一种高强度断桥铝材的制作方法

本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种高强度断桥铝材。

背景技术：

断桥铝主要应用在合金窗上，是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，断桥式铝合金窗的原理是利用pa66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材。

现有的断桥铝材在使用的时候，将其通过多组拼接，进而形成一个框架形式，对其窗户或者玻璃进行安装，为保证其达到一定的隔热膈隔音效果，现有的断桥铝材均为中空结构，进而导致其使用强度不佳，由于中空，进而受到挤压时容易发生形变的问题，为此本实用新型提出一种高强度断桥铝材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度断桥铝材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度断桥铝材，包括第一断铝材与第二断铝材，所述第一断铝材与第二断铝材内部均设置有安装框架，所述安装框架表面均贯穿有挤压板，所述挤压板一端设置有挤压块，所述挤压块位于安装框架内部，所述挤压板另一端设置有托板。

优选的，所述挤压板与挤压块的外壁均设置有等同斜度的斜面，且挤压板端面与挤压块表面相互贴合。

优选的，所述挤压板另一端表面固定有橡胶板，所述橡胶板表面分别与对应的第一断铝材与第二断铝材的内壁相互贴合。

优选的，所述第一断铝材与第二断铝材之间连接有隔热条，所述隔热条内部设置有尼龙。

优选的，所述挤压块的形状为棱台结构，所述挤压块端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿于安装框架端部。

优选的，所述螺杆一端部的纵截面为工字型结构，所述螺杆另一端表面开设有内六角槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的安装框架，便于对挤压块和挤压板进行组装放置，通过设计的挤压板，挤压块一端对其表面造成挤压托持，从而使挤压板端部的托板对铝型材内壁进行挤压加固，避免其发生变形，增加本实用新型的使用强度，通过设计的挤压板与挤压块的外壁均设置有等同斜度的斜面，进而使其挤压块进行调整使其对挤压板进行挤压，使其挤压板的伸出长度进行改变，从而是本实用新型适用于不同口径大小的铝型材。

(2)通过设计的橡胶板，橡胶板具有良好的防滑作用，从而位于挤压板与铝型材内壁之间，起到防滑作用，避免该增加强度组件发生滑移，通过设计的螺杆，螺杆与挤压块通过螺纹旋合连接，进而通过旋转螺杆对其挤压块进行位置调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挤压块与挤压板的组装示意图；

图3为本实用新型挤压板的立体图；

图4为本实用新型安装框架与挤压块的组装剖视图；

图中：1、第一断铝材；2、橡胶板；3、托板；4、安装框架；5、挤压板；6、挤压块；7、第二断铝材；8、螺纹孔；9、隔热条；10、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度断桥铝材，包括第一断铝材1与第二断铝材7，第一断铝材1与第二断铝材7内部均设置有安装框架4，通过设计的安装框架4，便于对挤压块6和挤压板5进行组装放置，安装框架4表面均贯穿有挤压板5，通过设计的挤压板5，挤压块6一端对其表面造成挤压托持，从而使挤压板5端部的托板3对铝型材内壁进行挤压加固，避免其发生变形，增加本实用新型的使用强度，挤压板5一端设置有挤压块6，挤压块6位于安装框架4内部，挤压板5另一端设置有托板3，挤压板5与挤压块6的外壁均设置有等同斜度的斜面，通过设计的挤压板5与挤压块6的外壁均设置有等同斜度的斜面，进而使其挤压块6进行调整使其对挤压板5进行挤压，使其挤压板5的伸出长度进行改变，从而是本实用新型适用于不同口径大小的铝型材，且挤压板5端面与挤压块6表面相互贴合。

本实施例中，优选的，挤压板5另一端表面固定有橡胶板2，通过设计的橡胶板2，橡胶板2具有良好的防滑作用，从而位于挤压板5与铝型材内壁之间，起到防滑作用，避免该增加强度组件发生滑移，橡胶板2表面分别与对应的第一断铝材1与第二断铝材7的内壁相互贴合，第一断铝材1与第二断铝材7之间连接有隔热条9，隔热条9内部设置有尼龙。

本实施例中，优选的，挤压块6的形状为棱台结构，挤压块6端部开设有螺纹孔8，螺纹孔8内部通过螺纹连接有螺杆10，通过设计的螺杆10，螺杆10与挤压块6通过螺纹旋合连接，进而通过旋转螺杆10对其挤压块6进行位置调整，螺杆10一端贯穿于安装框架4端部，螺杆10一端部的纵截面为工字型结构，螺杆10另一端表面开设有内六角槽。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度断桥铝材，包括第一断铝材1与第二断铝材7，第一断铝材1与第二断铝材7内部均设置有安装框架4，通过设计的安装框架4，便于对挤压块6和挤压板5进行组装放置，安装框架4表面均贯穿有挤压板5，通过设计的挤压板5，挤压块6一端对其表面造成挤压托持，从而使挤压板5端部的托板3对铝型材内壁进行挤压加固，避免其发生变形，增加本实用新型的使用强度，挤压板5一端设置有挤压块6，挤压块6位于安装框架4内部，挤压板5另一端设置有托板3，挤压板5与挤压块6的外壁均设置有等同斜度的斜面，通过设计的挤压板5与挤压块6的外壁均设置有等同斜度的斜面，进而使其挤压块6进行调整使其对挤压板5进行挤压，使其挤压板5的伸出长度进行改变，从而是本实用新型适用于不同口径大小的铝型材，且挤压板5端面与挤压块6表面相互贴合。

本实施例中，优选的，挤压板5另一端表面固定有硅胶板，通过设计的硅胶板，硅胶板具有良好的防滑作用，从而位于挤压板5与铝型材内壁之间，起到防滑作用，避免该增加强度组件发生滑移，硅胶板表面分别与对应的第一断铝材1与第二断铝材7的内壁相互贴合，第一断铝材1与第二断铝材7之间连接有隔热条9，隔热条9内部设置有尼龙。

本实施例中，优选的，挤压块6的形状为棱台结构，挤压块6端部开设有螺纹孔8，螺纹孔8内部通过螺纹连接有螺杆10，通过设计的螺杆10，螺杆10与挤压块6通过螺纹旋合连接，进而通过旋转螺杆10对其挤压块6进行位置调整，螺杆10一端贯穿于安装框架4端部，螺杆10一端部的纵截面为工字型结构，螺杆10另一端表面开设有内六角槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的时候，为增加断铝材的使用强度，进而对其中空部分进行加固，保证其使用不易发生变形，在对其加固的时候，将其安装框架4置于断铝材的中空内部，然后通过拧动螺杆10，使其与挤压块6通过螺纹旋合，进而使挤压块6在安装框架4内部进行位置调整，同时挤压块6侧壁在挤压板5端面进行滑移，使其根据不同斜面的斜度相互贴合，继而对挤压板5的伸出长度进行调整，最总使挤压半5端部的托板3与断铝材内壁相互贴合，对其进行加固，根据实际断铝材的长度使用多组该装置对其加固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。