一种烤馕炉内胆的制作方法

本实用新型属于烘烤设备技术领域，特别涉及一种烤馕炉内胆。

背景技术：

馕是一种圆形面饼，先以麦面或玉米面发酵，揉成面坯，再在特制的火坑中烤熟，是新疆人民喜爱的主要面食之一，过去用火坑烤馕，如今有专门的烤馕炉，烤馕炉具有球形的内胆，中间加热，将馕靠在内胆壁上慢慢烘烤，但是，内加热的内胆存在着加热不均匀、散热过快的问题，烤出来的馕两面颜色深浅不一，品相不好。

因此，一种加热均匀、散热少的烤馕炉内胆亟待出现。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烤馕炉内胆，用以解决现有技术中的烤馕炉内胆加热不均匀、散热过快的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种烤馕炉内胆，包括内胆本体、热源装置、加热电缆和电源，所述热源装置设置在所述内胆本体的底部，所述加热电缆设置在所述内胆本体的外壁上，所述热源装置和加热电缆均与所述电源电连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述内胆本体的外壁上沿轴向设有若干个固定环，所述加热电缆通过所述固定环螺旋缠绕在所述内胆本体的外壁上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述内胆本体包括上胆壳和下胆壳，所述上胆壳为敞口朝下的半球形壳体，所述下胆壳为圆柱形壳体，所述上胆壳的敞口端与所述下胆壳的上端焊接固定。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，还包括底板，所述下胆壳的下端焊接固定在所述底板上，所述热源装置设置在所述底板上，所述底板底部设有滚轮。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述上胆壳通过一次拉拔成型。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述上胆壳顶部设有圆形开口。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，还包括温度控制器和温度传感器，所述温度传感器设置在所述内胆本体的外壁上，所述温度传感器与所述温度控制器电连接，所述热源装置和加热电缆均通过所述温度控制器与电源电连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述温度控制器上设有显示面板和温控旋钮。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述热源装置为电热盘。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述加热电缆为铠装电缆。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的烤馕炉内胆包括内胆本体、热源装置、加热电缆和电源，热源装置设置在内胆本体的底部，加热电缆设置在内胆本体的外壁上，热源装置和加热电缆均与电源电连接，采用该结构，使用时将馕贴在内胆本体的内壁上，热源装置从内胆本体内部加热馕的内侧面，加热电缆从内胆本体外部加热内胆本体的壁体，从而加热馕的外侧面，内外加热的方式使馕的两面受热更加均匀，烤出来的颜色更加均匀，内外加热的方式也使得内胆本体的内外温差更小，减少内外热交换，避免内胆本体内的热量过快的流失散掉，进而减少了烘烤馕的时间，使得本实用新型的实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的烤馕炉内胆的正视图；

图2是本实用新型中的烤馕炉内胆的剖视图；

图3是本实用新型中控制内胆本体内外温度的原理图。

图中：

1-内胆本体；11-上胆壳；111-圆形开口；12-下胆壳；2-热源装置；3-加热电缆；4-电源；5-固定环；6-底板；7-滚轮；8-温度传感器；9-温度控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例中，一种烤馕炉内胆，如图1至图3所示，包括内胆本体1、热源装置2、加热电缆3和电源4，上述加热电缆3优选为机械强度大、耐压强度高、介质损失小的铠装电缆，具体的，上述热源装置2设置在上述内胆本体1的底部，上述加热电缆3设置在上述内胆本体1的外壁上，上述热源装置2和上述加热电缆3均与上述电源4电连接。

采用该结构，使用时将馕贴在上述内胆本体1的内壁上，上述热源装置2从上述内胆本体1内部加热馕的内侧面，上述加热电缆3从上述内胆本体1外部加热上述内胆本体1的壁体，从而加热馕的外侧面，内外加热的方式使馕的两面受热更加均匀，烤出来的颜色更加均匀，内外加热的方式也使得内胆本体1的内外温差更小，减少内外热交换，避免内胆本体1内的热量过快的流失散掉，进而减少了烘烤馕的时间，使得本实用新型的实用性更强。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，如图1所示，上述内胆本体1的外壁上沿轴向设有若干个固定环5，上述固定环5呈螺旋布置，与上述内胆本体1通过点焊固定，上述加热电缆3依次穿过上述固定环5从而螺旋缠绕在上述内胆本体1的外壁上，进而对上述内胆本体1的外壁均匀加热，减少热量的流动，避免散热过快。

本实施例中，如图1和图2所示，上述内胆本体1包括上胆壳11和下胆壳12，上述上胆壳11为敞口朝下的半球形壳体，上述下胆壳12为圆柱形壳体，上述上胆壳11的敞口端与上述下胆壳12的上端焊接固定，上述上胆壳11顶部设有用于圆形开口111，上述上胆壳11通过一次拉拔成型，相较于多个弧板焊接成型的方式，一次拉拔成型的上述上胆壳11焊缝少，结构强度高，加工难度小，成型更快，成本更低。

值得注意的是，对于普通的球形内胆，由于馕直径较大，无法完全贴紧球形内胆下部的弧形壳体，馕与弧形壳体之间空隙位置无法充分吸收弧形壳体上的热量，导致馕与弧形壳体接触的部分烤出来的颜色更深，没接触的部分颜色更浅，而呈圆柱形壳体的上述下胆壳12使得馕的外侧面可以完全贴覆在上述下胆壳12的壳体内侧，上述加热电缆3从外部均匀加热上述上胆壳11和下胆壳12，热量从外部传递到内部进而均匀的烘烤加热馕的外侧壁，烤出来的颜色更加均匀，品相更好。

本实施例中，如图2所示，还包括底板6，上述下胆壳12的下端焊接固定在上述底板6上，上述热源装置2设置在上述底板6上，上述底板6底部设有滚轮7，上述热源装置2优选为现有技术的电热盘，也可以为电热炉等其他可调温的电加热装置。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做进一步优化，本实施例中，如图2和图3所示，还包括温度控制器9和温度传感器8，上述温度传感器8设置在上述内胆本体1的外壁上，上述温度传感器8与上述温度控制器9电连接，上述热源装置2和上述加热电缆3均通过上述温度控制器9与上述电源4电连接，从而通过上述稳定控制器使上述热源装置2和上述加热电缆3的加热温度相同，使得上述内胆本体1的内部和外部温度保持一致，减少内外热交换，从而减少热量的散失，烤出来的馕的两面颜色差异较小品相好。

本实施例中，上述温度控制器9上设有显示面板和温控旋钮，从而可以通过上述显示面板了解上述内胆本体1外壁的实时温度，并通过上述温控旋钮调温，使其与上述内胆本体1内部可调温的热源装置2的加热温度一致。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。