本实用新型涉及一种带电推缸的吸尘器吸耙装置。
背景技术:
吸耙装置是吸尘器上的主要吸尘构件,现有吸耙装置的结构通常较简单,且在吸尘的过程中由于不具有预压力,使得吸盘在遇到起伏地面时,容易造成吸盘无法贴附地面的情况发生。并且现有的吸耙在不工作时,无法抬起,使得吸尘器前进还需负重前行,不利于吸尘器的快速前行。为此,需要一种带电推缸的吸尘器吸耙装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种带电推缸的吸尘器吸耙装置,该吸耙装置方便调整吸耙与底面之间的距离。
本实用新型的技术方案在于:一种带电推缸的吸尘器吸耙装置,包括横向设置的槽式吸盘,所述吸盘的上部两侧分别设置有与吸盘的吸尘腔相连通的吸尘管,吸盘的前侧设置有用于与吸尘器相铰接的连接组件,吸盘上侧还铰接有座壳与吸尘器相铰接的电推缸。
进一步地,所述连接组件包括两侧部分别与吸盘上侧固定连接的固定板,所述固定板的前部两侧分别铰接有用于与吸尘器的后部固定连接的固定座。
进一步地,所述吸盘的上侧中部固定有铰接座,所述铰接座与电推缸的伸缩杆相铰接,所述电推缸的座壳铰接有用于与吸尘器相铰接的连接座。
进一步地,所述吸盘的上部两侧端分别设置有导向轮,所述吸盘的下端并位于吸尘腔四周设置有毛刷。
进一步地,所述吸盘的前、后侧分别设置有一对万向轮,所述万向轮经安装板与吸盘固定连接。
与现有技术相比较,本实用新型具有以下优点:该吸耙装置结构紧凑,方便调整吸耙与底面之间的距离,操作使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的吸盘的仰视图;
图中:10-吸盘12-吸尘腔室13-吸尘管16-毛刷20-导向轮30-万向轮31-安装板40-万向轮50-铰接座70-固定板71-固定座110-电推缸。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本实用新型并不限于此。
参考图1和图2
一种带电推缸的吸尘器吸耙装置,包括横向设置的长条状槽式吸盘10,所述吸盘的上部两侧分别设置有与吸盘的吸尘腔12相连通的吸尘管13,吸盘的前侧设置有用于与吸尘器相铰接的连接组件,吸盘上侧还铰接有座壳与吸尘器相铰接的电推缸110,从而通过电推缸控制吸盘的预压力以及控制吸盘抬升。
本实施例中,所述连接组件包括两侧部分别与吸盘上侧固定连接的固定板70,所述固定板的前部两侧分别铰接有用于与吸尘器的后部固定连接的固定座71,从而与吸尘器实现连接。
本实施例中,为了吸盘与电推缸更好的相铰接,所述吸盘的上侧中部固定有铰接座50,所述铰接座与电推缸的伸缩杆相铰接,所述电推缸的座壳铰接有用于与吸尘器相铰接的连接座54,从而实现电推缸与吸尘器相连接。
本实施例中,为了吸盘配合吸尘器的导向以及在墙体边缘吸尘时的导向,所述吸盘的上部两侧端分别设置有导向轮20。所述吸盘的下端并位于吸尘腔四周设置有毛刷16,以便更好的配合完成吸尘。
本实施例中,为了让吸盘的底面与地面保持平行所述吸盘的前、后侧分别设置有一对万向轮40、30,所述万向轮经安装板31与吸盘固定连接,所述安装板的另一端与吸盘的上侧面经螺栓连接,从而实现万向轮与吸盘的固定。
该装置在使用时,通过电推缸伸长下压,使得吸盘与地面之间具有初始的预压力;而在吸盘不工作时,可通过电推缸收缩,让吸盘脱离地面,从而降低吸盘前行所需动力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
1.一种带电推缸的吸尘器吸耙装置,包括横向设置的槽式吸盘,其特征在于,所述吸盘的上部两侧分别设置有与吸盘的吸尘腔相连通的吸尘管,吸盘的前侧设置有用于与吸尘器相铰接的连接组件,吸盘上侧还铰接有座壳与吸尘器相铰接的电推缸。
2.根据权利要求1所述的带电推缸的吸尘器吸耙装置,其特征在于,所述连接组件包括两侧部分别与吸盘上侧固定连接的固定板,所述固定板的前部两侧分别铰接有用于与吸尘器的后部固定连接的固定座。
3.根据权利要求1或2所述的带电推缸的吸尘器吸耙装置,其特征在于,所述吸盘的上侧中部固定有铰接座,所述铰接座与电推缸的伸缩杆相铰接,所述电推缸的座壳铰接有用于与吸尘器相铰接的连接座。
4.根据权利要求1所述的带电推缸的吸尘器吸耙装置,其特征在于,所述吸盘的上部两侧端分别设置有导向轮,所述吸盘的下端并位于吸尘腔四周设置有毛刷。
5.根据权利要求1、2或4所述的带电推缸的吸尘器吸耙装置,其特征在于,所述吸盘的前、后侧分别设置有一对万向轮,所述万向轮经安装板与吸盘固定连接。