一种智能电动窗帘的制作方法

本实用新型涉及电动窗帘技术领域，具体为一种智能电动窗帘。

背景技术：

随着社会进步，人们生活的改善，对智能窗帘的要求也越来越高，不管是在办公区、生活区、学习区，人们都会通过安装窗帘调节室内光线，传统的窗帘基本采用手动驱动，操作麻烦又费力，现在市面上也涌现了很多电动窗帘，通过电机驱动窗帘自动开合，省时省力，操作方便，但随着窗帘的操控性要求增多，其内部需要增设越来越多的电子元器件来实现更多的智能化控制，导致驱动装置的壳体体积也越做越大，比较占用空间。

另外，在安装的时候，电机需要与卷绳器同轴摆放，通过电机的传动带动同轴的卷绳器同步转动，电机一般安装在上梁的端头或者上梁的中间位置，安装在端头的电机通过单输出轴带动卷绳器转动，安装在中间位置的电机通过双输出轴带动卷绳器转动，目前市场主流的电动百叶/蜂巢帘电机有单输出和双输出两种电机，电机与卷绳器的同轴摆放无法适应长度较短的窗帘，限制了电动窗帘的普及；同时，在电机的旋转及组装上需要匹配多种零部件，复杂且成本较高。另外，传统的百叶/蜂巢帘普遍存在的问题是上梁的内部安装空间较小，导致安装在上梁内的电机也非常小，给电机供电的电源还需要单独外接，通过有线连接单独安装在上梁的端头或者外部，非常不美观，也不安全。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种智能电动窗帘，在保证不占用较大空间和保证外在美观的前提下，既能满足用户对电动窗帘的智能化控制需求，又能适应各种尺寸长度的窗帘。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种智能电动窗帘，包括窗帘的上梁、卷绳器和窗帘本体，所述上梁包括两平行设置的上腔和下腔，该上腔内设有驱动控制组件，所述卷绳器设在下腔内，其中，所述驱动控制组件主要包括驱动电机、安装座、集成有驱动电机控制电路的主控板，该安装座包括位于上腔内的水平部、以及跨越上腔与下腔的竖直部，所述驱动电机、主控板设于水平部，该水平部对应主控板处还外插接有移动控制模块，该移动控制模块内集成有一种或多种驱动电机控制模式的控制模组，所述竖直部设有与驱动电机输出端连接传动的减速传动组件，所述卷绳器的传动轴与减速传动组件连接联动。

与现有技术相比，本实用新型的有线在于：本实用新型通过将驱动电机与卷绳器分别摆放在平行的上腔、下腔内，实现驱动电机与卷绳器不同轴摆放，使得驱动电机有更大的使用空间，可以将更多的智能模块、控制模块、电源模块与驱动电机集成在一起，安装空间充足，无需外挂设置，结构更加整洁美观，而且方便安装和维护，还能够适用各种尺寸长度的电动窗帘，符合窗帘智能化发展需求；另外，通过采用主控板集成驱动电机的控制电路，移动控制模块集成一种或多种驱动电机控制模式的控制模组结构，既可以满足用户对电动窗帘的智能化控制需求，也解决了资源空置浪费的问题，大大降低了产品的成本。

优选的，所述上梁对应上腔的上方设有可用以连接窗帘安装码的连接槽，且该上梁对应下腔的下方设有可用于安装窗帘本体上端的安装槽，该安装槽与下腔连通，所述上腔、下腔、连接槽、安装槽均沿上梁的长度方向延伸并贯穿至上梁两端；同时，所述连接槽的一侧边向内翻折后再向下翻折形成第一卡位，连接槽的另一侧边向内翻折形成第二卡位，所述安装槽的两侧边对称向内弯折形成托部，该托部可以向上托住蜂巢帘面料，防止蜂巢帘脱离掉落，也起到限位作用。

优选的，所述上腔与连接槽之间通过第一隔板封闭隔离，该第一隔板与上梁一体成型，该第一隔板上的中间位置处开有第一开口，该第一开口沿上梁长度方向贯穿至上梁两端，第一开口的宽度小于上腔的宽度，封闭隔离可以起到防尘作用，防止灰尘落到电机里面，从而延长使用寿命。

优选的，第一隔板上的中间位置处开有第一开口，该第一开口沿上梁长度方向贯穿至上梁两端，第一开口的宽度小于上腔的宽度，封闭隔离可以起到防尘作用，防止灰尘落到电机里面，从而延长使用寿命，所述第一开口的设置一方面可以节约材料，减轻整体重量，使得上梁更加轻便，另一方面方便布设电源线、信号线等，所述第一开口的宽度小于上梁的宽度，可以对驱动电机的上方起到限位固定作用，防止驱动电机在上腔内产生间隙发出碰撞声。

优选的，所述上腔与下腔之间通过第二隔板封闭隔离，所述第二隔板与上梁一体成型，该第二隔板上的中间位置处开有第二开口，该第二开口沿上梁长度方向贯穿至上梁两端，所述第二开口的宽度小于上梁的宽度，封闭隔离可以起到防尘作用，防止灰尘落到卷绳器里面，从而延长使用寿命。

优选的，该第一隔板上的中间位置处开有第一开口，该第一开口沿上梁长度方向贯穿至上梁两端，第一开口的宽度小于上腔的宽度，封闭隔离可以起到防尘作用，防止灰尘落到电机里面，从而延长使用寿命，所述第二开口的设置可以节约材料，减轻整体重量，使得上梁更加轻便，所述第二开口的宽度小于上梁的宽度，使得第二隔板能对电机起到支撑作用。

优选的，所述安装座的水平部包括第一壳体和第二壳体，该第一壳体与第二壳体可拆卸连接，且该第一壳体与第二壳体盖合后形成的腔室依次可划分为电源仓、控制模块仓和电机仓，其中，所述电源仓内设有电源模块，所述主控板设在控制模块仓，所述驱动电机设在电机仓，而所述第一壳体顶部对应控制模块仓处一体内凹有可用于插接移动控制模块的连接腔，该连接腔与控制模块仓连通；所述第二壳体上对应电源仓处可拆接有仓盖；所述安装座的竖直部呈“l”型，其中，该竖直部的一端部与电机仓对接，该竖直部的另一端部竖向跨越上腔和下腔，而所述减速传动组件设在竖直部的竖向跨越上腔和下腔的端部上，本实用新型采用第一壳体与第二壳体可拆卸式结构，方便组装、更换设置在内的电源、主控板、驱动电机等零部件，另外，壳体内依次设有电源仓、控制模块仓和电机仓，有序布设，节约空间，并配设连接腔用于插接移动控制模块以实现更多智能化控制，整体结构更小巧；另外，所述第一壳体与第二壳体均为塑料阻燃壳体，所述第一壳体对应电源仓的端部开有走线孔，该走线孔与电源仓连通。

优选的，所述减速传动组件包括与传动轴同步转动的转动头、传动驱动电机输出用以到的带动转动头转动的双联齿轮蜗杆和叠齿，其中，所述转动头的中心处开有用以套接传动轴的通孔，所述卷绳器通过传动轴与转动头套接同步转动，所述叠齿包括啮合第一齿轮和第二齿轮，该第二齿轮与转动头的齿部啮合联动，所述双联齿轮蜗杆的下端齿部与第一齿轮啮合联动，该双联齿轮蜗杆和叠齿的设置，使得驱动电机的输出端传递到转动头的动力更加稳定，转速更加平稳，而且可以减小转动头的直径，从而减小转动头的体积，也使得整个驱动装置的结构更加紧凑，方便与上梁组装。

优选的，所述安装座的竖直部上开有与通孔对应的圆孔以供传动轴穿连，且所述通孔为多边形结构，另外，所述驱动电机的输出端、双联齿轮蜗杆的下端齿部均为螺纹齿轮，所述第一齿轮、双联齿轮蜗杆的上端齿部均为伞状斜齿齿轮。

优选的，所述上梁的两端部均可拆接有端盖，其中，靠近安装座的竖直部的一端的端盖内固定有第二控制板，且该端的端盖外设有控制键、指示灯，usb接口，所述控制键、指示灯，usb接口均与第二控制板电连接，该第二控制板与主控板电连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上梁内部安装结构示意图；

图3为本实用新型安装座的拆解图；

图4为本实用新型上梁的一种结构示意图；

图5为本实用新型上梁的又一种结构示意图；

图6为本实用新型上梁的第三种结构示意图；

图7为本实用新型减速传动组件与驱动电机的结构示意图；

图8为本实用新型靠近垂直部的端盖内部结构示意图。

图中：1、上梁；1-1、上腔；1-2、下腔；1-3、连接槽；1-3-1、第一卡位；1-3-2、第二卡位；1-4、安装槽；1-5、托部；1-6、第一隔板；1-7、第二隔板；1-8、第一开口；1-9、第二开口；2、卷绳器；2-1、传动轴；3、窗帘本体；4、驱动控制组件；4-1、驱动电机；4-2、安装座；4-2-1、第一壳体；4-2-2、第二壳体；4-2-3、电源仓；4-2-4、控制模块仓；4-2-5、电机仓；4-2-6、连接腔；4-2-7、仓盖；4-2-8、走线孔；4-3、主控板；4-4、移动控制模块；5、减速传动组件；5-1、转动头；5-2、双联齿轮蜗杆；5-3、叠齿；5-3-1、第一齿轮；5-3-2、第二齿轮；5-4、通孔；6、电源模块；7、端盖；8、第二控制板；9、控制键；10、指示灯；11、usb接口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能电动窗帘，包括窗帘的上梁1、卷绳器2以及窗帘本体3，所述上梁1包括上、下平行设置的上腔1-1和下腔1-2，该上腔1-1内设有驱动控制组件4，所述卷绳器2设在下腔1-2内，其中，所述驱动控制组件4主要包括驱动电机4-1、安装座4-2、集成有驱动电机4-1控制电路的主控板4-3，该安装座4-2包括位于上腔1-1内的水平部、跨越上腔1-1与下腔1-2的竖直部，所述驱动电机4-1、主控板4-3均设于水平部上，该水平部对应主控板4-3处还外接有移动控制模块4-4，该移动控制模块4-4内集成有一种或多种驱动电机4-1控制模式的控制模组，所述竖直部设有与驱动电机4-1的输出端连接用以传递动力的减速传动组件5，所述卷绳器2的传动轴2-1与减速传动组件5连接联动。

其中，所述上梁1对应上腔1-1的上方设有可用以连接窗帘安装码的连接槽1-3，安装时，将窗帘安装码对称卡接在连接槽1-3内，用于连接墙体；同时，所述上梁1对应下腔1-2的下方设有可用于安装窗帘本体3上端的安装槽1-4，该安装槽1-4与下腔1-2连通，窗帘本体3卡接在安装槽1-4内，并通过卷绳器2的转动升降、翻转窗帘本体3；所述所述上腔1-1、下腔1-2、连接槽1-3、安装槽1-4均沿上梁1的长度方向延伸并贯穿至上梁1两端，该两端贯穿的结构设置，方便从两端插装或者更换窗帘的组装部件；另外，所述连接槽1-3的一侧边向内翻折后再向下翻折形成第一卡位1-3-1，连接槽1-3的另一侧边向内翻折形成第二卡位1-3-2，所述安装槽1-4的两侧边对称向内弯折形成托部1-5，该托部1-5可以向上托住蜂巢帘面料，防止蜂巢帘脱离掉落，也起到限位作用。

其中，参阅图4所述上腔1-1与连接槽1-3之间通过第一隔板1-6封闭隔离，该第一隔板1-6与上梁1一体成型；

作为优选的，参阅图5，所述第一隔板1-6上的中间位置处开有第一开口1-8，该第一开口1-8沿上梁1长度方向贯穿至上梁1两端，第一开口1-8的宽度小于上腔1-1的宽度，封闭隔离可以起到防尘作用，防止灰尘落到电机里面，从而延长使用寿命；第一开口1-8的设置一方面可以节约材料，减轻整体重量，使得上梁1更加轻便，另一方面方便布设电源线、信号线等，所述第一开口1-8的宽度小于上梁1的宽度，可以对驱动电机4-1的上方起到限位固定作用，防止驱动电机4-1在上腔1-1内产生间隙发出碰撞声。

其中，参阅图4，所述上腔1-1与下腔1-2之间通过第二隔板1-7封闭隔离，所述第二隔板1-7与上梁1一体成型；

作为优选的，参阅图6，所述第二隔板1-7上的中间位置处开有第二开口1-9，该第二开口1-9沿上梁1长度方向贯穿至上梁1两端，所述第二开口1-9的宽度小于上梁1的宽度，封闭隔离可以起到防尘作用，防止灰尘落到卷绳器2里面，从而延长使用寿命；第二开口1-9的设置可以节约材料，减轻整体重量，使得上梁1更加轻便，所述第二开口1-9的宽度小于上梁1的宽度，使得第二隔板1-7能对电机起到支撑作用。

其中，如图3所示，所述安装座4-2的水平部包括第一壳体4-2-1和第二壳体4-2-2，该第一壳体4-2-1与第二壳体4-2-2可拆卸连接，且该第一壳体4-2-1与第二壳体4-2-2盖合后形成的腔室依次可划分为电源仓4-2-3、控制模块仓4-2-4和电机仓4-2-5，其中，所述电源仓4-2-3内设有电源模块6，所述主控板4-3设在控制模块仓4-2-4，所述驱动电机4-1设在电机仓4-2-5，而所述第一壳体4-2-1顶部对应控制模块仓4-2-4处一体内凹有可用于插接移动控制模块4-4的连接腔4-2-6，该连接腔4-2-6与控制模块仓4-2-4连通；所述第二壳体4-2-2上对应电源仓4-2-3处可拆接有仓盖4-2-7；所述安装座4-2的竖直部呈“l”型，其中，该竖直部的一端部与电机仓4-2-5对接，该竖直部的另一端部竖向跨越上腔1-1和下腔1-2，而所述减速传动组件5设在竖直部的竖向跨越上腔1-1和下腔1-2的端部上，本实用新型采用第一壳体4-2-1与第二壳体4-2-2可拆卸式结构，方便组装、更换设置在内的电源、主控板4-3、驱动电机4-1等零部件，另外，壳体内依次设有电源仓4-2-3、控制模块仓4-2-4和电机仓4-2-5，有序布设，节约空间，并配设连接腔4-2-6用于插接移动控制模块4-4以实现更多智能化控制，整体结构更小巧；另外，所述第一壳体4-2-1与第二壳体4-2-2均为塑料阻燃壳体，该第一壳体4-2-1顶部沿第一壳体4-2-1长度方向设有可用以走线的嵌槽，该嵌槽的末端设有可供线路拐出的拐口，该嵌槽的设置用于嵌装电线，使得电线嵌入嵌槽后不凸出于壳体，从而将电线隐藏于壳体内，再从拐口拐出连接外部电源，使得整体结构紧凑，不会影响壳体的整体体积；另外，所述第一壳体4-2-1对应电源仓4-2-3的端部开有走线孔4-2-8，该走线孔4-2-8与电源仓4-2-3连通，且该走线孔4-2-8与嵌槽上下对应，方便电线从电源仓4-2-3穿出后依次穿过走线孔4-2-8、嵌槽、拐口与外部电源连接，且走线路径整洁不缠绕，不会影响壳体的整体简约的结构；同时，所述嵌槽与连接腔4-2-6部分重合，该嵌槽与连接腔4-2-6重合部分贯通连接腔4-2-6。

其中，如图7所示，所述减速传动组件5包括与传动轴2-1同步转动的转动头5-1、传动驱动电机4-1输出用以到的带动转动头5-1转动的双联齿轮蜗杆5-2和叠齿5-3，其中，所述转动头5-1的中心处开有用以套接传动轴2-1的通孔5-4，所述卷绳器2通过传动轴2-1与转动头5-1套接同步转动，所述叠齿5-3包括啮合第一齿轮5-3-1和第二齿轮5-3-2，该第二齿轮5-3-2与转动头5-1的齿部啮合联动，所述双联齿轮蜗杆5-2的下端齿部与第一齿轮5-3-1啮合联动，该双联齿轮蜗杆5-2和叠齿5-3的设置，使得驱动电机4-1的输出端传递到转动头5-1的动力更加稳定，转速更加平稳，而且可以减小转动头5-1的直径，从而减小转动头5-1的体积，也使得整个驱动装置的结构更加紧凑，方便与上梁1组装。

其中，所述安装座4-2的竖直部上开有与通孔5-4对应的圆孔以供传动轴2-1穿连，且所述通孔5-4为多边形结构，另外，所述驱动电机4-1的输出端、双联齿轮蜗杆5-2的下端齿部均为螺纹齿轮，所述第一齿轮5-3-1、双联齿轮蜗杆5-2的上端齿部均为伞状斜齿齿轮。

其中，如图8所示，所述上梁1的两端部均可拆接有端盖7，其中，靠近安装座4-2的竖直部的一端的端盖7内固定有第二控制板8，且该端的端盖7外设有控制键9、指示灯10，usb接口11，所述控制键9、指示灯10，usb接口11均与第二控制板8电连接，该第二控制板8与主控板4-3电连接。

此外，所述控制模组为无线通信模块或者有线通信模块，所述无线通信模块为433mhz射频模块或868mhz射频模块或wifi模块或蓝牙模块或zigbee模块或z-wave模块或can通信模块，所述有线通信模块为干触点模块或强电通信模块或485通信模块或knx通信模块或tcp/ip通信模块，该移动控制模块与主控板通过串接口电连接，从而实现电动窗帘的智能化控制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。