一种加热效率高的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机，尤其涉及一种加热效率高的食品加工机。

背景技术：

目前，破壁机需求越来越多，同时破壁机使用场景也越来越广，多功能的需求越来越强烈，现有不用手洗破壁机越来越多地加入即热功能，即热功能即能快速加热热水，也可以快速产生蒸汽，对即饮水及蒸功能的拓展有很好的效果。现有较优的方案多采用将水管与发热盘设置一体结构的方式，发热管与水管水平设置，以实现即热功能。

且，由于是即热工作原理，同时在即热加热时只能进少量水，由于重力作用，水管只有底部小部份区域有水。这样存在加热效率低的问题，会大大影响用户的使用体验及满意度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热效率高的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热效率高的食品加工机，包括机座和搅拌杯，搅拌杯包括发热盘，发热盘包括盘体、设于盘体内的加热管及进水通道，其中，所述进水通道包括进水端和出水端，出水端高于进水端设置。

进一步的，所述出水端与进水端之间的高度差为h，进水通道的等效内径为d，h＞d。

进一步的，所述进水通道位于加热管下方，进水通道与加热管之间设有间距。

进一步的，所述加热管包括与进水端对应设置的第一端及与出水端对应设置的第二端，第一端低于第二端设置。

进一步的，所述第一端与进水端之间的间距等于第二端与出水端之间的间距。

进一步的，所述加热管包括与进水端对应设置的第一端及与出水端对应设置的第二端，第一端与第二端平齐设置。

进一步的，所述第一端与进水端之间的间距大于第二端与出水端之间的间距。

进一步的，所述第一端与进水端之间的间距为c，第二端与出水端之间的间距为a，进水通道的等效内径为d，c-a＞d。

进一步的，所述盘体呈圆盘状，加热管呈具有开口的环形，进水通道的流动路径与加热管的形状对应设置。

进一步的，所述进水通道由设于盘体内的进水管的内腔形成；或者，所述进水通道为设于盘体内的通腔形成。

本实用新型中，所述“等效内径”指的是当横截面为非圆形时，其与圆形具有相同的横截面积的前提下，该非圆形的等效内径即为相同面积下该圆形的内径。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在发热盘上设置加热管及进水通道，进水通道的水经加热管可实现即热功能，以满足用户即热功能需求，提升用户使用体验及满意度，且进水通道包括进水端和出水端，并将出水端高于进水端设置，使得靠近进水端的水量多，靠近出水端的水量少，在相同导热后，由于靠近出水端的水量少，使得靠近出水端的水温度可快速被加热升高，并保证出水端的水温能够达到饮用标准，这样大大提升了即热功能的加热效率，同时可通过控制水量及速度以控制出水端的温度，以实现所需的是即饮水还是蒸汽，如产生的是即饮水，可用于饮用，如产生的是蒸汽，可用于加热消毒等，满足用户不同的需求，以提升用户使用体验及满意度。

2、出水端与进水端之间的高度差为h，进水通道的等效内径为d，h＞d，即出水端与进水端之间的高度差大于进水通道的等效内径，保证出水端与进水端之间的高度差足够，不仅使得靠近出水端的水量少，且靠近进水端的水量多，同时减缓了水由进水端向出水端流动时的速度，这样水停留在进水通道的时间更久，从而能吸收加热管更多的热量，从而提高加热效率。

3、进水通道位于加热管下方，且进水通道与加热管之间设有间距，既保证进水通道内的水能很好的吸收加热管的热量，以保证即热效果，同时保证进水通道的壁厚足够，以保证进水通道的强度足够，从而保证进水通道的耐用性，还便于加热管的安装设置。

4、加热管包括与进水端对应设置的第一端及与出水端对应设置的第二端，并将第一端低于第二端设置，使得进水端靠近加热管，这样水由进水管进入时能被很好的加热，以提升水进入出水端的初始加热温度，从而能达到更好的即热效果，以提升用户使用体验及满意度。

5、第一端与进水端之间的间距等于第二端与出水端之间的间距，即进水通道各处与加热管对应处之间的间距相同，使得水在进水通道各处的加热更加均匀，这样水持续流向出水端时，加热管始终能对水进行更好的加热，提升即热效果。

6、加热管包括与进水端对应设置的第一端及与出水端对应设置的第二端，第一端与第二端平齐设置，使得加热管靠近搅拌杯的内底部，这样加热管能对搅拌杯内的浆液和食材进行更好的加热，保证对浆液和食材的加热效果，并且加热效率高。

7、第一端与进水端之间的间距大于第二端与出水端之间的间距，使得第一端和第二端更靠近搅拌杯的内底部，也即是加热管对搅拌杯内的浆液和食材的加热更加均匀，以保证加热效果和加热效率。

8、第一端与进水端之间的间距为c，第二端与出水端之间的间距为a，进水通道的等效内径为d，c-a＞d，使得加热管各处与搅拌杯的内底部之间的距离相同，以保证加热管各处对搅拌杯的内底部的加热均匀，能更好的提升浆液和食材的加热效果和加热效率。

9、通过将盘体设置呈圆盘状，加热管呈具有开口的环形，进水通道的流动路径与加热管的形状对应设置，如此设置，有利于提升加热管对进水通道内水的加热效果，从而能更好的形成即热功能。

10、进水通道由设于盘体内的进水管的内腔形成，这样通过设置单独的管道以形成进水通道，不仅能保证进水通道的密封性，同时可增强盘体的强度，提升发热盘的耐用性；或者，进水通道为设于盘体内的通腔形成，使得进水通道可与盘体一同加工成型，提升生产加工效率，降低加工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一中发热盘的结构示意图。

图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中发热盘的纵剖视图。

图3为本实用新型所述食品加工机实施例二中发热盘的结构示意图。

图4为本实用新型所述食品加工机实施例二中发热盘的纵剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、发热盘；11、盘体；12、加热管；121、第一端；122、第二端；13、进水通道；131、进水端；132、出水端。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一：

如图1至2所示，本实用新型提供一种加热效率高的食品加工机，包括机座和搅拌杯，搅拌杯包括杯体、可拆卸盖合于杯体上方开口处的杯盖及设于杯体底部以将杯体底部开口密封的发热盘1，杯盖、杯体与发热盘合围形成加工腔，发热盘1包括盘体11、设于盘体11内的加热管12及进水通道13，发热盘1的中心处设有安装孔，安装孔处转动设有粉碎刀，盘体11为金属盘体且整体呈圆盘状，盘体11的内腔呈上大下小的锥形，使得物料容易聚集在底部，即粉碎刀外围，以提升食材与粉碎刀的接触几率，大大提升粉碎效果及粉碎效率，并且，通过在发热盘1上设置进水通道13，进水通道13具体包括进水端131和出水端132，外部水源与进水端131连通以向进水通道13供水，进水通道13吸收加热管12的热量以实现即热功能，并从出水端132将水或蒸汽排出，从而满足用户即热功能需求，提升用户使用满意度，还有，加热管12呈具有开口的环形，进水通道13的流动路径与加热管12的形状对应设置，如此设置，有利于提升加热管对进水通道内水的加热效果，从而能更好的形成即热功能。

本实施例中，出水端132高于进水端131设置，使得靠近进水端131的水量多，靠近出水端132的水量少，参考图1所示，靠近进水端131处的水是充满状态的，而靠近出水端132的水只有进水通道13底部区域有水，这样在相同导热后，由于靠近出水端的水量少，使得靠近出水端的水温度可快速被加热升高，并保证出水端的水温能够达到饮用标准，这样大大提升了即热功能的加热效率，同时可通过控制水量及速度以控制出水端的温度，以实现所需的是即饮水还是蒸汽，如产生的是即饮水，可用于饮用，如产生的是蒸汽，可用于加热消毒或混合高浓度浆液等，满足用户不同的需求，以提升用户使用体验及满意度，还有，靠近进水端的水量多，出水端的水量少，在加热即饮水时，产生的蒸汽量较少，使得出水更均匀连续，而在加热产生蒸汽时，蒸汽内混杂的水较少，冷凝水量少，蒸汽温度高，如用来消毒，能起到更好的消毒效果。

具体的，出水端132与进水端131之间的高度差为h，而进水通道13的等效内径为d，h＞d，进水通道13具体为圆形通道，等效内径d即为圆形通道的内径，保证出水端与进水端之间的高度差足够，不仅使得靠近出水端的水量少，且靠近进水端的水量多，同时减缓了水由进水端向出水端流动时的速度，这样水停留在进水通道的时间更久，从而能吸收加热管更多的热量，从而提高加热效率；同时，进水通道13为设于盘体11内的通腔形成，使得进水通道可与盘体一同加工成型，提升生产加工效率，降低加工成本。

且，进水通道13位于加热管12下方，进水通道13与加热管13之间设有间距，既保证进水通道内的水能很好的吸收加热管的热量，以保证即热效果，同时保证进水通道的壁厚足够，以保证进水通道的强度足够，从而保证进水通道的耐用性，还便于加热管的安装设置。

更具体的，加热管12包括与进水端131对应设置的第一端121及与出水端132对应设置的第二端122，且第一端121低于第二端设置122，使得进水端靠近加热管，这样水由进水管进入时能被很好的加热，以提升水进入出水端的初始加热温度，从而能达到更好的即热效果，以提升用户使用体验及满意度；同时，第一端121与进水端131之间的间距等于第二端122与出水端132之间的间距，即进水通道各处与加热管对应处之间的间距相同，使得水在进水通道各处的加热更加均匀，这样水持续流向出水端时，加热管始终能对水进行更好的加热，提升即热效果。

可以理解的，进水通道13由设于盘体11内的进水管的内腔形成，这样通过设置单独的管道以形成进水通道，不仅能保证进水通道的密封性，同时可增强盘体的强度，提升发热盘的耐用性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，加热管的第一端与加热管的二端平齐设置。

本实施例中，如图3至4所示，第一端121与第二端122平齐设置，使得加热管12靠近搅拌杯的内底部，这样加热管能对搅拌杯内的浆液和食材进行更好的加热，保证对浆液和食材的加热效果，并且加热效率高。

且，第一端121与进水端131之间的间距大于第二端122与进水端132之间的间距，使得第一端和第二端更靠近搅拌杯的内底部，也即是加热管对搅拌杯内的浆液和食材的加热更加均匀，以保证加热效果和加热效率。

具体的，第一端121与进水端131之间的间距为c，第二端122与进水端132之间的间距为a，进水通道13的等效内径为d，c-a＞d，使得加热管各处与搅拌杯的内底部之间的距离相同，以保证加热管各处对搅拌杯的内底部的加热均匀，能更好的提升浆液和食材的加热效果和加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。