3、滑槽；4、插板；5、锁紧杆；6、隔热薄膜；7、内槽；8、第一插接滑槽；9、插接槽；10、第一连接槽；11、第二连接槽；12、第二插接滑槽；13、连接孔；14、热反射薄膜；15、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有隔热效果的门窗结构，包括框架主体1以及设置在框架主体1内部的门窗框2，框架主体1内部设置有内槽7，内槽7内部设置有门窗框2，框架主体1以及门窗框2的外表面贴有隔热薄膜6，隔热薄膜6的外侧贴有热反射薄膜14，沿着内槽7的上下端均设置有若干第一插接滑槽8，内槽7的左右两侧设置有插接槽9，插接槽9竖直排列，且插接槽9上下端与位于上下端的第一插接滑槽8相连通，门窗框2上下端的中心部分设置有滑槽3，滑槽3卡接在相邻的第一插接滑槽8之间，且滑槽3两侧的门窗框2分别插入对应的第一插接滑槽8中，滑槽3两侧的门窗框2下方滑动设置有插板4，插板4竖直插入第一插接滑槽8内侧的第二插接滑槽12中，门窗框2上下端的侧边均设置有穿孔，锁紧杆5穿过穿孔插入插板4内部的连接孔13中。

进一步的，门窗框2底部设置有两个滑动槽15，两个滑动槽15对称分布在滑槽3的两侧，插板4滑动插入滑动槽15中，插板4侧边设置有凸起块，凸起块的外侧边与门窗框2的侧边相齐平，插板4的高度与滑动槽15的深度相同，穿孔与滑动槽15相连通。

进一步的，滑槽3横向排列，相邻的第一插接滑槽8之间留有空隙，相邻的第一插接滑槽8之间的宽度与滑槽3的宽度相匹配。

进一步的，穿孔由第一连接槽10和第二连接槽11组成的，第一连接槽10位于第二连接槽11的外侧，且第一连接槽10和第二连接槽11相连通，锁紧杆5依次穿过第一连接槽10和第二连接槽11。

进一步的，第二插接滑槽12的两端延伸至与插接槽9相连接，第二插接滑槽12与插板4相匹配。

工作原理：

在框架主体1以及门窗框2的外表面设有热反射薄膜14以及隔热薄膜6，热反射薄膜14，能够将大部分的太阳光反射出去，隔热薄膜6，起到隔热的作用，进行安装门窗框2时，将插板4插入滑动槽15中，然后将滑槽3卡接在内槽7下方的且相邻的第一插接滑槽8之间的空隙中，且第一插接滑槽8的深度小，便于将滑槽3两侧的门窗框2插入第一插接滑槽8中，插接后，调节门窗框2上方的位置，使得门窗框2的上方插入对应的内槽7上方的第一插接滑槽8中，

插入后，将锁紧杆5从穿孔中抽出，然后推动插板4一侧的凸起块，使得插板4沿着滑动槽15滑动，直至插板4插入第二插接滑槽12中，然后将锁紧杆5插入对应的穿孔中，使得锁紧杆5一端插入连接孔13中，进而固定住插板4的位置，进而可将门窗框2固定在内槽7的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。