一种门窗中梃连接件及其连接结构的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种可具有良好防火性能的门窗中梃连接件及其连接结构。

背景技术：

门窗的结构型材主要包括边梃和中梃，其中边梃是门窗的边框，与墙体连接的部分，中梃是不与墙体连接，而主要用于支撑和玻璃分格的型材。

现有门窗结构中，中梃型材的连接普遍以焊接为主，虽然现有的焊接工艺比较成熟，但焊接方式会对型材表皮造成一定的损害，同时焊缝色泽差异明显，影响窗扇的强度和美观。同时市场上也有采用螺钉或销钉等机械结构方式来实现中梃型材与边梃型材之间的连接，主要是对连接处的固定，本身并没有对中梃与边梃的拉紧贴合的效果，实际连接效果持续性不佳，易松动，且安装不够简便更不易于维修时进行拆卸。

此外，现今门窗行业对于铝合金型材、特别是铝合金窗型材，都具有较高的防火要求，其要求能够在大火中尽量长时间的维持原有形态，一般要求在1小时以上，而现有的中梃连接件及构成的连接结构基本上难以满足此要求。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种结构简单、连接牢固且可具有防火性能的门窗中梃连接件及其连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种门窗中梃连接件，包含u型角码和l型角码；u型角码具有底面及自底面向上延伸的两侧面，其底面穿设有第一安装孔，侧面穿设有第二安装孔；l型角码具有底面和侧壁，其底面与所述u型角码的底面紧贴并容置在u型角码内，且该l型角码的侧壁延伸出所述u型角码外；所述l型角码的底面上穿设有与所述第一安装孔位置及形状相匹配的第三安装孔，l型角码的侧壁上穿设有与所述第二安装孔位置及形状相匹配的下安装孔，且其侧壁延伸出所述u型角码外的部分穿设有上安装孔。

其中，所述u型角码的底面上设有自所述第一安装孔处向两端延伸的导流槽。

其中，所述u型角码的侧面上设有自所述第二安装孔处向两端延伸的导流槽。

本实用新型还提供一种采用具有上述结构的中梃连接件连接边梃型材与中梃型材而形成的门窗中梃连接结构，所述中梃连接件嵌设于所述中梃型材的底部内，所述中梃型材的侧面设有与所述第二安装孔位置及形状相匹配的第一通孔，所述中梃型材通过穿过第一通孔、第二安装孔及下安装孔的第三紧固件与所述中梃连接件固定连接；所述中梃型材的侧面还设有与所述上安装孔位置及形状相匹配的第二通孔，所述中梃型材通过穿过第二通孔及上安装孔的第二紧固件与所述中梃连接件的l型角码固定连接；所述边梃型材的上表面设有容置所述中梃型材底部的槽口，该槽口处设有与所述第一安装孔位置及形状相匹配的第三通孔；所述边梃型材通过穿过第三安装孔、第一安装孔及第三通孔的第一紧固件与所述中梃连接件固定连接。

优选地，所述边梃型材内设有防火内衬，所述第一紧固件穿过所述边梃型材内的防火内衬；所述中梃型材内设有防火内衬，该防火内衬位于所述u型角码的上方，且所述l型角码的侧壁延伸至该防火内衬内，所述第二紧固件穿过所述中梃型材内的防火内衬。

优选地，所述l型角码、第一紧固件及第二紧固件均由防火材质制成。

优选地，所述u型角码、l型角码、第一紧固件、第二紧固件及第三紧固件均由防火材质制成。

优选地，所述u型角码的底面上设有自所述第一安装孔处向两端延伸的导流槽；所述u型角码的侧面上设有自所述第二安装孔处向两端延伸的导流槽。

本实用新型所产生的技术效果如下所述。

1、本实用新型的中梃连接件采用u型角码和l型角码的组合连接方式，简化了安装工艺，可有效提升生产效率，兼具实用性及经济性，且中梃连接件设置在型材内部，不会影响产品的美观。

2、本实用新型中的u型角码、l型角码均通过穿过型材的紧固件与型材内的防火内衬固定相连，使得中梃与边梃的连接结构整体配合地更加紧密贴合，连接不易发生错位或旋转。

3、本实用新型门窗梃连接结构中的l型角码、第一紧固件及第二紧固件可以采用防火材质制成，使得遇到火灾时，即便铝合金型材部分被烧毁，中梃连接件依然能够使得型材内部的防火内衬保持原有的连接结构，增强整体门窗的防火性能。

4、本实用新型的u型角码的底面和侧壁上还可设置自安装孔向两端延伸的导流槽，用于密封胶的导流，避免安装孔处的缝隙造成漏水漏气等问题，增强门窗的密封性能。

附图说明

图1-图2为本实用新型门窗中梃连接件一种实施例的结构示意图。

图3为本实用新型门窗中梃连接结构一种实施例的外部结构示意图。

图4为本实用新型门窗中梃连接结构一种实施例的分解结构示意图。

图5为本实用新型门窗中梃连接结构一种实施例去掉外部型材后的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，为本实用新型门窗中梃连接件的一种实施例的结构示意图，本实用新型的门窗中梃连接件主要包括u型角码和l型角码。如在本实施例中，u型角码4具有底面及自底面向上延伸的两相对侧面，其底面穿设有第一安装孔41，侧面穿设有第二安装孔42；l型角码5具有底面和侧壁，在使用中其底面与u型角码4的底面紧贴并容置在u型角码4内；且如图所示，l型角码5的侧壁与u型角码4的其中一侧面紧贴，并延伸出u型角码4外。

同时，l型角码5的底面上穿设有与u型角码4上的第一安装孔41位置及形状相匹配的第三安装孔51，l型角码5的侧壁上穿设有与u型角码4上的第二安装孔42位置及形状相匹配的下安装孔52，且l型角码5的侧壁延伸出u型角码4外的部分穿设有上安装孔53。相应安装孔之间的相互匹配，使得能够通过紧固件（如螺丝）将u型角码与l型角码固定在一起使用。

此外，如图所示，还可在u型角码4的底面上设置自第一安装孔41处向两端延伸的导流槽43，在其侧面上设置自第二安装孔42处向两端延伸的导流槽43。导流槽可用于密封胶（如发泡胶）的导流，避免安装孔处的缝隙造成漏水漏气等问题，增强门窗的密封性能。

采用具有上述实施例结构的中梃连接件3连接边梃型材1与中梃型材2，即构成了如图3所示的一种门窗中梃连接结构，为清楚起见，可具体参阅图4的分解结构示意图。

中梃连接件3嵌设于中梃型材2的底部内，中梃型材2的侧面设有与u型角码的第二安装孔42位置及形状相匹配的第一通孔21，中梃型材2通过穿过第一通孔21、第二安装孔42及下安装孔52的第三紧固件9（如螺丝）与中梃连接件3的下半部分固定连接。

中梃型材2的侧面还设有与l型角码的上安装孔53位置及形状相匹配的第二通孔22，中梃型材2通过穿过第二通孔22及上安装孔53的第二紧固件8与中梃连接件的l型角码5（即中梃连接件的上半部分）固定连接。

请一并参阅图2，边梃型材1的上表面设有容置中梃型材2底部的槽口11，该槽口11处设有与u型角码的第一安装孔41位置及形状相匹配的第三通孔12；边梃型材1通过穿过第三安装孔51、第一安装孔41及第三通孔12的第一紧固件7与中梃连接件3的底部固定连接。

另外，在一般的防火门窗中，边梃型材1和中梃型材2内均可设置防火内衬6，防火内衬一般为铁质，也可以为钢质或者其他适宜的材质，只需该材质具有一定的刚度，并且耐高温防火即可。

则将上述中梃连接件3应用于防火门窗时，请参阅图5所示，其为去除外部框架型材后的结构示意图。中梃型材2内的防火内衬6位于u型角码4的上方，且l型角码5的侧壁延伸至该防火内衬6内。同时，第二紧固件8应穿过中梃型材内的防火内衬6，第一紧固件7应穿过边梃型材1内的防火内衬6。

如上所述，防火内衬6可为钢质，那么若l型角码5、第一紧固件7及第二紧固件8也均由防火材质（如铁质或钢质）制成，则即使没有安装型材，两个防火内衬6也可以通过铁质或钢质的l型角码连为一体。或是为进一步增强整体的连接强度，将u型角码4、l型角码5、第一紧固件7、第二紧固件8及第三紧固件9的材质均选定为防火材质（如铁质或钢质），则即使没有安装型材，两个防火内衬6也可以通过整体的中梃连接件3连为一体。同时，这两种内部的连接结构既已具有防火功能，非常牢固，即使发生火情使得外部的型材被破坏，其型材内部的防火结构仍可被完整保留。