一种具有自锁功能的内置百叶开关机构与内置百叶系统的制作方法

本实用新型涉及百叶窗技术领域，具体涉及一种具有自锁功能的内置百叶开关机构与内置百叶系统。

背景技术：

中空百叶玻璃窗它是传统的遮阳产品，该产品既节省了使用空间，又达到遮阳目的，还具有保温性和防噪音功能，同时给建筑物和室内以新颖的视觉。中空百叶玻璃窗是一种新型节能产品，其是由框体、两面玻璃盖板、置于两面玻璃盖板之间的百叶帘和控制百叶帘升降和翻转的控制装置构成。其中，升降控制装置包括升降滑槽和升降开关；升降开关置于升降滑槽内滑动，并通过连接梯绳控制百叶帘的升降，升降滑槽由窗框型材的内腔形成。

但是由于在运输和安装过程中容易出现由于外力的缘故导致百叶帘在窗内反复暴力收放，由此容易导致连接梯绳出现缠绕、打结或断裂的情况，而导致百叶窗完成安装后无法正常使用的情况，进而增加后期的维修成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自锁功能的内置百叶开关机构与内置百叶系统，该装置可实现对控制开关组件的自锁，同时自锁机构的锁合能力更强可防止凸部锁舌从凹部卡口中脱出。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自锁功能的内置百叶开关机构，包括型材框柱、控制开关组件及外控手柄，所述控制开关组件滑动设置于型材框柱的框柱型腔内部，所述外控手柄滑动设置于型材框柱外侧且与控制开关组件相连接，所述外控手柄用于带动控制开关组件的升降以及在框柱型腔内部沿型材框柱长度延伸方向的滑移，其特征在于，

所述控制开关组件的侧壁面与框柱型腔之间设有自锁机构，所述自锁机构包括凸部锁舌与凹部卡口，通过所述控制开关组件的升降来带动凸部锁舌穿插至凹部卡口内或从凹部卡口内抽离脱出，所述凸部锁舌与凹部卡口卡合时，所述控制开关组件与型材框柱之间无法发生沿型材框柱长度延伸方向的相对位移。通过此结构设置可对控制开关组件的位置进行限制锁定，可防止在运输和安装过程中内部百叶帘的反复暴力收放。

在本实用新型中，进一步的，所述控制开关组件与外控手柄上均设有磁体，位于所述控制开关组件或外控手柄上的磁体的磁极朝向相同，任一所述磁体的两磁极端的连线与控制开关组件的升降方向一致，所述外控手柄上设有磁极切换装置，用于改变设置在所述外控手柄上的磁体靠近控制开关组件一侧磁极的极性。通过此设置可以利用磁体不同磁极之间的磁力的变换来调节控制开关组件的锁定与解锁。

在本实用新型中，进一步的，所述控制开关组件上固定设置有磁体，所述外控手柄上固定设有磁化块，所述控制开关组件上设有开关高度调节部，所述开关高度调节部用于为控制开关组件施加第一弹性压力使控制开关组件下降第一距离，所述磁体与磁化块处于吸合状态时的磁力大于第一弹性压力。通过此设置可以利用磁体与磁化块之间的磁力，并配合开关高度调节部来调节控制开关组件的锁定与解锁。

在本实用新型中，进一步的，所述开关高度调节部包括升降主体、滑动轮与一组伸缩弹簧，所述升降主体两侧均转动设置有滑动轮，所述伸缩弹簧连接设置于升降主体与控制开关组件之间，所述伸缩弹簧位于升降主体的中心位置。此开关高度调节部仅在中心位置设有一组伸缩弹簧，由此可提高产品组装时的效率，并降低产品制造成本。

在本实用新型中，进一步的，所述开关高度调节部包括升降主体、一组滑动轮与至少多组伸缩弹簧，所述滑动轮转动设置于升降主体中部，多组伸缩弹簧均布设置于升降主体与控制开关组件之间。此开关高度调节部均布设有多组伸缩弹簧，由此可提高升降主体在进行上下升降动作时的稳定性。

在本实用新型中，进一步的，所述凸部锁舌包括至少一组锁齿，所述锁齿包括一卡接尖端，所述凹部卡口设置为与锁齿形状相匹配的锁合齿链，所述卡接尖端的指向与所述控制开关组件的升降方向相垂直。此设置使得凸部锁舌在穿入或抽出凹部卡口的方向与开关组件的升降方向相垂直，由此可提高凸部锁舌在凹部卡口中锁合时的锁紧效果，防止锁合状态下凸部锁舌从凹部卡口内脱出。

在本实用新型中，进一步的，所述型材框柱包括侧壁框柱，在所述侧壁框柱内部沿侧壁框柱的长度方向设有锁止筋条，所述锁止筋条上开设有开口向上的锁合槽口，所述凸部锁舌穿入锁合槽口中时实现锁止功能。此锁合结构简单便于加工制造。

在本实用新型中，进一步的，所述锁齿靠近控制开关组件底部一端设有滑入尖端，所述锁合齿链的锁合缺口靠近锁合齿链上表面的一侧设有导入斜面。通过设置导入斜面可以便于凸部锁舌顺利穿入凹部卡口内部，实现锁止功能。

同时，本实用新型还设置有一种内置百叶系统包括上述任一一项所述的一种具有自锁功能的内置百叶开关机构，所述控制开关组件包括翻页开关与升降开关，所述翻页开关与翻页梯绳相连接，所述升降开关与升降梯绳相连接。通过设置两组控制开关可分别实现对翻页与升降两种功能的单独调节，使用更加方便。

同时，本实用新型还设置有一种内置百叶系统包括上述任一一项所述的一种具有自锁功能的内置百叶开关机构，所述控制开关组件设置为一体式启动开关，所述启动开关包括翻页控制部与升降控制部，所述翻页控制部通过传动绳与离合机构相连接，所述离合机构包括翻页轮、涨缩弹簧、扁轴连接器以及安置座，所述扁轴连接器套设于翻页轮上，所述涨缩弹簧套设于翻页轮上，所述涨缩弹簧位于翻页轮与扁轴连接器之间，所述安置座内设有限位凸块，所述扁轴连接器的挡接片位于涨缩弹簧的两组挡脚之间，当所述涨缩弹簧处于松弛状态时，所述涨缩弹簧与翻页轮分离。此方案将升降与翻页两种功能同时集成至一组开关组件上并配合离合机构来一起实现对翻页与升降两种功能的调节，由此可减少百叶系统内的零件的数量，同时通过设置离合机构可延长翻页梯绳的使用使命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装置通过在控制开关组件的侧壁面与框柱型腔之间设置自锁机构来限制控制开关组件在框柱型腔内沿其长度延伸方向的相对移动，以实现对控制开关组件位置的锁定。

另外，通过将在控制开关组件与外控手柄上的均设置磁体，再通过磁体的磁极之间的吸引力和排斥力来控制开关组件的升降由此来实现自锁机构的锁合和开启，由此可以省除在控制开关组件上设置开关高度调节部，由此可简化结构复杂程度，节约成本。

同时，将凸部锁舌设置为锁齿，凹部卡口设置为锁合齿链，并且锁齿的卡接尖端的指向与控制开关组件的升降方向相垂直，同时控制开关组件远离锁齿的一侧与框柱型腔内侧壁之间的间隙小于锁齿与锁合齿链咬合时的咬合深度，由此可提高自锁机构锁合时的锁紧强度，提高锁合效果。

附图说明

图1为实施例二中的内置百叶开关机构的分解结构示意图。

图2为安装有开关高度调节部的控制开关组件的分解结构示意图。

图3为一种开关高度调节部的结构示意图。

图4为另一种开关高度调节部的结构示意图。

图5为实施例四中离合机构的分解结构示意图。

图6为实施例一中带有磁极切换装置的外控手柄的结构示意图。

图7为实施例一中锁合齿链与锁齿锁止状态时的结构示意图。

图8为图7中a处的放大结构示意图。

图9为实施例一中锁齿的放大结构示意图。

图10为实施例一中锁合齿链的放大结构示意图。

图11为实施例四中的各部件之间的连接传动结构示意图。

图12为实施例三中的各部件之间的连接传动结构示意图。

附图中：10、型材框柱；11、上盖板；12、锁止筋条；13、锁合槽口；14、锁合齿链；141、导入斜面；21、外控手柄；22、切换支耳；221、限位卡槽；23、磁体；24、切换旋钮；241、限位条；3、控制开关组件；31、凸部锁舌；310、卡接尖端；311、滑入尖端；32、开关高度调节部；320、升降主体；321、滑动轮；322、伸缩弹簧；33、升降开关；34、翻页开关；35、启动开关；4、转角组件；41、安置座；411、限位凸块；42、翻页轮；43、涨缩弹簧；431、挡脚；44、扁轴连接器；441、挡接片；45、升降滑轮；46、换向滑轮；47、定滑轮；5、线架；6、连接扁轴；7、升降梯绳；8、翻页梯绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请同时参见图6至图10，本实用新型一较佳实施方式提供一种具有自锁功能的内置百叶开关机构，包括型材框柱10、控制开关组件3及外控手柄21，控制开关组件3滑动设置于型材框柱10的框柱型腔内部，外控手柄21滑动设置于型材框柱10外侧且与控制开关组件3相连接，外控手柄21用于带动控制开关组件3的升降以及在框柱型腔内部沿型材框柱10长度延伸方向的滑移；

控制开关组件3的侧壁面与框柱型腔之间设有自锁机构，自锁机构包括凸部锁舌31与凹部卡口，通过控制开关组件3的升降来带动凸部锁舌31穿插至凹部卡口内或从凹部卡口内抽离脱出，凸部锁舌31与凹部卡口卡合时，控制开关组件3与型材框柱10之间无法发生沿型材框柱10长度延伸方向的相对位移。

控制开关组件3与外控手柄21上均设有磁体23，磁体23即为现有技术中永磁体23，其具有天然的两个磁极，且当任意两组磁极靠近时遵循同性相斥异性相吸的规则。位于控制开关组件3上的全部磁体23或外控手柄21上的全部磁体23的磁极朝向相同，由此可保证控制开关组件3与外控手柄21靠近时其之间的磁力均为一种性质的力(均为斥力或均为引力)，任一磁体23的两磁极端的连线与控制开关组件3的升降方向一致，此设置可以保证磁体23的两磁极位置为一端靠近一端远离的状态，由此可保证控制开关组件3与外控手柄21之间的引力或斥力的值为最大。外控手柄21上设有磁极切换装置，用于改变设置在外控手柄21上的磁体23靠近控制开关组件3一侧磁极的极性。

如图6所示，磁极切换装置包括两组切换支耳22与一组切换旋钮24，磁体23转动设置在两组切换支耳22之间，且磁体23可沿转轴方向反复滑动，两组切换支耳22固定设置在外控手柄21上，切换旋钮24固定在磁体23转轴的端部，通过转动切换旋钮24来改变磁体23磁极的朝向。切换旋钮24包括插接套与限位条241，限位条241固定设置在切换旋钮24的靠近切换支耳22的一侧端部，磁体23转轴固定穿设在插接套中，也可在切换支耳22上设置有与限位条241相匹配的限位卡槽221。通过限位条241与限位卡槽221之间的配合来防止磁体23的位置角度的改变以此来提高限位能力。

如图7-图10所示，凸部锁舌31包括至少一组锁齿，锁齿的数量的多少可根据所要锁合的百叶帘的重量的大小来确定。每组锁齿固定设置在控制开关组件3的侧壁上，锁齿包括一卡接尖端310，凹部卡口设置为与锁齿形状相匹配的锁合齿链14，当卡接尖端310穿入锁合齿链14的凹口内时实现锁合功能，卡接尖端310的指向与控制开关组件3的升降方向相垂直。此设置可以防止卡接尖端310由锁合齿链14的凹口内脱出，提高锁合效果。为进一步提高防脱性，设置此锁合结构的同时需要保证在装配完成后控制开关组件3远离锁齿的一侧与框柱型腔内侧壁之间的间隙(也即为附图8中的l)小于锁齿与锁合齿链14咬合时的咬合深度(也即为附图8中的d)，由此可保证即使后期会出现卡接尖端310会在外力的作用下会沿锁合齿链14中的锁合斜面滑出的情况，但是由于框柱型腔内侧壁的限制会使得卡接尖端310无法完全从锁合齿链14的凹口中脱出，由此进一步提高锁合效果。锁齿靠近控制开关组件3底部一端设有滑入尖端311，锁合齿链14的锁合缺口靠近锁合齿链14上表面的一侧设有导入斜面141。通过设置滑入尖端311和导入斜面141来方便卡接尖端310顺利穿入锁合齿链14的凹口中。

实施例二

如图1-图4所示，本实施例中控制开关组件3上固定设置有磁体23，此磁体23为永磁体23，外控手柄21上固定设有磁化块，磁化块可由铁、钴、镍这3种铁磁类金属的其中之一构成，由此磁化块会被设置在控制开关组件3上的磁体23所吸引，在控制开关组件3上设有开关高度调节部32，开关高度调节部32用于为控制开关组件3施加第一弹性压力使控制开关组件3下降第一距离，磁体23与磁化块处于吸合状态时的磁力大于第一弹性压力。

如图2所示，由于控制开关组件3会被滑动设置在型材框柱10的框柱型腔内部，当完成组装时，窗框新材的上盖板11会盖压在开关高度调节部32的顶部并对开关高度调节部32施加一向下的压力，由此在开关高度调节部32的压力下控制开关组件3会下降第一距离，从而使控制开关组件3的底部与型材框柱10内腔的底部想贴合，由于第一距离的下降也保证了凸部锁舌31穿入至凹部卡口内实现锁合，同时当所设置的磁化块相互靠近并处于磁体23正上方位置时为解锁状态，此状态下磁化与磁体23之间的吸合磁力大于第一弹性压力，由此可以在吸合磁力的作用下控制开关组件3会克服第一弹性压力而向上运动，由此可以由控制开关组件3带动凸部锁舌31从凹部卡口中脱出，从而完成解锁动作，并且由于吸合磁力的存在控制开关组件3会随着外控手柄21的上下滑动而移动，由此实现对内部的控制开关组件3的位置的控制调节。

如图3所示，开关高度调节部32包括升降主体320、滑动轮321与一组伸缩弹簧322，升降主体320两侧均转动设置有滑动轮321，伸缩弹簧322连接设置于升降主体320与控制开关组件3之间，伸缩弹簧322位于升降主体320的中心位置。通过伸缩弹簧322来提供第一弹性压力。此结构设置所使用的零部件较少便于组装。

如图4所示，开关高度调节部32包括升降主体320、一组滑动轮321与至少多组伸缩弹簧322，滑动轮321转动设置于升降主体320中部，多组伸缩弹簧322均布设置于升降主体320与控制开关组件3之间。此结构通过在升降主体320与控制开关组件3之间设置多组伸缩弹簧322来提高开关高度调节部32在被下压时提供更加的稳定均匀的弹性力。

型材框柱10包括侧壁框柱，在侧壁框柱内部沿侧壁框柱的长度方向设有锁止筋条12，锁止筋条12上开设有开口向上的锁合槽口13，凸部锁舌31设置为一块状凸起，当此块状凸起向下穿入锁合槽口13中时实现锁止功能。此自锁机构中的凸部锁舌31和锁合槽口13便于加工制造，成本更加低廉。

实施例三

如图12所示，同时，本实用新型还提供有一种内置百叶系统包括上述任一实施例中所提及的一种具有自锁功能的内置百叶开关机构，控制开关组件3包括翻页开关34与升降开关33，翻页开关34与翻页梯绳8相连接，升降开关33与升降梯绳7相连接。实现升降功能的传动绳的一端固定在转角组件4的底部，然后再绕过升降开关33中的升降滑轮45，接着再经过转角组件4中的换向滑轮46后，其另一端再穿过线架5后与百叶帘的升降梯绳7相连接，通过升降开关33的上下移动来实现百叶帘的升降。

实现翻页功能的传动绳的两端分别固定连接在翻页开关34的上下两端，形成一个环形回路，在此环形回路中传动梯绳分别绕过转角组件4中的翻页轮42和固定在侧壁框柱底端的定滑轮47，由此通过移动翻页开关34可带动此环形回路转动，此时传动绳会带动翻页轮42转动，翻页轮42再带动固定在翻页轮42上的连接扁轴6转动，由此再带动绕接在连接扁轴6上的翻页梯绳8运动，由此可实现翻页动作。

实施例四

如图5与图11所示，本实施例四与实施例三的不同在于本实施例中的控制开关组件3设置为一体式启动开关35，启动开关35包括翻页控制部与升降控制部，翻页控制部与升降控制部与传动绳之间的绕线连接方式可参照实施例三的方式进行，另外翻页控制部通过传动绳与离合机构相连接，离合机构可及时将翻页轮42与扁轴连接器44进行分离与联合，由此可减少翻页梯绳8与线架5上的绕线轮之间的摩擦，从而延长翻页梯绳8的使用寿命。如图5所示，离合机构包括翻页轮42、涨缩弹簧43、扁轴连接器44以及安置座41，扁轴连接器44套设于翻页轮42上，涨缩弹簧43套设于翻页轮42上，涨缩弹簧43位于翻页轮42与扁轴连接器44之间，安置座41内设有限位凸块411，扁轴连接器44一侧端部固定有挡接片441，此挡接片441位于涨缩弹簧43的两组挡脚431之间，涨缩弹簧43处于正常状态时两组挡脚431不受力，涨缩弹簧43套设在翻页轮42上，涨缩弹簧43与翻页轮42之间为过度配合，由此涨缩弹簧43可随翻页轮42的转动而转动，并且再涨缩弹簧43上的挡脚431的限制下扁轴连接器44会一起随着翻页轮42进行转动，此时百叶帘进行翻页动作，当涨缩弹簧43的一组挡脚431被限位凸块411挡住时，由于翻页轮42的继续转动会使挡脚431因受到限位凸块411的挤压而使涨缩弹簧43处于松弛状态，也即为涨缩弹簧43的内径变大，此时涨缩弹簧43与翻页轮42之间为间隙配合，从而实现涨缩弹簧43与翻页轮42之间的分离，此时翻页轮42发生空转，此离合机构的设置可以防止连接扁轴6总是随着翻页轮42进行转动，由此也减少了翻页梯绳8与线架5之间的摩擦从而增加翻页梯绳8的使用寿命。

以实施例三并配合实施例二中的自锁机构为例对其工作原理进行如下介绍：首先将各部件安装至型材框柱10腔内部，然后将型材的上盖板11固定在型材框柱10上，上盖板11上设有滑轨，外控手柄21上设有滑块，使用时将滑块穿设在滑轨中，当外控手柄21上的磁体23靠近控制开关组件3上设置的磁体23时，由于磁力的吸引控制控制开关组件3上升第一距离，此时凸部锁舌31从锁止筋条12上的锁合槽口13中脱出解除锁定，由此控制开关组件3可以随着外控手柄21一起滑动，从而实现对百叶帘的升降和翻页，当需要锁止时，将控制开关组件3滑动至凸部锁舌31与锁合槽口13相对应的位置，然后将外控手柄21由滑轨中脱出，此时外控手柄21与控制开关组件3之间的磁力消失，在开关高度调节部32中的伸缩弹簧322的第一弹性压力的作用下控制开关组件3下降第一距离带动凸部锁舌31穿入锁止筋条12上的锁合槽口13中实现锁止功能。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。