智能烹饪机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房设备，尤其涉及一种能够安装盛料筒的智能烹饪机。


背景技术：

2.市面上部分炒菜机设有自动下料装置，以代替人手向锅体投放各种配菜或调料，使烹饪方便、卫生。
3.中国发明专利文献cn108209595a公开了一种自动炒菜机固体投料装置，如图1所示，该投料装置通过移动滑台12，将装有物料的接料盒11移至电机座26上方，电机23驱动翻转轴24转动从而带动翻转连杆25转动，翻转连杆25使推动板18翻转从而将接料盒11内的物料倒出，实现物料的自动投放。工作时，需要先把接料盒11、料盒底座21和推动板18安装在料盒架16上，把电机23、翻转轴24和翻转连杆25安装在电机座26上；再把料盒架16和电机座26安装在滑台12上；最后再把滑台12安装在炒菜机上。因此，该投料装置的安装极不方便，而且在安装时需要额外使用工具，操作十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能烹饪机，能够方便地安装作为接料盒的盛料筒。
5.为此给出智能烹饪机，包括用于安装横置的盛料筒的安装结构，包括位于盛料筒安装位下方的烹饪器具放置位，
6.盛料筒的筒体口开在盛料筒下侧壁，盛料筒一端为操作端，端部设有用于操作筒盖动作以打开筒体口的操作部；
7.本烹饪机还包括用于与盛料筒操作端的操作部对接从而驱动操作部打开筒体口的开盖装置；
8.安装结构包括安装面板，安装面板开有供盛料筒横置轴向装入的安装入口；
9.盛料筒操作部朝内，经安装入口轴向装入后，其朝外端搁在安装入口处，被安装面板承托，安装入口的内壁设有用于卡住盛料筒的卡凸或卡槽。
10.采用上述结构的智能烹饪机，使用者把盛料筒从安装面板的安装入口轴向装入智能烹饪机内，盛料筒的操作端与智能烹饪机的开盖装置对接，盛料筒的朝外端被安装面板承托并被安装入口的内壁卡住，使得盛料筒被固定在安装入口处。安装盛料筒的操作简单、方便，且无需额外使用工具。
附图说明
11.图1是现有技术的智能烹饪机的下料结构的结构图。
12.图2是智能烹饪机中盛料筒安装在机架上的示意图。
13.图3是智能烹饪机中机架的结构示意图。
14.图4是图3中沿剖切线b
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b剖开后的立体结构示意图。
15.图5是图2中沿剖切线a
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a剖开后的立体结构示意图。
16.图6是盛料筒操作端与机架的安装结构分解示意图。
17.图7是卡板的分解结构示意图。
18.图8是卡槽
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卡板配合结构的示意图。
19.图9是另一实施例中卡凸
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凹坑配合结构的示意图。
20.图2
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图9中包括：
21.1——机架、11——安装面板、12——安装入口、13——外板面、14——径向凹槽、14`——弹性凸起、15——导槽、16——电机安装位、17——开盖电机、18——十字槽、19——烹饪器具放置位、2——盛料筒、21——筒盖、211——网格状凹槽、22——筒体口、23——操作端、24——十字端头、25——朝外端、26——横槽、261——弹性卡钩、27——卡板、271——卡位、272——外板边、273——内板边、27`——凹坑、28——弹簧、29——凸条、3——烹饪器具、筒体轴线x。
具体实施方式
22.智能烹饪机如图2所示，机架1上部设有用于安装盛料筒2的安装结构，烹饪器具3装在机架1下部的位于安装结构下方的烹饪器具放置位19处。机架1见图3，安装结构包括安装面板11，安装面板11开有供盛料筒2横置轴向装入的安装入口12。图4是图3中沿剖切线b
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b剖开后内部的立体结构示意图，如图4所示，机架1内正对安装入口12处设有电机安装位16，安装入口12到电机安装位16之间的上方开有平行于筒体轴线x的导槽15。图5是图2中沿剖切线a
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a剖开后内部的立体结构示意图，见图5，开盖电机17装在电机安装位16处，作为旋转开盖装置的十字槽18卡在开盖电机17的转轴上，盛料筒2装在机架1上的状态下，开在盛料筒2下侧壁的筒体口22朝下且被筒盖21挡住，盛料筒2操作端23朝内，设在盛料筒2的筒盖21端部的十字端头24作为旋转操作部向外伸出从而对接十字槽18，开盖电机17、十字槽18和十字端头24构成传动结构，用以操作筒盖21打开，其具体操作过程将在下文另述。盛料筒2上侧壁的两旁分别设有两个平行于筒体轴线x的凸条29，凸条29与机架1内的导槽15对应，盛料筒2从安装入口12处装入机架1内的过程中，盛料筒2以凸条29被导槽15托住的状态沿导槽15移动从而装入，装入后，凸条29作为受托部被导槽15平稳地托住，此时，盛料筒2的朝外端25搁在安装面板11的安装入口12处，被安装面板11承托。安装入口12顶部两侧具有与盛料筒2两旁的凸条29相应的形状，使得凸条29的朝外端作为受托部也搁在安装入口12处，被安装面板11承托，盛料筒2籍此更加平稳地装在机架1内。此时，安装面板11的外板面13与盛料筒2朝外端25的端面齐平。盛料筒2装在机架1上的状态下，筒盖21端部的十字端头24的中心轴与筒体轴线x重合，十字端头24插入机架1的十字槽18内。十字槽18由作为驱转装置的开盖电机17驱动其转动，从而带动插入十字槽18内的十字端头24转动，使得十字端头24用作旋转开盖装置来带动筒盖21绕盛料筒2的筒体轴线x旋转，从而实现周向转动打开筒体口22。
23.见图6，筒盖21内盖面设有网格状凹槽211(在其他实施例中也可以设为网格状凸起)，以使放在盛料筒2内的物料不容易粘附在筒盖21内盖面。
24.盛料筒2朝外端25装有两个卡板27，这两个卡板27分别装在朝外端25的左右两个对称的横槽26内，可分别沿其装入的横槽26作径向移动。常态下，卡板27的外板边272都伸
出到盛料筒2外，见图7，两个卡板27的内板边273之间设有作为弹性件的弹簧28。人手从外向内径向挤压两个卡板27使其径向相对内缩挤压弹簧28，直到两个卡板27的外板边272都内缩到不超出盛料筒2外侧壁的程度，然后保持卡板27外板边272不超出盛料筒2外侧壁的状态，把盛料筒2横置轴向装入机架的安装入口12，见图8，直到盛料筒2的卡板27径向对准安装入口12内侧壁的径向凹槽14，就松开两个卡板27，则两个卡板27在弹簧28的反向弹力作用下相背地向外回弹伸出直到各自的外板边272伸出到盛料筒2外且卡入安装入口12内侧壁的径向凹槽14内，籍此卡住安装入口12，就把盛料筒2固定在机架1上了。
25.卡板27内板边273的上侧设有卡位271，横槽26内设有弹性卡钩261来钩住卡板27上的卡位271，以实现对卡板27的限位，避免卡板27被弹簧28径向推出到盛料筒2外。
26.在另一实施例中，径向凹槽14替代为图9中设在安装入口12两侧内壁的弹性凸起14`(图9中左边的弹性凸起14`已隐藏)，对应地，盛料筒2朝外端的外侧壁设有供弹性凸起14`陷入的凹坑27`来替代卡板27，盛料筒2横置轴向装入机架1后，安装入口12的弹性凸起14`陷入盛料筒2的凹坑27`内从而卡住盛料筒2。