一种锻机的便移式折叠斜梯装置的制作方法

1.本实用新型属于锻造装置技术领域，特别涉及一种锻机的便移式折叠斜梯装置。


背景技术：

2.如今，锻造件的使用量日益增大，经过锻造工艺生产出的零件的结构强度较好，性能优异，广泛的得到了市场的大量使用。在锻造的生产过程中，锻机的高度通常较高，锻机的工作台也高于地面的，锻造生产时如果锻件的厚度较厚时，操作人员往往无法看到锻锤击打锻件的锻压面，锻造加工时的噪音及振动力极强人员无法离得较近，离得太远又看不清，操作人员需要辅助借助梯子来进行查看。通常，使用普通的折梯当人们登到1米至2米左右的高处后即可直接看到锻锤的打击面，但是折梯的稳定性较差，梯子容易倒；当采用升降的液压式升降梯时，升降梯子的升降反应时间通常较长，锻造生产紧急时需要较快的从梯子下来，因此液压升降梯很不实用，如果直接从1米多高的地方蹦下，有时难免会出现崴脚的现象发生。


技术实现要素：

3.本发明提供一种锻机的便移式折叠斜梯装置，以解决上述提出的梯子易倒稳定性差、无法从梯子上快速安全下来的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种锻机的便移式折叠斜梯装置，其结构特点在于，包括底座，底座两侧设有支臂，支臂与底座滑动配合，底座上设有锁紧杆，底座和支臂下端均设有自锁轮，底座上部设有斜架，斜架两侧均设有转轴，转轴的外侧设有弧形滑道，弧形滑道内设有滑杆，斜架内设有梯板，梯板两面分别设有光滑面和防滑面，光滑面的一侧设有凹口台，斜架的一侧设有连杆，斜架上端设有摇杆，摇杆与斜架之间设有拉簧。
5.进一步的，所述支臂通过锁紧杆与底座锁紧，自锁轮的数量为多个，多个自锁轮分别与支臂和底座栓接连接。
6.进一步的，所述斜架与底座焊接连接，弧形滑道与斜架一体制成，弧形滑道的弧的圆心与转轴的圆心相同，滑杆与弧形滑道滑动配合，梯板分别与转轴和滑杆焊接连接，梯板绕转轴转动，转动的梯板通过滑杆与弧形滑道进行限位。
7.进一步的，所述梯板的数量为多个并且均匀的分布在斜架内，梯板的两侧均设置有滑杆，梯板一侧的滑杆的数量与梯板的数量相等，连杆分别与梯板一侧的每个滑杆转动连接，连杆的上末端与摇杆转动连接，摇杆与斜架采用转轴式的转动连接，拉簧的两端分别与摇杆和斜架进行钩挂连接。
8.进一步的，所述斜架两侧设有扶手，摇杆的上端高出扶手。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支臂可以增强整体的稳定性，使整体不易翻倒，整体通过自锁轮方便移动，使用人员可以通过梯板的防滑面进行上下使用；另外，拉动摇杆通过连杆使梯板全部翻转，相邻的梯板首尾连接并且使梯板的光滑面朝外，使
用人员可以迅速的安全滑下，下梯时节省时间，安全快捷，方便实用。
附图说明
10.图1是本实用新型的主视结构示意图；
11.图2是本实用新型的图1的a
‑
a向的截面结构示意图；
12.图3是本实用新型的左视结构示意图；
13.图4是本实用新型的图3的b处局部放大的示意图；
14.图5是本实用新型的实施例的示意图；
15.图6是本实用新型的图5的另一示意图；
16.图中：1底座，2支臂，3锁紧杆，4自锁轮，5斜架，51转轴，52弧形滑道，53滑杆，6梯板，61光滑面，62防滑面，63凹口台，7连杆，8摇杆，9拉簧，10扶手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种锻机的便移式折叠斜梯装置，其结构特点在于，包括底座1，底座1为方管焊接制成的钢结构架，底座1两侧设有支臂2，支臂2可以插在底座1内并且与底座1滑动配合，底座1上可以设有锁紧杆3，锁紧杆3为螺纹杆，支臂2可以通过锁紧杆3与底座1进行螺纹锁紧连接，防止支臂2伸出或缩回，保证底座1的稳定性的增强。底座1和支臂2下端均设有自锁轮4，自锁轮4的数量为多个，多个自锁轮4可以分别与支臂2和底座1进行栓接连接。底座1上部可以设有斜架5，斜架5可以与底座1焊接连接，斜架5两侧均可以设有转轴51，转轴51的外侧可以设有弧形滑道52，弧形滑道52可以与斜架5一体制成，弧形滑道52的弧的圆心可以与转轴51的圆心相同，弧形滑道52内可以设有滑杆53，滑杆53可以与弧形滑道52滑动配合。斜架5内设有梯板6，梯板6的两端可以分别与转轴51和滑杆53进行焊接连接，梯板6可以绕转轴51进行转动翻转，转动的梯板6可以通过滑杆53与弧形滑道52的配合进行限位。梯板6两面分别设有光滑面61和防滑面62，梯板6的光滑面61为抛光面，梯板6的防滑面62为表面凹凸不平的麻点面，光滑面61的一侧可以设有凹口台63，通常情况下，梯板6为平状时将防滑面62朝上，光滑面61和凹口台63朝下；梯板6的数量可以为多个并且可以均匀的分布在斜架5内形成楼梯状的多级台阶样式；每个梯板6的两侧均可以设置有滑杆53，梯板6一侧的滑杆53的数量与梯板6的数量可以相等；斜架5的一侧可以设有连杆7，连杆7可以分别与梯板6一侧的多个滑杆53分别的进行转动连接。斜架5上端可以设有摇杆8，摇杆8与斜架5采用轴式的转动连接，连杆7的上末端可以与摇杆8的杆壁进行转动连接。摇杆8与斜架5之间可以设有拉簧9，拉簧9可以设置在摇杆8的下侧，拉簧9的两端分别与摇杆8和斜架5进行钩挂连接。
19.在本实用新型的实施例中，参照附图1至图4所示，摇杆8通过连杆7将多个滑杆53置于弧形滑道52的一侧时，拉簧9可以将摇杆8拉紧，防止摇杆8回转，同时，当梯板6为水平状时，梯板6的防滑面62朝上，防滑面62两侧的滑杆53可以卡在弧形滑道52的一侧末端，梯板6通过两侧转轴51和滑杆53的支撑稳定性极好，拉簧9也可以通过连杆7将多个滑杆53卡紧在弧形滑道52的末端；拉动摇杆8，摇杆8通过连杆7可以将多个滑杆53在弧形滑道52内向弧形滑道52的另一末端方向滑动，滑杆53在弧形滑道52内的移动同步带动梯板6绕转轴51进行转动，滑杆53与弧形滑道52另一末端卡紧后拉簧9仍会向另一个方向拉拽摇杆8，防止摇杆8回转，保证滑杆53可以稳定的卡在弧形滑道52末端，此时梯板6的防滑面62朝下，参照附图5和图6所示，梯板6的光滑面61朝向上方，相邻的梯板6通过凹口台63进行搭接形成一个斜面，操作人员可以坐在斜面上进行快速的滑下来，避免了跳下对身体的损害，同时还保证了可以在快速的下来，保证人员在突发情况时可以安全迅速的下到地面上。斜架5的两侧还可以设有扶手10，扶手10与斜架5栓接连接，摇杆8的上端可以高出扶手10，便于紧急时的拉动摇杆8，保证梯板6的快速翻转，以便人员安全稳定的滑下至地面。
20.本实用新型通过支臂2可以增强整体的稳定性，使整体不易翻倒，整体通过自锁轮4方便移动，使用人员可以通过梯板6的防滑面62进行上下使用；另外，拉动摇杆8通过连杆7使梯板6全部翻转，相邻的梯板6首尾连接并且使梯板6的光滑面61朝外，使用人员可以迅速的安全滑下，下梯时节省时间，安全快捷，方便实用。
21.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。