一种一体式自动关闭口盖的制作方法

本实用新型涉及飞行器口盖领域，尤其涉及一种一体式自动关闭口盖。

背景技术：

航天运载火箭在发射前,发射塔需要跟火箭传输控制、测量信息,存在多个处于打开状态的操作口盖，在火箭点火前的几十秒钟发射塔塔梁自动张开完成信息传输电缆的拔出，而此时由于人员早已撤离安全区，火箭上用于操作信息传输插头的口盖在信息电缆拔出后必须实现自动关闭、锁紧，保证火箭结构外形的完整性、气动外形和避免其它异物进入火箭内部，即操作口盖必须是自动关闭口盖。

目前用于运载火箭使用的自动关闭基本都是口盖上端安装一平列双扭弹簧并外露，下端安装一窗户插销式(插销前端为斜面)的弹出结构，插销一直处于弹性伸直状态，在传输信息电缆拔出后，口盖依靠上端扭簧的扭力将口盖关闭，插销依靠扭转力在前端斜面位置强行将插销上弹簧压缩后再释放插入锁卡。

目前结构存在的问题是口盖安装在箭体不同部段，不同位置上，口盖在关闭时，扭力弹簧需要给不同的力将口盖闭合，现有方案扭力弹簧扭力值不可调，没有办法满足口盖自动关闭锁紧功能，并且扭力弹簧裸露在口盖外部，不美观还存在安全隐患。插销斜面与锁卡的配合尺寸严格等缺点，现实经常出现信息电缆拔出后，口盖下落但无法锁紧，出于转动逛荡状态，而发射程序已经执行，无法中止，造成火箭飞行过程中这几个口盖没有关闭，容易使多异物进入箭体并影响火箭内部环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种一体式自动关闭口盖。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种一体式自动关闭口盖，包括口盖本体、过渡口框、闭锁组件；

所述口盖经扭力合页铰接在所述过渡口框上；所述扭力合页用于给所述口盖本体提供闭合扭力；所述扭力合页的扭力可调；

所述闭锁组件包括锁体部和锁槽体部，所述锁体部安装于所述口盖本体上、与所述扭力合页相对的一侧，所述锁槽体部固定在所述过渡口框上与所述锁体部相适配的位置，用于将口盖本体与过渡口框锁定在闭合状态。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

实现了对位于箭体不同位置的口盖提供不同的扭力，但生产时仅需要一套模具、一套同规格的产品即可，无需针对不同扭力分别设计不同的零部件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选地，所述扭力合页包括口盖连接部、口框连接部、弹簧套筒、可调销轴、扭力弹簧和紧定螺钉；

所述口框连接部上设有弹簧限位槽；所述口盖连接部设有通孔及紧定螺孔；

所述可调销轴的内侧设弹簧限位槽，外侧设有调节槽，所述可调销轴穿设在所述口盖连接部的通孔中，并经紧定螺钉与所述口盖连接部固定连接；

所述扭力弹簧套装在所述弹簧套筒内，其一端卡在口框连接部的弹簧限位槽内，另一端卡在所述可调销轴的弹簧限位槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是通过旋转可调销轴，即可获得不同的扭力要求，调节过程简单，工作稳定可靠。将扭力弹簧放在合页内部，使其不裸露，自动锁将打开方式设计在锁体后端等细节有效降低箭体表面凸起高度，减少箭体气动外形造成的影响。

优选地，所述调节部为内六角凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是内六角凹槽连接牢固，为标准件，技术成熟，成本低。

优选地，所述口盖连接部与所述口盖本体为一体结构；所述口框连接部与所述过渡口框为一体结构。

采用上述进一步方案的有益效果是一体式设计，避免了分体设计后续尺寸配合的问题，降低了后期组装的工艺难度。

优选地，所述锁体部包括锁壳体、锁芯、压缩弹簧、堵头和锁把手；

所述锁芯的前端设有锁舌，锁舌后侧设有限位凸台，后端设有固定锁把手的销孔；所述锁壳体的前端设有供锁舌伸出的锁舌孔；后端敞口且设有内螺纹；所述堵头上开设有供锁芯穿过的锁芯孔；

所述锁芯穿设在所述锁壳体内，所述锁舌通过锁舌孔伸出锁壳体；所述压缩弹簧套设在所述锁芯上，所述锁芯的后端穿过设于所述堵头上的锁芯孔，用于固定锁把手的销孔位于锁壳体外部；

所述堵头靠螺纹固定在所述锁壳体上；

所述锁把手穿设在所述锁芯后端的所述销孔中；

所述锁槽体部设有与所述锁舌适配的锁舌槽。

采用上述进一步方案的有益效果是当扭力合页驱动口盖抵达关闭位置时，锁体可以自动闭锁口盖和过渡口框，锁芯后方预留锁把手，方便工作人员开启闭锁组件。

优选地，所述锁壳体与所述口盖为一体结构；所述锁槽体部与所述过渡口框为一体结构。

采用上述进一步方案的有益效果是一体式设计，避免了分体设计后续尺寸配合的问题，降低了后期组装的工艺难度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中闭锁结构示意图；

图3为实施例1中闭锁结构隐藏锁壳体部后的结构示意图；

图4为实施例1中锁壳体第一视角示意图；

图5为实施例1中锁壳体第二视角示意图；

图6为实施例1中扭力合页结构示意图；

图7为实施例1中扭力合页内部零部件结构示意图；

图8为实施例1中第一可调销轴结构示意图；

图8-1为实施例1中第二可调销轴结构示意图；

图9为实施例1中口盖开启状态示意图；

图10为实施例2的结构示意图；

图11为实施例2中闭锁组件内部零件结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：

1、口盖本体；

2、过渡口框；

3、闭锁组件；

3-1、锁体部；

3-1-1、锁壳体；3-1-1-1、锁舌孔；3-1-2、锁芯；3-1-2-1、锁舌；3-1-2-2、限位凸台；3-1-3、压缩弹簧；3-1-4、堵头；3-1-5、锁把手；

3-2、锁槽体部；

4、扭力合页；

4-1、口盖连接部；4-2、口框连接部；4-3、弹簧套筒；4-4-1、第一可调销轴；4-4-2、第二可调销轴；4-5、扭力弹簧；4-6、紧定螺钉；

5、箭体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

请参照图1所示，其为本实用新型的一体式自动关闭口盖的结构示意图。所述一体式自动关闭口盖包括口盖本体1、过渡口框2、闭锁组件3，所述过渡口框2固定在箭体5上；

所述口盖经扭力合页4铰接在所述过渡口框2上；所述扭力合页4用于给所述口盖本体1提供闭合扭力；所述扭力合页4的扭力可调；

如图2-图5所示，所述闭锁组件3包括锁体部3-1和锁槽体部3-2，所述锁体部3-1安装于所述口盖本体1上、与所述扭力合页4相对的一侧，所述锁槽体部3-1固定在所述过渡口框2上与所述锁体部3-1相适配的位置，用于将口盖本体1与过渡口框2锁定在闭合状态。

所述锁体部3-1包括锁壳体3-1-1、锁芯3-1-2、压缩弹簧3-1-3、堵头3-1-4和锁把手3-1-5；

所述锁芯的前端设有横截面为方形的锁舌3-1-2-1，锁舌后侧设有限位凸台3-1-2-2，后端设有固定锁把手3-1-5的销孔；所述锁壳体3-1-1的前端设有供锁舌3-1-2-1伸出的锁舌孔3-1-1-1；后端敞口且设有内螺纹；所述堵头3-1-4上开设有供锁芯穿过的锁芯孔；

所述锁芯3-1-2穿设在所述锁壳体3-1-1内，所述锁舌3-1-2-1通过锁舌孔3-1-1-1伸出锁壳体3-1-1；所述压缩弹簧3-1-3套设在所述锁芯3-1-2上，所述锁芯的后端穿过设于所述堵头3-1-4上的锁芯孔，用于固定锁把手的销孔位于锁壳体3-1-1外部；

所述堵头3-1-4靠螺纹固定在所述锁壳体3-1-1上；

所述锁把手3-1-5穿设在所述锁芯3-1-2后端的所述销孔中；

所述锁槽体部3-2设有与所述锁舌适配的锁舌槽。

如图6-图11所示，所述扭力合页4包括口盖连接部4-1、口框连接部4-2、弹簧套筒4-3、第一可调销轴4-4-1、第二可调销轴4-4-2、扭力弹簧4-5和紧定螺钉4-6；所述口盖连接部4-1与所述口盖本体1为一体的；所述口框连接部4-2与所述过渡口框2为一体的；

所述口框连接部4-2、口盖连接部4-1均设有通孔及紧定螺孔，

第一可调销轴4-4-1、第二可调销轴4-4-2上设有螺钉孔4-4-x-1，其内端设有弹簧限位槽4-4-x-2，外端设有内六角凹槽4-4-x-3；

所述第一可调销轴4-4-1穿设在所述口框连接部4-2的通孔中，经紧定螺钉4-6与所述口框连接部4-2固定连接；

所述第二可调销轴4-4-2穿设在所述口盖连接部4-1的通孔中，经紧定螺钉4-6与所述口盖连接部4-1固定连接；

所述扭力弹簧4-5套装在所述弹簧套筒4-3内，其一端卡在第一可调销轴4-4-1的弹簧限位槽内，另一端卡在所述第二可调销轴4-4-2的弹簧限位槽内。

所述口盖、过渡口框2均为平面的。

由此，当口盖组件安装在箭体不同部段，不同位置上，口盖在关闭时，需要的闭合力也不同，现可以通过扳拧内六角销轴，调节扭力弹簧扭力值来实现口盖自动关闭功能。

实施例2：

区别于实施例1，本例中所述口盖1、过渡口框2均设计为弧面型，以适应箭体的弧度，提供更好的风动性能。同时通过两个扭力合页将口盖1铰接在过渡口框2上，采用两个闭锁组件3实现口盖1和过渡口框2的闭锁。

另外，实施例2中的锁把手3-1-5通过螺纹固定在所述锁芯3-1-2的端部上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。