一种电动免打孔卷帘制头的制作方法

1.本实用新型涉及卷帘配件领域，更具体的，涉及一种电动免打孔卷帘制头。


背景技术：

2.如今，在商务办公大楼、宾馆、餐厅、办公室和家庭中，经常用到拉珠卷帘作为遮阳设备；拉珠卷帘分为电动和手动两种，大多都包括有头安装码、尾安装码、制头、行程限位装置、制尾、拉珠、安装幕帘用的槽管等几个主要部件；现在市面上还有一种免打孔卷帘结构，两端通过支撑结构撑开架设在墙面或窗框两侧，从而实现安装；其制头一般包括转动配合的转动部及安装部，安装部与撑开结构进行配合，而转动部则用于安装卷帘轴，但是在实际使用过程中，转动部在转动的过程中可能会发生晃动或者移动，甚至会导致转动部与安装部发生接触、造成噪音，也会影响电机受力，甚至造成电机损坏。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种电动免打孔卷帘制头，其结构新颖，可减小安装部的转动摩擦力，从而减轻电机的转动负载，并且可防止安装部与转动部之间发生接触、减少噪音的产生。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种电动免打孔卷帘制头，包括安装部，套设在所述安装部上的转动部，所述安装部包括连接头，固定与所述连接头一端的管体，所述转动部套在所述管体上、且绕所述管体的轴线转动；所述管体靠近所述连接头的一端外壁固定设有承托环，所述管体上套设有平面轴承、且所述平面轴承的内环抵持所述承托环的外壁，所述转动部与所述连接头之间对所述平面轴承形成夹持，且所述转动部对所述平面轴承的外壁进行限定。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，所述管体上设有凸环，所述凸环与所述承托环之间的所述管体上设有支撑套，支撑套的侧壁开设有缺口、用于展开套设在所述管体上；所述转动部包括套筒及固定设于所述套筒一端的环形板，所述环形板远离所述套筒的端面边缘固定设有限位环，所述限位环的内径与所述平面轴承的外径适配，所述套筒的内径与所述支撑套的外径适配，且所述凸环对所述套筒的端部形成限定；所述平面轴承包括松环，紧环，设于所述松环及所述紧环之间的滚子环；所述松环抵持所述环形板一侧，所述紧环抵持所述连接头一侧；所述松环、所述紧环及所述滚子环的外径一致，内径一致。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述承托环的厚度小于所述平面轴承的厚度，所述限位环的厚度小于所述平面轴承的厚度、大于所述松环及所述滚子环的厚度和。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述承托环的厚度与所述紧环的厚度一致。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述承托环的厚度与所述平面轴承的厚度一致，所述限位环的厚度小于所述平面轴承的厚度、大于所述松环及所述滚子环的厚度和。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑套靠近所述承托环的一端外壁固定设
有卡环，所述套筒靠近所述承托环的一端内壁开设有卡槽，所述卡槽与所述卡环位置形状适配、且位置对应。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，所述平面轴承为推力平面滚针轴承。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种电动免打孔卷帘制头，其结构新颖，承托环的设置、方便平面轴承的安装，可减少安装部与转动部之间相对转动过程中的摩擦力，减轻电机的转动负载，也可减少转动产生的噪音；并且，转动部可对平面轴承的外壁进行限定，确保正常转动配合，转动部还可对平面轴承安装位进行遮挡，减少透光。
附图说明
14.图1是本实用新型的实施例1中提供的一种电动免打孔卷帘制头的结构示意图；
15.图2是本实用新型的实施例2中提供的一种电动免打孔卷帘制头的结构示意图。
16.图中：
17.100、安装部；110、连接头；120、管体；130、承托环；140、凸环；200、转动部；210、套筒；220、环形板；230、限位环；240、卡槽；300、平面轴承；310、松环；320、紧环；330、滚子环；400、支撑套；410、卡环。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种电动免打孔卷帘制头，包括安装部100，套设在所述安装部100上的转动部200，所述安装部100包括连接头110，固定与所述连接头110一端的管体120，所述转动部200套在所述管体120上、且绕所述管体120的轴线转动；所述管体120靠近所述连接头110的一端外壁固定设有承托环130，所述管体120上套设有平面轴承300、且所述平面轴承300的内环抵持所述承托环130的外壁，所述转动部200与所述连接头110之间对所述平面轴承300形成夹持，且所述转动部200对所述平面轴承300的外壁进行限定。
20.上述的一种电动免打孔卷帘制头，其结构新颖，承托环130的设置、方便平面轴承300的安装，可减少安装部100与转动部200之间相对转动过程中的摩擦力，减轻电机的转动负载，也可减少转动产生的噪音；并且，转动部200可对平面轴承300的外壁进行限定，确保正常转动配合，转动部200还可对平面轴承300安装位进行遮挡，减少透光。
21.进一步地，所述管体120上设有凸环140，所述凸环140与所述承托环130之间的所述管体120上设有支撑套400，支撑套400的侧壁开设有缺口、用于展开套设在所述管体120上；所述转动部200包括套筒210及固定设于所述套筒210一端的环形板220，所述环形板220远离所述套筒210的端面边缘固定设有限位环230，所述限位环230的内径与所述平面轴承300的外径适配，所述套筒210的内径与所述支撑套400的外径适配，且所述凸环140对所述套筒210的端部形成限定；所述平面轴承300包括松环310，紧环320，设于所述松环310及所述紧环320之间的滚子环330；所述松环310抵持所述环形板220一侧，所述紧环320抵持所述连接头110一侧；所述松环310、所述紧环320及所述滚子环330的外径一致，内径一致；支撑套400的设计可减小转动部200与管体120之间的落差，确保转动部200套设安装在管体120
上，并且凸环140的设计，可对支撑套400及套筒210进行限定，防止支撑套400及套筒210脱离配合部位。
22.如图1所示，实施例1中，所述承托环130的厚度小于所述平面轴承300的厚度，所述限位环230的厚度小于所述平面轴承300的厚度、大于所述松环310及所述滚子环330的厚度和；所述承托环130的厚度与所述紧环320的厚度一致；承托环130对紧环320的内壁进行转动导向支撑，限位环230则对松环310及滚子环330的外壁进行限定，从而确保平面轴承300可转动夹持在转动部200与连接头110之间；该结构设计在保持平面轴承300进行顺利转动的情况下，还可减少平面轴承300内壁与承托环130外壁的接触面积，减少转动摩擦，进一步降低噪音产生的概率。
23.如图2所示，实施例2中，所述承托环130的厚度与所述平面轴承300的厚度一致，所述限位环230的厚度小于所述平面轴承300的厚度、大于所述松环310及所述滚子环330的厚度和；承托环130可对平面轴承300的内壁进行稳固的转动支撑，即使不对平面轴承300的外壁限定，平面轴承300也可进行顺利的转动、起到降噪的效果；并且，结合限位环120的设计，具备上述效果的前提下，还可减少透光。
24.进一步地，所述支撑套400靠近所述承托环130的一端外壁固定设有卡环410，所述套筒210靠近所述承托环130的一端内壁开设有卡槽240，所述卡槽240与所述卡环410位置形状适配、且位置对应。
25.所述平面轴承300为推力平面滚针轴承，在保持旋转配合的效果下，可更好的减少透光。
26.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。