一种折叠门及其折叠门门柱的制作方法

本实用新型属于折叠门领域，特别是涉及一种折叠门及其折叠门门柱。

背景技术：

现有的折叠门门柱大多采用一体结构，这不仅会造成门柱的运输不便，还会使得后期对门柱部分零部件的更换和维修变得困难，同时门柱一体结构的设计还会让门柱本体更易受到外界雨水和尘土的侵蚀，缩短了门柱的使用寿命，大大降低折叠门整体的外形美观程度。

因此，如何使得折叠门门柱能够避雨防尘，同时具有快速拼接和拆卸的特点是本技术领域的技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种折叠门门柱，解决现有技术中折叠门门柱无法快速组装和拆卸，以及无法有效避雨防尘的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种折叠门门柱，包括前侧包板、后侧包板、第一侧包板、第二侧包板、门柱帽以及门柱底板，前侧包板、后侧包板、第一侧包板及第二侧包板合围成竖立的中空矩形柱体，门柱帽包覆中空矩形柱体的上端头进行设置，门柱底板设置在中空矩形柱体的底端。

在本实用新型折叠门门柱的另一实施例中，第一侧包板和第二侧包板具有延伸到折叠门门柱的前侧和后侧的内翻边沿，内翻边沿具有竖向的卡槽，第一侧包板的卡槽和第二侧包板的卡槽相互对立，且在第一侧包板的卡槽以及第二侧包板的卡槽之间形成有供前侧包板和后侧包板嵌入安装的包板空间。

在本实用新型折叠门门柱的另一实施例中，在第一侧包板的卡槽和第二侧包板的卡槽之间还嵌入安装有用于限定前侧包板和后侧包板位置的辅助安装板。

在本实用新型折叠门门柱的另一实施例中，在中空矩形柱体的内部设置有支撑方通，支撑方通的下底面连接门柱底板，支撑方通的上端面连接门柱帽内部的下表面。

在本实用新型折叠门门柱的另一实施例中，还包括设置在折叠门门柱上的转动轴承，转动轴承转动连接折叠门的门体。

在本实用新型折叠门门柱的另一实施例中，转动轴承包括设置在第一侧包板或第二侧包板上的第一轴承以及设置在门柱底板上的第二轴承，且第一轴承和第二轴承的轴线在同一竖直直线上。

在本实用新型折叠门门柱的另一实施例中，在门柱底板上设置有拉臂座，拉臂座通过拉臂螺丝与用于拉动折叠门的门体的拉臂转动连接。

在本实用新型折叠门门柱的另一实施例中，在门柱底板的下方设置有预埋板，在预埋板的下方设置有用于插入安装基面并固定的预埋钩。

在本实用新型折叠门门柱的另一实施例中，还包括包覆中空矩形柱体的下端以及门柱底板的防尘罩。

本实用新型还公开了一种折叠门，包括折叠门门柱，折叠门门柱为上述的折叠门门柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种折叠门门柱，该折叠门门柱由可相互拼接的前侧包板、后侧包板、第一侧包板、第二侧包板、门柱帽及门柱底板拼接而成，具有快速组装和拆卸的优点，同时门柱帽盖覆住了各个包板的上端头，使得外界的雨水和尘土无法进入门柱内部，达到了避雨防尘的目的。

附图说明

图1是本实用新型折叠门门柱一实施例示意图；

图2是图1所示实施例背面示意图；

图3是本实用新型折叠门门柱另一实施例分解状态示意图；

图4是本实用新型折叠门门柱另一实施例中中空矩形柱体和辅助安装板的拼装结构示意图；

图5是本实用新型折叠门门柱另一实施例中门柱底板结构分解示意图；

图6是本实用新型折叠门门柱另一实施例中防尘罩结构示意图；

图7是本实用新型折叠门门柱另一实施例正面示意图；

图8是本实用新型折叠门门柱另一实施例背面示意图；

图9是本实用新型折叠门一实施例示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

在附图中，箭头x表示前侧，箭头y表示右侧，箭头x和y表示水平面，箭头z表示上方，即竖向方向。

结合图1、图2和图3，该折叠门门柱包括前侧包板1、后侧包板2、第一侧包板3、第二侧包板4、门柱帽5以及门柱底板6，前侧包板1、后侧包板2、第一侧包板3及第二侧包板4合围成竖立的中空矩形柱体，门柱帽5包覆中空矩形柱体的上端头进行设置，门柱底板6设置在中空矩形柱体的底端。这种多个包板相互拼接的形式使得折叠门门柱具有可拼接性，且拼接速度快，效率高，且有利于进行远距离运输，同时门柱帽5包覆住各个包板的上端头，也就使得各个包板合围形成的中空矩形柱体为密闭结构，外界雨水和尘土无法进入该门柱内部，起到很好的避雨防尘作用。

优选的，在门柱底板6的下表面开设有供用电线路通过的线路孔61。

优选的，结合图3和图4，第一侧包板3和第二侧包板4具有延伸到折叠门门柱的前侧和后侧的内翻边沿f1，内翻边沿f1具有竖向的卡槽，第一侧包板3的卡槽31和第二侧包板4的卡槽41相互对立，且在第一侧包板的卡槽31以及第二侧包板的卡槽41之间形成有供前侧包板1和后侧包板2嵌入安装的包板空间j1。

进一步优选的，结合图3和图4，后侧包板2包括第一后侧包板21、机箱包板22、第二后侧包板23，机箱包板22上设置有钥匙孔，可通过钥匙打开该机箱包板22，对机箱包板22中的电路/线路进行查看和检修。

优选的，结合图3和图4，在第一侧包板3的卡槽31和第二侧包板4的卡槽41之间还嵌入安装有用于限定前侧包板1和后侧包板2位置的辅助安装板7，辅助安装板7的宽度与包板空间j1的宽度相适配。

进一步优选的，辅助安装板7的左侧边沿和右侧边沿具有向折叠门门柱内部弯曲的第一弯折部71，第一弯折部71的弯折延伸长度与卡槽向该门柱内部延伸的长度相等，这就保证了辅助安装板7在安装后能够和内翻边沿f1在同一平面，保证平整性，同时在第一弯折部71的弯折延伸的表面开设螺孔，并通过螺钉将卡槽和第一弯折部71连接固定，保证辅助安装板与第一侧包板3以及第二侧包板4的连接牢固性。

进一步优选的，辅助安装板7的上边沿或/和下边沿具有第二弯折部72，第二弯折部72的设置可使得前侧包板1或/和后侧包板2的边缘正好卡入或抵住该第二弯折部72，且该辅助安装板7的竖向的高度可进行调节，使得可对前侧包板1和后侧包板2安装的高度进行选择，达到调节前侧包板1和后侧包板2的安装高度。

优选的，结合图3和图4，在中空矩形柱体的内部设置有支撑方通t1，支撑方通t1的下底面连接门柱底板6，支撑方通t1的上端面连接门柱帽5内部的下表面。

进一步优选的，支撑方通t1为两个，分别为第一支撑方通t11和第二支撑方通t12，且第一支撑方通t11紧贴第一侧包板3，第二支撑方通t12紧贴第二侧包板4，支撑方通t1紧贴包板的设置形式可增强包板的强度和支撑稳定性，再通过螺钉将支撑方通t1和包板固定连接，进一步提高门柱整体的支撑强度和牢固性。

优选的，还包括设置在折叠门门柱上的转动轴承，转动轴承转动连接折叠门的门体，通过设置转动轴承，可让该折叠门门柱一方面为门体提供支撑，另一方面可使得门体围绕门柱进行旋转，达到门体的开启和闭合。

优选的，结合图1、图2和图3，转动轴承包括设置在第一侧包板或第二侧包板上的第一轴承c1以及设置在门柱底板6上的第二轴承c2，且第一轴承c1和第二轴承c2的轴线在同一竖直直线上，进一步优选的，第一轴承c1具有轴承外壳c11，轴承外壳c11有效防止雨水及尘土进入第一轴承c1内部，很好的保护了第一轴承c1不受雨水和尘土侵蚀，进一步优选的，轴承外壳c11具有斜向下的外壳斜面c111，外壳斜面c111可让落在轴承外壳c11上的雨水或尘土沿着该外壳斜面c111滑落，从而使得雨水或尘土不在第一轴承c1的表面堆积，一方面有效防止第一轴承c1被侵蚀，另一方面使得第一轴承c1的表面干净整洁，外形美观。

进一步优选的，第一轴承c1包括轴承座c12，轴承外壳c11设置在轴承座c12上，在轴承座c12中设置有第一转动轴承，第一转动轴承通过开设在轴承座c12下表面的孔c121转动连接折叠门的门体，上述的第一轴承的轴线指的是该第一转动轴承的中心轴线，即该孔c121的中心轴线。

优选的，结合图1、图3和图5，第二轴承c2包括设置在门柱底板6上的轴承底座c21、轴承台c22、轴承滚座c23、转轴c24、滚座套圈c25以及轴承壳c26，轴承底座c21上开设有转轴孔c211，转轴c24的下部设置在转轴孔c211中，且转轴c24可在转轴孔c211中定轴转动。

优选的，轴承底座c21通过螺钉固定在门柱底板6上。

优选的，轴承台c22为直径上小下大的圆台型，轴承台c22开设有呈上下贯通的通孔c221，且通孔c221与转轴c24相适配，轴承台c22套设在转轴c24上。

优选的，轴承滚座c23套设在轴承台c22的外表面，轴承滚座c23为直径上小下大的圆台型，且沿着圆台倾斜的侧面的母线将圆台的中心挖空，在轴承滚座c23倾斜的侧面上均匀设置有围绕轴承滚座c23的轴心一圈的滚柱槽，在滚柱槽中设置有滚动柱c231，且滚动柱c231的滚动轴心与轴承滚座c23倾斜的侧面相平行，或者滚动柱c231的滚动轴心位于轴承滚座c23倾斜的侧面上，该种设置形式，在轴承滚座c23套设在轴承台c22上时，滚动柱c231的滚动面会贴合轴承台c22的外表面(二者形状均为圆台型，更易形状贴合)，在转动过程中滚动柱c231会由于贴合的更紧密进而转动的更流程顺滑，也就使得摩擦阻力更小，最大程度的减少转轴c24的摩擦阻力和摩擦损耗。

优选的，滚座套圈c25为圆环型，且套设在轴承滚座c23的外侧，具体的，滚座套圈c25套设在了滚动柱c231位于外侧的滚动面上，利于减少滚动柱c231在滚动过程中的摩擦损耗。

优选的，轴承壳c26罩设住轴承台c22、轴承滚座c23、转轴c24、滚座套圈c25，轴承壳c26开设有露出转轴c24的孔c261，转轴c24通过该孔c261与折叠门的门体转动连接。

优选的，在门柱底板6上设置有拉臂座62，拉臂座62通过拉臂螺丝621与用于拉动折叠门的门体的拉臂(图中未示)转动连接，该实施例中，拉臂螺丝621的下部设置在拉臂座62中，露出拉臂螺丝621的上部，拉臂螺丝621的上部(具有螺纹结构)与拉臂转动连接。

在实际的折叠门结构中，拉动门体的一般是与电机驱动连接的电动拉臂，电机带动电动拉臂进行移动或转动，进而由电动拉臂来拉动门体开启和闭合，而该实施例中的拉臂座62是与拉臂转动连接(这里的拉臂可以是电动拉臂，也可以是普通拉臂)，拉臂再连接门体，当电动拉臂(定义为主要拉臂或主动拉臂)拉动门体时，为了分担电动拉臂牵引门体的压力，与该拉臂座62连接的拉臂(定义为辅助拉臂或被动拉臂)可起到辅助拉动门体的作用，例如，电动拉臂设置在门体的下边缘位置，普通拉臂或被动拉臂设置在门体的上边缘，分担了拉动门体的压力，也将拉动门体的拉力点分割开来，一个设置在门体上部，一个设置在门体下部，避免拉动门体的拉力点过于集中，长时间使用，容易破坏门体被拉动时的协调性，也容易加重门体在同一个拉力点位置的磨损。

优选的，如图3所示，在门柱底板6的下方设置有预埋板8，在预埋板8的下方设置有用于插入安装基面并固定的预埋钩81，预埋钩81下端为钩子结构，能够很好的固定在安装基面内部，具有很强的牢固性，预埋钩81可让门柱底板6与安装基面(可为水泥地、土地等)结合的更为牢固，提高门柱整体在安装基面上的稳固性，而设置预埋板8，可在门柱未拼装时就设置预埋板8和预埋钩81，由于预埋板8设置在门柱底板6下方，即可将门柱整体拼装完成后再整体安装到预埋板8上，不需要在预埋板8上一个一个的进行门柱零部件的拼装，如此一来，不仅解除了对门柱拼装位置的限定(比如在炎热的夏季，完全可以在室内完成门柱整体的拼装，再将整体的门柱安装到预埋板8上)，而且节省了拼装时间，提高了拼装效率，预埋板8的设置和门柱整体的拼装可由两部分的人员同时进行。

进一步优选的，如图3所示，预埋板8上也开设有供用电线路通过的线路孔82。

优选的，如图5所示，门柱底板6上开设有螺丝孔63，门柱底板6的下方设置预埋钩81，预埋钩81通过螺丝孔63与门柱底板6固定连接，预埋钩81作用同上述，这里不再赘述。

进一步优选的，如图5所示，预埋钩81的外表面设置有螺纹811，设置该螺纹811是为了增大预埋钩81与安装基面内部的接触摩擦力，螺纹811具有凹凸结构，使得和安装基面内部的接触表面更曲折，利于增强预埋钩81在安装基面内部的牢固程度。

进一步优选的，如图5所示，门柱底板6还开设有供支撑方通t1的下端头插入并固定的方通孔64，方通孔64的形状与支撑方通t1的水平截面的形状相适配，设置该方通孔64可以很好的限制支撑方通t1在水平方面的移动及晃动，增强支撑方通t1在门柱内部的支撑稳定性。

优选的，结合图1、图2、图3和图6，还包括包覆中空矩形柱体的下端以及门柱底板6的防尘罩9，设置该防尘罩9可避免该中空矩形柱体的底部尘土及脏物的堆积，起到防水防尘的作用。

进一步优选的，在防尘罩9上开设有供第二轴承c2露出的轴承孔91。

进一步优选的，结合图1、图2、图3和图6，防尘罩9包括可拼接在一起的第一拼接部92和第二拼接部93，第一拼接部92和第二拼接部93均具有开口，当第一拼接部92和第二拼接部93拼接时，二者的开口组合为容纳孔94，容纳孔94用于容纳中空矩形柱体的下端，且容纳孔94的形状与中空矩形柱体的形状相适配，容纳孔94的设置可用来限制中空矩形柱体水平方向的移动，即限制中空矩形柱体在水平方向的晃动，增强其水平方向的稳定性。

进一步优选的，结合图1、图2、图3和图6，第一拼接部92在其开口内侧的边缘部位设置有第一卡勾921，具体的，第一卡勾921设置在第一拼接部92开口内侧的上边缘y1，与之对应的，第二拼接部93在其开口内侧的边缘部位设置有第二卡勾931，具体的，第二卡勾931设置在第二拼接部93开口内侧的上边缘y2，当第一拼接部92和第二拼接部93相互拼接时，第一卡勾921卡紧第二卡勾931，使得第一拼接部92和第二拼接部93拼接牢固，保障第一拼接部92和第二拼接部93的开口紧密包覆中空矩形柱体的底部。

进一步优选的，如图6所示，第一卡勾921也可设置在第一拼接部92开口的竖向侧边缘y3，第二卡勾931设置在第二拼接部93开口的竖向侧边缘y4，第一卡勾921和第二卡勾931的设置位置不限制。

优选的，结合图1和图7，前侧包板和后侧包板包括具有装饰花纹的装饰板，装饰板的设置使得该门柱整体更加美观，外形更加优美。

优选的，结合图2和图8，后侧包板2包括第一后侧包板21、机箱包板22、第二后侧包板23，这种后侧包板为多节包板的设置形式一方面减小了后侧包板2的面积，也方便了包板的分节运输，同时对不同包板的材料也可进行选择，从而使得后侧包板2在不同高度具有不同材质，即实现后侧包板2在不同高度具有不同硬度和重量，例如机箱包板22可由防辐射的材质制成，而第一后侧包板21和第二后侧包板23由普通轻质金属材料制成。

本实用新型还公开了一种折叠门，如图9所示，包括折叠门门柱d1，折叠门门柱d1为上述的折叠门门柱，还包括折叠门门体d2以及驱动折叠门门体进行开启和闭合的驱动装置。

基于以上实施例，本实用新型公开了一种折叠门及其折叠门门柱，包括前侧包板、后侧包板、第一侧包板、第二侧包板、门柱帽以及门柱底板，前侧包板、后侧包板、第一侧包板及第二侧包板合围成竖立的中空矩形柱体，门柱帽包覆中空矩形柱体的上端头进行设置，门柱底板设置在中空矩形柱体的底端。本实用新型还公开了一种折叠门，该折叠门门柱能够快速拼接，利用提高折叠门整体的组装和拆卸效率，同时具有避雨防尘功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。